Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как повысить прочность цементной стяжки

Цемент. Цементная стяжка пола

Цемент применяют на любой стадии строительства, независимо от вида объекта и технологии. Его используют как при создании несущих конструкций, так и для отделочных работ. При этом можно работать внутри помещения или снаружи. Главное — правильно выбрать марку цемента, приготовить нужный раствор и соблюдать технологию. В этой статье будет приведена краткая основная информация о видах цемента, работе с ним и способ организации черновой стяжки пола, с который часто сталкиваются владельцы квартир в новостройках либо желающие сделать капитальный ремонт.

Виды цемента

Фактически цемент — это порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует строительный раствор. При высыхании такой раствор приобретет высокую твердость и прочность, что позволяет изготавливать различные типы несущих конструкций.

Самый распространенный вид цемента — это портландцемент, который маркируют большой буквой «М». У него есть несколько марок, самые популярные — М300 и М400. М300 применяют для различных строительных работ, например, оштукатуривания стен. М400 используют при возведении жилых и административных зданий. Первая буква в названии марки обозначает вид цемента, а вторая указывает на его характеристики. Чем выше число, тем больше прочность и твердость. Например, марку М700 используют военнослужащие для устройства бункеров и других стратегических объектов.

Чтобы расширить сферы применения цемента, в его состав вводят специальные добавки, которые придают готовому раствору определенные свойства. Так, например, в цемент М300 вводят песок, гипс или клей ПВА при необходимости готовить раствор для штукатурки. Эту операцию можно провести как на стадии приготовления смеси, так и непосредственно на производстве.

Чтобы отличить специальный цемент от обычного, в маркировку добавляют букву «Д», а рядом цифрой указывают процентное содержание добавок. То есть марка М300 Д20 расшифровывается, как портландцемент с прочностью 300 и 20% содержанием добавок. Также рядом должна быть расшифровка, какие именно вещества введены в смесь и какие свойства они ей придают. Это могут быть морозоустойчивость, быстрая схватываемость, защита от коррозии, возможность затвердевания в воде (открытие такого состава сделало революцию в строительстве мостов и причалов) и не только. Морозоустойчивость — это одно из основных свойств, в нашей климатической зоне для проведения внешних работ допускается использовать только морозостойкие смеси. В свою очередь смеси без дополнительных добавок обычно применяют для внутренних работ.

Закупка и хранение

Чтобы гарантировать качество будущих работ, цемент должен подбираться соответствующим образом и правильно сохраняться. Не стоит приобретать материалы у сомнительных продавцов, которые продают смеси на вес из открытой тары.

По внешнему виду отличить одну марку цемента от другой невозможно, так же невозможно визуально распознать просроченный товар. Поэтому приобретать материалы нужно в мешках, на которых видны следы вскрытия. Срок годности практически любого вида цемента составляет 6 месяцев со дня производства, использование просроченной смеси не дает желаемого результата, заявленного в механических свойствах.

К сожалению, периодически встречаются случаи, когда просроченный или более дешевый цемент фасуют в мешки с заводской упаковкой. Как уже говорилось, распознать такую подделку можно только после лабораторного исследования. Поэтому лучше всего обращаться напрямую на производство и делать закупки, минуя посредников.

Хранить цемент нужно в сухом помещении, любая влага для такой смеси губительна. Особенно трудно в холодный период года, когда при транспортировке велика вероятность контакта с дождем или снегом. Вскрывать заводскую упаковку до начала приготовления строительного раствора запрещено. Если в процессе перевозки упаковка была повреждена, но прямого контакта с водой не было, а влажность воздуха находилась в пределах нормы, тогда поврежденную упаковку нужно использовать в первую очередь.

Как готовить цементный раствор

В зависимости от вида и условий работ выбирают подходящий цементный раствор, между собой они отличаются по составу и консистенции. Самый надежный способ правильно приготовить раствор — это строго следовать инструкции производителя.

В общем виде процесс выглядит следующим образом. Сначала в емкость наливают необходимое количество воды, потом засыпают ковшиком цемент и затем наполнитель (песок, щебень, гравий). Полученную смесь размешивают до однородного состава при помощи ручного миксера, бетонные растворы готовят в бетономешалках.

Также в раствор могут вводиться специальные добавки, например, клей ПВА. Допускается добавление воды или цемента в процессе замешивания, если раствор выходит слишком густой или, наоборот, жидкий, но делать это нужно очень аккуратно, чтобы не нарушить заводскую рецептуру. Чтобы не смешивать нужный состав самостоятельно, можно сразу купить готовую сухую смесь, которую нужно просто разбавить необходимым количеством воды и перемешать.

Устройство цементной стяжки пола

Цементная стяжка пола необходима для выравнивания поверхности. В условиях прошлого и будущего отечественного строительства перепады высоты порядка 10 см на длину в 5 м — это вполне нормальное явление. Никакие ковровые покрытия такого не выдержат, и самовыравнивающиеся смеси в таком случае не помогут. Единственный способ — максимально уменьшить перепады высоты при помощи черновой цементной стяжки, а затем провести финальное выравнивание чистовой стяжкой или самовыравнивающейся жидкостью. При выравнивание пола стяжкой главное — провести правильную подготовку и затем аккуратно нанести раствор. Выполнить всю работу можно самостоятельно, важно не торопиться и аккуратно следовать всем инструкциям.

Оценка поверхности

Чтобы оценить рабочий плацдарм, нужно использовать гидроуровень или лазерный уровень. Следует сделать так называемую отбивку горизонтального уровня по периметру помещения. Проще всего работать лазерным уровнем, его достаточно установить в центре комнаты и отметить на каждой стене нужный уровень. Изначально выставленная высота в этом случае особой роли не играет, важно, чтобы отметки соответствовали друг другу. Затем их легко опустить на нужную высоту, используя обычную рулетку.

Ориентируясь на установленные метки, находится самая высокая точка пола. В этом месте крепится конец малярного шнура и он натягивается в разные стороны к каждой стене на уровне отметок. Тем самым проверяется правильность выбранной позиции. Если шнур везде проходит свободно, тогда верхняя точка найдена правильно и ее можно использовать как начальную при монтаже направляющих.

Если при проверке найден другой, более высокий выступ, его нужно оценить относительно предыдущей точки. Если у него небольшая площадь, тогда это возвышение проще сбить зубилом или молотком, еще быстрее при помощи перфоратора или болгарки. Ну а если площадь выступа наоборот окажется большой, тогда надо переместить начальную точку на эту высоту и заново провести проверку всей поверхности. Работу продолжают до тех пор, пока не будет гарантированно установлена самая высокая точка пола.

Установка маячков и направляющих

Задача направляющих обеспечить равномерную заливку стяжки по всей поверхности. Для их устройства не нужно приобретать специальные материалы, достаточно просто отобрать необходимое количество обрезной доски, бруса, металлического прямоугольного профиля, монтажного профиля, труб. Можно изготовить направляющие, распустив на тонкие доски лист ДСП или гипсокартона.

В процессе устройства стяжки направляющие будут вынуты и потом можно использовать строительные материалы по прямому назначению. Также, как альтернативу, можно применить специальные «маяки», которые есть в строительных магазинах. В отличие от отделки стен при заливке пола, нагрузка на маяки гораздо больше, поэтому при установке их крепят на раствор по всей длине. Чтоб раствор быстро застыл, в него добавляют алебастр, время схватывания сократится до 10-15 минут.

Итак, зная самую высокую точку, на ней следует расположить первую направляющую и выставить в горизонтальную плоскость, подкладывая под низ небольшие предметы, например, древесную стружку или кусочки картона. На предыдущем этапе при помощи шнуров проводилась проверка уровня, их надо натянуть заново с учетом высоты будущего пола, ориентируясь по первой направляющей. Желательно установить как можно больше таких шнуров, они помогут выставить все направляющие на одном уровне. Далее, ориентируясь по первой детали, устанавливаются остальные по всему полу с шагом порядка 0,6 — 0,8 м. Больший шаг делать не стоит, т. к. непрофессионалу удобнее всего будет работать правилом на 1,5 — 2 м.

Читать еще:  Теплопроводность керамзита пролитого цементным молочком

После того, как все детали займут свои места и будут выведены на один уровень, самый трудный и утомительный этап по устройству стяжки можно считать завершенным.

Подготовительные работы

В принципе, все описанные ранее работы также были подготовительными, но в данном пункте речь пойдет о подготовке самого пола перед заливкой. Его нужно очистить от мусора и удалить различные пятна. Такая грязь содержит разные жиры, которые не позволят взаимодействовать цементному раствору и основанию пола.

Затем чистый пол обрабатывают грунтовкой, ее продают уже в виде готовой жидкости, нужно просто равномерно нанести ее широким валиком. Грунтовка должна увеличить адгезию рабочей поверхности с заливочной смесью, это обеспечит нужную прочность будущему полу. Грунтовку проводят незадолго до начала заливки, если нужный момент упущен по каким-либо причинам, ничего страшного. Нужно просто прогрунтовать весь пол еще раз, вреда от повторного нанесения не будет, в некоторых случаях повторная обработка даже рекомендована по технологии.

Заливка стяжки

Теперь остается только провести заливку стяжки. Для этого находится подходящая емкость для смешивания раствора и туда засыпаются все ингредиенты. Затем на электродрель нужно надеть насадку-миксер и замесить раствор. Желательно сделать состав смеси точно по инструкции от производителя. Важно, что в зависимости от толщины стяжки выбирается консистенция раствора. Например, густота должна напоминать жирный кефир при слое в 25 мм, а для слоя 40-50 мм густота смеси должна быть похожей на сметану. Желательно предварительно немного потренироваться в приготовлении раствора, ведь в процессе заливки это придется делать точно и достаточно быстро.

Начинается заливка, первая партия раствора выливается возле одной из стен между направляющими и равномерно распределяется правилом. Весь раствор выше направляющих стягивается правилом, нужно сделать это равномерными движениями от стены к себе. Затем готовится следующая порция и повторяется процедура заливки, при этом двигаться надо от дальнего края комнаты. Работа должна идти без остановок, тогда к завершению заливки последней порции раствор еще не начнет застывать. Рекомендуется постепенно сокращать порции цемента, чтобы после последней заливки не было большого остатка.

Теперь надо дать время стяжке немного затвердеть, до состояния, при котором она сможет выдержать вес одного работника. Именно в этот момент нужно удалить направляющие из пола и залить их место раствором, который также разглаживается правилом. Если этот момент пропустить и дать время цементу полностью затвердеть, тогда в местах, где были направляющие, после высыхания смеси появятся трещины.

Перейти в раздел: Сухие строительные смеси → Сыпучие материалы → Цемент

Марочная прочность полусухой стяжки

Заказывая работы по устройству полусухой стяжки, каждый Заказчик хочет получить ровную, а главную прочную стяжку.

Поэтому очень часто возникает вопрос — «какая же марочная прочность у полусухой стяжки

В соответствии со СНиП марка стяжки должна быть не ниже М150. В среднем марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М-150-М180.

На марочную прочность влияют следующие сырьевые компоненты:

  1. Цемент. Чем выше марка цемента, тем прочнее будет полусухая стяжка пола. ООО «ЕВРОСТРОЙ» использует при устройстве стяжек исключительно цемент марки М500 До. Как правило — это производители, входящие в состав «Еврогрупп». Многие ошибочно думают, что для того чтобы повысить марочную прочность стяжки необходимо сверх нормы добавить цемент, последствием таких экспериментов может быть растрескивание стяжки. Дозировку цемента надо производить в строгом соответствии с технологическим процессом
  2. Качество песка. Напрямую сказывается на марочной прочности стяжки. По технологии должен применяться песок со следующими характеристиками: он должен быть просеянным, мытым и иметь модуль крупности от 2 до 3 миллиметров. Работая в сфере устройства стяжке много лет, путем подбора надежных и качественных поставщиков песка нам удалось отладить регулярные, качественные поставки песка как на крупные объекты, коттеджи, склады, так и на квартиры. Причем модуль крупности песка в среднем составляет 2,5 миллиметра, чем крупнее песок, тем выше прочностные характеристики стяжки. При таких показателях марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М170-М180.
  3. Очень важным компонентом в достижении необходимых прочностных характеристик является уход за свежеуложенной стяжкой, а именно — увлажнение стяжки в первые 3-4 дня после окончании работ. Недостаток влаги грозит преждевременным высыханием цементно-песчаного раствора, как следствие вы получаете недозревшую стяжку с низкими прочностными характеристиками.
  4. Для того, чтобы цементно-песчаный раствор получился однородным, что также влияет на прочность стяжки, необходимо производить замес в бункере пневмонагнетателя в полном соответствии с технологическим процессом. Замешивание должно производиться не менее 3-х минут, иначе составляющие компоненты стяжки не смогут равномерно смешаться в полном объеме.

Определение марочной прочности происходит путем осевого сжатия и взвешивания образцов стяжки с целью определения средней плотности и предела прочности цементно-песчаного раствора. Данные испытания может проводить компания, имеющая свидетельство об аттестации, дающее право на проведение лабораторных испытаний. Также для определения прочностных характеристик цементно-песчаного раствора используется метод отскока, данный метод является лишь косвенным для определением марочной прочности и не может использоваться для основного определения прочности стяжки.

В случаях, когда необходимо добиться повышенных прочностных характеристик стяжки, используются различные упрочняющие добавки или пропитки, при помощи которых происходит дополнительное упрочнение. Такой метод широко применяется когда стяжка остается без финишного покрытия, как пример — технические этажи, подвалы, машинные отделения и прочие технические помещения с малой проходимостью.

О добавках и специальных пропитках читайте в нашем следующем материале

Цементная стяжка пола: правильный расчет компонентов, повышаем прочность цементной стяжки

И помещения, относящиеся к старому жилому фонду, и совершенно новые, недавно сданные в эксплуатацию квартиры нечасто могут похвастаться ровным полом. Соответственно, вопрос обновления и улучшения качества пола является достаточно актуальным как для жилых, так и для производственных объектов. Привести в порядок напольную часть помещения помогает стяжка. Она может быть разных видов, зная особенности которых можно подобрать технологию, идеально подходящую в том или ином случае.

Виды стяжек и их функции

Любая разновидность стяжки пола способна выполнять следующие функции:

  • выравнивать поверхность;
  • повышать жесткость и прочность конструкций;
  • усиливать звуко- и теплоизоляцию квартиры, дома;
  • создавать необходимыйугол наклона поверхности;
  • поднимать уровень пола;
  • распределять нагрузку равномерно по всей площади поверхности.

Таким образом, можно сказать, что стяжка пола относится к технологическим процессам, которые позволяют для дальнейшей финишной отделки добиться абсолютно ровной поверхности. В 20 столетии использовалась только одна разновидность стяжки, не потерявшая своей актуальности до сих пор. Однако в настоящее время существуют и совершенно новые виды выравнивания пола, отличающиеся один от другого технологией укладки и потенциально возможными объектами, на которых их можноприменять.

Современная стяжка пола бывает:

  • Бетонной или цементной. Как правило, используется при первичном выравнивании поверхности. Отлично устраняет большие неровности и перепады пола. Технология укладки отличается максимальной простотой, однако требует определенных физических затрат.
  • Самовыравнивающейся. Выполняется по новой технологии с применением специальных готовых смесей. Может быть уложена под любое покрытие. Толщина такой стяжки составляет до 3 см.
  • Сухой. Применяется для выравнивания небольших неровностей пола при помощи специальных твердых материалов. Существует два способа выполнения такой стяжки:
    – выравнивание на лагах. Достаточно трудоемкий и сложный процесс, требующий спецификации и наличия определенных знаний. Поверхность в данном случае выравнивается цельными листами ДСП, фанеры или других материалов, которые кладутся на специально созданную из дерева систему лаг;
    – выравнивание гипсоволоконными листами. Выполняется довольно быстро, не требует наличия специфических знаний. Однако следует учитывать, что на таком напольном покрытии нагрузки должны быть правильно распределены.
Читать еще:  Для фундамента применяется цемент марки

Цемент для стяжки: как рассчитать необходимо количество?

Соотношения песка и цемента для стяжки пола зависят от марки используемого материала. Можно воспользоваться следующей таблицей для расчета пропорции:

Марка раствораПропорцияМарка цемента
марка 3001:3цемент 600
марка 2001:4цемент 600
марка 3001:2цемент 500
марка 2001:3цемент 500
марка 3001:1цемент 400
марка 2001:2цемент 400
марка 1501:3цемент 400
марка 2001:1цемент 300
марка 1501:2цемент 300
марка 1001:3цемент 300

Обычно для стяжки пола, проводимой в квартирах, используется раствор марки 200 или 150.

Подсчитать же конкретное количество требуемых материалов можно путем проведения математических вычислений. К примеру, для того, чтобы залить 5-сантиметровую стяжку на площадь размером 40 м2 для начала рассчитываем требуемое количество кубометров смеси:

40 м2х 0,05 м = 2,0 кубометра смеси.

Поскольку соотношение песка и цемента должно составлять где-то 3 к 1, значит, песка будет нужно не менее полутора кубов.Это рассчитывается таким образом – в двух кубометрах смеси три части песка (или можно также записать как дробь ¾) и одна часть цемента (1/4):

2,0 (кубометра) х ¾ (песка) = 1,5 кубометра.

Цемента же потребуется 0,5 м3. Это можно рассчитать по той же формуле:

2,0 кубометра х ¼ (цемента) = 0,5 кубометра.
Теперь вычисляем конкретное количество каждого материала. Для этого нам потребуется такая таблица:

Название материалаВес 10 лВес 1 м3
Цемент (рыхлый)13-14 кг1300-1400 кг
Щебень (гравий)15-17 кг1500-1700 кг
Песок14-16 кг1400-1600 кг

Считаем цемент: 0,5 (куба) х 1300(1400) кг= 650(700)кг.

Считаем песок: 1,5 куба х 1400 (1600) кг = 2100(2400) кг.

Еще один очень важный факт, который необходимо учитывать при расчетах: в процессе создания бетонной массы объем смеси значительно уменьшается. Происходит это за счет того, что самые мелкие частички заполнителя наполняют пустоты. Таким образом, из одного кубометра сухой смеси можно получить от 0,59 до 0,71 м 3 бетонной массы. Соответственно, для приготовления кубометра бетонной массы потребуется гораздо больше сухих материалов.

К примеру, для бетона одного состава требуется:
песок – 0,445 м 3 , гравий – 0,870, цемент – 0,193 м 3 (250 кг) и вода – 178 л.

Для другого состава требуется :
песок – 0,395 м 3 , гравий – 0,880, цемент – 0,198 м 3 (260 кг) и вода – 185 л.

Для третьего состава требуется:
песок – 0,445 м 3 , гравий – 0,880, цемент – 0,204 м 3 (265 кг) и вода – 189 л.

Цементная стяжка: правила заливки

Собираясь делать выравнивание пола, нельзя забывать о том, что стяжка должна отвечать следующим качественным показателям:

  1. Готовый пол должен выдерживать требуемые нагрузки.
  2. Под стяжкой обязательно должна быть гидроизоляция любого вида.
  3. Гидроизолирующее покрытие необходимо наносить также и на стены – в высоту планируемой стяжки.
  4. Выравнивание пола производится за один день, дабы не нарушить плотность рабочего раствора.
  5. Если планируется, что стяжка будет маскировать системы коммуникаций, то высота ее над трубами должна составлять, как минимум, 2 сантиметра.
  6. Выравнивающий слой, укладывающийся поверх теплого пола, должен равняться 5 см.

Критерием высокого качества работы является отсутствие сколов и трещин. Если повреждения наличествуют в большом количестве, то выравнивание пола придется делать еще раз. А не слишком заметные недочеты можно отлично подправить при помощи цементно-песчаной смеси.

Для проведения стяжки пола и работы с бетонными или цементными растворами потребуются такие инструменты как рулетка, мастерок, правило, шпатель, нивелир (уровень), нож, маяки, дрель с насадкой (размешивает смесь) и специальная емкость, в которой будет готовиться рабочий раствор.

Основные правила, которых необходимо придерживаться при выравнивании пола

  • Стяжка делается исключительно на чистом основании, поэтому необходимо внимательно осмотреть старую стяжку и оценить ее состояние. Если пол достаточно крепкий и не крошится, то можно смело заливать цементный раствор поверху. Если же старая стяжка в плохом состоянии, то от нее необходимо избавиться. Это можно сделать при помощи отбойника или перфоратора. После этого необходимо будет полностью удалить с поверхности грязь и пыль.
  • Перед заливкой нужно проверить соединения пола и стен. При необходимости стыки должны быть обработаны монтажной пеной – это предупредит протечку раствора к соседям.
  • Улучшить свойства бетонного раствора способны пластификаторы. Эти вещества в некоторой мере предупреждают появление трещин на уже готовом основании.
  • Непосредственно перед нанесением раствора все основание необходимо смочить простой водой.
  • Выливают готовый раствор, начиная с дальнего угла помещения.
  • Во время выравнивания раствор нужно протряхивать, удаляя, таким образом, из него пузырьки воздуха. Если протряхивание по каким-либо причинам невозможно, то можно просто проколоть раствор в нескольких местах проволокой.
  • После укладки цементной или бетонной стяжки запрещается проветривать помещение до тех пор, пока раствор полностью не застынет. Во избежание досадных ошибок следует внимательно изучить инструкцию на упаковке цемента или соответствующей смеси.

Как повысить прочность стяжки?

Для того, чтобы повысить прочность пола, при укладывании стяжки в ее тело вмуровывают металлическую сетку, которая гарантирует отсутствие трещин. Раствор чаще всего создается из смешанного с водой пескобетона. Перед замешиванием раствора стоит обратить внимание на цвет сухой смеси, – она должна быть однородного серого оттенка, без желтых, рыжих и коричневых вкраплений, свидетельствующих о переизбытке песка.

Специалисты советуют не добавлять в раствор слишком много воды, – только в таком случае прочность стяжки будет достаточно высокой. Также можно улучшить рабочий раствор особымидобавками, повышающими пластичность и облегчающими выравнивание стяжки.

Когда заливка уже произведена и поверхность ее выравнена по маякам, раствору необходимо дать высохнуть (нужный уровень влажности при этом поддерживается путем ежедневного сбрызгивания простой водой) и убрать маяки. Чаще всего это происходит на второй после заливки день. Следы, оставшиеся от маяков, грунтуют и затирают свежим растворов.

Следить за состоянием стяжки рекомендуется на протяжении десяти дней. При этом уложенную поверхность необходимо и дальше ежедневно смачивать водой, предотвращая высыхание бетона и его растрескивание.

Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками.

Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:

  • Не соблюдение пропорций воды и цемента.
  • Старый цемент (с комками).
  • Повышенное содержание глины в песке.
  • Неправильная подготовка и уход после укладки, когда возникают условия быстрого обезвоживания.

Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

Читать еще:  Приготовление цемента речной песок

Первый способ. Укрепление грунтовкой.

Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:


Короткий комментарий по ролику.

Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

По какой причине плитка отскочила от стяжки?

Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

  • Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
  • Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
  • Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
  • Борьба с грибком и плесенью.
  • В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

Важные моменты в ролике:

  • Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
  • Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
  • Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

Prosfas и жидкое стекло.

Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

Пропитки на основе силикатов натрия.

Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

  1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
  2. Lithurin.
  3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
  4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США). Производитель может быть – Чехия.

Все пропитки схожи по способу нанесения:

Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже М 300 и на цементно-песчаных стяжках:

Укрепляющие пропитки на основе лития.

По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:

  • Увеличивает прочность бетона более чем на 45% (у натрия – 37%).
  • Уплотняет бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (эксплуатация через 2 часа). У натрия – 6-12 месяцев.
  • Нет необходимости в промывке ее водой.
  • Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

ULTRALIT HARD (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель – Чехия (технология, скорее всего, США).

Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Mapecrete LI Hardener (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).

«Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

SPEKTRIN LITHIUM (4) – производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания». К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector