Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Адгезия древесины с цементным камнем

Как повысить адгезию цемента

С помощью цементной смеси возможно выровнять и заштукатурить стены, произвести заделку всевозможных отверстий и т.д. При этом строители часто сталкиваются с проблемой улучшения прилипания цементной смеси.

Адгезия цемента к различным основам (поверхностям), является важной технической характеристикой, определяющей способность цемента удерживать элементы наполнителя бетона, способность цементной штукатурки «прилипать» и длительное время удерживаться на поверхностях стен, выполненных из разных материалов.

Также это способность клея на основе цемента «приклеивать» отделочные и теплоизоляционные материалы (искусственный камень, керамическую плитку, пенополистирол, базальтовую вату и пр.) к кирпичу, бетону, пеноблоку, древесине и другим основам.

В переводе с латинского «адгезия» означает «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу, в данном случае «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей и пр.

В случае механической адгезии сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы.

Степень адгезии измеряется в МПа и обозначает величину силы, которую необходимо приложить, чтобы оторвать адгезив от основания.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы.

Степень «прилипания» адгезива к основе зависит от чистоты и шероховатости поверхности, усадочных процессов. При усадке адгезива возникают напряжения, вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Как повысить адгезию (улучшить прилипание) цементного раствора

Необходимо подготовить поверхность, тщательно очистив от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр. Все неровности должны быть ликвидированы. В качестве альтернативы можно на поверхность просто нанести тонкий слой цементного раствора. Старую побелку или краску необходимо удалить с помощью химикатов, наждачной бумаги или шлифовального камня.

Значительные отверстия можно заложить кирпичным боем в смеси с цементным раствором. При необходимости добавить армирующий пруток либо использовать монтажную пену.

Если производится штукатурка металлических поверхностей, то на них следует наносить слой бетона толщиной 2-3 см, применяя при этом металлическую сетку. При отделке поверхностей из дерева, их предварительно обшивают дранкой.

Для увеличения степени шероховатости можно использовать нанесение насечек или шлифовки абразивами, либо обработку поверхности составом для увеличения шероховатости. Хорошие результаты даёт укладка цемента на предварительно смоченную кирпичную поверхность. На бетонную поверхность для увеличения шероховатости необходимо нанести немного цементного молока.

Применение химического модифицирования бетона специальными добавками значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.

Затем приступают к грунтовке. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Рекомендуется использовать грунтовку глубокого проникновения. Вместо грунта можно применять клей ПВА, разведённый до жидкой консистенции. Если используется слабая штукатурка, её следует нанести двукратно.

Как показывает практика, очистка поверхности и увеличение степени шероховатости, обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Следует тщательно следить за консистенцией цементной смеси, которая не должна быть жидкой, и, в то же время, сильно крутой. Для этого необходимо регулировать количество воды в растворе, для уменьшения которой добавляют пластификаторы. Гашёная известь придаёт смеси дополнительную липкость и пластичность. Рекомендуется также добавлять в раствор небольшое количество клея ПВА, жидкого стекла или грунтовки. Затем, размазывая, раствор наносят на поверхность.

Производство арболитовых блоков — Материалы, стоимость, технология производства

Арболит используется в качестве строительного материала уже более 100 лет. Применяется арболит в основном при строительстве малоэтажных строений в частном секторе. Секрет популярности данного материала заключается в свойствах арболита, который можно использовать как для утепления строений из других строительных материалов, так и для самого строительства.

Достоинствами арболита являются:

  • Лёгкость монтажа и обработки арболитовых блоков;
  • Длительный срок эксплуатации строений;
  • Отсутствие точки росы;
  • Невысокая стоимость в сравнении с другими материалами аналогичного назначения;
  • Экологичность.

Строительство построек из арболитовых блоков не требует закладки мощного фундамента, что значительно уменьшает общую стоимость постройки;

Читать еще:  Цемент для фундамента гаража марка

Недостатками арболита являются:

  • Значительное впитывание влаги при плохом качестве материала (несоблюдение технологии при производстве);
  • В регионах с высокой влажностью строения из арболита требуют защиты от влаги (оштукатуривание с обеих сторон).

Сырье и рецептура

Если рассматривать арболит с точки зрения технологии изготовления бетона, то его можно классифицировать как «лёгкий бетон». Но данный материал не является бетоном в классическом понимании, так как среди наполнителей отсутствует песок.

В общем виде в состав любого бетона входят следующие компоненты:

  • Песок;
  • Вяжущий материал;
  • Лёгкий или тяжёлый наполнитель.

В арболите наполнителем является органика (щепа древесины и др), а вяжущим материалом – цемент. Данные компоненты имеют низкую взаимную адгезию, поэтому очень важно выдерживать технологию изготовления блоков и понимать взаимодействие компонентов рабочей смеси: цемента, щепы древесины и химических реагентов.

В целом, состав арболита состоит из следующих компонентов:

  • Органика;
  • Цемент;
  • Химические реагенты.

Щепа, полученная из сырой древесины, имеет форму, позволяющую разместить её хаотично в пространстве блока. Также от размеров и формы древесной щепы зависит количество цемента, которое потребуется для приготовления арболитной смеси. Из сухой древесины получается маленькая щепа игольчатой формы. Такая структура и форма щепы значительно увеличивает количество цемента, которое требуется для скрепления элементов щепы между собой. В растворе необходимо иметь щепу игольчатой формы, но в небольших количествах.

При изготовлении рабочей смеси для изготовления арболитовых блоков необходимо максимально избавить щепу от влаги и сахара. Если правильно изготовить блоки, то у них не будет точки росы. Такие блоки могут использоваться и как строительный материал, и как утеплитель одновременно.

В качестве органического наполнителя смеси можно использовать:

  • Щепу древесины (в основном ту щепу, которая получается после фрезеровки поперёк волокон древесины);
  • Щепу веток, сучьев после размола;
  • Древесные опилки;
  • Солому или сено;
  • Стебли различных растений, мелкие ветки или листья в небольших количествах (до 10% от объёма).

Так как древесина содержит различные полисахариды и сахар, цемент и древесина имеют очень маленькую адгезию. Цементный раствор является щелочной средой, попав в которую полисахариды и сахар становятся водорастворимыми и нарушают химические реакции твердения (больше сахаров – меньшее количество цемента твердеет). В результате получается рыхлый цементный камень, который не может связать в единое целое древесный наполнитель и обладает низкой прочностью.

С целью предотвращения образования рыхлого цементного камня для вымывания различных сахаров из древесной щепы применяются различные горячие водные растворы химических реагентов.

Такими реагентами являются:

  • Силикат натрия (закрывает поры и предотвращает попадание влаги в древесину);
  • Хлористый кальций (уничтожает микроорганизмы в древесной щепе и усиливает противогнилостные качества смеси);
  • Сернокислый алюминий (ращепляет сахар и уменьшает время набора прочности смеси);
  • Гашеная известь (при необходимости может использоваться как замена хлористому кальцию и сернокислому алюминию).

Арболит изготавливают двух видов – теплоизоляционный (марки прочности М5, М10, М15) и конструкционный (марки прочности М25, М35, М50).

На один метр кубический арболита необходимо (в зависимости от рецептуры):

  • Химических реактивов – от 6 до 10 кг;
  • Цемента – от 250 кг;
  • Органики – от 250 кг.

В таблице указано количество основных компонентов в различных объёмах на один кубический метр массы арболита соответствующей марки.

Органический целлюлозный заполнитель для производства арболитовых блоков

В качестве заполнителей при производстве строительных блоков на вибростанках «Вибромастер» используют: отходы лесозаготовок, лесопиления, деревообработки — опилки, станочную стружку, кусковые отходы, из которых изготавливают щепу, а затем ее подвергают дроблению и получают дробленку; отходы сельскохозяйственного производства — костру льна и конопли, шелуху риса и гречихи, солому риса, дробленые стебли хлопчатника, стебли камыша и др.

К органическим заполнителям, по сравнению с другими традиционными заполнителями, используемыми при производстве легких бетонов, предъявляется ряд специфических требований. Так, размеры древесных частиц измельченной древесины не должны превышать по длине 40, по ширине 10, по толщине 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев — не более 5% по массе сухой смеси заполнителя. Показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15. Содержание водорастворимых редуцирующих (замедляющих твердение арболита) вещества в измельченной древесине не должно превышать 2% (данный показатель является желательным, но не браковочным признаком).

Читать еще:  Входной контроль производства цемента

Длина частиц костры конопли и льна, измельченных стеблей хлопчатника и измельченной рисовой соломы не должна быть более 40 мм. Содержание очесов и пакли не должно быть выше 5% сухой смеси заполнителя. Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы должна быть без видимых признаков плесени и гнили, а также примесей инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, песка, камней и др.), а в зимнее время — примесей льда и снега.

Фракционный состав органических заполнителей должен находится в пределах, указанных в таблице.

Требования к фракционному составу заполнителей

Размеры отверстий контрольных сит, мм201052,5менее 2,5
Полные остатки на контрольных ситах, % по масседо 520-4040-7590-100до 100

Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 8. Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превышать 20% для остатка на сите с отверстиями 20 мм и 10% для остатков на сите 10 и 5мм.

При использовании опилок в качестве заполнителей в арболите их необходимо просеять через сито 2,5 мм. То, что осталось на сите использовать.

Многие органические целлюлозные заполнители, в том числе и древесный заполнитель, наряду с присущими им ценными свойствами (малая средняя плотность, хорошая смачиваемость, легкость обработки, в частности дроблением и др.) имеют и отрицательные качества, которые затрудняют получение высокой прочности из высококачественных компонентов (цементный камень и древесина). К специфическим свойствам органического целлюлозного заполнителя, отрицательно влияющим на процессы структурообразования, прочность и стойкость арболита к влагопеременным воздействиям относятся: повышенная химическая активность; значительные объемные влажностные деформации и развитие давления набухания; резко выраженная анизотропия; высокая проницаемость; низкая адгезия по отношению к цементному камню; значительная упругость при уплотнении бетонной смеси.

Эти специфические свойства целлюлозного заполнителя в разной степени влияют на процессы структурообразования и физико-механические свойства арболита, следовательно, для получения высококачественных стеновых камней должны учитываться в их технологии.

Установлено, что сроки твердения арболита и его прочность зависят от химического состава древесины. Наиболее вредное воздействие оказывают легкорастворимые в воде простейшие сахара: сахароза, глюкоза, фруктоза и часть гемицеллюлозы. В меньшей степени опасны крахмал,танины и смолы.

При взаимодействии с продуктами растворения цемента (цементное тесто имеет щелочную среду) водорастворимые сахара образуют «цементные яды», которые, осаждаясь на поверхности частичек минералов цемента, образуют тончайшие оболочки. Образовавшиеся оболочки затрудняют процессы гидратации цемента.

Исходя из изложенного, в производстве строительных стеновых камней из арболита, следует отдавать предпочтение заполнителям из древесных пород, содержащих наименьшее количество этих веществ. К ним относятся: хвойные породы — ель, сосна, пихта, кедр; лиственные породы — бук, береза, осина, тополь и др.

Не исключается использование заполнителей из других древесных пород, но при разработке составов арболита следует учитывать их специфические свойства (повышенное содержание caхаров, резко выраженную анизотропность и повышенные влажностные деформации).

Для уменьшения влияния водорастворимых редуцирующих веществ на процессы гидратации цемента и прочность арболита используются различные способы и технологические приемы, которые позволяют частично удалять редуцирующие вещества из древесного заполнителя и переводить простейшие сахара в нерастворимые или безвредные для цемента соединения. Наиболее распространенным способом удаления редуцирующих веществ из древесного заполнителя и перевода этих веществ в безвредные является обработка заполнителей растворами химических добавок или введение их непосредственно в состав арболитовой бетонной смеси. Частично удаляются редуцирующие вещества из заполнителя при выдерживании его в буртах на открытом воздухе в течение месяца.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Наназашвили И.Х. 1990

Строительные материалы из древесно-цементной композиции
Наназашвили И.Х.
Стройиздат. Ленинград. 1990
415 страниц
ISBN 5-274-00758-9

Изложены научные основы структурообразования древесно-цементных композитов (ДЦК) и пути повышения их качества. Уделено внимание специфическим свойствам целлюлозосодержащих заполнителей, их влиянию на качество арболита и других ДЦК, а также специфической адгезии композиции «древесина — цементный камень» и ее деформативности. Освещен опыт производства древесно-цементных материалов, приведена экономическая эффективность их применения в строительстве. Издание 1-е вышло в 1984 г. под названием «Арболит — эффективный строительный материал». Издание 2-е переработано и дополнено сведениями о фибролите, цементно-структурных плитах, ксиломете, скопо-, камыше- и бамбукобетоне, получаемых с использованием дикорастущих растений, а также отходов деревопереработки и сельхоз производства. Для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских, проектных и строительных организаций. Книга может быть полезна также индивидуальным застройщикам при строительстве малоэтажных домов усадебного типа.

Глава 1. Общие закономерности структурообразования материалов из древесно-цементных композитов
Специфические особенности целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения и их влияние на структурообразование древесно-цементных композитов
Химическая агрессивность заполнителя растительного происхождения по отношению к клинкерному цементу
Влажностные деформации древесного заполнителя и развитие давления набухания
Анизатропные свойства древесины
Проводимость и проницаемость древесного заполнителя
Адгезия древесины с цементным камнем
Проявление упругих свойств при уплотнении древесно-цементной смеси

Читать еще:  Сколько цемент набирает крепость

Глава 2. Сырьевые компоненты для композитов с целлюлозосодержащим заполнителем
Сырье для органического целлюлозосодержащего заполнителя в ДЦК
Сырьевые компоненты для производства ДЦК

Глава 3. Особенности технологии производства и область эффективного применения арболита
Общие сведения
Основные свойства арболита
Подбор состава пористого и поризованного арболита
Технология изготовления арболитовых изделий и конструкций
Специфические особенности технологии арболита на недревесном заполнителе

Глава 4. Пути повышения прочности арболита и интенсификация процесса его твердения
Теоретические основы разработки способов повышения прочности арболита
Исследование адгезии и контактной зоны в структуре арболита

Глава 5. Влияние самопроизвольных объемных влажностных деформаций древесного заполнителя на процессы структурообразования, прочность и стойкость арболита к влагопеременным воздействиям
Влияние влажности арболита на его прочность
Влияние давления набухания древесного заполнителя на структурообразование арболита
Стойкость арболита к попеременному увлажнению и высыханию в частично стесненных условиях. Определение деформации усадки и развиваемого давления набухания арболита

Глава 6. Повышение прочности и стойкости арболита к влагопеременным воздействиям
Снижение влажностных деформаций древесного заполнителя
Влияние пленкообразующих добавок на физико-механические свойства арболита
Упрочнение каркаса структуры арболита путем увеличения растворной части при введении минеральных добавок
Повышение прочности арболита за счет модифицирования цементного камня и применения новых эффективных вяжущих низкой водопотребности (ВНВ)
Повышение качества формирования структуры арболита путем улучшения режима уплотнения упругой арболитовой смеси
Улучшение формирования контактной зоны структуры арболита с учетом анизотропности и шероховатости древесного заполнителя
Снижение коррозионной активности арболитовой смеси. Защита стальной арматуры и закладных деталей в арболитовых конструкциях
Интенсификация процесса твердения арболита
Интенсификация процесса твердения арболита путем электрообработки

Глава 7. Производство и применение арболита в строительстве. Технико-экономическая эффективность
Свойства арболита. Рекомендации по проектированию конструкций
Стеновые панели и блоки из арболита
Несущие конструкции с применением арболита
Производство мелкоштучных арболитовых блоков и перегородочных плит
Производство и применение арболитовых плит для основания под полы
Производство арболитовых мелкоштучных блоков с использованием мобильной бетоносмесительной установки
Монолитное строительство из арболита
Технико-экономические показатели производства и применения арболита

Глава 8. Фибролитовые плиты
Основные свойства фибролита
Долговечность
Требования, предъявляемые к древесному сырью
Влияние технологических факторов на структурообразование фибролита
Эффективная область применения цементного фибролита

Глава 9. Производство и применение цементно-стружечных плит
Влияние технологических факторов на свойства ЦСП
Технология ЦСП
Эффективная область применения ЦСП
Ограждающие конструкции из ЦСП
Экономическая эффективность ЦСП

Глава 10. Скопобетон

Глава 11. Камышебетон, деревобетон и бамбукобетон
Перспективы использования камыша и бамбука в производстве строительных материалов и конструкций в качестве арматуры
Камышебетон
Технология изготовления изделий и конструкций из камышебетона
Деревобетон. Применение древесины в качестве арматуры
Бамбукобетон. Бамбук как арматура

Глава 12. Ксилолит
Сырьевые компоненты. Влияние технологических факторов на свойства ксилолита
Технология ксилолита
Эффективная область применения ксилолита

Глава 13. Контроль качества исходных материалов, арболита и готовых изделий
Цемент. Методы лабораторных испытаний
Заполнители. Методы лабораторных испытаний

Глава 14. Контроль качества древесно-цементных материалов
Контроль приготовления арболитовой смеси. Методы лабораторных испытаний
Контроль качества арболита
Контроль качества фибролитовых плит. Методы лабораторных испытаний
Контроль качества цементно-стружечных плит. Методы лабораторных испытаний

Список литературы
Предметный указатель

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector