Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон цемент песок гост

ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

Текст ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

20 коп. БЗ 2—91/110

ПЕСОК СТАНДАРТНЫЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЦЕМЕНТА

ГОСТ 6139—91 (СТ СЭВ 6951—89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

УДК 691.223 : 006.354 Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ПЕСОК СТАНДАРТНЫЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИИ ЦЕМЕНТА

Standard sand for cement testing Specifications

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на песок, используемый для испытаний цемента.

1* ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Стандартный песок полифракционный — смесь фракций кварцевого природного песка, содержащего прежде всего округленные зерна, с нормированным зерновым и химическим составом* предназначенная для испытаний цемента.

1.2. Стандартный песок монофракционный—кварцевый природный песок с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для испытаний цемента.

1.3. Эталонный песок — кварцевый природный песок, содержащий прежде всего округленные зерна, с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для сравнительных испытаний стандартного полифракционного песка.

1.4. Фракция полифракционного песка — смесь зерен размерами, отвечающими диапазону двух контрольных сит.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Эталонный песок

2.1.1. Эталонный песок готовят смешением тонкой, средней, крупной фракции в отношении 1:1:1. Данные о зерновом составе фракций песка приведены в приложении 1.

2.1.2. Эталонный песок должен удовлетворять следующим требованиям:

(G) Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

1) содержание оксида кремния (ЭЮг) ■—не менее 98%;

2) потери при прокаливании — не более 0,5%;

3) влажность — не более 0,2% ;

4) зерновой состав должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Размер ячеек сита, мм

Остаток на сите, %

2.1.3. В качестве эталонного песка для полифракционных песков принимают песок чехо-словацкого месторождения — Чешской меловой области (см. приложение 2).

2.2. Стандартный полифракционный песок

2.2.1. Стандартный полифракционный песок готовят смешением трех (тонкой, средней, крупной) или четырех (тонкой I, тонкой II, средней, крупной) фракций в отношениях, установленных поставщиком.

2.2.2. Стандартный полифракционный песок должен удовлетворять требованиям п. 2.1.2.

2.2.3. Стандартный полифракционный песок должен получить сертификат соответствия этого песка эталонному.

2.3. Стандартный монофракционный песок

2.3.1. Стандартный монофракционный песок должен удовлетворять следующим требованиям:

1) содержание оксида кремния (Si02) —не менее 98%;

2) потери при прокаливании — не более 0,3%;

3) влажность-—не более 0,2%;

4) содержание глинистых и илистых примесей — не более 1,0%;

5) зерновой состав должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Размер ячеек сита, мм

Остаток на снте, %

3.1. Приемка песка на предприятии-изготови-теле

3.1.1. Приемку песка на предприятии-изготовителе осуществляют партиями. Объем партии — не более 3 т. Кроме того, производитель обязан обеспечить проведение сертификационных и проверочных испытаний по разд. 5 (для полифракционного песка).

3.2. Приемка песка у потребителя

3.2.1. При приемке песка потребителем партией считают одновременно полученный объем песка.

3.2.2. Из каждой партии монофракционного песка или фракции полифракционного песка, упакованных в мешки массой не более 50 кг, произвольно отбирают из пяти мешков пробы массой не менее 1 кг.

3.2.3. Из каждой партии полифракционного песка, упакованного в пакеты массой 1350 г, или фракции полифракционного песка, упакованного в пакеты массой 450 г, произвольно отбирают четыре пакета.

3.2.4. Взятые пробы монофракционного песка или отдельных фрагк!ни полифракционного песка соединяют в соответствующем отиоткпяи по массе, гомогенизируют и квартованием разделяют на две части. Одна часть служит для проведения приемочных испытаний, другую — сохраняют для возможных контрольных испытаний.

Пакеты, отобранные по п. 3.2.3, произвольно разделяют на две части, не распаковывая.

3.2.5. Партию считают удовлетворительной, если результаты всех испытаний отвечают требованиям разд. 2.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Содержание оксида кремния (Si02) определяют по ГОСТ 5382.

4.2. Потери при прокаливании определяют по ГОСТ 5382.

4.3. За содержание влаги принимают потерю массы пробы, высушенной при температуре (110±5)°С до постоянной массы, выраженную в процентах к массе первоначальной пробы.

4.4. Ситовой анализ песка проводят просеиванием через сита, указанные в табл. 2 или 3, пробы, высушенной при температуре (1105) °С в течение 2 ч.

Навеску (500±1) г пробы просеивают до тех пор, пока количество песка, проходящее через каждое сито в течение 1 мин, не станет менее 0,5 г.

Остатки на отдельных ситах взвешивают с погрешностью Д:0,5 г и выражают в процентах по массе относительно массы навески.

4.5. Содержание глинистых и илистых примесей определяют промывкой. Навеску (1000±1) г песка, высушенную при температуре (110=!=5) о С до постоянной массы, помещают в сосуд вместимостью 2000 мл и заливают водой, чтобы высота слоя воды была выше поверхности песка приблизительно на 20 см. Песок перемешивают палочкой и по истечении 2 мин воду осторожно отсасывают с помощью отгибаемой всасывающей трубы.

Воду разрешается сливать через сито с ячейками размером 0,063 мм и остаток на сите выливать обратно в сосуд.

Промывание продолжают до тех пор, пока после перемешивания песка по истечении 2 мин слой воды не остается чистым.

После отсасывания (слива) последнего количества воды песок высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Содержание глинистых и илистых примесей вычисляют в процентах по массе с округлением до 0,1 %.

5. СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СТАНДАРТНОГО ПОЛИФРАКЦИОННОГО ПЕСКА

5.1. Сертификационные испытания

5Л.1. Общие положения

Сертификационные испытания проводят в начальный период производства песка (минимум 3 мес), чтобы доказать его пригодность для использования в качестве стандартного при испытаниях цемента (в дополнение требуется проводить периодические проверочные испытания для обеспечения стабильности его качества).

Сертификационные испытания должны основываться на испытании прочности при сжатии в возрасте 28 сут и проводятся в лабораториях, уполномоченных для этого национальной организацией по стандартизации.

Читать еще:  Железобетонный каркас с заполнением кирпичом

Указанные уполномоченные лаборатории должны сотрудничать в международном масштабе и принимать участие в проведении совместных международных испытаний с тем, чтобы убедиться, что все свойства песка, производимого в разных странах, сравнимы с учетом критерия оценки.

5.1.2. Отбор образцов

Для проведения сертификационных испытаний уполномоченной лаборатории необходимо отобрать три независимых пробы испытуемого песка.

Испытание для сравнения с эталонным песком должно быть выполнено с каждой из трех проб в отдельности, используя три различных цемента, отобранных с этой целью лабораторией.

5.1.3. Критерий оценки

Результат испытания считают положительным, если песок будет обеспечивать 28-суточную прочность при сжатии, отличающую

ся не более чем на 5% от значения, полученного с эталонным песком, по меньшей мере в 95% случаев.

5.1.4. Процедура испытаний

Используя отобранные цементы, для каждой пробы песка приготовляют 20 пар замесов раствора, используя для каждой пары песок, предлагаемый в качестве стандартного песка, и эталонный песок.

Замесы в каждой паре н образцы для испытаний (три от каждого замеса) изготовляют без определенного порядка, один после другого по СТ СЭВ 3920. После хранения в течение 28 сут в соответствии с указанным стандартом СЭВ испытывают все 6 образ-цов-балочек каждой пары на прочность при сжатии, и в каждой паре определяют прочность при сжатии образцов с испытуемым песком (х) и с эталонным (у).

Затем рассчитывают среднюю прочность при сжатии (у) из всех 20 замесов, приготовленных с использованием эталонного

песка, и среднюю прочность при сжатии (х) из всех 20 замесов, приготовленных с использованием испытуемого песка.

5.1.5. Обработка результатов

Рассчитывают следующие параметры:

1) разность Д = х—у между каждой парой результатов испытаний;

2) разность между средними значениями результатов А = х—у;

3) стандартное отклонение разности 5;

5) разность между самым высоким значением разности Дтах и А и между самым низким значением разности Дт1п и А.

В случае, когда одна из этих разностей больше 35, исключают соответствующее значение Дтах или Дт1п и повторяют расчет для остальных значений разности.

По оставшимся после исключения отклоняющихся результатов

значениям х и у вычисляют величину D = 100(x—у)/у с округлением до 0,1 без учета знака.

5.1.6. Принятие решения

Испытуемый песок считают стандартным, если для каждой из трех проб песка значение D

Бетон цемент песок гост

Скачать ГОСТ. Цемент, известь, бетон. Железобетонные конструкции. Общие требования. Технические условия. Методы испытаний

Цемент и известь.

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия.

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.

ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия.

ГОСТ 8747-88 Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний.

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.

ГОСТ 15960-96 Материалы асбестовые фрикционные эластичные и изделия из них.

Бетон и железобетон.

ГОСТ 948-84 Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия

ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные.

ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия.

ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия.

ГОСТ 6785-80 Плиты подоконные железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 6927-74 Плиты бетонные фасадные. Технические требования.

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 8717.0-84 Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия.

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости.

ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия.

ГОСТ 9574-90 Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия.

ГОСТ 9818-85 Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании.

ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.

ГОСТ 10060.4-95 Бетоны структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости.

ГОСТ 12767-94 Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий Общие технические условия.

ГОСТ 27108-86 Конструкции каркаса железобетонные для многоэтажных зданий с безбалочными перекрытиями. Технические условия.

ГОСТ 27215-87 Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм для производственных зданий промышленных предприятий. Технические условия.

Бетон М 200: характеристики, описание, ГОСТ, применение

Бетон М200 – это сегодня один из самых популярных в области строительства. Для него характерны такие качеств, как прочность и надежность. Используют материал при возведении частных построек, заливке основания. Также его могут задействовать в ходе изготовления тротуаров и площадок. Чтобы получить бетон М200 можно применять уже готовые смеси, в составе которой присутствуют все необходимые ингредиенты и в нужной пропорции. А можно сделать это своими руками, что во много раз удешевит процесс. Разберем же более подробно описание характеристики бетона м200.

Технические характеристики бетона

Процесс изготовления бетона М200 лучше всего осуществлять в заводских условиях, ведь там имеется автоматизация процесса, благодаря которому удается получить материал высокого качества. Но добиться этого нельзя без использования, действительно, качественных продуктов.

О том как рассчитать количество бетона для ленточного фундамента можно узнать из статьи.

Какие же компоненты стоит использовать для приготовления бетона М200? Самыми главными компонентами выступают цемент, песок, вода и щебень. Во время приготовления необходимо придерживаться такой пропорции: 1:2,8:4,8 (цемент: песок: щебень).

Очень часто для улучшения прочности и прочих качественных характеристик в состав бетона добавляют добавки. Благодаря им удается возводить дома и не переживать, что со временем произойдет усадка, а на поверхности строения образуются трещины.

Какова марка бетона по водонепроницаемости можно узнать из данной статьи.

Читать еще:  Классификация цемента по области применения

Бетон М200 считается отличным вариантом для применения описанных ингредиентов, так как его характеристики, в определенных случаях не соответствуют необходимым требованиям. В результате могут возникнуть определенные проблемы, связанные с эксплуатационные постройки при конкретных условиях.

Когда речь идет про стандартные пропорции, то необходимо их обозначать в количественном отношении.

В таком случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть следующим образом:

  • цемент – 30 кг;
  • песок – 40 кг;
  • мелкий гравий – 90 кг.

Каковы виды тяжелого бетона можно узнать из данной статьи.

Что касается заполнителя, то он достоин особого внимание, ведь в этом случае можно применять не только гравий. Для рассматриваемой марки бетона не свойственны высокие показатели прочности, поэтому гравий считается самым подходящим вариантом. Это объясняется тем, что его масса относительно невелика. Количество жидкости, используемой для приготовления бетонного раствора, должно составлять примерно 20% от общей массы смеси. Благодаря такой пропорции станет возможным получить полную реакцию между цементом и водой.

На видео – бетон м200 и его характеристики:

Каков удельный вес бетона м200 указано в статье.

На основании вышеизложенного можно выделить следующие характеристики бетона М200:

  • Необходимые компоненты – цемент М500, песок, вода и щебень;
  • Соотношение ингредиентов: на 1 кг вяжущего компонента необходимо взять 1,9 кг. Песка и 3,7 кг щебня;
  • Объемный состав на 1 л. цемента: 1,7 л. песка и 3,2 л. щебня;
  • Класс – В15;
  • Из приготовленного 1 л. цемента получается 4,1 л. бетона;
  • Плотность приготовленного раствора – 2385 кг/м3;
  • Морозостойкость – 200 F;
  • Водонепроницаемость – 6 W;
  • Удобоукладываемость – П3;
  • Вес бетона на 1 м3 – около 2,4 т.

Каковы пропорции бетона м 200 на 1 м-3, рассказывается в статье.

Разновидности марки и класса по ГОСТу

Теперь стоит рассмотреть классификацию представленного изделия. Согласно ГОСТ 7473-94 М200 подразделяют на следующие виды:

  1. Мелкозернистый – такой вариант подходит для возведения оснований и дорожных перекрытий.
  2. Тяжелый – по той причине, что дает меньший процент усадки его активно задействуют в качестве защиты железных арматур от ржавчины и прочих патогенных влияния.

Описание преимуществ раствора

Такая популярность представленного материала обусловлена следующими преимуществами:

  1. Наличие невысоких прочностных характеристик позволило приобрести бетону высокую надежность.
  2. Наличие низкой проводимости тепловой энергии позволяет не тратить денежные средства на покупку теплоизоляционного материала.
  3. Во время твердения бетон моментально приобретает прочность.
  4. Удобство и простота заливки.
  5. Во время эксплуатации отсутствуют трещины.

Именно этот набор положительных качеств соответствует всем нормам современного рынка строительных материалов. Процесс заливки материала может происходить при температуре воздуха +5 – +350 градусов, в результате чего он не утратит все свои свойства, а также позволит получить качественную сцепку. Класс прочности бетона b15 марка М200 может применяться при строительстве конструкций в районах, где имеются высокие перепады температур и где процесс строительства должен быть окончен в сжатые сроки.

Сфера применения

Бетон М200 может быть задействован в следующих случаях:

  1. При возведении основания для дома, бетонных тяжек или дорог. В результате этого дается получить прочную конструкцию с длительным сроком эксплуатации и без образования трещин.
  2. При создании подпорных стен и лестниц.
  3. Бетон может выступать в качестве защиты для конструкций из железобетона. В результате удается предостеречь их от коррозии и отрицательного влияния окружающей среды.
  4. Может выступать в качестве камня для бордюров.
  5. Применяют в разнообразных арматурных работах. Благодаря ему можно соорудить дом с небольшим количеством этажей, несущие конструкции и перекрытия.
  6. Наличие устойчивости сжатию удается выполнять из рассматриваемого материала тротуарные плитки и строительные блоки.
  7. Строительство подъездных участков для различного вида автотранспорта.

По той причине, что бетон М200 является очень популярным и востребованным материалом, очень часто возникает проблемы с заказом бетона в нужном количестве. В таком случае необходимо позаботиться про аналоги, которые бы по своим техническим и качественным показателям не уступали бы оригиналу.

Какова область применения бетона, рассказывается в статье.

Таким вариантом может стать бетон М150 класса В12,5 и М250 класса В22,5. Можно задействовать и более низкие марки, но только при условии, что они будут применять для стяжки пола.

Чтобы добиться максимального уровня текучести раствора не стоит добавлять жидкость в уже готовую смесь. При ее избыточном количестве может значительно испортиться качество раствора. В результате таких действий марка бетона будет понижена в несколько раз.

Каковы пропорции бетона в ведрах, указано здесь.

Чтобы увеличить пластичность необходимо задействовать специальные добавки, которые носят название пластификаторы. Благодаря их химическим характеристикам раствор становится более податливым и текучим, а уровень вязкости понижается, что не наносит вреда по качественным характеристикам.

Бетон М200 один из тех видов строительных материалов, который может похвастаться большим количеством преимуществ.

Каков состав бетона для фундамента на 1 куб указано в статье.

Именно благодаря этому его активно задействуют при различного рода строительных работ. Единственным недостатком такого изделия является недостаточная прочность для строительства многоэтажных домов.

Бетон: пропорции, состав, график набора прочности

Бетон — главный строительный материал для возведения различных объектов. Он состоит из 4-х компонентов и добавок, улучшающих его свойства. Качество готового объекта определяют пропорции бетона, который использовался во время строительства. От них зависит марка раствора и конкретная область его применения.

ГОСТ и марки

Приготовление раствора должно соответствовать ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 25192-2012, контролирующими параметры ингредиентов и физические свойства смеси. Классы прочности маркируются согласно СНиП 2.03.01-84. Всего существует 21 класс бетона. Данный параметр означает прочность, измеряемую в МПа.

Читать еще:  Показатели качества цемента гост

Производители при отпуске готового раствора указывают марку, которая соответствует определенному классу по ГОСТ 26633-91. Она обозначается буквой М, учитывает пропорции бетона и включает в себя 18 позиций соответствующих классов. Марка М обозначает предел прочности отвердевшей смеси на сжатие в кгс/м2.

  • М50, М75, М100, М150 — низкой прочности (для вспомогательных конструкций, бордюров дорог, пешеходных дорожек, стяжки пола);
  • М200, М250 — средней прочности (для конструкций с небольшой нагрузкой, площадок, бордюров, лестниц, легконагруженных плит перекрытия);
  • М300, М350 — прочный (для фундаментов, стен в частном строительстве, устройства дорог, возведения перекрытий, не являющихся несущими, колонн, бассейнов);
  • М400, М450, М550 — высокой прочности (для возведения несущих конструкций, фундаментов, фасадов, в том числе монолитных);
  • М600, М700, М750, М800, М900, М1000 — высокопрочный (для строительства промышленных объектов, конструкций стратегического и военного назначения: взлетные полосы, дороги, бункеры).

Состав бетона

Характеристики каждого компонента определяют качественный состав бетона, они должны соблюдаться во время приготовления смеси. Важно, чтобы учитывалось и количество, и чистота материалов. Следует знать, что величина фракций песка и щебня влияет на марку смеси: чем они крупнее, тем она хуже.

Цемент

Имеет аналогичную маркировку буквой М, обозначающей предел прочности в кгс/см2. Данные маркировки готового раствора и цемента не должны совпадать. Например, для бетона М400 берут цемент М500, для бетона М350, М250 используют цемент М400.

Песок

Без песка приготовление раствора невозможно. Для придания особых свойств он может быть заменен другим материалом. Песок способствует образованию жесткого скелета, препятствует растрескиванию и усадке ж/б конструкции. Требования к качеству песка: чистый, без примесей и мельчайших частиц глины. Величина фракций 0,15-2,5 мм.

Щебень

Кроме песка в состав бетона входит щебень. Требования: чистый материал без загрязнений, фракции 5-70 мм.

Обеспечивает вязкость и химические процессы при смешивании компонентов. Требования: чистая, без примесей, желательно питьевая. Избыток воды приводит к оседанию щебня на дно раствора, растрескиванию поверхности после твердения. Недостаток воды делает раствор неэластичным, понижает его текучесть.

Пропорции бетона

Оптимальные пропорции бетона для всех марок регламентированы стандартами. Приводим состав смесей, которые применяются в частном строительстве для фундаментов, кладки кирпичей, блоков, устройства дорожек.

Для цемента М400 (цемент/песок/щебень):

  • бетон М400 — 1/1,2/2,7;
  • М300 — 1/1,9/3,7;
  • М250 — 1/2,1/3,9;
  • М200 — 1/2,8/4,8;
  • М150 — 1/3,5/5,7;

Прочность данных марок:

  • М400 — 393 кгс/см2 (класс В30);
  • М300 — 294 кгс/см2 (класс В22,5);
  • М250 — 262 кгс/см2 (класс В20);
  • М200 — 196 кгс/см2 (класс В15);
  • М150 — 131 кгс/см2 (класс В10).

Ремонтный состав для бетона

Ремонтный состав – уникальный по своим характеристикам материал, используемый при ведении восстановительных работ с бетонными и ж/б бетонными основаниями. Изготавливаются подобные составы зачастую из цемента с добавлением всевозможнейших добавок, а также особых волокон, что не только улучшает их качество, но и снижает время проведения работ по ремонту.

Использование ремсостава возможно при проведении внутренних и наружных работ. Он часто применяется для заделывания трещин в бетоне, автодорогах, мостах, лестницах, полах и иных конструкциях на бетонной основе.

При выборе оптимального варианта нужно учитывать такие факторы:

  • Тип повреждения;
  • Габариты дефектного участка;
  • Эксплуатационные условия на объекте.

Для фиксации бетонной основы актуальны грунтовки проникающего типа, заделку же вертикальных повреждений следует проводить смесью тиксотропного действия. В независимости от выбранного состава допускается добавка в него специальных компонентов, способных усилить параметры бетонного основания, а именно его прочность, морозоустойчивость и водостойкость.

Объемный вес

Объемный вес является важной характеристикой, которую учитывают при выборе марки раствора для строительства. Для изменения этого параметра в состав бетона можно добавить не песок, а другие заполнители. Они влияют на жаростойкость, морозоустойчивость, водонепроницаемость раствора.

  1. Особо тяжелый. Вес 1 м3 равен 2,5 т. Заполнителями служат железорудные добавки. Используется в промышленном строительстве.
  2. Тяжелый. Вес 1 м3 составляет 1,8-2,5 т. Заполнители: горные породы. Применяется для строительства ж/б конструкций.
  3. Легкий. Вес 1 м3 равен 0,5-1,8 т. Заполнители: ячеистый бетон, шлако-, керамзитобетон.
  4. Особо легкий. Вес 1 м3 составляет 0,7-1,2 т. Заполнители: пено-, газобетон. Используется для стеновых панелей.

График набора прочности

После заливки смесь приобретает прочность по истечении определенного времени. Узнать это время позволяет график набора прочности бетона, по которому определяют степень его созревания через некоторое количество часов. Для достижения марочного показателя должно пройти не менее 28 дней, но 70% прочности набираются уже в 1-ую неделю.

Важно: при разных температурах время созревания бетона меняется. Чем она выше, тем меньше требуется дней.

При температуре +70ºC бетон набирает прочность за сутки. Однако выдержать такие условия невозможно. Именно поэтому следует учитывать график набора прочности бетона по минимальной температуре созревания. Следует помнить, что во время морозов вода в растворе замерзает, созревание прекращается. Избежать этого можно добавлением модифицированных добавок (пластификаторов), ускоряющих процесс созревания смеси. Например, Релаксол антифриз FSR для бетонных смесей.

Приготовление сверхпрочного бетона

Сверхпрочный бетон характеризуется более сложным технологическим процессом изготовления, нежели бетон обычный. В первую очередь речь идёт о задействовании скоростных смесителей двухвалкового типа, обеспечивающих более качественное перетирание задействованных в производстве компонентов. Помимо этого требуется использование 6 – 8 бункеров для загрузки сырья (вместо 3 – 4 для классических вариаций), что существенно сказывается на материальной составляющей процесса. Обязательной является и установка датчиков влажности, корректирующих расход воды – малейшее отклонение влажности материалов от нормы приводит к выпуску брака.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector