Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что выгоднее цемент или сухая смесь

Что лучше пескобетон или сухая смесь

В строительстве обычно используются как пескобетон, так и цементно-песчаная смесь. У каждого из этих материалов есть свои сторонники и противники. В любом случае, выбирая между этими двумя вариантами, нужно учесть их специфические свойства, так как каждый из них на «отлично» справляется с конкретными целями.

Это связано, прежде всего, с различиями в составе. На первый взгляд может показаться, что они незначительны. Однако, в цементные смеси добавлен клинкер, который добывают из горных пород под действием высоких температур. Также в него добавляют гипс и специальные технологические присадки. Бетон же представляет собой смесь цемента, песка, щебенки и воды. Соответственно, для улучшения свойств при приготовлении бетона добавляются пластификаторы и гидрофобизаторные добавки. Также в числе компонентов пескобетона есть щебень, а в цементно-песчанной смеси – песок. За счёт этих различий и возникает разница в применении данных материалов.

Так, например, цемент применяют в штукатурных работах, формировании кладки, им заполняют швы, заливают стяжку под покрытие пола. Лучше всего с помощью цемента получается соединять различные плиты, перекрытия, кирпич и блоки. Таким образом, соединение получается довольно прочным.

Бетон же лучше всего себя показывает при устройстве фундаментов, изготовлении различных элементов несущих конструкций и производстве железобетонных блоков. Чтобы работа с пескобетоном была максимально результативной, нужно обязательно воспользоваться защитными перчатками, убедиться в том, что в помещении достаточно сухо, и температура воздуха находится в пределах +5-+30 градусов. И конечно, необходимо строго следовать рекомендациям производителя по части разведения смеси.

Сейчас практически при возведении любого объекта используется пескобетон для того, чтобы оформить фундаментную основу, закрепить конструкции из железобетона, выполнить стяжку для пола, заделать швы при бетонировании лестниц. Кроме того, он идеален для механической заливки. Если купить пескобетон, то нет нужды искать песок и цемент. Но в таком случае нужно учесть, что заливка фундамента из пескобетона ведёт к большей трате материала, чем в случае с цементно-песчаной смесью. Однако такой вариант поможет сэкономить усилия на просеивании песка для создания определенной консистенции, и можно быть уверенным, что фундамент будет достаточно прочно и надежным.

Многие выбирают пескобетон из-за того, что он абсолютно не дает усадку, прекрасно показал себя на зыбких грунтовых участках, способен выдерживать большие нагрузки. Поэтому именно из него заливают полы в различных складах, гаражах и торговых центрах, даже при большой толщине заливки в нём не образуются трещины.

Цемент и пескобетон: что выбрать?

Основа для любого сооружения – строительные материалы. От их качества, правильного соблюдения пропорций, а также продуманного выбора области применения будет зависеть качество и надежность будущего здания. Речь идет, конечно же, о цементе, бетоне и пескобетоне. Для того чтобы разобраться, чем различаются свойства этих материалов, для начала нужно определить состав и сферы использования каждого из них.

Отличия по составу

Цемент (или цементный раствор) содержит в своем составе клинкер. Этот материал получают, обжигая при высокой температуре горные породы и впоследствии их измельчая. Кроме клинкера, ингредиентами цемента являются гипс и всевозможные технологические добавки. От последних и их процентного сочетания зависят свойства материала – его устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, другим факторам средового воздействия.

Бетон – искусственный стройматериал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и щебня. В качестве добавок при изготовлении бетона в небольших количествах также применяются пластификаторы, гидрофобизаторы и др.

Безусловно, обязательной составляющей бетона является цемент, главное отличие в наполнителе и его фракции. Согласно нормам, в качестве наполнителя применяется щебень, в цементном же растворе функцию наполнителя может выполнять только песок.

В связи с этим различаются и государственные строительные стандарты: при просеивании цементного раствора нужна сетка с ячейками с максимальным диаметром 1 см, при том, что в составе бетона допускаются камни более 2 см в диаметре.

Пескобетон – хотя и относительно новый, однако уже весьма популярный в строительстве материал. В его состав входит портландцемент – специальное вяжущее вещество, с преобладающими в нем силикатами кальция, а также песок и всевозможные химические добавки. Эти ингредиенты придают пескобетону особую прочность, устойчивость к агрессивному воздействию внешних условий.

Пескобетон удобен в применении, в него достаточно всего лишь добавить воды, и, размешав в миксере, можно начинать строительные работы. Этот материал хорош для начинающих строителей, не имеющих большого опыта подобной деятельности: им не нужно ломать голову над тем, в каких пропорциях делать цементно-бетонную смесь. Все это помогает сэкономить время и получить качественный результат.

Отличия в применении

Строительный материал выбирается, исходя из задач, вида работ, их объема. Правильный выбор – залог успешного достижения запланированного результата.

  • при проведении штукатурных и кладочных работ;
  • при заполнении швов;
  • при изготовлении стяжки для напольных покрытий.

Поскольку задача цемента – надежно скрепить бетонные блоки, кирпичи и плиты перекрытий, большую роль играет марка его прочности.

  • создание фундамента;
  • изготовление деталей несущих конструкций;
  • производство железобетонных изделий.

Уникальные свойства пескобетона – высокая прочность, безусадочность, пластичность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, относительная дешевизна – делают этот строительный материал незаменимым на разных этапах строительства.

Работа с пескобетоном требует выполнения основных правил:

  • контактировать с ним нужно строго в перчатках;
  • рабочее помещение должно быть сухим, а температура воздуха должна находиться в пределах от 5 до 30 градусов;
  • при определении количества воды для создания смеси оптимальной консистенции нужно ориентироваться на указания, данные на упаковке.
  • на самом начальном этапе закладки фундамента;
  • при выполнении монтажных работ (внешних и внутренних), креплении железобетонных конструкций;
  • для стяжки пола и укладки напольных покрытий;
  • для заделывания швов;
  • при бетонировании лестниц;
  • при изготовлении стяжек;
  • при дизайнерском оформлении помещений.

Еще одно существенное преимущество пескобетона – приобретая его, можно не покупать отдельно цемент и песок. Пусть расход пескобетона, например, на заливку фундамента, будет выше по сравнению с цементом, зато в первом случае не нужно просеивать песок, достигая необходимой консистенции. Кроме того, затраты на пескобетон с лихвой компенсируются качеством и надежностью фундамента. Впрочем, окончательное решение о том, что использовать – пескобетон или цемент – нужно принимаит, учитывая все факторы.

Сухая смесь для гидроизоляции или цемент НЦ — что лучше?

При строительных работах гидроизоляция была всегда востребована. В ней нуждаются цеха различных производств с постоянно мокрой поверхностью, открытые ёмкости больших объёмов, гидромелиоративные сооружения, бассейны, канализационные каналы для труб различного назначения, тоннели, дождевые стоки и открытые поверхности, требующие длительного срока службы при плохих атмосферных условиях.

Физические причины разрушения бетона кирпича и цемента

Важнейшим моментом, требующим применения гидроизоляции, является неизбежность разрушения бетонных и кирпичных сооружений в результате замерзания пропитавшейся в них воды. Так как объём льда на 10% больше, чем воды, из которой он образовался, то происходит растрескивание материала. Возникающие при этом силы столь велики, что противостоять им не может даже металл.

Согласитесь, что гораздо логичнее не допустить пропитывания бетона, чем делать весь его объём водоотталкивающим. Это ухудшит его главные его свойства.

Лучшие отечественные материалы для гидроизоляции и их сравнение

Для получения качественной гидроизоляции материалов немного, но они вполне качественно справляются со своей задачей. Давайте сравним предлагаемые нами средства:

Цемент НЦ для гидроизоляции

Сухая смесь НЦ для гидроизоляции

У этих материалов некоторые характеристики одинаковы. К ним относятся:

Температура использования готового раствора (от +10°С до +25°С)

Количество воды для приготовления килограмма смеси (0,11 — 0,13 литра)

Читать еще:  Срок службы цементного эндопротеза тазобедренного сустава

Расслаиваемость (ок. 4%)

Прочность на сжатие (22 МПа)

Оба материала прекрасно подходят для ремонта кровли, заделки трещин и стыков, подвергающихся воздействию влаги, облицовки гаражей и подвальных помещений.

Особенности использования цемента НЦ для гидроизоляции

Эту разновидность цемента ещё называют «напрягающим цементом». Обычный не способен противостоять постоянному воздействию влаги. Удивительным свойством этого материала является высокая прочность на изгиб, устойчивость к ударам, скачкам температуры и химическому воздействию агрессивных сред.

Кроме всего, у него высочайшая адгезия почти ко всем поверхностям. Это очень важный показатель, ведь отслаивание даже самой лучшей гидроизоляции делает её применение бесполезной. Следует учитывать, что смешивание этого цемента с другими марками приводит к ухудшению его прочности. Раствор должен содержать 2 части очищенного песка и 1 часть самого материала НЦ.

Перед нанесением на поверхность следует устранить расслоения, грязь и смазочные материалы. Работы лучше производить с помощью технических средств пневмонабрызга и торкетирования. Допускается работа шпателем. К рекомендациям следует отнести поддержание во влажном состоянии его поверхности в течении 7 суток через 24 часа после нанесения.

Особенности использования сухой смеси НЦ для гидроизоляции

Предлагаемая смесь в отличие от цемента НЦ допускает варьирование соотношения частей песка и самой смеси для придания нужных свойств. Нанесение производится так же, но здесь есть возможность получения слоя толщиной до 5 см. Это делается последовательным нанесением слоёв на уже окрепшие.

Сухие строительные смеси: проблемы и решения

Наиболее распространенные проблемы, возникающие при применении сухих смесей.

В завершение серии статей о сухих смесях, хотелось бы остановиться на наиболее частых проблемах, возникающих при их применении и возможных способах их устранения. Для того чтобы лучше понять причины возникновения данных проблем, рассмотрим стадии, которые проходит сухая смесь от производства до непосредственного своего использования.

1. Компоненты: вяжущее (цемент, гипс, полимер), наполнители (песок, известняк), химические реагенты. На данной стадии будущие проблемы могут быть обусловлены некачественными компонентами — бракованным цементом, гипсом и пр. Как правило, все серьезные производители имеют лаборатории входного контроля. В нихвсе компоненты проходят тщательный анализ до вхождения во вторую стадию.
2. Перемес — механическое смешивание компонентов. На данной стадии возможны следующие ошибки — несоблюдение технологического времени смешивания, нарушение последовательности загрузки компонентов в смеситель, сбой дозаторов. Все это приводит к нарушению равномерности распределения компонентов в смеси. Таким образом, плохо распределенный целлюлозный загуститель в больших количествах может привести к несхватыванию смеси.
3. Стадия сухой смеси. Дальнейшие проблемы могут быть вызваны нарушением сроков и условий хранения продукции на складах. В основном это касается цементно-песчаных смесей (при длительном хранении цемент теряет свою проектную прочность; песок под силой тяжести осаживается на дно емкости) игипсовых смесей (гипс при длительном хранении увеличивает время схватывания, в связи с чем работоспособность смеси уменьшается).
4. Стадия раствора. На данной стадии возможны: передозировка воды затворения, некачественный замес, когда нарушается инструкция производителя. А также превышение сроков работоспособности раствора.
5. Стадия нанесения раствора на поверхность. Помимо некачественной подготовки поверхности, на данной стадии возможны нарушения температурного и влажностного режима работы со смесью (если в технических характеристиках указано, что смесь является морозостойкой, это совершенно не означает, что её можно наносить при отрицательных температурах).
6. превышение сроков работоспособности раствора. Более подробно все возможные варианты рассмотрим ниже.
7. Стадия покрытия. Все проблемы на данной стадии, как правило, вытекают из ошибок на вышеперечисленных стадиях.

Итак, по порядку.

Цементно-песчаные смеси, литые бетоны, самонивелирующиеся составы

Основные проблемы, которые могут возникать при применении данного вида смесей:

Проблема: несхватывание раствора, длительное схватывание

Причин может быть несколько.

Причина № 1. Передозировка воды при затворении раствора

Существуют два понятия — водоцементное (ВЦ) и водотвердое (ВТ) соотношения. В упрощенном виде первое — это оптимальное количество воды, необходимое для затворения цемента, чтобы в проектные сроки (как правило, это 24 часа, 3 суток, 7 суток, 14 суток и 28 суток) он набрал проектную прочность.

Водотвердое соотношение — то же самое, применимое непосредственно к раствору. Если обычную ЦПС увеличением воды довести до состояния самонивелирующегося раствора, данный результат гарантирован. То же самое применимо к самонивелирующимся растворам и литым бетонам. Имеется рассчитанная и испытанная оптимальная вязкость раствора, которая при схватывании, со временем, набирает проектную прочность (например, литые бетоны — 300 кгс/см2по 28 дням твердения). Все химические компоненты (за увеличение текучести и понижение водопотребности, в основном, отвечают суперпластификаторы и пластификаторы) рассчитаны исходя из определенной консистенции раствора. Аналогичный результат обеспечен, если полы выравниваются плиточным клеем большими слоями.

Выжидаем сутки. Если раствор покрывается сверху корочкой, а при нажатии пальцем проминается, слой снимаем и наносим состав заново, точно следую инструкции производителя.

Причина № 2. Нарушения температурного и влажностного режима

Дело в том, что все цементы и растворы испытываются при определенных температурныхи влажностных условиях. Изменение этих условий приводит к замедлению гидратации цемента в растворах. Таким образом, при пониженной температуре, либо повышенной температуре и влажности, вода из раствора хуже испаряется, что замедляет образование цементного камня.

Если холодно, включаем термовентилятор на обогрев, если жарко и влажно -обеспечиваем циркуляцию воздуха. Оптимальный режим: + 21о С.

Хорошую вентиляцию, при обустройстве половых покрытий, следует обеспечивать, если в качестве подложки используется полиэтилен.

Причина № 3. Некачественный цемент, использованный при производстве

При покупке сухой смеси, либо цемента необходимо внимательно посмотреть сроки хранения. Как правило, они составляют 6 месяцев.

Проблема: Трещины при наборе прочности

Появление трещин может быть вызвано несколькими причинами.

Причина № 1. Превышение допустимого слоя нанесения.

Причина № 2. Нарушение температурного режима. Слишком высокая температура и низкая влажность. Вследствие чего вода активно испаряется.

В обоих случаях следует увлажнять раствор в процессе набора прочности. Хотя бы в течение первых суток, особенно в жаркое время.

Причина № 3. Раствор слишком густой, при замесе введено слишком мало воды.

Если не имеется возможности заменить растворную прослойку, увлажняем раствор в течение суток. Если количество трещин увеличивается, раствор свободно отходит от подложки, снимаем и заменяем.

Причина № 4. Неподготовленное, сильновпитывающее (гидрофильное) основание, на которое нанесен раствор.

Вариантов устранения два:

1. Выждать сутки и понаблюдать за поведением покрытия, опять-таки увлажняя поверхность. Если растворный слой набирает прочность, можно затереть трещины жидким цементным раствором и оставить до полного твердения. В данной ситуации до следующей операции на покрытии лучше выждать минимум трое суток. Если по истечении этого времени раствор «мелется», с поверхности снимается цементная пыль и частицы песка, то стоит попробовать второй вариант.

2. Снять растворную прослойку, прогрунтовать подложку, просушить и нанести растворный слой заново, соблюдая технологию.

Проблема: Покрытие вспучилось, отошло от подложки

Причина: Пыльная и грязная подложка, на которую нанесен растворный слой.

Слой раствора снимается, подложка подметается, промывается водой, грунтуется, просушивается минимум в течение 12 часов, после чего наносится растворный слой.

Проблема: Трещины очагами

Причина: Скорее всего, слой уложен и не уплотнен.

Часть раствора лежит на подложке, часть «висит в воздухе», либо имеется небольшое очаговое превышения слоя, например в отдельно взятой выбоине. Весь слой составляет 3 см, а выбоина- 5-7 см.

Либо расшить это место и заполнить его новым раствором послойно, либо затереть трещины жидким раствором цемента.

Известково-цементно-песчаные штукатурки, гипсовые штукатурки

Проблемы,возникающие со штукатурками, схожи с проблемами, перечисленными выше.Как правило, это нарушение технологии нанесения и температурно-влажностного режима, неподготовленность поверхности (стена не загрунтована, пыль, остатки грязи и мешающие сцеплению частицы), превышение допустимого слоя нанесения за один проход.

Читать еще:  Железобетонные плиты для укрепления откосов насыпи

С учетом того, что штукатурные составы наносятся на вертикальные поверхности, возможно «сползание» слоя. В результате обнаруживаются «пузыри», пустоты и усадочные трещины.Если при затирании или заглаживании штукатурного слоя эти недостатки не устранены, проблемное место расшивается, зачищается отостатков раствора, замывается, грунтуется. Участок заново штукатурится с соблюдением всей технологии.

Проблема: Очень часто трещины появляются при оштукатуривании кирпичных поверхностей и поверхностей из старого (свыше 1 года) бетона.

Причины: Кирпич и старый бетон — сильно впитывающие поверхности.

Именно поэтому оштукатуривание кирпичной кладки и старого бетона являются наиболее трудоемким процессом. Наличиетрещин на штукатурном слое поверх кирпичной кладки либо старого бетона — следствие нарушения самой технологии, либо применения неподходящих составов.

Также трещины могут являться результатом превышения допустимого слоя нанесения. При выборе варианта грубой отделки стены, после провешивания помещения, если слой нанесения превышает 8-10 см, есть смысл отказаться от оштукатуривания в пользу гипсокартона (при внутренних работах).

Итак, если трещины очаговые, возможна затирка проблемных участков жидким цементом или штукатуркой, либо расшивка проблемного участка с последующим оштукатуриванием. Если же трещины пошли по всей стене паутинкой, такое покрытие снимается, подложка зачищается от остатков старого раствора, замывается водой, грунтуется и штукатурка наносится заново. Обнаруженные пустоты заполняются штукатурным раствором или ремонтными растворами в несколько заходов (в зависимости от декларированного максимального слоя нанесения).

Достаточно часто возникают проблемы при нанесении штукатурных растворов на поверхности из легких бетонных блоков — газобетон, пенобетон и пр. С учетом того, что при правильно выполненной кладке слои нанесения штукатурки редко превышают 1 см, зачастую штукатурный слой получается рыхлым. Проблема заключается в том, что легкие бетоны — пористая поверхность, которая сильно забирает влагу из растворов. Если вспомнить статью «Сухие смеси», то там описана структура штукатурки по легким бетонам — добавление водоудерживающего компонента, эфиров целлюлозы. При наличии такой проблемы, штукатурный слой можно попробовать обработать латексом или укрепляющей грунтовкой. Но лучше всего — зачистить и нанести новый слой. При отсутствии в продаже штукатурок по легким бетонам в обычный штукатурный раствор можно добавить плиточный клей в соотношении 5:1.

Наименьшую проблему составляют произведенные в заводских условиях штукатурки на основе гипса, если их, конечно, не использовать при фасадных работах и в мокрых помещениях.Хотя часто возникает ощущение, что штукатурный слой «сырой». Дело в том, что высыхание и набор прочности — несколько разные понятия. Если слой гипсовой штукатурки с виду сыроват (это бывает в основном на больших слоях), но уже успел отвердеть, можно смело проводить следующую операцию.

Плиточные и монтажные клеи

Монтажные клеи

Монтажные клеи прекрасно работают при монтаже гипсокартонных листов или пенополистирольных плит и не вызывают особых проблем. Единственная проблема — отслоение растворной прослойки от основания — как правило, является следствие загрязненной и не грунтованной поверхности.

Плиточные клеи

Самое страшное в проблемах с плиточными клеями то, что страдает наша плитка, зачастую дорогостоящая и долго выбираемая. Специалисты обычно используют клеи проверенных брендов, хорошо зарекомендовавших себя на рынке. В статье «Сухие смеси» мы рассмотрели, как можно выбрать хороший и качественный клей. Раствор берется двумя пальцами. Если пальцы слипаются — раствор хороший.Также есть смысл брать клеи «усиленные», супер- и т.д. При наклеивании плитки на гипсокартон необходимо выбирать клеи, где в характеристике рекомендуется их использовать для этих целей. То же самое применимо к отделке бассейнов и фасадным работам.

На стадии раствора

Проблема: Раствор не держится на стене, скатывается, тянется за шпателем.

Причина: Загрязненность стены.

Стена отмывается водой, грунтуется, сушится, после чего раствор наносится повторно. При повторных симптомах — клей следует заменить.

Проблема: Раствор долго сохнет. После 3-5 часов после приклеивания плитки, растворная прослойка достаточно мягкая, хотя плитка уже зафиксировалась. Это не является проблемой, так какхорошее водоудержание — характеристика хорошего клея. Наличие достаточного количества редиспергируемых полимеров-так же замедляет схватывание клеящего раствора. Если раствор остается мягкимбез изменений после 12 часов — бьем тревогу!

Причина: Вполне возможен заводской брак при перемесе.

Необходимо приостановить работы и дождаться 24 часов твердения.

Проблема: Раствор моментально твердеет, но плитка от стены отваливается.

Причина № 1. Сильно-впитывающая поверхность и недостаточное водоудержание клея (основной симптом- клей остается на плитке).

В таком случае поверхность повторно грунтуется, просушивается и укладка продолжается;

Причина № 1. Сильно-впитывающая поверхность и недостаточное водоудержание клея (основной симптом- клей остается на плитке).

Причина № 2. Гидрофильная плитка (сильно-впитывающая). Симптом-раствор остается на стене — плитка сухая.

Некоторые советуют в данном случае замачивать плитку ненадолго в воде. Мой совет — тыльную сторону промазать широкой кистью смесью воды и латекса 1:2, и оставить на 30 минут. Результат гарантирован.

Причина № 3. Некачественный раствор, который моментально засыхает на стене или на плитке,при сжатии пальцами рассыпается в порошок.

Идем в магазин и покупаем качественный клей!

На стадии покрытия. Ремонт дефектов плиточной укладки

Использование плиточного клея при допущенных ошибках может привести к негативным последствиям, спустя некоторое время. Помимо технологических ошибок при работе со смесью, здесь возможны элементарные ошибки припроведении плиточных работ. Попробуем разобраться, что можно исправить, а что нельзя.

Проблема: Плитка отходит от подложки. Клеевой слой остается на плитке.

Тыльная сторона плитки полностью очищается от клеевого слоя, промывается водой, грунтуется смесью воды и латекса. Грани очищаются от затирки. Подложка очищается от остатков клея, грунтуется. На тыльную сторону плитки наносится клеевой раствор, плитка ставится на прежнее место и резиновой киянкой осаживается до необходимого уровня. Выступивший клей зачищается. На следующий день швы затираются. Другой вариант данной проблемы — отслоение части или всего плиточного покрытия. Действия те же. «Лечится» в первую очередь причина, а не следствие.

Проблема: Плитка отходит от подложки, растворная прослойка на подложке.

Тыльная сторона плитки замывается, грунтуется смесью воды и латекса. Остатки растворной подложки сбиваются, поверхность грунтуется. На плитку наносится слой клеевого раствора. Плитка устанавливается на место.

Проблема: Плиточное покрытие покрывается трещинами.

Причина № 1: Наличие пустот в растворной прослойке.

Как правило, плитка снимается, дефектный растворный слой удаляется, далее см. выше.

Причина № 2: «Гуляющая» подложка (плохо закрепленный гипсокартон, халатно сделанная стяжка, вибрация стен под воздействиемвнешних сил и прочее)

Выход один — перекладыватьплитку заново, предварительно устранив причину.

Шпаклевки

Проблемы с цементными, гипсовымии полимерными шпаклевками возникают обычно вследствие желания мастера облегчить себе работу. Шпаклевка разводится, вопреки инструкции, до жидкого, комфортного для нанесения состояния. Как результат — меление и осыпание покрытия из шпаклевки.

Покрытие снимается и поверхность, после грунтования, шпаклюется заново.Возможен вариант, укрепления поверхности латексом или укрепляющей грунтовкой, но я бы не стал рисковать в такой ситуации. Впоследствии, это может вылиться в гораздо большие суммы затрат, чем на лишний мешок материала.

Выбор смеси для стяжки пола

Устранить неровности пола, замаскировать инженерные коммуникации или создать дополнительную шумоизоляционную прослойку можно при помощи стяжки. Еще недавно для этих целей вручную смешивали цемент и песок, сегодня же в строительных магазинах есть специальные смеси для стяжки. Работа проходит в два этапа: черновая стяжка и чистовой ровнитель, в зависимости от чего подбирают тип материала.

  1. Какие бывают стяжки пола
  2. Состав смесей для стяжки пола
  3. Как выбрать смесь для стяжки
  4. Как приготовить смесь
  5. Как рассчитать количество смеси
  6. Технология нанесения смеси

Какие бывают стяжки пола

Стяжки делятся на мокрые, полусухие и сухие, для внутренних и наружных работ. Для каждого вида работ производители предлагают определенные строительные смеси, а также готовые сухие смеси для стяжки пола.

Читать еще:  Технология производства цемент учебник

Т.н. мокрые стяжки изготавливаются из готовых сухих смесей или из цемента и песка непосредственно на строительной площадке.

  • Для бытовых помещений, пандусов, переходных лестничных площадок с невысокой проходимостью можно использовать прочные стяжки высоких марок, например, М300 ЦПС РЕАЛ от РЕМИКС. Их можно эксплуатировать без дополнительной отделки плиткой или другими напольными покрытиями.
  • для жилых помещений перед укладкой напольных покрытий не требуется высокая прочность стяжки, для этого подойдут смеси с марочной прочностью М150, М200. Если работы будут проводиться без отопления в осенне-зимний период, то смеси с противоморозными добавками помогут быстрее выполнить работы, например морозостойкие смеси РЕАЛ.
  • Если стоит цель улучшить теплоизоляционные качества покрытия и не увеличивать нагрузку на перекрытия, то используют сухую выравнивающую смесь Vermix С50 на основе вермикулита, цемента и кварцевого песка. Ее плюс – пониженная плотность и сниженный в 1,5 раза расход по сравнению с традиционными стяжками.;
  • Полусухие стяжки изготавливаются из смеси цемента и песка непосредственно на строительной площадке. Для их изготовления требуется специальное оборудование и профессиональные рабочие. Как правило, используются при строительстве жилых домов. При ремонтах в квартирах не применяется.
  • Наливной пол или самовыравнивающая смесь наносятся на черновую цементно-песчаную стяжку слоем до 10 мм для получения финишной поверхности для напольных материалов – линолеума, ламината, паркетной доски и других. Данные материалы приготавливаются наносятся ручным способом или механизированно.

Сухие стяжки устраиваются путем засыпки легкого заполнителя, как правило керамзита, и последующей укладкой листовых материалов – гипсоволокнистых листов в 2 слоя.

Состав смесей для стяжки пола

По составу готовые смеси для стяжки делят на три группы:

  • самые популярные – на основе цемента. Этот состав считается лучшим как для внутренних, так и для внешних работ. В качестве наполнителя берут песок. Если требуется уменьшить время высыхания и повысить прочность стяжки, в состав добавляют пластификаторы. Именно от добавок зависит сфера использования цементных смесей для стяжки: крупнофракционные составы для грубого, первичного выравнивания; для финишного слоя берут смеси с фракцией наполнителя не более 0,6 мм; самые мелкие – самовыравнивающие составы.
  • гипсовые растворы, которые подходят для тонкослойного выравнивания. Они пластичны, хорошо распределяются по поверхности, не дают усадки и высыхают за 1-2 дня. У гипса хорошие теплосберегающие характеристики, он гипоаллергенный, что дает возможность заливать гипсовыми смесями полы в жилых помещениях. Главный минус – неустойчивость к влаге, поэтому для ванны и туалета такие стяжки не подходят;
  • сухие стяжки на основе керамзита или полистирола. Их плюс – сочетание с любыми основаниями, включая деревянные, отсутствие просадки, возможность дальнейших работ сразу после нанесения. Сухие стяжки предназначены для чернового выравнивания.

Как выбрать смесь для стяжки

Не все цементно-песчаные смеси одинаковы. О качестве и прочности выбранного материала расскажет маркировка на упаковке. Согласно правилам проектирования и строительства СП 29.13330.2011 «Полы» стяжки классифицируют по четырем показателям:

  • прочность на сжатие;
  • прочность сцепления;
  • толщина;
  • класс бетона.

Из всех цементнопесчаных смесей самой популярной считается смесь М300. Полную прочность она набирает в течение 28 дней, но ходить можно уже через 1–2 дня. Ее плюс – универсальность и применение для выравнивания пола с существенной эксплуатационной нагрузкой. Число 300 в маркировке – это максимальное давление при сжатии, измеряемое в кгс/см².

Дополнительная информация содержится в коде формата FXX. Это уровень морозоустойчивости, цифры в котором показывают количество циклов заморозки и разморозки для сохранения заявленных свойств.

Как приготовить смесь

С готовыми смесями обычно не возникает проблем. Ориентируясь на рекомендации производителя, необходимо высыпать сухой состав в глубокую емкость, сделать небольшую воронку и постепенно добавить воду. Самое трудное на этом этапе – замес, ведь от того, насколько однородным получится раствор, зависит качество покрытия. По консистенции он должен напоминать сметану. При перемешивании раствора лучше пользоваться строительным миксером, а не лопатой. Идеально – иметь бетономешалку.

Можно сделать смесь для стяжки самостоятельно. Чтобы получить раствор марки М300, необходимо взять одну часть цемента М400 и добавить к ней две, две с половиной части просеянного песка.

Как рассчитать количество смеси

Примерный расход готовой смеси для стяжки указывается на упаковке, но условия у всех индивидуальны, поэтому лучше самому рассчитать количество материала.

  • замерьте площадь, которую надо залить;
  • на толщину слоя 1 см берут 22 кг цементно-песчаной смеси на 1 м2 заливки;
  • оптимальный слой стяжки – 3 см, но бывает, что перепады пола больше. Из этого расчета необходимые 22 кг умножают на толщину слоя и получают количество цементно-песчаной смеси для работы на 1 м2.

Выбирая смесь на нашем сайте, вы всегда можете воспользоваться калькулятором для точного расчета необходимого количества смеси – калькулятор есть в каждой карточке товара.

Для теплого пола укладывается слой не менее 40 мм. При необходимости больших толщин нанесение происходит в несколько этапов.

Технология нанесения смеси

Залог успеха работы – тщательная подготовка пола к заливке стяжки. Для этого поверхность очищают до основания и убирают весь мусор. На первичном этапе проверяют наличие трещин. Их необходимо сразу заделать. Далее – грунтование пола.

Стяжку наносят по маякам. Для этого определяют контрольную точку и при помощи уровня по периметру комнаты ставят отметки. Затем через определенное расстояние по ним натягивают отбивочные шнуры, помня, что направление укладки стяжки перпендикулярно направлению шнуров.

Удобнее, конечно, работать с маячными рейками, особенно если черновая работа предполагает армирование пола. После полной разметки рейки фиксируются небольшим количеством раствора. К непосредственной работе приступают через 12-15 часов после подготовки поверхности. Шаг между маяками – на 15 см меньше длины правила, которым будет разравниваться раствор.

Далее переходят к укладке смеси. Работают участками. Раствор выливают между маяками, пока его уровень не достигнет контрольной отметки. Начинают с дальнего угла, постепенно двигаясь к входной двери. Разравнивание делают при помощи правила движением к себе. Если обнаруживаются провалы, то на них добавляют раствор, а не растягивают по всему участку уже залитую смесь. Остатки сбрасывают на «чистые» зоны. Опытные мастера советуют выравнивать стяжку, не доходя 1-2 мм до маяков, чтобы избежать деформации после усадки.

Ходить по залитому полу можно через сутки. Если обнаруживаются впадины, то их заполняют раствором, если бугорки, то сразу срезают. Чем дольше сохнет пол, тем труднее устранить дефекты.

На завершающем этапе делают затирку поверхности. Но это еще не конец работы. В течение последующих 10 дней стяжку увлажняют из пульверизатора или валиком. Это необходимо для равномерной просушки цемента, чтобы в дальнейшем не появились трещины. Чтобы раствор не терял естественную влагу, нельзя делать в помещении сквозняки, пытаясь искусственно ускорить процесс высыхания. Наоборот, стяжке создают парниковый эффект, накрывая ее пленкой.

Нагрузку увеличивают постепенно. Для этого укладывают на пол деревянные рейки и ходят только по ним. Оценить качество выполненной работы можно будет только через две недели. Сначала проверяют цвет, который скажет о том, насколько равномерно высох цемент. Далее смотрят наличие провалов. Для этого берут правило и проверяют зазоры.

Технология заливки стяжки не столько сложна, сколько трудоемка. Если соблюдены все рекомендации производителя и технологический процесс, то вы самостоятельно сделаете стяжку бетонного пола.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector