Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстросохнущий раствор для цемента

Быстросохнущий цемент — свойства, применение, скорость высыхания

Скорость затвердевания цемента – характеристика, которая обозначается буквой Б после указания содержания добавок в смеси. Является основным отличием между быстросохнущим (быстрозатвердевающим) и обычным цементом. Быстрое схватывание раствора происходит при затворении быстросохнущего цемента водой. Прочность такого раствора набирается в более короткие сроки по сравнению с обычным цементом. Для сокращения скорости затвердевания цементного раствора можно использовать метод добавления ускорителей отвердевания в цементную смесь.

Производство быстротвердеющего бетона

Для производства быстротвердеющего бетона используется технология тонкого помола цементного клинкера, что позволяет повысить производственные показатели и снизить затраты энергоресурсов. Этот способ увеличивает площадь поверхности цементных «зерен», благодаря чему происходит более прочное схватывание цемента. Тонкий помол цементной смеси достигается в результате длительного и дорогостоящего производственного процесса, вследствие которого существенно снижается объем изготовленного материала, а также происходит износ оборудования.

Быстротвердеющим можно считать цемент, маркировка на мешках с которым свидетельствует о наличии в его содержании большого количества трехкальцевых силикатов и алюминатов. Данный строительный материал имеет в своем составе и другие специальные минеральные активные добавки, такие как C3S — 50% и С3А — 10%, которые тоже играют важную роль. Показатель содержания введенных добавок отображается в индексе Д – количественно он может варьироваться от 0 до 20.

Быстросохнущие портландцементы, содержащие специальные добавки, используются для увеличения скорости оборачивания форм и съемной опалубки в изготовлении изделий из железобетона.

Показатель прочности на изгиб у данного типа цементов, в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62, не должен быть меньшим 40 кгс/см2. Такие свойства имеют железобетонные изделия через три для твердения в стандартных условиях. Классическая прочность (достигающаяся за 28 суток) для быстросохнущих портландцементов при этом не регламентируется.

Область применения

Широкое применение быстросохнущих цементов связано со скоростным строительством. Используются они не только в промышленном изготовлении фундаментальных блоков, но также и в других типах производства железобетонных изделий, которыми исключается применение пропаривающих камер. Свойства быстротвердеющего цемента проявляются особенно ярко в ходе кладочных работ. Как известно, при использовании обычного портландцемента существует риск простоев в работе из-за возможного смещения нижних рядов кирпича под весом верхних. При работе с быстросохнущими цементами такого риска не имеется.

Период высыхания цемента

Для высыхания и набора прочности бетон должен сначала схватиться, а затем отвердеть.

Процесс схватывания бетона происходит за довольно короткое время — примерно от двух до трех часов при температуре 20°С. То есть, при комнатной температуре продолжительность схватывания составляет всего лишь 1 час. Если же температура 0°С, схватывание начнется через 6-10 после затворения смеси и может длиться до 20 часов. Период схватывания бетона при пропаривании в специальных камерах не превышает 20 минут.

Непосредственно после схватывания цементной смеси наступает процесс твердения бетона. Состав цемента зависит от периода его высыхания. Необходимая марка бетона может быть точно гарантирована после выжидания 28 дней. В случае наличия биологически активных добавок в смеси, они вступают в химическую реакцию с водой, благодаря чему фиксируется большая скорость твердения бетона.

Виды быстросохнущего цемента

Быстросохнущие цементы бывают сверхбыстротвердеющими и особобыстротвердеющими.

Сверхбыстротвердеющий портландцемент имеет строго нормированный химико-минералогический состав. Тонкость помола такого портландцемента составляет от 7 до 9 тысяч см2/г. В его состав включаются фторид натрия, а также иные галогеносодержащие вещества, способствующие увеличению содержания алюминатов. Прочность, которую такой цемент набирает уже спустя несколько часов, является вполне достаточной для начала проведения распалубки. 60-70% применимой к бетону нормативной прочности изделие уже набирает через 24 часа.

В составе особобыстротвердеющего цемента минеральные активные добавки практически отсутствуют, тонкость помола клинкера при этом составляет 4 тыс. см2/г. Плотность такой цементной смеси через день после заливки равняется 30 МПа, а через три дня – 45 МПа.

Причина растущей потребности в быстротвердеющих цементах заключается в стремительном увеличении производства строительных сухих смесей за последнее время.

Быстросохнущий цемент – новинка на строительном рынке. Пресс-релиз.

С давних времен, как только образовались взаимоотношения строителей и заказчиков строительных объектов, встал вопрос о качестве и скорости работы. Подразумевается, что качественная работа ограничивает скорость ее проведения и, наоборот, при высокой скорости страдает качество. Как же сделать так, чтобы выполнить желание заказчика и добиться необходимой скорости работы и при этом не нарваться на неудовлетворительный результат? Одним из способов достижения хорошего качества при высокой производительности труда, является применение быстротвердеющего (быстросохнущего) цемента.

Отличается быстротвердеющий цемент от обычного тем, что уже на ранних этапах высыхания (трое суток) набирает прочность такую, как и простой цемент через неделю-полторы. При этом продолжает набирать свою прочность и далее по времени затвердения. Также обладает такими прекрасными качествами как:

  1. Высокая прочность на удар.
  2. Отличная изоляция.
  3. Хорошо переносит повышенную влажность.
  4. Стойкий к резким перепадам температур.
  5. Низкая пористость.
  6. Морозоустойчивость.

Применяется быстросохнущий (БТ) цемент в основном на заводах железобетонных конструкций и крупных строительных объектах. Подходит для изготовления бетонов и как строительный раствор для кладки кирпича, штукатурки заливки трещин и так далее. Например: на заводах ЖБК для непрерывного рабочего процесса требуется скорейшее освобождение форм. Или необходимо выложить большой объем кирпичной кладки. Обычный цемент не подходит для скоростной кладки, так как раствор не успевает затвердеть и это приводит к перекосам стен и сползанием нижних рядов под давлением верхних. Широкое применение быстротвердеющий цемент нашел в монолитном строительстве.

Многие люди, живущие в больших городах, не перестают удивляться высокой скорости возведения монолитных многоэтажек. Одной из причин таких темпов является использование быстросохнущего цемента, ведь заливка опалубок происходит очень быстро и этажи вырастают буквально на глазах. А еще высокая прочность такого бетона позволяет значительно уменьшить вес конструкции из-за уменьшения толщины перекрытий между этажами. Также применяется для производства брусчатки и бетонных бордюров.

При перемешивании с песком и щебнем для растворов обязательно надо следить за однородностью смеси, причем песок должен быть мелким и чистым. Для затворения раствора используется теплая вода. Быстротвердеющий цемент схватывается по времени также как и простой портландцемент, поэтому удобен в работе.

Изготовляют быстротвердеющий (БТ) цемент из того же клинкера (продукт обжига гашеной извести и глины используемый для изготовления всех видов цемента) из которого получают обычный цемент. Различие состоит в более тонком помоле клинкера 3500/4000см2/г, при помоле клинкера для обычного цемента 2800/3000см2/г. И еще важно использование клинкера этапа трехкальциевого алюмината. Это один из четырех этапов обжига гашеной извести и глины для получения клинкера пригодного в изготовлении цемента – алит, берит, алюминат и алюмоферит. Предел прочности быстротвердеющего цемента уже на 3 сутки достигает 25-28 Мпа, а на 28 сутки уже 40-50 Мпа. Заказать бетон из БТ цемента можно напрямую, на заводах производителей.

Читать еще:  Как посчитать марку цемента

Немаловажный фактор для качества, это соблюдение всех правил производства быстросохнущего цемента. Сырье должно быть однородно по химическому составу и содержать как можно меньше примесей. Важно использование современных вращающихся печей и беззольного топлива (газ, мазут). Обязателен ввод ускорителей клинкерообразования, таких как плавиковый шпат и быстрое охлаждение.

Такое внимание к техническим деталям производства быстротвердеющего цемента здесь уделяется для понимания сложности процесса. Ведь все мы сталкиваемся с недоброкачественными товарами на рынке стройматериалов сплошь и рядом. Поэтому очень важен анализ производителя этого товара, чтобы потом за бесцельно потраченные деньги, как говорится, не было мучительно больно.

Кроме того существуют еще такие разновидности как особо быстротвердеющий цемент и сверх быстротвердеющий цемент. Особо быстротвердеющий цемент имеет повышенные характеристики, а при изготовлении сверх быстротвердеющего цемента галогеносодержащие вещества вводят в сырьевую смесь и тонкость помола составляет 7000 – 9000см2/г.

Быстротвердеющий цемент производится под маркой М400 и М500. Обязательно добавление буквы Б на упаковке. Например: М400 Д20Б, М500 Д20Б. Однако марка М500 наиболее пользуется спросом у покупателей и используется для производства бетонов, стяжек и штукатурных работ. Стоимость готового бетона примерно на одну треть выше, чем стоимость обычного цемента.

Быстросохнущий цемент имеет много преимуществ перед простым цементом, но и имеет один очень существенный недостаток. Это сроки хранения. Уже через месяц хранения на складах этот цемент теряет все свои особые характеристики и уже ничем не отличается от обыкновенного портландцемента. На этот фактор стоит обратить особое внимание!

Быстротвердеющий цемент (БТЦ)

При работе с крупными бетонными конструкциями и наличии необходимости выполнить задачу в короткие сроки потребуется быстротвердеющий цемент. Его состав и особенности изготовления позволяют достичь установленной прочности намного быстрее.

Основные свойства

В зависимости от типа цемента, различается его прочность на сжатие, жаростойкость, устойчивость к растрескиванию, плотность и другие параметры. По основным показателям состав мало отличается от смеси, твердеющей в обычном режиме.

Состав и метод изготовления

Основными марками цемента при производстве смеси выступают М200, М300, М400 и М500. В них добавляют присадки, чтобы ускорить процесс застывания. При изготовлении раствора, используют заполнитель мелкой фракции, хорошо очищенный песок и воду.

Секрет производства быстросхватывающегося цемента – в более мелком помоле его компонентов. Уменьшение размеров гранул, составляющих смесь, приводит к тому, что площадь взаимодействия с реагентом становится больше. Гидратация существенно ускоряется.

На производстве может использоваться несколько методов, позволяющих ускорить схватывание конечной смеси:

  • Домол до нужного состояния с применением специальной техники. В процессе иногда могут применяться специальные гипсовые присадки.
  • Использование модификаторов. Химические вещества, вводимые в материал, ускоряют процесс гидратации. Одна из самых популярных примесей – хлористый кальций.
  • При производстве конечной смеси иногда можно обойтись без добавок. Это достигается за счет уменьшения количества воды, добавляемой в бетон.

Сферы применения

Основная область использования – монолитное строительство. При возведении высотного жилого дома или других сооружений важна скорость. Здесь быстротвердеющий раствор на основе цемента показывает себя с лучшей стороны.

Раствор может использоваться при создании кирпичной кладки. Иногда необходимость его применения объясняется сроками строительства, наступлением зимы или осени. Когда команда на начало строительства дается слишком поздно, приходится использовать смесь как альтернативу обычной.

Ограничений по применению нет, потому что характеристики цемента аналогичны смесям с обычным временем твердения.

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Основной параметр отличия – марки цемента, использованные при производстве смеси. От них будут зависеть эксплуатационные характеристики после твердения.

По скорости твердения выделяют два вида:

  • Особобыстротвердеющий. Его главное отличие – минимум присадок. Чтобы смесь получить качественной, нужно мелко помолоть клинкер – до удельной поверхности 4000 см 2 /г. Допускается добавление алита и целита. Уже в первые сутки после заливки плотность будет составлять 30 МПа. Еще через двое суток этот показатель увеличится на 10 МПа.
  • Сверхбыстротвердеющий. Часто применяется при создании несущих конструкций. Сохнет значительно быстрее описанного выше – за сутки набирает до 70% марочной прочности. Плотность в 10 МПа, достаточная для демонтажа опалубки, набирается за период от 2 до 4 часов. На скорость твердения влияют температура и влажность окружающей среды. Нужные характеристики достигаются за счет уменьшения удельной поверхности помола до 8000-9000 см 2 /г.

Маркировка смеси выглядит так: XXX 000 Y0 Z, где:

  • XXX – обозначение основного типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, гипсоглиноземистые и другие разновидности.
  • 000 – тип марки, показывающий максимально допустимую нагрузку в кг/см 2 .
  • Y0 – процентное соотношение минеральных добавок к общей массе смеси.
  • Z – быстросохнущий цемент, обозначается буквой «Б».

Марки и производители

Среди наиболее известных производителей, представленных на рынке:

  • ЮНИС. Выпускает одну из самых доступных марок – ПЦБ 2-400-Д0.
  • Dauer Zement. Производит марку ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б с быстрым схватыванием.
  • Lafarge. Основная марка – ШПЦ М400 Д5 Б. В изготовлении применяется шлакопортландцемент.
  • «Михайловцемент». Поставляет на рынок смесь марки ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б с высоким уровнем прочности.

Срок высыхания и правила использования

На сроки высыхания влияет состав смеси, а также внешние условия – уровень влажности, температура.

Минимальный срок, за который набирается начальная прочность – около трех часов. Сверхбыстросохнущему цементу, этого времени хватает, чтобы можно было снять опалубку. Основную прочность состав добирает за трое суток использования.

Если вы используете быстротвердеющий водонепроницаемый цемент, важно, чтобы соблюдались требования по свежести смеси, не было прямого контакта с водой в процессе набора прочности. Заливку лучше проводить при сухой погоде и температуре не ниже +20 градусов.

Наша компания предлагает купить водостойкий бетон. Готовы организовать быструю отгрузку и доставку по Санкт-Петербургу. Позвоните, чтобы уточнить подробности.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Быстросохнущий раствор

Помимо быстротвердеющих цементов, он поставляет на рынок гидроизолирующие составы и герметики. Это также отечественный производитель, поставляющий на рынок самые качественные строительные смеси. Быстротвердеющий цемент от этой компании отличается превосходным качеством и стоит относительно недорого. Также компания производит смеси для наливных полов, штукатурные, шпаклевочные и другие.

Марок таких смесей на современном отечественном рынке существует всего две: М и М Быстротвердеющий цемент М отличается от М только тем, что после застывания способен выдерживать большую нагрузку. Такие смеси обычно используются при ремонте фундаментов, креплении к бетонным основаниям ответственных металлоконструкций. Главным отличием быстросхватывающихся цементных растворов от обычных является именно способность превращаться в камень за короткий промежуток времени.

В зависимости от производителя и использованных добавок такие смеси могут затвердевать в течение от 1 до 5 мин. Чаще всего на рынке сегодня можно встретить материалы, застывающие примерно за 3 мин.

Читать еще:  Цемент с добавкой мела

Выпускаются в наше время быстрозатвердевающие смеси, способные самоуплотняться. Преимуществом использования таких растворов считается то, что они могут в процессе схватывания проникать в микротрещины и расширяться в объеме.

Любые марки быстротвердеющего цемента, выпускаемого в наши дни, отличаются гидроизоляционными свойствами. Застывать материалы этой разновидности способны даже при наличии довольно сильного подпора воды.

В таких условиях они не размываются и создают герметичную пробку, которая в последующем может прослужить очень долго. В большинстве случаев такие растворы способны хорошо и быстро схватываться даже под водой или на морозе. Способ приготовления быстросхватывающегося материала практически ничем не отличается от методики затворения обычных цементных смесей. Однако важно понимать, что готовить сразу много такого раствора нельзя. Замешивать полагается такую дозу, которую можно использовать в течение мин.

Разводить чем-либо уже начавший затвердевать быстросхватывающийся состав не рекомендуется. Если это сделать, у готового материала резко снизятся эксплуатационные характеристики.

При приготовлении таких растворов обычно полагается соблюдать следующие правила:. Воду или специальную жидкость в состав следует вводить постепенно, небольшими порциями до получения пастообразной массы. Замес цемента водонепроницаемого быстротвердеющего обычно производят с использованием строительного миксера. Считается, что выполнять эту процедуру, несмотря на необходимость быстрого приготовления пластичной смеси, на слишком высоких скоростях нельзя.

Это может привести к ухудшению свойств готового раствора.

При наличии подпора воды корректируемый участок сначала затирают сухой быстросхватывающейся смесью. Затем поверх образовавшейся заплатки наносят второй слой из приготовленного с использованием жидкости или воды раствора. Быстротвердеющий цемент, как и любой другой, в процессе схватывания и набора прочности полагается периодически поливать водой.

Производить такую процедуру при этом желательно в течение не менее трех дней. Игнорировать эту рекомендацию не стоит.

Как ускорить застывание бетона

В противном случае на заплатке в дальнейшем могут появиться поверхностные трещины, что ухудшит ее эксплуатационные характеристики. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем.

Быстрый поиск. Быстросохнущая стяжка в сан. Регистрация: Макс25 Живу здесь. Макс25 , Fibluster Живу здесь. Чего собираетесь ждать 28 дней и зачем? Fibluster , Просто есть банка впаренной мне продаваном гипердесмы и перед укладкой финишной плитки хотел бы сделать двойную гидроизоляцию. Основная будет скорее всего корыто из гидростеклоизола.

Со стяжкой сталкиваюсь в первый раз, каждый говорит по разному. Быстрее только гипс встает за 7 дней. Если необходимо пройтись по свежей стяжке для вытаскивания маячков, то на основание укладываются щиты из ОСП стружечная плита , чтобы не проломить пол. Для стяжки применяется состав для самовыравнивания пола. Нет необходимости устанавливать маяки и шлифовать поверхность.

Химия процесса

Последовательность работ:. Процесс приготовления раствора для стяжки пола сводится к тщательному смешиванию определенных компонентов в установленных пропорциях. Наиболее универсальными и часто используемыми являются смеси на цементной основе: им не страшна влага, что позволяет заливать подобные растворы в любых помещениях.

Главный недостаток цементных растворов — склонность к усадке, имеющей довольно большие показатели. Поэтому если раствор будет плохо перемешан и уложен тонким слоем, поверхность с большой долей вероятности покроется трещинами.

В целях предотвращения растрескивания стяжка выполняется с применением арматурной сетки. Помимо этого, специальные упрочняющие компоненты могут быть включены в состав раствора. Непосредственно состав цементной стяжки для пола приведен в следующей таблице.

Свежие комментарии

Компонент Функции Цемент Является основой состава для стяжки пола. Отвечает за прочность и другие значимые эксплуатационные характеристики заливки. Песок Как правило, применяется тщательно промытый строительный песок.

Выполняет функции мелкого заполнителя. Использовать речной песок категорически не рекомендуется — стяжка будет предельно низкого качества. Полипропиленовое фиброволокно Использование этого компонента позволяет максимально увеличить качество стяжки. Материал способствует уменьшению выраженности главного недостатка цементных составов — пластической усадки.

Помимо этого, волокно способствует повышению прочности и срока службы стяжки. Профессиональные строители настоятельно рекомендуют использовать полипропиленовое фиброволокно для приготовления стяжек. Пластификатор Способствует увеличению показателей пластичности готовой смеси, что делает возможной укладку стяжки с меньшим количеством воды и увеличивает доступный срок применения смеси в среднем до часов.

Вода При выборе пропорций раствора для стяжки необходимо учитывать особенности эксплуатации помещения, в котором будут выполняться отделочные работы. К примеру, если пол будет подвергаться интенсивным нагрузкам и сильным механическим воздействиям, для приготовления раствора рекомендуется брать 1 долю цемента и 3 доли песка.

При таком соотношении стяжка будет прочной и достаточно надежной. В целом же состав смеси можно корректировать, уменьшая или увеличивая долю того или иного компонента. Но важно знать, что при уменьшении содержания песка, прочность стяжки также будет снижаться — подобное покрытие довольно быстро покроется трещинами, утратит свои эксплуатационные показатели и разрушится.

Для жилых помещений с низкими и средними нагрузками обычно применяются растворы, состоящие из 1 доли цемента и 4 долей песка.

Количество других компонентов подбирается практическим путем до получения смеси нормальной рабочей густоты либо в соответствии с рекомендациями производителей. Подобный состав позволяет получать довольно качественный раствор для укладки стяжки.

Одновременно с этим, добавлять в смесь слишком много песка также нельзя, так как из-за этого прочностные показатели покрытия будут нарушены и заливка довольно быстро разрушится.

Что касается армирующего фиброволокна, его добавляют в количестве порядка 0,,9 кг на 1 м3 готового раствора. Необходимую долю пластификатора следует уточнять в индивидуальном порядке — эту информацию производители приводят в инструкциях к своей продукции. Воды, если придерживаться приведенных пропорций других компонентов, нужно будет добавить в количестве порядка 15 л на каждые 50 кг цемента.

Помимо цементных стяжек нередко используются специальные гипсовые растворы. Как правило, их применяют для устранения небольших неровностей в условиях, когда нет времени ждать полного отвердения цементной стяжки. Ангидридные смеси можно укладывать тонким слоем, а сохнут они в среднем за суток, что существенно облегчает и ускоряет рабочий процесс. Единственное ограничение: гипсовые стяжки не подходят для применения в помещениях с высокой влажностью воздуха. При желании как цементные, так и гипсовые составы можно приобрести уже в готовом виде, со всеми необходимыми пластификаторами и прочими добавками.

Нередко производители вводят в свои смеси специальные модификаторы, улучшающие различные свойства стяжки, к примеру, повышающие ее текучесть и способствующие облегчению процесса укладки. Однако на покупку готовой смеси при любых обстоятельствах придется потратить больше денег, нежели на приобретение исходных компонентов по отдельности и самостоятельное приготовление раствора.

Выбор пропорций в зависимости от марки исходного сырья и готового состава. Определяя оптимальный состав раствора для стяжки, нужно, в первую очередь, ориентироваться на показатель марки цемента, а также необходимой марки готового раствора — чем больше последний показатель, тем прочнее и долговечнее будет стяжка. Информация в отношении этих моментов приведена в следующей таблице.

Читать еще:  Как убрать пятна цемента с кирпича

Марка используемого цемента Содержание главных ингредиентов 1 доля цемента, 3 доли песка 1 доля цемента, 4 доли песка 1 доля цемента, 2 доли песка 1 доля цемента, 3 доли песка равные доли цемента и песка 1 доля цемента, 3 доли песка равные доли песка и цемента 1 доля цемента, 3 доли песка Для заливки стяжки настоятельно не рекомендуется использовать раствор марки ниже М — может не выдержать.

В большинстве случаев в домашнем строительстве применяется смесь марки М Нужно правильно определить количество требуемых компонентов смеси перед их доставкой на стройплощадку. При расчете необходимого количества раствора для заливки стяжки придерживайтесь нижеприведенной последовательности:. Приведенный выше расчет поможет вам определить нужный объем ингредиентов для заливки стяжки в определенном помещении.

Рассчитав и купив необходимое количество ингредиентов, приступайте к приготовлению раствора для стяжки, помня, что смешивание сухих и жидких компонентов должно осуществляться в разных емкостях. Раствор готов.

Что такое быстротвердеющий цемент

Смесь будет довольно вязкой. Наносить ее труднее, чем жидкие составы, зато вероятность возникновения трещин в данном случае существенно уменьшается. Можете приступать к заливке стяжки. Чтобы раствор не потрескался в процессе высыхания, специалисты рекомендуют регулярно смачивать поверхность водой. Теперь вы знаете, каков состав раствора для стяжки пола и как правильно приготовить строительную смесь для выравнивания основания. Следуйте полученным рекомендациям, соблюдайте положения технологии укладки стяжки, и вы получите максимально качественную, ровную, монолитную и долговечную поверхность.

Ваш e-mail не будет опубликован. Отправить комментарий. Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены. Перейти к содержимому Стяжка пола смесь. Карта сайта. Главная Разное Стяжка пола смесь. Содержание 5-минутный быстросохнущий раствор Назначение стяжки в санузле Подготовка основания Технология Мокрая Полусухая Наливной пол Сухая Гидроизоляция Основные ошибки Стяжка на пол: ее виды Видео — Стяжка по маякам Подготовка состава Изоляционные работы Установка маяков Технология монтажа Видео — Стяжка пола в ванной комнате Самовыравнивающая смесь Общие сведения о составе раствора для стяжки Расчет и приготовление раствора.

Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Разное Найти: Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Вернуться наверх. Подходящие основания.

Неподходящие основания. Свойства основания. Подготовка основания. Температура работы.

От чего зависит скорость высыхания?

Прочность на растяжение при изгибе. Прочность на сжатие. Быстросохнущая смесь на цементной основе, подходит для любых напольных покрытий и обустройства теплого пола.

Быстросохнущий цемент

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б. На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси. При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем обычный ПЦ.

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ. Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда. Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом. Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А — 10% и C3S — 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20. Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб — не менее 40 кгс/см 2 . Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Виды быстросохнущего цемента

  • особобыстротвердеющий,
  • сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см 2 /г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов. Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см 2 /г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки. Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

  • схватывание бетона. Это довольно короткий период – в течение первых двух часов после затворения смеси происходит схватывание цемента. Окончание процесса схватывания наступает приблизительно через 3 часа. Продолжительность процесса схватывания – всего 1 час (при температуре 20°С). Однако, если температура 0°С этот процесс растягивается до 20 часов. Причем начало схватывания начинается спустя 6-10 после затворения смеси. При пропаривании в специальных камерах период схватывания бетона не превышает 20 минут!

  • твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент, зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector