Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавка для смешивания цемента для бетона

Рекомендации по самостоятельному приготовлению бетонного раствора

В строительстве бетон применяется давно и для самых разных целей. Бетон представляет собой строительную смесь, получаемую из вяжущего компонента, которыми являются известь или портландцемент, и различных заполнителей. После того, как вяжущий компонент вместе с заполнителями смешивается с водой, происходят процессы схватывания и твердения, в результате чего смесь преобразуется в камнеподобное тело. В зависимости от количества жидкости, используемой для смешивания бетонного раствора, получают различной густоты раствор, прочность которого обеспечивает заполнитель. В качестве заполнителя используются различные вещества, в основном, гравий, щебень и песок.

Основные компоненты раствора бетона

Основными компонентами бетонных растворов, как уже отмечено выше, являются заполнитель, вяжущее вещество и вода. Заполнитель для бетонного раствора может применяться и мелкий, и крупный, а для строительного раствора — только мелкий. Мелкий заполнитель — это песок, а крупный — щебень или гравий. Если необходимо приготовить раствор штукатурный или для кладки кирпича, то в качестве заполнителя используется мелкий песок, диаметр зерен которого равен два (не более) миллиметра. Если необходима штукатурка со специальной фактурой, то в не добавляют песок с зерном большего диаметра.

На рынке можно приобрести два вида песка — песок речной и песок овражный. Речной песок — это среднезернистый материал, чистый и более дорогой, в сравнении с овражным мелкозернистым песком. Используется он для изготовления бетона, а овражный — для приготовления строительного раствора. Если готовится тощий бетон, то заполнителем в его составе может быть только песок, если же необходим прочный бетон — то гравий или щебень добавляется к песку. Рекомендуется использовать смесь щебня разных фракций для уменьшения количества пустот в бетонной смеси. Любой используемый для приготовления бетона или строительного раствора заполнитель не должен содержать посторонних примесей таких, как кусочки древесины, торфа, стекла и т. д.

Вяжущим компонентом в бетонной смеси выступает цемент или известь. Цемент производится из порошкообразных вяжущих компонентов на основе мергелистых, известковых или глинистых пород. Наиболее распространен вид цемента, называемый портландцемент, в котором содержится большое количество силикатов кальция. Портландцемент, используемый в строительстве, может быть двух типов. К первому типу относится цемент, в состав которого входит небольшое количество добавок — не более пяти процентов. Второй тип цемента может в своем составе иметь больше добавок — от 6 до 35 процентов. В обозначении материала после его марки указывается наличие добавок (например, Д20 означает 20- процентов добавок) или их отсутствие (Д0).

Для того чтобы приготовить качественный штукатурный состав, рекомендуется использовать цементы М400 или М500. Портландцемент идеален для приготовления растворов, используемых при среднесуточной температуре окружающего воздуха ниже + 10 градусов. Шлакопортландцемент является идеальным материалом для приготовления смесей, используемых в условиях повышенных среднесуточных температур. Помимо прочего, из него также готовят смеси для кладочных растворов для ограждений или полов.

При покупке цемента специалисты рекомендуют только материал хороших, проверенных производителей, на упаковке которого нанесена маркировка. Также не рекомендуется покупать отсыревший или слежавшийся материал.

Известь добавляется в цементно-известковые растворы и в бетонные растворы для облегчения укладки раствора, его нанесения на поверхности. Раньше при использовании извести ее необходимо было гасить. Сейчас же этого делать нет необходимости, так как можно приобрести гидратную, т. е уже погашенную известь. Она может быть в виде известкового теста или в виде сухой смеси. Работая с известью, рекомендуется соблюдать осторожность и аккуратность, так как она характеризуется раздражающими свойствами. На руки для безопасности лучше надеть перчатки, а также внимательно следить за тем, чтобы материал не попадал на кожу или в глаза.

Для разведения сухой смеси и приготовления из нее полноценного бетонного или строительного раствора используется вода. Вода для этого должна использоваться питьевая, без посторонних примесей, в том числе масел, щелочей и кислот. Недостаточно очищенные сточные или болотные воды для этой цели использовать нельзя.

Добавки к бетонной смеси

Для улучшения свойств и характеристик бетонного или строительного раствора используются специальные добавки. Пластифицирующие добавки, например, увеличивают текучесть бетонного раствора, и облегчает его нанесение. Разжижающие добавки позволяют использовать меньше воды, что приводит к увеличению прочности, морозостойкости и водонепроницаемости состава.

Также существуют добавки, которые сокращают время затвердевания раствора. Другие добавки позволяют увеличить рабочий диапазон температур и увеличить время затвердевания раствора, что очень удобно во время работы при повышенных температурах окружающего воздуха. Морозостойкость бетонного или строительного раствора увеличивают аэрирующие добавки. Эти же добавки применяют для уменьшения количества влаги в схватившемся бетонном растворе.

Большую часть производимых сейчас добавок можно приобрести в жидком виде в специальной упаковке. Как правило, на упаковке обозначены основные свойства этой добавки, а также есть инструкция по ее использованию. Какая бы добавка не использовалась, важно помнить, что общий объем добавок в бетонном или строительном растворе не должен превышать двух процентов.

Маркировка цемента

Для удобного выбора цемента из многообразия представленных на строительном рынке вариантов, достаточно изучить маркировку на упаковке. Основной параметр, определяющий различные марки цемента — это прочность материала, т. е. предел прочности на сжатие. В соответствии с этим параметром стандартами установлены такие марки: М400, М500, М300, М550, М600. Более высокая марка определяет более прочный цемент.

Если говорить о европейских стандартах, то согласно им прочность материала оценивается классом и определяется в МПа. Марка цемента М300 приблизительно будет соответствовать европейскому классу прочности цемента 22,5. Цемент М400 — это 32,5; М500 — 42,5 и М600 — 52,5.

Маркировка бетона

Так же, как и цемент, бетон маркируется в зависимости от величины прочности материала на сжатие. Долгое время прочность бетона определялась его маркой, т. е буквой М с соответствующим числом. Число, следующее за буквой, указывало на среднее арифметическое значение прочности на сжатие нескольких образцов бетона. В соответствии с этим бетон бывает марок от М50 до М100.

Сейчас же значение прочности материала определяется его классом, обозначающим гарантированную прочность бетона. Он обозначается буквой В, и рассчитывается в МПа. Гарантированная прочность материала — это значит, что заявленная прочность материала гарантированно достигается не менее чем в 95 процентов случаев из ста процентов. Диапазон классов бетонов — В 3,5 — В 80.

Читать еще:  Минизавод для производства цемента

В среднем классы и марки бетонов соответствуют таким значениям: класс В7,5 — марка М100, класс В 10 — марка М150, класс В30 — марка М400, класс В22,5 — марка М300 и т. д.

Приготовление бетона своими руками

В качестве выравнивающего слоя, как основа для заливки фундамента, а также для устройства стяжки на террасах используют тощий бетон класса В7,5. Более высокого класса бетон (В 15) применяют для устройства фундаментных лент, стен, перекрытий. Также он применяется для укладки пола на грунте, строительства монолитных перемычек, лестниц и др.

Бетон этих классов приготовить несложно, а приготовление бетона своими руками, класс прочности которых выше, является более сложным процессом. Например, сложно приготовить самостоятельно бетон с легким заполнителем таким, как керамзит.

Процесс приготовления осложняется тем, что необходимо компоненты раствора выбирать с учетом различных параметров — пористость заполнителя, особая рецептура состава, способность заполнителя впитывать воду и некоторые другие. При этом отличаются и время приготовления раствора, и его компонентный состав. Применяется такой бетонный раствор, в основном, для заполнения пустотелых засыпных блоков, используемых для кладки стенок фундамента.

Так как бетон является затвердевшей смесью нескольких компонентов — воды, различных добавок, цемента, заполнителей — то важным условием приготовления качественного бетонного раствора является правильный подбор компонентов. Только так можно приготовить бетон с необходимой прочностью, плотностью и требуемой консистенции для выполнения соответствующих строительных работ. Существуют нормы и специальные таблицы, по которым просто определить оптимальное соотношение компонентов бетонной смеси.

Количество песка в общем объеме заполнителя должно быть не менее тридцати процентов. И песок для этого должен использоваться очищенный и мелкий. Чтобы обеспечить нужную консистенцию, важно правильно рассчитать соотношение цемента и воды в растворе. Текучесть раствора будет большей в том случае, когда это соотношение будет меньшим и, соответственно, наоборот. Также уменьшить или увеличить текучесть раствора можно, используя специальные добавки.

В нормативных таблицах указана плотность щебня, гравия и песка, как удельная плотность, т. е. объем сухого компонента на литр готового раствора. Эти значения используют для определения соотношения компонентов, но на практике нередко материал занимает больше места, так как разрыхляется. И, например, в десятилитровом ведре поместится не 31 кг цемента (если указана удельная плотность цемента 3,1 кг на литр), а 13 килограммов. Получается, что насыпная плотность цемента, песка или гравия значительно меньше его удельной плотности. Поэтому для простого определения соотношения компонентов рекомендуется компоненты отмерять с помощью ведра, не сильно утрамбовывая материал.

Если для работы необходимо приготовить тощий бетон, который должен иметь достаточно густую консистенцию, то в бетономешалке его непросто хорошо перемешать. Поэтому, когда бетонный раствор используется для создания основы для стабилизации грунта под устройство фундамента, то специалисты рекомендуют раствор готовить непосредственно в фундаментном котловане.

Когда работы выполняются при низких температурах, то рекомендуется использовать бетон со специальными добавками. Также можно уменьшить объем воды в растворе приблизительно на 10 или 20 процентов. При этом важно помнить, что для уменьшения густоты бетона доливать воду в уже приготовленный раствор нельзя. Для этого лучше добавить в смесь цементное тесто с соответствующими пропорциями воды и цемента.

Также при приготовлении бетонного раствора при пониженной температуре рекомендуется перед смешиванием немного подогреть компоненты. Делать это можно с помощью воды: сначала смешивается основной объем воды с заполнителем, потом к смеси добавляется цемент, а потом — оставшаяся часть воды. Вода при этом используется подогретая примерно до 50 градусов. Засыпать цемент непосредственно в горячую воду нельзя, так как он в этом случае сразу схватится.

Если же в бетонную смесь добавляется специальный компонент, позволяющий готовить раствор и при низких температурах, то нет необходимости дополнительно подогревать компоненты. Главное, использовать сухие и не замороженные материалы.

В бетономешалку можно засыпать такое количество смеси, чтобы около 20 процентов объема бетономешалки оставались незаполненными. Примерное время приготовления одного метра кубического раствора в бетономешалке на 200 л — один час. Это важно учитывать, когда необходимо одновременно использовать большее количество бетонного раствора.

Учитывая описанные выше рекомендации, можно приготовить качественный бетонный раствор самостоятельно.

Перейти в раздел : Сухие строительные смеси

LIQVID N216

Приемущества

  • Повышает формуемость, связность и уплотняемость жестких смесей.
  • Облегчает смачивание компонентов бетонной смеси.
  • Повышает водоредуцирование до 20%.
  • Повышает плотность бетона.
  • Увеличивает производительность из-за увеличения скорости формования изделий.
  • Повышает морозостойкость изделий.
  • Улучшает качество поверхности бетона.
  • Увеличивает раннюю и конечную прочность бетона.
  • Придает равномерность окрашивания цветных изделий.
  • Снижение налипания бетона
  • Обеспечивает снижение шелушения поверхности
  • Повышение однородности структуры изделий

Область применения

  • Тротуарный камень и плитка.
  • Бордюрный камень.
  • Производство плит перекрытий методом экструзии, а так же готовых бетонных изделий изготавливаемых из жестких бетонных смесей.

Технические характеристики

Вид добавкиДобавка для полусухого вибропрессования
НаименованиеLIQVID N216
Контроль качестваГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-005-16918243-2018
Внешний видЖидкость с голубоватым оттенком
Плотность раствора, кг/дм³1,095 ± 0,005
Оптимальная дозировка, в % по готовому продукту от массы цемента0,3 – 0,8
Транспортирование и хранениеПо ГОСТ 24211, при температуре не ниже 0°С, и не выше +50°С, в герметично закрытой таре. Не допускается замораживание
Срок хранения1 год со дня изготовления
Форма поставкиПластиковые канистры 10, 20, 30, 50л, бочки 200л, специализированные емкости 1000л, авто и ж. д. цистерны, на розлив в тару потребителя

Рекомендации по применению

Поверхностно-активные вещества и полимеры в составе добавки LIQVID N216 обеспечивают увеличение уплотняемости и прочности. Преимуществом добавки является механизм ее действия, так как она оказывает структурообразующее действие и одновременно связывает воду. При использовании добавки LIQVID N216, в изготовлении бетонных изделий методом вибропрессования, рекомендуется применять оптимальную дозировку, подобранную опытным путем.
Добавка LIQVID N216 является готовой к использованию жидкой добавкой, которую вводят в бетонную смесь вместе с водой затворения (предпочтительно, с последней третью воды). Для достижения максимального результата рекомендуется вводить добавку в воду после того, как все другие компоненты уже находятся в миксере, или после добавления в смесь, по крайней мере, 80 % используемой воды.
Не рекомендуется вводить добавку в сухую смесь. Целесообразно обеспечить достаточное время смешивания, после введения добавки.
Перед применением, после длительного хранения, рекомендуется тщательно перемешать.
Внедрение добавки на производство необходимо проводить одновременно на всех линиях, в противном случае продукция будет отличаться по оттенку.
Нельзя вводить добавку в сухую смесь.
В случае подбора оптимального расхода добавки и воды на торцевой поверхности изделий может наблюдаться тонкая пленка жидкого цементного теста. При применении добавки визуально консистенция бетонной смеси более жесткая, поэтому контроль жесткости необходимо проводить с применением лабораторного оборудования. При введении добавки в смеси жесткостью менее 5 секунд (подвижность 2–4 см) наблюдается снижение плотности изделий.

Читать еще:  Как повысить прочность цементной стяжки

Совместимость

Для получения необходимых свойств бетонных смесей, при использовании LIQVID N216 с другими добавками, необходимо провести лабораторные испытания для оптимизации состава бетонной смеси.

Инструкция по безопасности

Добавка LIQVID N216 является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

Примечание.

Рекомендации по применению добавок для бетонов и растворов производства ООО «Бентакс» даны на основании практического опыта и научных знаний в данной сфере, при условии правильного хранения и применения материалов.
Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Рекомендуем Вам всегда запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация высылается по запросу.

Для чего добавляют мыло в раствор цемента

Добавлять мыло в раствор не новая идея. Ее часто используют в строительстве. И здесь возникает несколько параллельных вопросов. Первый: для чего добавляют мыло в раствор? Второй: что именно дает моющее средство готовому цементному раствору? Разберемся по порядку с этими и другими моментами.

Для чего добавляют мыло?

Строители отвечают в один голос: чтобы сделать раствор более пластичным, вот зачем. Добавленное жидкое моющее средство, по сути, выполняет функцию пластификатора. И мыло, и цементная смесь являются щелочной средой. Они полностью совместимы, а при перемешивании образуют однородную массу высокой подвижности при том же соотношении воды и цемента. Стоимость и марка моющих средств не оказывает особенного влияния на совместимость. Напротив, довольно часто рекомендуют использовать не самые дорогие средства, потому что в них меньше риска найти добавки, которые могут не подходить к цементу или каким-то образом менять его свойства. При этом, от жидкого мыла не стоит ждать чуда: качеств цемента оно не улучшает, а также не оказывают положительного влияния на характеристики растворов на его основе. Может улучшиться адгезия и текучесть, упроститься замес, но также есть и значительное количество ограничений на использование мыла в цементных растворах.

Плюсы

К относительно положительным сторонам такой добавки можно отнести:

К относительно положительным сторонам такой добавки можно отнести:

  • значительное повышение пластичности при малом количестве воды;
  • отсутствие расслаивания жидкой цементной смеси;
  • упрощение работ по заливке и выравниванию;
  • заполнение без пустот за счет высокой подвижности при изготовлении бетона с крупным заполнителем (гравием, керамзитом).

Минусы

Если вы решили использовать жидкое мыло в качестве добавки, следует иметь в виду несколько моментов.

  • Жидкое мыло всегда приводит к снижению прочности. Контролировать процесс воздухововлечения на стройплощадке крайне непросто, поэтому оно всегда высокое.
  • Необходимая дозировка неизвестна. Скорее всего практически любое количество жидкого мыла даст излишнее воздухововлечение или не даст эффекта по изменению свойств смеси.
  • Из-за проникновения воды через капиллярный подсос внутрь конструкции и замерзании в межсезонье, вода расширится и разорвет ее изнутри.

Ограничения в применении

Несмотря на популярность использования такой добавки, применение жидкого мыла в качестве пластификатора запрещено. Это в первую очередь касается ответственных бетонных конструкций, которые должны:

  • выдерживать значительные нагрузки (например, опоры и фундаменты);
  • иметь высокую водонепроницаемость (бассейны, подвалы и т. п.);
  • быть устойчивыми к низким температурам и частому замерзанию и оттаиванию.

Для ответственных сооружений, с учетом условий их эксплуатации, следует выбирать высококачественный пластификатор, не снижающий плотности конечного бетона, его водонепроницаемости и морозостойкости.

Как готовят цементную смесь с моющим средством

Пропорции смешивания обычно не зависят от марки цемента. Мыло добавляют в перемешанную смесь вместе с водой. Это позволяет моющему средству равномерно распределиться в растворе. Большое количество моющего средства нарушает свойства бетона и приводит к негативным результатам, особенно при бетонировании в условиях отрицательных температур. Однако, стоит помнить, что моющее средство не является надежным пластификатором.

Мыло или пластификатор: что выбрать для цемента?

Жидкие моющие средства действительно придают цементному раствору большую пластичность, предотвращают его расслоение. Однако при этом в смесь вовлекается большое количество воздуха, что приводит к получению менее плотного бетона и снижению прочности. Поэтому строители, которые дорожат своей репутацией мастеров, выбирают именно пластификатор. К его преимуществам относятся:

  • состав, разработанный под конкретные задачи – для придания бетону определенных свойств;
  • тщательная проверка в ходе лабораторных и производственных испытаний;
  • точная информация по дозировке и конкретному применению.

В отличие от пластификатора жидкое мыло создавалось для совершенно других задач. Поэтому его добавка в бетон может иметь непредсказуемые результаты. И не всегда именно те, на которые рассчитывали строители.

Пластификаторы SIKA для профессионалов

Продукция швейцарского концерна «ЗИКА» относится к лучшим в своей категории. Производитель разработал целую линейку пластификаторов для различных строительных задач. К наиболее востребованным относятся:

Sikament® BV 3M. Эта универсальная добавка может использоваться для всех видов строительных работ с использованием цементного раствора и бетона. Она особенно рекомендуется для фундаментов, теплых полов и стяжек. Sikament® BV 3M улучшает подвижность раствора, повышает прочность и трещиностойкость бетона.

Читать еще:  Цемент с добавкой мела

Sikament® CementPlast. Добавка имеет стабильные пластифицирующие свойства. Предназначается для приготовления растворов марки до М350, например при устройстве цементно-песчаных стяжек. Позволяет значительно снизить расход воды, повышает прочность бетона и его водонепроницаемость.

SikaPlast®-520 N. Представляет собой универсальный суперпластификатор, предназначенный для получения бетонов с высокими эксплуатационными характеристиками. Добавка SikaPlast®-520 N обеспечивает подвижность в течение длительного времени и возможность транспортировки, а также низкое водоцементное отношение и удобоукладываемость в пределах П2 − П5.

Подводим итоги

Может показаться, что и жидкое мыло, и пластификатор придают цементному раствору и бетону одни и те же свойства. Однако в строительстве важен конечный результат. Бетон, полученный с добавлением моющего средства, будет менее плотным, что ведет к снижению его прочности. Использование же пластификатора ведет к диаметрально противоположным результатам. Его добавка в смесь повышает прочность, водонепроницаемость и трещиностойкость бетонной конструкции. Специалисты выберут пластификатор, так как экономия на качестве неуместна.

Добавка в бетон для гидроизоляции

Качественная гидроизоляция начинается с качественного бетона. Под качественным бетоном подразумевается прочный, плотный бетон с наименьшим количеством пор. Благодаря высокой плотности бетон сам по себе увеличивает водонепроницаемость всего здания или сооружения. В случае нарушения основной гидроизоляции, качественный бетон служит дополнительной степенью защиты.

Для повышения водонепроницаемости бетона используются специальные добавки. Действие этих добавок сводится в основном к кольматации в бетоне или растворе капилляров и других неплотностей сечением более 1 мкм, через которые мигрирует влага, а также к улучшению структуры, повышению плотности цементного камня и приданию бетону и раствору водоотталкивающих (гидрофобных) свойств.

Кольматирующие добавки

Кольматирующие добавки — это вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.

Основное назначение кольматирующих (уплотняющих) добавок связано с увеличением плотности бетона и раствора, что способствует повышению их долговечности, особенно в тех случаях, когда агрессивными факторами являются органические или неорганические жидкие или газообразные среды.

Кольматирующие добавки уплотняют бетон уже после застывания раствора. Такой эффект обеспечивается благодаря возникновению химической реакции между компонентами добавки и свободным цементом и водой. Вещества, образующиеся в результате реакции – это нерастворимые соединения, которые заполняют пустоты в застывшем бетоне.

В качестве кольматирующих добавок для бетонов и строительных растворов используют тонкодисперсные минеральные вещества, обладающие гидравлической или пуццоланической активностью, а также водорастворимые добавки.

Водорастворимыми кольматирующими добавками (добавками-уплотнителями) являются водорастворимые смолы и соли алюминия, железа и кальция.

Критерий эффективности добавки

Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более.

Возможные дополнительные эффекты

Увеличение прочности, повышение коррозионной стойкости и морозостойкости бетона и их защитного действия по отношению к стальной арматуре.

Гидрофобизирующие добавки

В связи с противоречиями, заложенными в самой природе цемента, перед наукой встала проблема, как изменить свойства цемента так, чтобы он стал менее гидрофилен и даже приобрел водоотталкивающую способность, но в то же время мог бы взаимодействовать с водой на тех стадиях применения, когда это практически нужно. Такой цемент был назван гидрофобным (водоотталкивающим).

Понятие «гидрофобный» относится не только к цементному порошку, но и к цементному тесту и цементному камню, полученным из такого цемента.

Гидрофобность цемента достигается путем введения специальных гидрофобизирующих добавок. Однако здесь следует обратить внимание на разницу между гидрофобными и гидрофобизирующими добавками. Первые, например парафин, стеариновая кислота или кальциевые соли высших жирных или нафтеновых кислот, при смешивании с цементом не реагируют с ним и остаются в виде механической примеси. Вторые, например водорастворимые натриевые и калиевые мыла жирных, нефтяных и смоляных кислот, не гидрофобны сами по себе, но образуют гидрофобные вещества в результате химического взаимодействия с цементом.

Гидрофобизирующие добавки — это вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Механизм действия гидрофобизирующих добавок состоит в том, что они при контакте с продуктами гидратации цемента осаждаются в виде мельчайших капелек на стенках мелких пор и капилляров, образуя гидрофобные покрытия. В результате этого возникает контакт, имеющий обратный угол, при котором силы поверхностного натяжения выталкивают воду из пор.

Применение гидрофобизирующих добавок в цементных системах способствует формированию плотной и однородной структуры. Это выражается в уменьшении количества и размеров макропор (радиус пор менее 10 мкм), а также в их более равномерном распределении в массе цементного камня. Количество макропор в цементных системах с добавками в 2. 4 раза меньше, чем в без добавочных системах. Макропоры, как правило, замкнутые, имеют правильные окружные формы с ровными краями. Их размеры находятся в пределах от 0,5 до 0,05 мм с преобладанием пор размером 0,1 мм.

В качестве основы гидрофобизаторов обычно используют кремнийорганические соединения двух классов.

Первый класс соединений – растворимые в воде силиконаты, используемые в виде водных растворов или в сухом виде. Чаще всего используют: жидкость ГКЖ-11 (30%-ный водно-спиртовый раствор метилсиликоната натрия), жидкость ГКЖ-10 (30%-ный водно-спиртовый раствор этилсиликоната натрия).

Второй класс соединений – не растворимые в воде силоксаны, силаны, силиконы.

Многие отечественные и зарубежные фирмы предлагают готовые к употреблению растворы и эмульсии на основе перечисленных исходных веществ под различными наименованиями.

Критерий эффективности добавки

Снижение водопоглощения бетона в 2 раза и более.

Возможные дополнительные эффекты

Снижение скорости тепловыделения, замедление скорости схватывания и твердения, снижение прочности, повышение морозостойкости и коррозионной стойкости бетона.

Введение гидрофобизирующих добавок при помоле цемента или с водой затворения приводит к снижению скорости диффузии воды к частицам цемента, замедлению процессов гидратации и резкому падению прочности цементного раствора или бетона на начальных этапах твердения.

Для предотвращения этого явления осуществляют модифицирование гидрофобизирующих добавок с целью создания условий для регулирования времени получения гидрофобного эффекта, который должен проявляться на более поздних этапах гидратации и твердения цементов.

При использовании гидрофобизирующих добавок для устройства полов и стен важно определить, не будут ли они препятствовать сцеплению с применяемыми покрытиями, клеящими составами или штукатуркой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector