Profilpipe.ru

Профиль Пипл
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фасовочный аппарат для цемент

Фасовка цемента

Фасовка цемента является одним из технологических процессов используемых при его производстве. И крупными и мелкими производителями для фасовки цемента применяется различное оборудование, с помощью которого осуществляется фасовка цемента.

Оборудование для фасовки цемента представляет собой фасовочные машины, с помощью которых осуществляется фасовка цемента в мешки. Эти машины, оснащенны весовым дозатором на тензодатчиках, а также устройством, осуществляющим сброс мешка на транспортер в автоматическом режиме. Фасовка цемента в мешки является наиболее удобным видом его расфасовки.

Фасовка цемента с использованием мешков производится специальными штуцерными и карусельными фасовочными машинами. Штуцерное фасовочное оборудование в зависимости от модельного ряда осуществляет расфасовку цемента в 700 – 1200 мешков в час. Фасовочные машины карусельного типа характеризуются большей производительностью – от 1500 мешков/час.

Наряду с фасовочной машиной линия фасовки цемента оснащается ленточным транспортером, что дает возможность отгружать расфасованный цемент непосредственно в средство для его транспортировки. При этом фасовка цемента устраняет необходимость его складирования.

Пневматическая система фасовочной машины оснащена регулятором давления, системой очистки воздуха, пневмоцилиндры, удерживающие и сбрасывающие мешки с цементом, двух позиционным пневмоцилиндром задвижки, обеспечивающим режим точности загрузки, а также системой самоочистки центробежного и угольного фильтров.

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч. Цемент в пределах5000-120007000-210007000-2100012000-25000
Масса материала в одном мешке, кг, в пределах5-5010-503-503-50
Погрешность дозирования материала в мешок, %0.51.00.20.2
Машинное время заполнения мешка, с, не более121082Х8
Давление сжатого воздуха, Мпа0.50.50.50.5
Установленная мощность двигателя, кВт3447,5
Расход аспирационного воздуха через патрубок, куб.м/ч, в пределах230-450230-450460-900690-1350
Напряжение, В380380380380
Частота вращения рабочего колеса, об/мин970970970970
Габаритные размеры, мм, не более700х660х1300760х660х1670900х660х1670
Масса, кг, не более140200200360

Дополнительно ознакомьтесь:

Фасовочный аппарат для цемент

Машиностроительная компания ВСЕЛУГ производит и реализует машины для фасовки цемента, а также другой сыпучей аэрирующейся продукции. Фасовочное оборудование используется во многих отраслях промышленности, с его помощью осуществляется автоматическая или полуавтоматическая фасовка в клапанные и открытые мешки — бумажные и полипропиленовые различного объема (от 10 до 50 кг).

Фасовочные машины

Фасовочное оборудование и его виды
Оборудование для фасовки сыпучих материалов представлено установками карусельного (ротационного) и рядного типа.

Карусельные фасовочные машины для клапанных мешков

На карусельных фасовочных машинах осуществляется фасовка цемента, строительных материалов, сыпучей аэрирующейся (насыщаемой сжатым воздухом) продукции в клапанные мешки.

Карусельные фасовочные машины ВСЕЛУГ Турбо™ 8К и ВСЕЛУГ Турбо™ 4К — оборудование для фасовки цемента в мешки клапанного типа с объемом от 10 до 50 кг. Подходят и для другой порошкообразной и сыпучей аэрирующейся продукции. Их производительность: Турбо 8К — 2400; Турбо 4К — 1200 мешков в час.

Вертикальные фасовочные машины карусельного типа действия ВСЕЛУГ Турбо™ 6К и ВСЕЛУГ Турбо™ 3К— подходят для упаковки в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг сухих смесей, цемента, прочих сыпучих аэрирующихся продуктов. Различаются производительностью: Турбо™ 6К имеет 6 автономных модулей, его скорость 1800 упаковок в час; Турбо™ 3Кс оснащена тремя модулями, скорость 900 упаковок в час.

Рядные фасовочные машины для клапанных мешков
Рядные фасовочные машины имеют металлическую рамную конструкцию с одним или несколькими модулями. В них происходит взвешивание, дозирование и наполнение тары.

Фасовочные машины с турбинной подачей

На оборудовании с турбинным типом нагнетателя производится как фасовка цемента в мешки, так и других неабразивных, тонкодисперсных, сухих аэрируемых смесей и продуктов (известь, сода, тальк, гипс, мел, мука).

На машине ВСЕЛУГ Турбо™ 1П осуществляется фасовкацемента и прочих тонкодисперсных аэрирующихся продуктов (гипс, известь, тальк) в мешки клапанного типа емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 300 упаковок в час.

Машина ВСЕЛУГ Турбо™ 3В имеет три навесных модуля, что делает ее одной из наиболее производительных в данном сегменте. Предназначена для фасовки сыпучих аэрирующихся продуктов, таких как цемент, гипс, известь, тальк, в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью около 900 упаковок в час.

Фасовочные машины с пневматической подачей

Фасовочные машины для сыпучих продуктов с камерой пневматического нагнетания используются при упаковке крупнодисперсной, неоднородной или порошкообразной продукции — песка, гранулятов, гранитной крошки, зерна, круп.

На установке Аэропресс™ 1П осуществляется фасовка сыпучих продуктов зернистого и порошкообразного вида в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью около 300 упаковок в час.

Фасовочные машины с гравитационной подачей

Оборудование для упаковки в мешки с гравитационной подачей представляет собой комплекс для фасовки сыпучих материалов с зернистой структурой. Продукция свободно стекает под действием собственного веса.

Читать еще:  Шнек 2 метра для цемента

Фасовочная машина ВСЕЛУГ™ НКМ-В-С с гравитационной подачей предназначена для упаковки сыпучих зернистых материалов (минеральные удобрения, зерно, гранулы пластмасс) в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 400…600 упаковок в час.
В составе фасовочного комплекса могут входить одна или две фасовочные машины, производительность фасовочного комплекса составляет 800…1200 упаковок в час.

Выбор фасовочного оборудования. Фасовка в клапанные мешки

Фасовочное оборудование необходимо выбирать в зависимости от планируемой производительности, свойств упаковываемого продукта, требуемой точности дозирования, объемов производства. Машины для фасовки отличаются:

  • диапазоном производительности;
  • способом наполнения тары;
  • степенью автоматизации;
  • принципом взвешивания (нетто или брутто);
  • величиной приемного бункера;
  • видом мешкодержателя;
  • наличием или отсутствием дополнительных устройств (транспортера, встряхивателя).

Машины для фасовки

Рядные машины для упаковки сыпучих материалов дополнительно подразделяются на модели со способом подачи материала: пневматическим, турбинным (принудительное нагнетание), гравитационным (самотек).

Карусельные фасовочные машины. Принцип работы, особенности

Карусельная фасовочная машина конструктивно представляет собой установку из независимых модулей, на каждом из которых находится наполнительный патрубок с фланцевым креплением. Они вращаются вокруг вертикальной оси приемного бункера. Патрубки легко снимаются для замены на другие, большего или меньшего диаметра (в зависимости от размера клапана упаковки). Блок управления и программируемый контроллер позволяют настраивать режима и изменять показатели фасовки.

  1. В установке происходит электронное весовое дозирование и принудительный сброс продукта под давлением, создаваемым турбинным нагнетателем.
  2. Турбинный нагнетатель — отсек с вращающейся внутри лопастью, в котором происходит принудительное перемещение свободно поступающего продукта из накопительного бункера в патрубок.
  3. Точность дозирования машины обеспечивают электронные весы, действующие по принципу «брутто». Они постоянно взвешивают продукт, нагнетаемый в тару, до ее наполнения.
  4. После завершения полного цикла от насаживания до сбрасывания, мешки автоматически сбрасываются на транспортерную ленту.
  5. При сбросе клапан сам закрывается, предупреждая нежелательное высыпание продукции.
  6. Просыпь постоянно через воронку сброса, расположенную в нижней части установки.

Фасовка цемента в клапанные мешки сопровождается образованием мельчайшей пылевой взвеси. Для предотвращения чрезмерного запыления в установку встроены специальные аспирационные зонды пылегазоочистки.

Рядные фасовочные машины. Принцип работы, особенности.

Рядные фасовочные машины имеют металлическую рамную конструкцию с одним или несколькими модулями. В них происходит взвешивание, дозирование и наполнение тары.

  1. Оборудование обеспечено электронной системой взвешивания брутто.
  2. Установка пустых мешков на наполнительный патрубок может производиться в ручном режиме или автоматически.
  3. Наполнение происходит поэтапно: вначале мощным потоком, затем более тонким.
  4. Фасовка в клапанные мешки заканчивается после их заполнения в точном соответствии с заданными параметрами.
  5. Дозирующий механизм перекрывает патрубок клапаном, прижимное устройство автоматически сбрасывает упаковку на приемную транспортную ленту.

Существуют рядные фасовочные машины для цемента и сыпучей продукции с различным принципом наполнения: принудительным (при помощи турбинной или пневматической системы подачи фасуемого материала) и свободным гравитационным. Выбирать установку следует исходя из свойств упаковываемого продукта.

Фасовочные машины с турбинной подачей

Лопасть турбины в специальном отсеке внутри модуля нагнетает продукт к выходному отверстию наполнительного патрубка. Ее бесперебойная работа обеспечивается мощным электродвигателем.

Haver & Boecker — Отрасли — Цемент

Цемент: особый продукт

Мы работаем с очень важным продуктом: цементом. У нас есть самые разные эффективные концепции его упаковки! Наши технологии упаковки цемента разработаны в тесном диалоге с нашими заказчиками. Компания HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные стационарные машины упаковки цемента в мешки, так и полностью автоматизированные упаковочные линии. Компания HAVER предлагает своим заказчикам не только самые лучшие высокотехнологичные упаковочные машины и оборудование, но и общую концепцию упаковки, которая до мельчайших деталей учитывает все пожелания заказчика.

Успех обязывает нас и выгоден нашим заказчикам

Одним из центральных направлений деятельности компании HAVER в течение многих десятилетий является планирование, проектирование и поставка упаковочных комплексов для цемента. Компания HAVER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. Более чем 130 странах мира установлены и успешно работают наши силосные системы, упаковочные комплексы, системы штабелирования и транспортировки. Все это и наше мировое признание и в тоже время стимул к постоянному совершенствованию наших машин и технологий. И наши заказчики только выигрывают от этого.

Компания HAVER использует преимущества кооперации

В тесном сотрудничестве с дочерней компанией IBAU HAMBURG создаются сложные комплексы отгрузки. Это включает: проектирование и установку системы силосов; использование однокамерных и многокамерных силосов, комплексов отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей.

Наша новая дочерняя компания NEWTEC BAG PALLATIZING специализируется по выпуску роботов-паллетоукладчиков. Это позволяет нам выполнять сложные комплексные проекты в области упаковки.

Читать еще:  Входной контроль цемента гост

Стационарные упаковочные машины

Стационарный упаковщик от 1- до 4-штуцеров предназначен для стационарной установки. При этом все такие упаковочные машины могут до оснащаться до уровня полной автоматизации.

Упаковочные комплексы на основе роторных упаковщиков

Роторный упаковщик марки HAVER ROTO-PACKER ® синоним нашего успеха в упаковке цемента на протяжении десятилетий. Этот машина является базовым компонентом для наших высокопроизводительных упаковочных линий.

Машины для фасовки цемента

Фирма HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные машины упаковки цемента в мешки, так и автоматизированными линиями фасовки цемента. Такие упаковочные установки бывают как стационарными, так и роторными. Что определяется требования к производительности установки. Уже 80 лет создание упаковочных машин является основным в деятельности компании. Наряду с 8.000 стационарными установками, создано и продано по всему миру более 3.000 роторных упаковщиков HAVER ROTO. За последние годы созданы полностью автоматизированные высокопроизводительные линии упаковки с производительностью 4200 и более мешков час.

Фирма HAVER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. В непосредственном сотрудничестве с покупателями технологических решений осуществляются экономически интересные для них решения.

В тесном сотрудничестве с ДОЧЕРНИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ IBAU ГАМБУРГА создаются сложные системы разгрузки. Такой инжиниринг включает также проектирование и установку системы силосов. Использование однокамерных и многокамерных силосов, систем отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей с производительностью до 900 тонн в час.

Карусельные фасовочные машины ROTO-Packer® c воздушной или турбинной подачей продукта, от 3 до 16 штуцеров

Карусельные фасовочные машины ROTOSEAL ® -Packer в напольном исполнении с системой ультразвуковой запайки клапана мешка и автоматом для насадки мешков.

Станционарные машины марки ELEMENTRA ® для фасовки в клапанные мешки, от 1 до 4 штуцеров, для ручного или автоматического режима работы.

Полностью автоматизированные фасовочные машины INTEGRA ® и Miniseal c системой ультразвуковой запайки клапана мешка (3-5 кг), от 1 до 3 штуцеров

Виды оборудования для фасовки и упаковки цемента

Цемент, помимо своих выдающихся качеств, которые позволили ему стать самым востребованным строительным материалом, имеет ряд недостатков, связанных со сроками и возможностями его хранения. Он чрезвычайно чувствителен к воздействию влаги и длительному сдавливанию. Несоблюдение условий хранения приведёт к полной или частичной потере основных свойств.

Оглавление:

Для чего нужна фасовка цемента?

От момента производства до момента использования проходит какой-то промежуток времени. Именно в этот временной промежуток важно защитить цемент от воздействия неблагоприятных факторов, в первую очередь от воздействия влаги. В этот же момент решается ещё один важный вопрос – разделение стройматериала на порции, удовлетворяющие потребностям конкретного потребителя.

Таким образом, расфасовка необходима:

  • для его защиты от воздействия влаги.
  • для точного отмеривания массы этого строительного материала.

Крупные потребители для хранения используют специальные ёмкости – силосы, которые неплохо защищены от воздействия атмосферной влаги. Средние и мелкие потребители используют стройматериал, расфасованный в мешки из специальной крафт-бумаги. Такая бумага, обладающая повышенным уровнем влагостойкости и термостойкости, позволяет сохранять этот стройматериал долгое время без снижения его основных характеристик.

Сам процесс расфасовки осуществляется с помощью специальных аппаратов. Используемое сейчас фасовочное оборудование позволяет отмеривать массу от 3 кг до полутора тонн.

Варианты организации процесса расфасовки

Существуют два способа расфасовки с применением специального оборудования:

  • полуавтоматический.
  • автоматический.

Оборудование, использующее полуавтоматический принцип работы, выполняет следующие операции: взвешивание и при необходимости дозировка крафт-мешка, сброс его на транспортёр. Оператор должен подать пустой пакет, включить электродвигатель и запустить цикл загрузки. Из широко применяющихся полуавтоматов для расфасовки цемента можно отметить: «Сайгатка-350», ФП-15М, ФП-21М, ФШ-1.

Автоматическое оборудование выполняет следующие операции: включение электродвигателя и цикла загрузки, взвешивание и при необходимости дозировка мешка, затем сброс на транспортёр. В подобном оборудовании помимо выполнения рабочих операций предусмотрены защитные функции: автоматическое закрытие заслонки при срыве или разрыве бумаги. Функции оператора ограничиваются подачей пустых крафт-мешков. Наиболее распространёнными являются автоматы ФАП-15, ФАС-КМ1, ФАП-30М.

Принцип расфасовки стройматериала состоит в следующем: из силоса цемент с помощью роторного метателя подаётся в фасовщик. Центробежное рабочее колесо измельчает его и подаёт в упаковку. При достижении заданного веса заслонка прерывает подачу, и процесс считается законченным. Затем пневмоприжим сбрасывает наполненный пакет на транспортёр и секция готово к следующему циклу.

Наиболее рациональным является совместное использование фасовщика и транспортёра. В этом случае заполненные мешки можно направлять непосредственно в транспортное средство, предназначенное для их перевозки конечным потребителям. Кроме этого, отсутствует потребность в свободных площадях, предназначенных для складирования и хранения расфасованного стройматериала и рабочей силе, осуществляющей это складирование.

Для компании, занимающейся подобным бизнесом, помимо правильного выбора фасовочного оборудования, необходимо выбрать погрузчики для выгрузки и разгрузки цемента, прибывающего от производителя. Подобные устройства должны соответствовать объёмам прибывающего груза и объёму готовой продукции.

Читать еще:  Временным цементом с цирконием

Вопрос, какое оборудование для фасовки цемента выбрать, решается в каждом случае индивидуально. Для развеса в крафт-мешки, весом не более 50 кг, оптимальным вариантом будут автоматические устройства. Они способны обеспечить минимальные потери строительного материала при затаривании и минимальное загрязнение воздуха рабочей зоны. Больший ресурс работы и хорошие возможности для проведения ремонтных, наладочных работ и работ по обслуживанию только добавляет привлекательности автоматическим аппаратам.

Преимущества промышленной расфасовки:

  • Вес крафт-мешка точно соответствует весу, указанному на таре. Применяемое оборудование для упаковки цемента даёт небольшую погрешность при отмеривании, поэтому реальная масса мешка 50 кг может отличаться от массы, указанной на упаковке всего лишь на несколько граммов.
  • Полная маркировка. Она содержит сведения о производителе (наименование компании, юридический адрес, данные для контактов) и о содержимом (наименование, марка, масса, другие данные о материале и его свойствах).
  • Точное соответствие указанных на этикетке сведений фактическим. Если указана марка БПЦ-500, то можно быть твёрдо уверенным, что внутри именно быстротвердеющий портландцемент, имеющий прочность на сжатие не менее 500 кг на см2.

Технический аспект

Аппаратов для затаривания существует довольно много. Ниже приведены характеристики наиболее часто применяемых устройств автоматического и полуавтоматического типа.

Фасовка цемента

Фасовка цемента осуществляется тремя способами. Цемент фасуют в мешки весом как правило по 50 кг, в большие мешки с ручками (биг-бэги) и навалом, это когда цемент привозят в больших машинах, а не в таре и отпускают насыпью.

Упаковочная тара должна быть изготовлена из влагостойкого материала, поскольку цемент не терпит влажности.

На сегодняшний день вряд ли существует ручная фасовка сыпучих материалов, в том числе цемента. Автоматизация процессов шагнула далеко вперед и существует немало специального оборудования для расфасовки цемента. Подробнее о нем.

Фасовщики цемента подразделяются на автоматические и полуавтоматические. Фасовка в полуавтоматических машинах производится за счет колеса, действующего по принципу центробежной силы. На данных агрегатах имеются дозаторы веса цемента, установленные на специальных тензодатчиках, а также специальная очистительная система. Принцип работы всех полуавтоматических фасовщиков основан на шнековой подаче.

Автоматические фасовщики обладают намного большим пакетом функций, которые выполняются без какого либо вмешательства оператора. Вот основные функции, которые заложены в них:

  • включают и выключают электродвигательное оборудование
  • производят запуск цикла работы
  • взвешивают и дозируют мешки весом от 3 до 80 кг, степень точности при этом составляет плюс-минус 20 грамм.
  • удерживает мешки посредством пневматического цилиндра, что оказывает большое влияние на точность при взвешивании
  • машина сбрасывает уже заполненные мешки на транспортер
  • автоматически перекрывает задвижки, если мешок рвется или падает
  • удаляет посторонние предметы или камни, которые попадают в задвижку

Оператор занимается лишь тем, что подает мешок на фасовочную машину, все остальное выполняется автоматически, без помощи оператора. Для расфасовывания цемента в мешки весом до 50 килограмм наиболее подходящими являются автоматические фасовщики с центробежным принципом работы. Рентабельность таких аппаратов проявляется в том, что потери цемента являются минимальными и происходит наименьшее загрязнение воздуха. По сравнению с шнековыми фасовщиками у фасовщиков центробежных значительно более долгий рабочий ресурс, они более ремонтопригодны, и производительность у них куда более высокая. Нужно отметить что цемент поступает в фасовщик обычно из цементного силоса

Принцип фасовки цемента автоматическим способом

Фасуемый продукт подается механически роторным метателем, за счет чего обеспечивается минимальное образование пыли и меньшее количество разрывов мешков. А уже в мешки цемент попадает благодаря центробежному рабочему колесу. Оно же и измельчает слежавшийся цемент. Далее мешок начинает наполняться цементом, и дойдя до запрограммированного веса, заслонка закрывает подачу цемента и мешок считается зафасованным. Пневматический прижим сбрасывает мешок. Таким образом цикл фасовки мешка можно считать оконченным, агрегат готов к следующему циклу. Наличие пульта управления, работающего на микропроцессоре, обеспечивает абсолютно точное взвешивание и позволяет вести учет готовой продукции.

можно и разумно использовать в совокупности с транспортером, это уменьшит затраты на отдельную разгрузку и складирование готовых мешков, а позволит сразу направлять мешки в транспортное средство. Для управления не требуется высокой квалификации и большого ресурса рабочей силы, машиной может управлять всего один человек, который будет осуществлять минимальное количество операций. Очень важно учитывать, что машины для фасовки цемента должны быть установлены в помещении с минимальной влажностью, а также не пригодны для расфасовки песка и других абразивных материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector