Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электротермофосфорные шлаки для цемента

ГОСТ 3476-2019 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

Текст ГОСТ 3476-2019 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШЛАКИ ДОМЕННЫЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫЕ ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ

Москва Стандартинформ 2019

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Союз производителей цемента» (НО «СОЮЗЦЕ-МЕНТ») и Обществом с ограниченной ответственностью Фирмой «ЦЕМИСКОН» (ООО Фирма «ЦЕМИ-СКОН»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК144 «Строительные материалы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про-токол от 30 апреля 2019 г. No 118-П)

За принятие проголосовали:

Краткое иаименоеание страны no МК (ИСО 3166)004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—9?

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2019 г. № 854-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3476—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 3476—74

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Требования безопасности

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

7 Транспортирование и хранение

ГОСТ 3476—2019

ШЛАКИ ДОМЕННЫЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫЕ ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ

Blast-furnace and electrothecmophosphoric granulated slags for cement production. Specifications

Дата введения — 2020—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на доменные и электротермофосфорные гранулируемые шлаки, используемые в качестве добавок при производстве цемента.

Стандарт не распространяется на шлаки, образующиеся при производстве ферросплавов и плавке титано-магнетитовых руд.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3826 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайгах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана осыпка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Доменные и электротермофосфорные гранулируемые шлаки, используемые в качестве добавок при производстве цемента, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

3.2 Оценку гидравлических свойств доменного гранулированного шлака определяют при помощи коэффициента качества К. вычисляемого по формулам:

■ при содержании оксида магния МдО до 10 %:

• при содержании окиси магния МдО более 10 %:

3.3 В зависимости от коэффициента качества К и химического состава доменные гранулированные шлаки подразделяют на три сорта, указанные в таблице 1.

Электротермофосфорные шлаки для цемента

СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА/4.Современные строительные материалы

Сулейменов А.Т., Рустембекова Г.А., Азимова Н.Б.

Южно-Казахстанский Государственный университет им. М.Ауезова,

Шлакопортландцемент на основе активизированного фосфорного шлака

В связи с ростом выпуска шлакопортландцемента в Казахстане возникла необходимость замены доменных гранулированных шлаков на шлаки, образующие при производстве желтого фосфора. Ежегодный выход шлаков при получении фосфора составляет 1 млн.т.

Опытно-промышленными испытаниями установлена возможность использования фосфорных шлаков в качестве активных добавок для производства шлакопортландцемента различного назначения. Выявлены некоторые физические свойства гранулированных фосфорных шлаков, имеющих важное практическое значение с точки зрения технологических особенностей их применения.

При электротермическом способе на одну тонну фосфора получается 10 тонн огненно-жидких шлаков.

В шлаке основными по количеству компонентами являются окись кальция и кремнезем: их сумма достигает 95% при соотношении СаО: SiO 2 =0,8-1,2.

Читать еще:  Жидкость для удаления цемента с камня

Электротермофосфорные шлаки отличаются от доменных низким содержанием Al 2 O 3 и MgO , высоким соотношением CaO / SiO 2 =1-1,2, а также наличием P 2 O 5 и F (таблица 1). Химический состав шлаков зависит от состава фосфорной руды и технологии получения фосфора.

НИИ Цементом была проведена статистическая обработка данных о химическом составе электротермофосфорных шлаков заводов (1040 проб), которая показала высокую стабильность химического состава. В почасовых пробах электротермофосфорного шлака, отобранных на заводах, а также в усредненных партиях шлака, среднее значение P 2 O 5 не превышало 2%, отклонение в пробах составляло 2,65%.

Анализ результатов статистической обработки показал достаточную однородность шлаков, что является одним из важнейших факторов, обуславливающих возможность их применения в производстве цемента.

В ЮКГУ им.М.Ауезова разработана технология переработки фосфорного шлака, включающую введение пыли электрофильтров в расплав фосфорного шлака.

Таблица 1. Химический состав фосфорных шлаков.

Особенности химического состава и свойства фосфорных шлаков не позволяют механически переносить на них опыт переработки доменных шлаков в производстве цемента.

Вяжущие свойства шлаков в большей степени определяются составом и структурой стекловидной фазы. Поскольку основной по количеству фазой электротермофосфорных шлаков является псевдоволластонитового состава, его свойства и структура должны оказывать решающее влияние на свойства шлаков. Способность к взаимодействию с водой и проявление ими вяжущих свойств свидетельствуют о высокой прочности его структуры. Однако стекло электротермофосфорных шлаков отличается от чистого псевдоволластонитового стекла наличием P 2 O 5, F, Al 2 O 3 и MgO , которые вызывают в нем определенную структурную перестройку.

Химические, петрографические и рентгенографические анализы проб фосфорных гранулированных шлаков показали, что кальциевый силикат шлаков представлен, в основном, волластонитовым стеклом различной степени кристаллизации. Более низкая основность электротермофосфорного шлака приводит к увеличению размеров кремнекислородных мотивов, что снижает их гидравлическую активность.

Исследованиями было установлено, что гидравлическая активность модифицированных электротермофосфорных шлаков возрастает при введении в шлак окислов щелочных металлов. Анализ пыли электрофильтров выявил ее щелочной характер.

Выявлены различия в составе и физико-химические свойствах пыли, уловленной различными полями электрофильтров. Полученные данные свидетельствуют о том, что в первом поле электрофильтра улавливается 60-63%, во втором 23-25%, в третьем 11-17% общего количества пыли. Удельный вес пыли снижается от первого к третьему полю электрофильтра и составляет 2,62-2,88%, 2,50-2,285%, 2,49-2,82% г/см 3 соответственно. Результаты свидетельствуют о том, что пыль, уловленная электрофильтрами, обладает большей удельной поверхностью, значение которой увеличивается от первого к третьему полю.

Химический анализ пыли, уловленной электрофильтрами и другими аспирационными устройствами цементных заводов, показал, что количество SiO 2, CaO , Fe 2 O 3, Al 2 O 3 уменьшается, а количество P 2 O 5 и SO 3 в пыли увеличивается по мере удаления от места ее отбора с полей электрофильтра независимо от вида сырья, состава и способов приготовления сырьевой смеси, типа и размера печей и других факторов.

В лабораторных условиях были проведены исследования гидравлических свойств % активизированного фосфорного шлака. Для исследования брали 70% цемента и 30% тонкомолотого шлака. На основании опытных данных при изучении гидравлической активности модифицированных электро-термофосфорных шлаков можно сделать выводы, что активность шлаков растет при введении в него наиболее щелочной пыли из третьего поля электрофильтров цементного завода (г.Шымкент). Введение в шлаки пыли из третьего поля электрофильтров Шымкентского цементного завода (от 3 до5%) в большей степени активизирует термофосфорные шлаки, нежели введение других щелочных добавок (таблица 2).

Таблица 2. Влияние пыли электрофильтров на прочность активизированного шлака

Тонкомолотые гранулированные шлаки в производстве стройматериалов

На сегодняшний день, когда, цена цемента постоянно растет, повышаясь на 20-30% ежегодно, а объемы строительства в стране увеличиваются, экономия цементного вяжущего вновь становится актуальной, как и прежде.

Одним из самых эффективных материалов в части экономии цемента является тонкомолотый доменный гранулированный шлак. Данный материал достаточно хорошо изучен как активная минеральная добавка в цементы, кроме того, шлак является основным компонентом при получении шлакощелочных вяжущих и изделий на их основе. При его использовании параллельно решается экологическая проблема.

Шлак доменный — побочный продукт, образующийся при производстве чугуна.

Химический состав доменных шлаков зависит от вида и свойств железных руд, качества кокса, флюсов и вида выплавляемого чугуна. По содержанию окислов доменные шлаки близки к цементу, при этом их минералогический состав существенно отличается от минералогического состава портландцементного клинкера.

Гидравлической активностью обладают гранулированные шлаки (шлаки быстрого охлаждения).

Шлаки медленного охлаждения (шлаковые пески) обладают заметно меньшей гидравлической активностью, вследствие отличной от гранулированных шлаков кристаллической структуры. Поэтому данные материалы не представляют интереса в качестве активной минеральной добавки к цементам (таблица 1).

Активность тонкомолотых шлаков определялась на стандартных образцах — балочках 16х4х4 см, изготовленных из состава 1:3 (шлак : стандартный песок). Испытания проводились по ГОСТ 310.1?4. Результаты испытаний можно увидеть в таблице 1.

Таблица 1.

Исходные материалыО.К.В/ЦПрочность образцов-балочек, кгс/см 2
Шлак молотый (Липецк)
Sуд=3200 см 2 /г
Шлак молотый (Липецк)
Sуд=4500 см 2 /г
Шлак молотый (Старый Оскол) Sуд=6000 см 2 /гПесок стандартВодаТВО3сут7сут28сут
50015001901070,381215150
50015001951120,391548200
50015001901100,381315

Как видно из таблицы 1 наибольшей гидравлической активностью тонкомолотые шлаки обладают после ТВО. В ранние сроки твердения (при хранении в нормальных условиях) тонкомолотые шлаки без щелочных активаторов твердения обладают очень низкой гидравлической активностью. Шлаковый песок № 3 (Старый Оскол) практически не обладает гидравлической активностью даже после ТВО, поэтому для дальнейших исследований в качестве активной минеральной добавки и компонента ШЩВ он не представляет интереса. Наибольшей гидравлической активностью (154 кгс/см 2 ) обладает молотый граншлак № 2 с удельной поверхностью 4500 см 2 /г после ТВО.

Нормативной базой применения молотых шлаков в бетонах и растворах являются ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов» и ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент».

Практически доказано, что наиболее эффективно гранулированные доменные шлаки проявляют себя в качестве гидравлического компонента при тонине помола 3200-5000 см 2 /г.

Отдельный, все более возрастающий интерес представляют шлакощелочные вяжущие (ШЩВ) и бетоны на их основе.

ШЩВ получают путем затворения тонкомолотых гранулированных шлаков щелочными активаторами. Одними из самых эффективных и исследуемых, на сегодняшний день активаторов, являются растворы жидкого стекла и кальцинированной соды.

При использовании в качестве щелочного активатора шлака раствора соды кальцинированной плотностью 1,18 г/см 3 полученные результаты, отражены в таблице 2.

Таблица 2.

Исходные материалыО.К.В/ЦПрочность образцов-балочек, кгс/см 2
Шлак молотый Sуд=3200 см 2 /гШлак молотый Sуд=4500 см 2 /гР-р соды кальцини-рованной, плотностью 1,18г/см 3 , млПесок стандарт.ТВО3 сут.7 сут.28 сут.
50019015001150,382331014300
50020015001150,43521418400

При активации тонкомолотого гранулированного шлака раствором кальцинированной соды наилучший результат получился на шлаке с тониной помола 4500 см 2 /г. Прочность после ТВО составляет более 350 кгс/см 2 . По результатам этого испытания можно говорить о получении шлакощелочного вяжущего М 400 на основе тонкомолотого шлака и кальцинированной соды.

Шлакощелочные бетоны, предложенные проф. Глуховским в 1957 г., а в 70—х годах прошлого века получившие признание, как конкурентно способного материала по отношению к традиционным бетонам, тем не менее, требует дальнейшего серьезного изучения. В особенности требуют изучения такие свойства как: усадочные деформации, химическая стойкость, морозостойкость.

Для каждого вида бетонов и изделий на основе ШЩВ требуется отдельный подбор составов в зависимости от применяемых шлаков и щелочных активаторов с изучением вышеперечисленных свойств.

На основе шлакощелочных вяжущих возможно получение высокопрочных мелкозернистых бетонов (прочностью на сжатие от 30,0 до 80,0 МПа), которые могут найти успешное применение при производстве тротуарной плитки, стеновых блоков и других изделий.

Особый интерес тонкомолотые гранулированные шлаки могут представлять как материал, эффективно экономящий цемент в пенобетонах и газобетонах безавтоклавного твердения, полистиролбетоне, являющихся одними из перспективных конструкционно-теплоизоляционных материалов для малоэтажного строительства.

Строительная лаборатория ОАО «Тулаоргтехстрой» (аттестат аккредитации №РОСС. RU.0001.21 СЛ) более 10 лет занимается изучением, разработкой и внедрением составов и материалов, с использованием тонкомолотых гранулированных шлаков. За это время набран богатейший опыт по применению тонкомолотых шлаков в производстве различных строительных материалов.

В настоящее время работа ведется в тесном сотрудничестве с МП «ТЕХПРИБОР», что позволяет заказчику комплексно решать задачу от разработки составов и технологических регламентов на производство выбранных материалов и изделий, до поставки всего необходимого технологического оборудования.

Строительная лаборатория оснащена оборудованием, которое позволяет определять физико-механические свойства стройматериалов, имеет в своем составе высококвалифицированные кадры.

Кроме того, лаборатория ОАО «Тулаоргтехстрой»:

  1. Предлагает предприятиям стройиндустрии и строительным фирмам широкий спектр услуг по сертификации и испытаниям строительных материалов и изделий.
  2. Оказывает консультации по новейшим материалам строительной химии (добавки к бетонам и растворам, гидроизоляционные материалы, сухие смеси, полимерные материалы для промышленных полов, гидрофобизаторы, пропитки, клеи, герметики и многое другое), помощь в их подборе, техническое сопровождение при производстве строительных и отделочных работ.
  3. Производит подбор составов тяжелых и легких бетонов, растворов, более 10 лет занимаемся разработкой и внедрением составов сухих строительных смесей (клеи, шпатлевки, ремонтные и гидроизоляционные составы, самонивелирующиеся стяжки пола и т.д.). Накоплен богатейший опыт и рецептуры всех видов сухих смесей с использованием добавок ведущих зарубежных производителей.
  4. Осуществляет разработку технических условий на новые виды строительных материалов, с полным комплексом соответствующих испытаний.

Гудков А.Н. Руководитель строительной испытательной лаборатории ОАО «Тулаоргтехстрой»

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. — Портландцемент и шлакопортландцемент. Быстротвердеющий портландцемент. Сверхбыстротвердеющие цементы

Скачать книгу с рисунками и таблицами — нажмите сюда

Портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178)

Portland cement and portland blastfurnace slag cement

По составу цемент подразделяют на следующие виды: портландцемент (без минеральных добавок); портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%); шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
По прочности на сжатие в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки: портландцемент – 400, 500, 550 и 600; шлакопортландцемент – 300,400 и 500; портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500; шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400. Допускается выпуск портландцемента с минеральными добавками марки 300.
При производстве цементов применяется: клинкер; гипсовый камень по ГОСТ 4013 (допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса); гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и др.; добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические – по соответствующей нормативно-технической документации.
Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1. 21.

Таблица 1.21 (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента ускоряющими твердение или повышающими прочность и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна превышать 5% массы цемента.
Прочность цемента на изгиб и сжатие должна быть не ниже значений, указанных в табл. 1. 22.

Таблица 1.22 (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании МgО в клинкере более 5% – в автоклаве. Начало схватывания раствора должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Массовая доля ангидрида серной кислоты (S03) в цементе не должна превышать 3-4%.
Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм. Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения поставляется цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината в количестве не более 8% по массе.
При этом необходимо использовать один из следующих типов цемента: ПЦ400-Д0-Н, ПЦ500-Д0-Н – для всех изделий; ПЦ 500-Д5-Н – для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки (для напорных труб поставляется цемент I или II группы); ПЦ400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н – для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб – не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м кв/кг.
Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2O) в пересчете на Na2O (Na2O + 0,658K2O) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2O не должна быть более 1,20%.

Быстротвердеющий портландцемент

Применяется для изготовления конструкций из бетона и железобетона (в т.ч. преднапряженного) без тепловой обработки, возведения конструкций и сооружений из монолитного бетона с применением скользящей или переставной опалубки.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получается совместным тонким измельчением специального портландцементного клинкера и гипса. При помоле допускается введение не более 10% активных минеральных добавок осадочного происхождения и не более 15% доменных и электротермофосфорных гранулированных шлаков. Клинкер быстротвердеющего портландцемента содержит 60-65% трехкальциевого силиката и алюмината и ограниченное 0,5% количество свободного оксида кальция. Содержание оксида магния не должно превышать 5%. Гипс вводится в обычной дозировке: в пересчете на SO3 не более 3,5% в зависимости от содержания в клинкере трехкальциевого алюмината и тонкости помола цемента.

Таблица 1.23. Распределение цементов по эффективности пропахивания (доступно только при скачивании полной версии книги в формате PDF)

Повышение прочности бетона на быстротвердеющем цементе на начальном этапе твердения в значительной мере обусловлено не только минеральным составом, но и тонкостью измельчения цемента. Быстротвердеющий цемент размалывается до удельной поверхности 3500-4000 г против 2800-3000 г для обычного портландцемента.
От обычного он отличается более интенсивным твердением в первые трое суток (его прочность достигает 60-70% марочной). В последующие сроки твердения интенсивность нарастания прочности замедляется и через 28 сут. и более прочностные показатели быстротвердеющего цемента становятся такими же, как у обычных высококачественных портландцементов. Интенсивность набора прочности в первые сутки возрастает в условиях тепловлажностной обработки.
При хранении на складе быстротвердеющий портландцемент сравнительно быстро теряет активность, поэтому использовать его следует по мере поступления.
Сверхбыстротвердеющие цементы (СБТЦ) изготавливаются из клинкеров, включающих в себя минералы, схватывающиеся не мгновенно, а через 15-45 мин после затворения, и в течение нескольких часов позволяющие достигнуть эксплуатационную прочность бетона.

Скачать книгу с рисунками и таблицами — нажмите сюда

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector