Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дозатор цемента принципиальная схема

Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов

Для дозирования сыпучих компонентов применяют комплекты ве­совых дозаторов серии АДУБ (автоматические дозаторы установок бетона). В комплект входят дозаторы цемента, заполнителей и жидкостей с циферблатными указателями типа УЦК (указатель циферблатный квадрантный). Большинство узлов перечисленных дозаторов унифицировано, различаются они конструкцией входных и выходных затворов и питающих устройств. На рис. 12.4 показана обобщенная принципиальная структурная схема весового дозатора

Рис. 12.4. Структурная схема весового дозатора типа АДУБ

Серии АДУБ. Материал из бункера питателем 20 подается через входной затвор 21 в весовой бункер 23, подвешенный на тягах 22 к грузоприемным рычагам 19. Нагрузка от массы материала через тяги 18 и рычаги 17 передается на тягу 16 УЦК. Задание порции материала и ее отсечка осуществляются с помощью первичных пре­образователей, устанавливаемых на шкале УЦК.

Взвешивающее устройство квадрантного типа состоит из корпу­са 1, в котором установлены рамка 2 и циферблат 6. На рамке уста­новлена на оси 11 стрелка 7. На этой же оси жестко насажена шестерня 12, находящаяся в зацеплении с рейкой 13, связанной с горизонтальным мостиком 9. Последний шарнирно соединяет между собой квадранты, состоящие из малых опорных секторов 10 и больших грузоприемных квадрантов 8. Стальные ленты 5 верх­ними концами прикреплены к корпусу, а нижними — к малым сек­торам. Верхние концы стальных лент 3 закреплены на больших секторах, а нижние с помощью траверсы 14 связаны с тягой 16, проходящей через масляный затвор 15, предохраняющий механизм от пыли и влаги. Под действием силы тяжести массы бункера с 136
материалом секторы 8 поворачиваются, а малые опорные секторы 10 без скольжения обкатываются по направляющим рамки 2. Про­тивовесы 4, отклоняясь от вертикального положения, увеличивают реактивный момент до равновесия с моментом взвешенного груза. Одновременно вся система, несущая квадранты, вместе с соедини­тельным мостиком 9 и рейкой 13 поднимаются вверх, поворачивая стрелку-указатель. В качестве первичных преобразователей, выра­батывающих сигнал на прекращение подачи материала при набо­

Ре требуемой дозы, приме-

Рис. 12.5. Задатчик порций весового Рис. 12.6. Приставка к весовому прибора прибору для дистанционного управ­

В унифицированных циферблатных указателях УЦК-ЗВД (ука­затель циферблатный квадрантный — задатчик веса дистанцион­ный) весовые головки оснащаются дополнительно задатчиками ве­личины порции. Задатчик порций (рис. 12.5) состоит из бескон­тактных электронных датчиков 3, закрепленных на задающих стрелках 1, которые установлены на зубчатых дисках 7. Положение датчиков изменяется при повороте дисков верньерами 10 через валки 9 и шестерни 8. Стрелка весового прибора 4 установлена на оси, проходящей через отверстие 6, и имеет флажок — экран 5. При повороте стрелки, когда флажок проходит в рабочих зазорах 2 датчика, установленного для восприятия нагрузки, воздействие магнитного потока коллекторной обмотки генератора на базовую уменьшается, что приводит к срыву колебаний генератора и появ­лению сигнала, который, пройдя усилитель, передается на электро­пневматический клапан, управляющий пневмоцилиндром затвора дозатора.

На рис. 12.6 показана приставка, с помощью которой возможно дистанционно устанавливать величину порций, вводить поправки при изменении влажности компонентов, вести дистанционный отсчет показаний. При этом заранее можно устанавливать несколько ва­риантов доз и быстро менять рецептуру. Приставку-задатчик уста­навливают с лицевой стороны базового весового прибора посредст­вом переходного кольца. Бесконтактные электронные датчики 7

Хомутами крепятся на диске 6. Они взаимодействуют со стрелкой 8 весового прибора. Диск 6 установлен на оси. З, смонтированной на диафрагме 12. Вращение диску передает­ся от двигателя 2 через шес­терни 4 и 5. Шестерня 5 на­ходится в зацеплении с шес­терней И, установленной на валу тормоза 1, и шестерней 10 для привода (прн необходи­мости) специального диска с датчиками, контролирующими угол поворота диска 6. Для предотвращения поворота по­движного диска на угол более 360° предусмотрен микропере­ключатель 9. Индукционный тормоз 1 включается одновре­менно с двигателем. При этом якорь магнита сжимает пру­жину и освобождает фрикци­онный диск.

Рис. 12.7. Весовой дозатор цемента

На рис. 12.7 показан до­затор для автоматического весового дозирования цемен­та (типа АВДЦ— 1200 м). Сигнал начала дозирования посту­пает с пульта управления в электропневматический клапан 4, который подает сжатый воздух под аэроплитку 6 пневмопита — теля 5. Цемент, насыщенный воздухом, начинает перемещать­ся по желобу питателя. Одновременно сжатый воздух через клапан 4 поступает в пневмоцилиндр 7, открывающий входной за­твор 9, и цемент подается в весовой бункер 10, подвешенный на рычагах к раме 8. Сила тяжести цемента, поступившего в бункер через систему рычагов 15, передается на весовой прибор 14. При достижении нужной дозы сигнал с весового прибора передается на пульт управления, который отключает клапан 4. Подача сжатого воздуха в аэроплитку прекращается, и входной затвор закрывает­ся. При поступлении с пульта управления сигнала, разрешающего
разгрузку дозатора, срабатывает электропневматический клапан 3, открывающий доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр И, который через систему рычагов 12 открывает выпускной затвор 13. Цемент другой марки дозируется левым питателем. При этом срабатывает электропневматический клапан 1. Работа затворов блокируется ко­нечным выключателем 2. В инвентарных блочных бетоносмеси- тельных установках с целью. уменьшения габаритных размеров до — заторных отделений и капитальных затрат применяются много-

Рис. 12.8. Весовой многофракционный дозатор для заполнителей:

Читать еще:  Бизнес план фасовка цемент

А — общий вид; б— схема питателей; в — схема подвески весового бункера

Фракционные дозаторы, отмеривающие последовательно несколько фракций заполнителей. Такой дозатор (рис. 12.8) типа СБ-86 пред­назначен для обслуживания смесителей вместимостью 1200 . . 1500 л. Объем бункера дозатора 1,8 м®, максимальная масса дозы 2500 кг. Материалы в весовой бункер дозатора подаются шестью ленточными питателями из соответствующих бункеров (рис. 12.8,6). Ленточные питатели 4 выполнены из элементов, уни­фицированных с дозаторами непрерывного действия. Привод ленты осуществляется по схеме двигатель — вариатор 2 — цепная переда­ча 3. Скорость ленты питателя можно изменять дистанционно с по­мощью командоаппарата 1. Весовой бункер 5 подвешен на упругих лентах 7 к раме 6.

Материал взвешивается унифицированным весовым прибором 9, соединенным рычагами 8 с подвесной системой бункера. Сначала
отмеривается песок, подаваемый одним из питателей со стабильной производительностью 150 т/ч. Затем взвешивается щебень двух фракций 5 . 10 и 10 . 20 мм, который подается соответствующи­ми двумя питателями и затем дозируется щебень крупностью 20 . . 50 и 50 . 100 мм. Питателями с регулируемой производитель­ностью возможно изменять соотношение подаваемых компонентов. Полное время цикла дозатора составляет 30 с. Отмеренная доза материалов выгружается через затворы 10 и 11, расположенные с двух сторон весового бункера. Открывая с помощью пневмоцилинд- ров 12, управляемых электрозолотниками 13, левый или правый затвор, можно без применения поворотной воронки загружать два смесителя поочередно, что также упрощает компоновку смеситель­ного отделения.

Весовые дозаторы для жидкостей типа АВДЖ по принципиаль­ному решению аналогичны весовым дозаторам для сыпучих мате­риалов и отличаются от них конструктивными решениями входных и разгрузочных затворов.

Дозатор цемента принципиальная схема

В соответствии с ГОСТ 7473—61 допускается только весовое дозирование компонентов бетонной смеси, причем весовая погрешность не должна превышать ±2% для цемента и воды и ±3% для заполнителей (песка, щебня, гравия). Различают дозаторы цикличного и непрерывного действия. Цикличные дозаторы отвешивают заданные порции компонентов смеси на один замес бетоносмесителя. Дозаторы непрерывного действия подают материалы непрерывным потоком с заданной производительностью. Дозаторы выпускают для заполнителей (ДИ), цемента (ДЦ) и воды (ДЖ).

По способу управления различают дозаторы с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. Ручное управление, предусматривающее манипулирование затвором при взвешивании порций вручную, на оборудовании, выпускаемом промышленностью, не применяется.

На рис. 7.8 представлена принципиальная схема весового полуавтоматического дозатора цикличного действия. Компоненты заполнителя или цемент из загрузочного бункера подаются в весовой бункер и после отвешивания через разгрузочные затворы поступают в бетоносмеситель. Весовой механизм — рычажный, с циферблатным указателем. Включение осуществляется кнопочным управлением, воздействующим на электропневматические клапаны и пневмоцилиндры, открывающие затворы. Дозатор имеет звуковое или электрическое сигнальные устройства, оповещающие оператора об окончании навески компонентов.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

К автоматическим дозаторам цикличного действия относят весовые дозаторы с рычажной и безрычажной системами. Рычажные дозаторы представляют собой ковш или лоток, который опирается на систему рычагов, передающую вес на уравновешивающее устройство. В безрычажных дозаторах грузоприемное устройство опирается на уравновешивающие элементы. К автоматическим дозаторам цикличного действия следует отнести также весовые автоматы, у которых управление всеми затворами автоматическое, дистанционное. Такая система управления обеспечивает высокую точность и быстроту дозировки. Эти дозаторы находят широкое применение в бетоносмесительных установках большой производительности на заводах-автоматах.

Дозаторами непрерывного действия бывают питатели, обеспечив вающие необходимую производительность при установленной постоянной толщине слоя сыпучих материалов и скорости их потока.

На рис. 7.9 представлена схема весового дозатора с автоматическим управлением. Бункер подвешивается к системе главных (грузоприемных) рычагов, которые через передаточные рычаги соединяются с коромыслами. При загрузке бункера вес материала при помощи рычагов и тяг передается на тягу циферблатного указателя и на главное коромысло через передаточный рычаг. Главное коромысло связано с четырьмя шкальными коромыслами. Эти коромысла имеют две шкалы: основную, имеющую деления от, нуля до предельно допустимой нагрузки, и дополнительную, наибольший отвес по которой соответствует цене одного деления на основной шкале. Отвес необходимого материала устанавливается передвижением гирь на шкальных весах.

Рис. 7.8. Схема весового полуавтоматического дозатора цикличного действия:
1 — загрузочное устройство; 2 — весовой бункер; 3 — разгрузочное устройство; 4 — весовой шкаф; 5 — циферблатный указатель; 6 — кнопочное управление; 7 — электропневматический клапан; 8 — пневмоцилиндры

Рис. 7.9. Схема весового автоматического дозатора цикличного действия:
1 — весовой бункер; 2 — весовой шкаф; 3 — главное коромысло; 4 — передаточный рычаг; 5 — шкальные коромысла; 6 — передвижные гири; 7 — воздушные цилиндры; 8 — ртутный переключатель; 9 — рычаги; 19 — циферблатный указатель

Рис. 7.10. Весовой автоматический дозатор непрерывного действия:
1 — двухбарабанный питатель; 2 — датчик веса; 3 — подшипниковая опора; 4 — ножух транспортера; 5 — транспортер; 6 — рычажная передача; 7 — цепной пластинчатый вариатор

Наличие четырех шкальных коромысел позволяет взвешивать четыре фракции материала (максимальное число компонентов) без переналадки дозатора. Шкальные коромысла запираются воздушными цилиндрами, управляемыми при помощи электропневматических клапанов. Ртутный переключатель, соединенный с главным коромыслом, имеет два контакта: первый разрывает одну цепь электропневматического клапана воздушного цилиндра выпускного затвора дозатора при получении «грубого веса», второй разрывает другую цепь по достижении заданного веса.

Читать еще:  Что делать если цементная стяжка с трещинами

На рис. 7.10 представлено устройство автоматического дозатора непрерывного действия, предназначенного для дозирования цемента на бетонных заводах, имеющих смесители непрерывного действия. Его можно использовать и для дозирования других сыпучих материалов.

Дозируемый материал двухбарабанным питателем подаетсй на весовой транспортер, который подвешен к корпусу питателя с помощью опоры. Другой опорой транспортера является датчик веса, который представляет собой динамометрическое кольцо со встроенным индуктивным датчиком. С помощью груза на коромысле рычажной передачи уравновешивается транспортер. Привод ленты транспортера осуществляется от электродвигателя с помощью цепной передачи и пластинчатого вариатора с дистанционным управлением. Сверху транспортер закрыт кожухом.

Точно взвешивается материал на ленте следующим устройством. Ведущая ветвь цепной передачи проходит через ось подшипниковой опоры 3, поэтому плечо действия окружного усилия равно нулю. Очевидно нулю равен и момент, который стремится повернуть транспортер по часовой стрелке. Поскольку такой момент вызывается моментом сопротивления движению ленты, то изменение последнего не будет передаваться на датчик веса.

Дозаторы воды ранее выпускались объемными. Такой дозатор представлял собой водомерный бак, при наполнении которого водой шток воздушного клапана поднимался вверх и поднимал указатель уровня, который сигнализировал о заполнении бака. После наполнения бака перекрывался трехходовой кран, и вода поступала в смеситель.

В настоящее время применяют исключительно весовые дозаторы жидкости. Такой дозатор имеет неравноплечий сдвоенный рычаг, опирающийся на раму посредством призм. Один конец рычага связан тягой с пружинным указателем массы, а на другом закреплен весовой ковш. Ковш снабжен впускным и выпускным клапанными затворами с воздушным диафрагменным приводом и датчиками контроля положения затворов.

Функциональная схема весового дозатора цикличного действия

Компоненты дозируют поочередно, загружая весовой бункер 8 сначала материалом с более крупными размерами кусков, а затем — более мел­кий материал, поверх первого. Сигнал на начало дозирования одного компонента поступает с пульта управления 1 к электропневматическому клапа­ну 2, после срабатывания которого сжатый воздух от компрессорной установки поступает в пневмоцилиндр 3. Последний открывает впускной затвор 9 одного из бункеров 10 с дозируемым компонен­том, который через воронку загружается в весовой бункер 8. Последний системой тяг и рычагов свя­зан с весоизмерительным устройством 6. По достижении в весовом бункере требуемой дозы отключается клапан 2, а управляемый этим клапаном пневмоцилиндр 3 закрывает затвор, прекращая этим подачу материала в весовой бункер. После перенастройки задатчика массы так же дозиру­ют второй компонент.

Сигнал на разгрузку весового бункера поступает с пульта управ­ления на электропневматический клапан 4, который открывает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 5. Последний открывает разгрузочный затвор 7, и отмеренные компо­ненты разгружаются в смеситель.

В качестве пи­тателей при дозировании песка, щебня и т. п. применяют ленточные конвейеры и затво­ры различных конструкций. При дозировании цемента используют аэрожелоба, шнековые и барабанные питатели.

Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов представляет собой какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Независимо от конструктив­ных особенностей дозатор непрерывного действия включает в себя питатель, измери­тельное устройство производительности и САР.

Схема дозатора непрерывного действия для цемента

Схема универсального дозатора для заполнителей

6.2.2. Бетоносмесители

Для приготовления бетонных смесей применяют смесительные машины, основным узлом которых является смеситель­ный барабан (чаша) определенной вместимости. Процесс приготов­ления смесей состоит из ряда последовательно выполняемых опе­раций: загрузки в смесительную машину отдозированных компо­нентов — вяжущих и заполнителей, перемешивания компонентов с добавлением определенной дозы воды и выгрузки из машины гото­вой смеси бетона или раствора.

По способу перемешивания материалов в смесительном барабане различают машины с перемешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным перемешиванием; по ха­рактеру работы – периодического (цикличного) дей­ствия и непрерывного дей­ствия; по способу установки – на передвижные и стационарные.

Промышленность выпускает передвижные и стационарные гравитационные бето­носмесители цикличного действия с объемом го­тового замеса 65…3000 л, а бето­носмесители принудительного действия – с объемом го­тового замеса 165…1000 л.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием материалов выпускаются производительнос­тью 5…60 , агравитационные бетоносмесители непрерывного действия производительностью 120 .

Высокопроизводительные стационарные бетоносмесители приме­няют при оборудовании автоматизированных бетонных заводов, предназначенных для снабжения товарным бетоном крупных стро­ек и рассчитанных на длительную эксплуатацию. Передвижные бетоносмесители приме­няют для приготовления бетонных смесей непосредственно в построечных условиях и на бетоносмесительных узлах небольшой производительности.

Блок управления весовым дозатором

Для фасовки и упаковки сыпучих продуктов и мелких штучных товаров компания ОВЕН разработала решение, которое обеспечивает точность дозирования с высокой скоростью и подсчет количества упакованной продукции. В статье рассказывается об особенностях нового решения и рассмотрены типовые задачи применения.

Для фасовки и упаковки на предприятиях пищевой продукции компания ОВЕН разработала систему дозирования и фасовки (СДФ1) – специализированное решение, которое предназначено для управления оборудованием дозирования сыпучих продуктов. К исполнительным устройствам дозирования относятся: виброблоки и шаговые двигатели. Функциональная схема СДФ1 показана на рис. 1.

СДФ1 – это готовый комплект автоматики ОВЕН:

  • контроллер с готовым программным обеспечением ПЛК110;
  • сенсорная панель оператора СП307-Б;
  • модуль ввода сигналов от тензодатчиков МВ110-1ТД (1 – 4 шт.);
  • модуль измерения параметров электрической сети МЭ110-1М;
  • преобразователь интерфейсов (RS-232 – RS-485) АС3-М;
  • одноточеные тензодатчики;
  • блок питания БП60К.
Читать еще:  Литокол затирка швов своими руками с цементной затиркой

Технологический процесс дозирования

Сыпучий продукт подается через горловину в бункер загрузки и далее – на вибролоток, который предназначен для равномерной подачи продукта во взвешивающий ковш. При перемещении продукта применяется линейная вибрация, которая создается электромагнитом, расположенным под лотком. Взвешивающий ковш в виде металлической чаши, подвешенной к раме дозатора на тензометрическом датчике (производства ОВЕН или любого другого производителя) раскрывается, высыпая дозу продукта в лейку. Раскрытие чаши происходит с помощью электропривода или пневматики. Лейка служит для формирования и подачи доз продукта в упаковку (пакет, коробку, мешок).

Преимущества ОВЕН СДФ1

Большинство блоков весовых дозаторов предназначены для управления одиним ручьем дозирования. Для дозаторов с 4-мя ручьями потребуется четыре блока управления. Универсальное решение СДФ1 подходит для дозаторов как с одним, так и с четырьмя ручьями.
Нестабильность напряжения питающей сети на предприятиях – довольно частое явление, которое приводит к сбоям точности дозирования и, как следствие, – к необходимости перенастройки рецептов, а, значит, и к простою оборудования. СДФ1 отличается от аналогичных систем, существующих на рынке, возможностью автоматической подстройки мощности для грубого, среднего и точного дозирования. Кроме этого, СДФ1 имеет высокую точность дозирования продукта за счет соблюдения отклонений от заданного веса как в плюс, так и в минус. Показания тензодатчиков калибруются по трем точкам.
Контроллер может сохранять до 8 рецептов со всеми параметрами настройки. В программном обеспечении алгоритм весового дозирования может быть доработан для управления фасовкой, запайщиком, транспортерами подачи и разгрузки и другими элементами линии фасовки. Для этого предоставляется инструкция по доработке программы для СДФ1 и работе с библиотекой дозирования, в которой подробно описано взаимодействие между компонентами системы, архитектура системы, пользовательские типы данных, дано описание основных программных компонентов, представлены алгоритмы основных функциональных блоков и т.д.
Функция автонастройки системы дозирования сокращает время настройки каждого исполнительного механизма под новый рецепт. При использовании автонастройки оператору достаточно ввести в рецепт необходимый вес (дозу), допустимые отклонения и максимальное значение вибрации. Система самостоятельно настраивает мощность вибрации в зависимости от веса.
Синхронизация процессов на одном устройстве дозатора и упаковщика позволяет повысить скорость дозирования.
Защитные функции системы обеспечивают предупреждение сбоев в работе оборудования. В случае наступления аварийного события работа блокируется, и осуществляется световая или звуковая сигнализация.
В соответствии с требованиями по соблюдению контроля качества продукции система обеспечивает архивацию рабочих параметров и сохраняет их в память контроллера. Настройка глубины архива может производиться из расчета за смену или на максимальный объем – до 90 суток.

Визуализация

Готовое решение СДФ1 включает визуализацию на сенсорной панели оператора. Все настройки и параметры процесса отображаются и редактируются с панели, что существенно повышает удобство управления процессом, экономит время и не требует высокой квалификации оператора.
На панели оператора СП307-Б отображаются 7 экранов, которые служат для настройки дозирования, выбора и редактирования рецептов, ведения статистики и журнала событий.
На ГЛАВНЫЙ ЭКРАН выведены показатели весовой дозы, кнопки управления (старт, пауза и стоп), степень готовности и выполнения текущего задания (рис. 2).

Экран НАСТРОЙКИ показывает состояние дозатора и реверса (вкл./выкл.), амплитуду виброблока (от 0 до 100 %), напряжение. На этом экране можно выбрать язык (английский, русский, украинский) и звуковое сопровождение процесса (рис. 3).

На экране РЕДАКТОР РЕЦЕПТА устанавливается вес, допустимые отрицательные и положительные отклонения массы каждого из четырех дозаторов.
На экране ВЫБОР РЕЦЕПТА выбирается дозируемый продукт. Это может быть любой сыпучий продукт.
На экране ЖУРНАЛ СОБЫТИЙ фиксируется время и событие.
На экране СТАТИСТИКА ведется полный отчет о выполненной работе: вес продукта, время взвешивания, количество упаковок.
С помощью экрана РУЧНОЙ РЕЖИМ можно завершить процесс дозирования в ручном режиме, управляя ковшом, виброблоком и временем ожидания.

Применение

Комплект СДФ1-4.1 прошел испытания и устанавливается на дозирующем оборудовании. В частности, его использует производитель упаковочного оборудования «Упаковочные технологии». На заводе по производству попкорна (МЧП «Круиз») комплект СДФ1-4.1 управляет весовым четырехручейным дозатором, упаковщиком, загрузочным и разгрузочным транспортером. Установка взвешивает попкорн со скоростью до 30 доз в минуту с точностью дозирования до 2 % (доза 115 г, точность ±2 г).

Перспективы

История развития комплектов автоматики с готовой логикой показывает, что предлагаемое решение не всегда может удовлетворять всем требованиям заказчика. Если у вас возникнет запрос на дополнительные опции к уже существующему функционалу, например, изменение логики работы, комплектации или дизайна, присылайте нам ваши пожелания, и мы сможем вместе создать полезную и удобную систему управления.
Предложения и заявки можно направлять по адресу: a.chubenko@owen.ru

© Автоматизация и Производство, 2021. Все права защищены. Любое использование материалов допускается только с согласия редакции. За достоверность сведений, представленных в журнале, ответственность несут авторы статей.

Издание зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации средств массовой информации ПИ № ФС77-68720.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector