Profilpipe.ru

Профиль Пипл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Акриловая дисперсия для цемента

Модифицирование бетонной смеси дисперсией акриловой, ее влияние на эксплуатационные характеристики бетона

Технические науки

  • Крисман Анастасия Евгеньевна , магистр, студент
  • Институт архитектуры и строительства национального исследовательского Иркутского государственного технического университета
  • СНИЖЕНИЕ ВОДОПОТРЕБНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН
  • ЛАТЕКС
  • ДИСПЕРСИЯ АКРИЛОВАЯ
  • БЕТОН
  • МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БЕТОН
  • ДЕМПФИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

Похожие материалы

  • О гармонизации понятийного аппарата информационной сферы в документах стратегического планирования
  • Диафрагмы, использующиеся в лазерных установках с целью фильтрации лазерного луча и отсеивания всех гармоник, кроме первой
  • Исторические аспекты создания и применения БПЛА
  • К вопросу применения БПЛА для мониторинга трубопроводов
  • Целесообразность применения воздушного мониторинга объектов нефтегазотранспортировки
Введение

В строительстве одним из основных материалов является цементный бетон, который находит широкое применение в конструктивных элементах зданий и сооружений. Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате отвердевания тщательно подобранной, перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, крупного и мелкого заполнителей и вводимых в ряде случаев специальных добавок. Несмотря на появление новых строительных материалов, до сих пор бетон, а также железобетон активно используются в строительстве [1,2,3]. Особо развито сейчас монолитное домостроение, а бетон при этом считается основным конструкционным материалом. Его достоинством является универсальность, так как ему можно придать практически любую форму и изменять его свойства в широких пределах [1]. Бетон в строительных конструкциях обеспечивает их высокую прочность, стойкость и долговечность. Однако, при несоблюдении технологии изготовления и твердения бетонных материалов, использования низкокачественных компонентов для их изготовления, они могут разрушаться преждевременно [2,3]. Исследования конструкций из бетона и железобетона показали, что бетон около 70-80 % от всех сооружений, покрытий и несущих конструкций подвержен морозной деструкции, а также воздействию агрессивных солевых растворов и реагентов [4,5]. Именно из-за этих факторов сооружения из бетона, работающие в условиях высокой влажности и отрицательных температур, разрушаются еще до окончания срока их эксплуатации [6]. Разработка новых методов улучшения физико-технических показателей бетона является одним из направлений эффективных исследований в области строительного материаловедения, а применение различных видов добавок, широко использующихся в различных областях промышленности, приводит к улучшению его свойств [7-10]. В наше время бетон используется при строительстве транспортных объектов, гидросооружений, мостов, создания несущих опор и балок, а допускать риска их разрушения нельзя. Поэтому, проблема применения бетона, устойчивого к знакопеременным температурам и солевому воздействию, является актуальной на данный момент.

Вода в капиллярах бетона разного сечения замерзает постепенно, так как содержит гидроксид кальция, химические добавки, в замкнутых порах может быть повышено давление, поэтому температура замерзания поровой жидкости снижается, и чем тоньше капилляр, тем снижается в большей степени. Морозное разрушение зависит от влажности или степени водонасыщения материала, температуры замерзания влаги в порах и характера пористости. С помощью современных комплексных модифицирующих добавок появляется возможность формировать более плотную, однородную структуру бетона, достигающую марочной прочности [11].

Бетонные материалы чаще всего разрушаются, если они являются водопроницаемыми. Водопроницаемость бетона приводит к вымыванию из его структуры некоторых продуктов твердения цемента, в первую очередь гидратоксида кальция (Са(ОН)2) [12]. Такое вымывание продуктов из состава бетона называется коррозией цементного камня в бетоне, которое ежегодно наносит огромный ущерб строительным изделиям и сооружениям [13]. Коррозия цементного камня в бетоне возрастает, если через структуру бетона проникает не только чистая вода, но и вода, содержащая соли или другие компоненты, отрицательно влияющие на продукты твердения цемента. В данном случае эти вещества, вступая в реакцию с продуктами твердения цемента, образуют легкоразрушаемые и малопрочные соединения, которые, ослабляя структуру бетона, приводят к его разрушению [14].

Водопроницаемость также отрицательно влияет на морозостойкость бетона: при отрицательных температурах вода замерзает в порах бетона и, как известно, разрушающее действие образующегося льда будет больше, чем действие самой воды [15].

Из изложенного следует, что повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона является важнейшей задачей для увеличения стойкости и долговечности строительных сооружений и изделий. Важной задачей, связанной с использованием цемента, является повышение морозостойкости и прочности строительных материалов. В особенности это относится к регионам Сибири, Севера, Дальнего Востока, Якутии. Для решения указанных проблем необходимо повышение свойств цементных материалов. Разработка новых методов улучшения физико-технических показателей бетона является одним из направлений эффективных исследований в области строительного материаловедения. Применение различных видов добавок, которые широко используются в различных областях промышленности, приводит к улучшению свойств строительных материалов [16].

Материалы и методы исследования

Целью работы является разработка бетонов с пониженной водопотребностью и повышенной прочностью и морозостойкостью.

Наиболее технологическим способом повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона является модифицирование бетонного состава добавками химического и минерального происхождения, путем их введения и равномерного распределения по всему объему бетонного состава [17].

Следует отметить, что улучшение реологических свойств бетонной смеси необходимо производить без потери прочностных характеристик модифицированного бетона, а также требуется обеспечить улучшение эксплуатационных свойств и увеличение долговечности модифицированного бетона.

Эффективность модифицирования бетона возрастает, если, наряду с понижением водопотребности, повышением водонепроницаемости и морозостойкости бетона, для данной цели применяется добавка из местного сырья [18], производимого на территории города Иркутска, имеющегося в относительно неограниченном количестве, не требующим дополнительных затрат на транспортировку и обладающего приемлемой ценой.

В строительном материаловедении известны многочисленные работы, связанные с изучением влияния модификаторов на свойства бетонных смесей и бетонов, их структурообразование и процессы гидратации портландцемента [2,5,7,8,9,12]. Однако недостаточно исследований, посвященных изучению структурированию цементной матрицы бетона с введением в его состав акриловых дисперсий. В связи с чем, в данной работе выполнено модифицирование цементсодержащих растворов водным раствором водно-дисперсионного связующего материала латекса марки ВДСМ-КИ-02-04, произведенного в городе Иркутске ООО «Капитель».

Читать еще:  Цемент с жидким стеклом приготовление
Характеристика применяемых материалов

Цемент: для установления закономерности изменения свойств модифицированных цементных композиций в работе использовался портландцемент местного производства, марки ПЦ М400-Д20, полученный в Иркутской области, в г. Ангарске, состав которого приведен в Таблице 1. Основные характеристики цемента: по назначению — общестроительный; по виду клинкера — изготовлен на основе портландцементного клинкера; по вещественному составу — тип — тип II/А (портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве 20%); по скорости твердения — нормальнотвердеющий, с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут.; по срокам схватывания — нормальносхватывающийся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч. Соответствует требованиям ГОСТ 10178-85.

Полимер акриловая дисперсия Acronal 470

Химическая природа
Водная дисперсия сополимеров эфира акриловой кислоты и стирола. Не содержит аммиак и алкилфенолэтоксилат.

Тип дисперсиианионная
Содержание твердого вещества57 %
pH6 – 8.5
Вязкость90 – 500 мПа•c
Температура стеклования– 8 °C
Температура пленкообразования0 °C

Применение
Дисперсия акрилового сополимера Acronal 470 разработана для использования в системах на основе цемента, фибробетона и поверхностно-склеивающих смесях. Рекомендуется добавлять в массу в дозировках от 2% до 10% от массы цемента. Acronal 470 особенно эффективен при производстве водонепроницаемых мембран.

  • отсутствие микротрещин на лицевой поверхности изделий
  • обеспечивает полную гидратацию цемента
  • снижает водо-цементное соотношение смеси
  • повышает удобоукладываемость смеси, что особенно важно при вертикальном нанесении
  • значительно увеличивает прочностные характеристики
  • повышает влагостойкость изделий
  • повышает морозостойкость изделий
  • значительно снижает деформацию изделий во время набора прочности
  • защищает изделия от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей
  • обладает высокой пигментоемкостью
  • снижает высолообразование
  • благоприятствует более равномерному травлению или пескострую лицевой поверхности благодаря большей поверхностной твердости

Хранение
Дисперсию Acronal 470 следует хранить в закрытой таре вдали от прямых солнечных лучей при температуре от +10°C до +35°C, не замораживать. Срок годности 12 месяцев.

АЛИССТРОЙ

+7 (921) 333 80 04 / +7 (981) 847 50 63

написать нам письмо на: alisstroi@mail.ru
  • ГЛАВНАЯ
  • ВЕСЬ КАТАЛОГ
  • ПОИСК ТОВАРОВ
    • ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ
      • СТЕКЛОФИБРОБЕТОН
      • МЫТЫЙ БЕТОН
      • ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА
      • ПЕНОБЕТОН
      • ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛЫ
      • ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА
      • ДОБАВКИ ДЛЯ ГИПСА
      • МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФОРМ
      • ПЕНОПОЛИУРЕТАН
      • ЖИДКАЯ РЕЗИНА
      • СТЕКЛОПЛАСТИК
      • ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
    • ТОВАРЫ ПО КАТЕГОРИИ
      • АРМИРУЮЩИЕ ВОЛОКНА
      • ПЛАСТИФИКАТОРЫ
      • ПИГМЕНТЫ
      • ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ
      • РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СМАЗКИ ДЛЯ ФОРМ
      • ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ
      • МОДИФИКАТОРЫ БЕТОНА И ГИПСА
      • ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА
      • ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
      • ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ
      • СИЛИКОНЫ
      • СМОЛЫ
  • ДОСТАВКА И ОПЛАТА
  • СТАТЬИ
  • О КОМПАНИИ
  • КОНТАКТЫ

Acronal 470

Acronal 470

Дисперсия акрилового сополимера Acronal 470 разработана для использования в системах на основе цемента, фибробетона и поверхностно-склеивающих смесях. Рекомендуется добавлять в массу в дозировках от 2% до 14% от массы цемента.

  • Описание

Описание

Acronal 470 – водная дисперсия сополимеров эфира акриловой кислоты и стирола. Применяется для модификации растворов на основе цемента. Значительно увеличивает гидроизолирующие свойства. Улучшает адгезию раствора к любым поверхностям, повышает эластичность составов, уменьшает трещинообразование.

Характеристики

Содержание твердого вещества – 57%

Вязкость при 23°С – 90-500 мПа х сек

Не пластифицирует раствор

Использование

Acronal 470 вводится в бетонный раствор в дозировках 2-14% от массы цемента. Введение в раствор приводит к улучшению гидратации цемента, уменьшению усадки и улучшению геометрии тонкостенных изделий больших размеров. В процессе производства фасадных элементов из стеклофибробетона заменяет собой добавку Forton VF-774 и является необходимым компонентом для придания изделиям усиленных прочностных характеристик, защиты от воздействия солнечного света и влаги. Также добавка ускоряет первичный набор прочности, что влечет повышение производительности и оборачиваемости форм. Применение Acronal 470 позволяет значительным образом расширить применение стеклофибробетона за счет возможности нанесения его на вертикальные поверхности без дополнительной подготовки форм.

Упаковка

Acronal 470 может быть разлит в еврокубы с массой 1000 кг и канистры с массой 25 кг.

Хранение

Acronal 470 следует хранить в закрытой таре вдали от прямых солнечных лучей при температуре от +10°C до +35°C, не замораживать. Не является опасным грузом, возможна транспортировка любым видом транспорта.

Полимербетон

Полимербетон (полимерцемент, пластбетон, бетонополимер) — общее название группы новых типов бетонов, созданных с целью ликвидации или уменьшения недостатков цементного бетона, в которых минеральное вяжущее (цемент, силикат) частично или полностью заменяется полимерами, как правило это полиэфирные смолы, реже эпоксидные. Также словосочетание: «полимербетон», является синонимом понятия архитектурный бетон. Термин «архитектурный бетон» сформировался в профессиональной среде архитекторов для обозначения строительного материала, из которого можно создавать законченные архитектурные объекты

Содержание

  • 1 Основные типы полимерных бетонов
  • 2 Полимерные связующие
  • 3 Растворы и бетоны, модифицированные полимерами
  • 4 Ссылки
  • 5 Примечания

Основные типы полимерных бетонов [ править | править код ]

  • Полимербетон — 1. Бетоны где связующим является полиэфирная смола (без участия цемента и воды) 2. Бетоны на основе полимерных связующих (с присутствием цемента, но без участия воды)
  • Полимербетон на полиэфирной смоле — состоит из мраморной крошки (на 85%), связующего — полиэфирной смолы (15%), модифицированных добавок и красящего пигмента. Цемента в данной рецептуре нет. Изделия из искусственного камня легкие, влагостойкие, (влагопоглощение составляет всего 0,2%, то есть практически отсутствует) устойчивые к колебанию температур (от -50 до +60 градусов С),
  • Полимерцементный бетон — В полимерцементных материалах в бетонную или растворную смесь добавляют в небольших количествах (5…15 % от массы цемента) полимер, хорошо совместимый с цементным тестом. Этому соответствуют водорастворимые олигомеры, отверждающиеся в процессе твердения бетона (например, водорастворимые фенол-формальдегидные полимеры) или чаще водные дисперсии полимеров (поливинилацетата, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Полимерцементные растворы и бетоны отличаются высокой адгезией к большинству строительных материалов, низкой проницаемостью для жидкостей, очень высокой износостойкостью и ударной прочностью. Применяют полимерцементные материалы для покрытий полов промышленных зданий, взлетных полос аэродромов, наружной и внутренней отделки по бетонным и кирпичным поверхностям, в том числе для приклеивания керамических, стеклянных и каменных плиток, устройства резервуаров для воды и нефтепродуктов.
  • Пластобетон — разновидность бетона, в котором вместо минерального вяжущего использованы термореактивные полимеры (эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и др.). Полимербетон получают смешиванием полимерного связующего и заполнителей. Связующее состоит из жидкого облигомера, отвердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, необходимого для уменьшения расхода полимера и улучшения свойств полимербетона. Твердеют полимербетоны при нормальной температуре в течение 12…24 ч, а при нагревании — ещё быстрее. Главнейшее свойство пластобетона — высокая химическая стойкость в кислотных и щелочных средах. Пластобетоны обладают высокой прочностью (Ясж = 60… 100 МПа, ЯИзг

    2О…4О МПа), плотностью, износостойкостью и отличной адгезией к.другим материалам. Наряду с этим пластобетоны характеризуются повышенной деформативностью и невысокой термостойкостью. Их стоимость намного выше стоимости обычного бетона, но несмотря на это, полимербетоны эффективно используют для устройства защитных покрытий и изготовления конструкций, работающих в условиях химической агрессии (химические и пищевые предприятия), ремонта каменных и бетонных элементов (восстановление поверхности, заделка трещин и т. п.).

  • Бетонополимер — представляет собой бетон, пропитанный после затвердевания мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки (например, нагревания) переходят в твердые полимеры, заполняющие поры и дефекты бетона. В результате этого резко повышается прочность бетона (ЯСж ДО 100 МПа и более) и его морозостойкость и износостойкость. Бетонополимер практически водонепроницаем. Для получения бетонополимера главным образом применяют стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне в полистирол и полиметилметакрилат.

Полимерные связующие [ править | править код ]

Термореактивные полимерные вещества, используемые в строительстве в качестве связующих, обычно представляют собой вязкие жидкости, называемые не совсем правильно «смолами». В химической технологии эти продукты частичной полимеризации (с молекулярной массой в пределах 100…1000), имеющие линейное строение молекул и способные к дальнейшему укрупнению, получили название олигомеров. К термореактивным олигомерным связующим относятся, например, эпоксидные и полиэфирные смолы, олифы, каучуки в смеси с вулканизаторами и т. п.

В зависимости от агрегатного (физического) состояния полимерные связующие могут быть:

  • вязкими жидкостями: олигомерные (эпоксидные, полиэфирные и др.) и мономерные (фурфурольные, фурфуролацетоновые и др.)связующие;
  • водными дисперсиями полимеров (латексы синтетических каучуков, поливинилацетатная и полиакрилатная дисперсии и др.);
  • порошками и блочными продуктами (гранулы, листы, плёнки): полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат.

Один и тот же полимер в зависимости от метода синтеза может иметь различное физическое состояние. Так, полистирол может быть в виде гранул, тонкозернистого порошка, раствора в органических растворителях и водной дисперсии.

Для получения полимерцементных материалов наиболее удобны водные дисперсии полимеров и водорастворимые порошкообразные полимерные продукты; для полимербетонов и полимеррастворов — жидковязкие олигомеры и мономеры, реже для этой цели применяют водные дисперсии полимеров.

По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью, лучшей деформируемостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов.

Известно, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5 % резко понижает их прочностные свойства (в зависимости от степени наполнения). Пластоцементы никогда не используются в качестве композитов для деталей, находящихся под нагрузкой. Также цена пластоцементов значительно выше обычных неорганических цементных смесей, что определяет их узкую специализацию.

Полимербетон ещё называют «искусственный камень» из-за его прочности и внешнего сходства. Применяется полимербетон для герметизации резервуаров, шпатлёвки, грунтовки, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, в производстве мебели и как строительный материал.

Производители высокодинамичных станков используют полимер — бетон в качестве материала станин, рам, порталов станков и др., он обладает величиной логарифмического затухания в 10 раз выше, чем чугун. Уникальность демпфирования и жёсткости этого материала, малой массы (в 3-5 раз по сравнению со сталью), делают его передовым на рынке машиностроения. [1]

Растворы и бетоны, модифицированные полимерами [ править | править код ]

Раствор и бетон, изготовляемые из портландцемента, известны во всем мире в качестве строительного материала уже в течение 160 или более лет. Однако цементный раствор и бетон имеют некоторые недостатки, такие, как замедленное твердение, низкая прочность при изгибе, большое трещинообразование при высыхании и низкая химическая стойкость. Для преодоления этих недостатков пытались использовать полимеры. Одним из таких направлений является создание модифицированного полимерами раствора (полимерцемента) или бетона. Для этого применяют модификацию обычного цементного раствора или бетона такими полимерными добавками, как латексы, порошкообразные эмульсии, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры. Раствор и бетон, модифицированные полимером, имеют монолитную структуру, в которой органическая полимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизируются. Свойства раствора и бетона, модифицированного полимером, определяются такой совместной матрицей. В системах, модифицированных латексом, порошковыми эмульсиями и водорастворимыми полимерами, дренаж воды из этих систем при гидратации цемента приводит к образованию плёнки или мембраны. В системах, модифицированных жидкими смолами и мономерами, добавка воды стимулирует гидратацию цемента и полимеризацию жидких смол или мономеров.

Первый патент на применение полимерцемента был выдан Крессону в 1923 г. Он касается материала для покрытий с природными каучуковыми латексами, при этом запатентованный цемент был использован в качестве основы. Первый патент такой системы, модифицированной полимерным латексом, был опубликован Лефебром в 1924 г. По-видимому, он — первый исследователь, который намеревался создать растворы и бетон, модифицированные латексом, используя природные каучуковые латексы, путём подбора состава при смешивании. Этот патент важен с исторической точки зрения. Подобная идея была запатентована Кирпатриком в 1925 г. В 20-е и 30-е годы были разработаны раствор и бетон, модифицированные полимерами, с использованием природных каучуковых латексов.

С другой стороны, в 1932 г. был выдан патент Бонду, который впервые предложил использовать синтетические каучуковые латексы для систем, модифицированных полимерами. В 1933 г. был выдан патент Родвеллу, который первый применил латексы синтетических смол, включая поливинил-ацетатные, для модифицированных систем. Другими словами, 1930-е годы стали поворотной точкой в использовании латексов в качестве модификаторов цемента (от природных каучуковых латексов до латексов синтетического каучука или смол).

В 1940-х годах были опубликованы некоторые патенты на системы, модифицированные полимером, с такими синтетическими латексами, как латексы полихлоропренового каучука (неопрен) и полиакрил-эфирные латексы. Для-практического применения были разработаны растворы и бетоны, модифицированные поливинилацетатом. С конца 40-х годов модифицированные полимерами растворы и бетоны стали использоваться для покрытий палуб кораблей, настилов мостов, мостовых, полов, а также в качестве антикоррозионных покрытий. В Великобритании Гриффитсом и Сти-венсом были проведены исследования по использованию систем, модифицированных природным каучуком. В то же время большой интерес вызвало использование синтетических каучуков в модифицированных полимерами системах. В 1953 г. Гэйст и др. опубликовали детальное исследование о растворах, модифицированных поливинилацетатом, и внесли ряд ценных предложений относительно развития модифицированных полимерами систем.

В 60-е годы бутадиен-стирольный каучук, полиакриловый эфир и поливинил иденхлоридвин ил хлор ид были применены для модификации растворов и бетонов. С этого времени практические работы по исследованию и развитию модифицированных растворов и бетонов значительно продвинулись в различных странах, в частности в США, СССР, ФРГ, Японии и Великобритании. Соответственно появилось значительное число публикаций, включая патенты, книги, статьи и доклады. Главные и важнейшие из этих исследований приведены ниже.

  1. Патенты: Е. И. дю Пон де Немур энд Ко.; Мастер Механике Ко.; Америкэн Цианамид Ко.; Доу Кеми-кал Ко.; Онода Цемент Ко..
  2. Книги: Ю. С. Черкинского; Намики и Охама; В. И. Соломатова; Сатал-кина и др.; Патуроева; Вильсона и Крипса; ACI Committee 548.
  3. Статьи: Вагнера; Петри; Мори, Кавано, Охама и др.; Охама.
  4. Доклады, представленные на основных конгрессах и конференциях по полимерам в бетоне.

Недавно во всем мире стали широко применяться такие полимерные латексы, как бута-диенстирольный каучук, полиакриловый эфир, поливинили-денхлоридполивинилхлорид, полиэтиленвинилацетат и поли-винилацетатные латексы. В Японии были изданы JIS (японские промышленные стандарты), влючающие несколько стандартов по качеству и методам испытаний модификаторов цемента и растворов типа латекса:

  • JIS A 1171 Изготовление образца для испытаний модифицированного полимером раствора в лаборатории
  • JIS A 1172 Испытание на прочность модифицированного полимером раствора
  • JIS A 1173 Испытание на осадку конуса модифицированного полимером раствора
  • JIS A 1174 Испытание на определение удельного веса и содержания воздуха (гравиметрическое) чистого, модифицированного полимером раствора

В 1971 г. Дайку, Штайнберг и др. исследовали ряд других систем. Доннелли и Дафф запатентовали системы, основанные на эпоксидных смолах, соответственно в 1965 и 1973 гг. В. 1959 г. была запатентована система с уретановым преполимером.

Метилцеллюлоза, очень популярная в качестве водорастворимого полимера, используется как модификатор цемента, а с начала 60-х годов она также широко применялась в производстве клеящих модифицированных растворов для керамических плиток. В этом случае содержание полимера составляет 1 % или менее от используемого цемента. Ши-базаки показал, что такие полимеры, как гидроксиэтил-целлюлоза и, поливиниловый спирт, эффективны в качестве водорастворимых полимеров для модификации растворов. В 1974 г. Рамеси и Разл опубликовали обобщающий обзор по модифицированным полимерами системам.

Настоящая глава посвящена технологии производства, свойствам и применению различных модифицированных растворов и бетонов. [2]

Некоторые виды изделий из полимербетона:

  • Столешницы из «искусственного камня». В данном случае пластоцемент наполняют мраморной или гранитной крошкой, что придаёт ему декоративные свойства.
  • Раковины для химических лабораторий. Пластоцементы обладают высокой химической стойкостью, что позволяет их использовать таким образом.
  • Двухкомпонентные шпатлёвки и грунтовки.
  • Наливные полы.
  • Изделия для оборудования, декорирования надгробных памятников и других мемориалов.
  • Художественные декорации (Ландшафт, интерьер, архитектура).
  • МАФ
  • Фонтаны, водопады, аквапарки.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector