Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клей кмц с цементом

Способ приготовления сухой строительной смеси

Владельцы патента RU 2269498:

Изобретение относится к способу приготовления сухой строительной смеси и предназначено для использования в промышленности строительных материалов. Технический результат — ускорение набора прочности, повышение водонепроницаемости и долговечности изделий, приготовленных на основе сухой строительной смеси. В способе приготовления сухой строительной смеси, включающем смешивание цемента, мела, извести воздушной гидратной, песка строительного, добавок — суперпластификатора, клея винилацетатэтиленового, антивспенивателя, клея казеинового, поливинилацетата-ПВА, карбоксиметилцеллюлозы-КМЦ, предварительно осуществляют смешивание цемента в течение 2,5-3 минут с указанными добавками, мелом, указанной известью, а затем со смесью строительного песка фракции 0,5-3 мм и дробленого шамота класса А фракции до 3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 23,0-60,0, мел 15,0, указанная известь 3,0-8,0, указанный песок 39,75-69,0, суперпластификатор 0,15-0,36, клей винилацетатэтиленовый 2,0, антивспениватель 0,1-0,15, клей казеиновый 0,1-1,5, ПВА 0,1-2,0, КМЦ 0,1-2,0, указанный шамот 39,64 сверх 100%.

Изобретение относится к способам приготовления сухих строительных смесей и предназначено для использования в промышленности строительных материалов для приготовления бетонов и строительных растворов.

Известен способ приготовления сухой строительной смеси, включающий предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком (см., например, патент РФ №2201412, кл. С 04 В 40/00, 27.03.2003)

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления строительной смеси, включающий смешивание цемента с химическими добавками, наполнителем — мелом, известью гидратной и строительным песком. При этом известно, что в качестве химических добавок используются суперпластификатор, клей винилацетатэтиленовый, антивспениватель (пеногасящие добавки), клей животный (казеиновый), клей ПВА, клей КМЦ (см, например, БАЖЕНОВ Ю.М. и др. Технология сухих строительных смесей. — М.: Издательство ассоциации строительных вузов, 2003, с.14, 57-65, 72).

Цель заявляемого изобретения — ускорение процесса гидратации при наборе прочности, понижение водопотребности строительного раствора с использованием указанных строительных смесей.

Поставленная цель достигается тем, что в заявленном способе приготовления сухой строительной смеси, включающем смешивание цемента, мела, извести воздушной гидратной, песка строительного, добавок — суперпластификатора, клея винилацетатэтиленового, антивспенивателя, клея казеинового, поливинилацетата-ПВА, карбоксиметилцеллюлозы-КМЦ, предварительно осуществляют смешивание цемента в течение 2,5-3 минут с указанными добавками, мелом. указанной известью, а затем со смесью строительного песка фракции 0,5-3 мм и дробленого шамота класса А фракции до 3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент23,0-60,0
мел15,0
указанная известь3,0-8,0
указанный песок39,75-69,0
суперпластификатор0,15-0,36
клей винилацетатэтиленовый2,0
антивспениватель0,1-0,15
клей казеиновый0,10-1,5
ПВА0,1-0,2
КМЦ0,1-2,0
Дробленый шамот класса А39,64 — сверх 100%

В предлагаемом способе приготовления сухой строительной смеси в качестве вяжущего используют портландцемент, напрягающий цемент, гипсоглиноземистый цемент, высокоглиноземистый цемент, пластифицирующей добавки — суперпластификатор; в качестве активной органической добавки, как дополнительное связующее, порошкообразный казеиновый клей; в качестве дополнительной адгезии к поверхности — клей ПВА; в качестве антикоагулянта — клей КМЦ, для снижения водопотребности вяжущего — мел; в качестве водоудерживающей добавки — винилацетатэтиленовый клей, являющийся редиспергируемым дисперсным порошком и антивспениватель; в качестве заполнителя, повышающего огнеупорность и равномерность объема, — дробленый шамот класса А фракции 3 мм.

Способ приготовления сухой строительной смеси показан на примере сухой строительной смеси для наливных полов М200 и осуществляют следующим образом.

Пример: сначала следует I стадия — предварительное смешивание мас.%: цемента — портландцемента 400Д20, 20,7 и высокоглиноземистого (ВГЦ 1) цемента, 19,0 в течение 2,5-3 минут с добавками (суперпластификатора 0,15; клея винилацетатэтиленового, 2,0; антивспенивателя 0,1; клея казеинового 0,1; поливинилацетата-ПВА 0,1; карбоксиметилцеллюлозы-КМЦ, 0,1) мелом 15,0; известью воздушной гидратной 3,0, а затем II стадия, последующее смешивание со смесью строительного песка фракции 0,5-3 мм 39,75 и дробленого шамота класса А фракции до 3 мм масс.% 39,64 — сверх 100% в течение 2,5-3 минут в смесителе непрерывного действия.

Сухую смесь затворяют водой до получения водоцементного отношения — 0,5. Из полученной смеси формуют образцы балочки по ТУ. 5745-112-46854090-200. После их твердения проводят испытания полученного материала.

прочность 7 сут — 15-17 МПа,

водопотребность — 140 мл/кг смеси.

1. Способ приготовления сухой строительной смеси, включающий смешивание цемента, мела, извести воздушной гидратной, песка строительного, добавок — суперпластификатора, клея винилацетатэтиленового, антивспенивателя, клея казеинового, поливинилацетата-ПВА, карбоксиметилцеллюлозы-КМЦ, отличающийся тем, что предварительно осуществляют смешивание цемента в течение 2,5-3 мин с указанными добавками, мелом, указанной известью, а затем со смесью строительного песка фракции 0,5-3 мм и дробленого шамота класса А фракции до 3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Клей кмц с цементом

Применение карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) в производстве сухих строительных смесей

В настоящее время перечень сухих строительных смесей на российском рынке велик. Материалы для устройства полов, гидроизоляционные и ремонтные составы, клеи для керамической плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки), штукатурные смеси самого разного назначения — вот далеко не полный перечень продуктов, поставляемых в форме сухих смесей. Разобраться в этом многообразии и выбрать продукт нужного качества очень сложно. Цена, в данном случае, ни о чем не говорит.

Современные сухие смеси — это не просто цемент с песком, а продукт наукоемких технологий, применение которого позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить совершенно иные качественные результаты, недостижимые в случае использования традиционных цементно-песчаных смесей. Естественно, что производители хранят рецептуры своих смесей в глубочайшей тайне, но общие принципы формирования специфических характеристик материалов, а также компоненты, входящие в них, хорошо известны. В составе модифицированных сухих смесей можно выделить четыре основные группы компонентов: минеральные вяжущие, инертные наполнители, добавки для получения специальных свойств, в том числе водоудерживающие, а также полимерные связующие, которые работают в том же направлении, что и минеральные, но имеют совершенно иной механизм действия. Как производителя карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) нас в первую очередь интересуют именно модифицирующие добавки, влияющие на свойства сухих строительных смесей.

Модифицирующие добавки.

В настоящее время остро стоит вопрос использования водорастворимых полимеров для строительных смесей с целью улучшения качества материалов на их основе.

Применение специальных добавок (модификаторов) при создании рецептур модифицированных сухих смесей обусловлено необходимостью получения определенных технических и технологических характеристик этих материалов и, в первую очередь, — потребностью удержания воды в затворенном растворе после его нанесения. Вода впитывается в основание и испаряется с поверхности раствора, что приводит к сокращению времени пребывания цемента в фазе геля, уменьшению степени гидратации и, как следствие, к снижению прочности. Чем меньше толщина слоя раствора, тем больше сказываются на качестве образующегося цементного камня указанные недостатки.

В начале прошлого века в Германии был разработан способ получения водорастворимых эфиров целлюлозы. Исследования показали, что вследствие слабого межмолекулярного взаимодействия с молекулами воды эти полимеры обладают великолепной водоудерживающей способностью. Каждая молекула полимера может удерживать до 20 тыс. молекул воды.

Энергия этого взаимодействия сопоставима с энергией испарения и капиллярной диффузии в основу, что является препятствием для ухода воды. В свою очередь, эта энергия несколько меньше, чем энергия диффузии воды при гидратации цемента, что позволяет ему отбирать эту воду.

Читать еще:  Дозатор цемента принципиальная схема

Фактически вода в растворе заменяется гомогенным желеобразным раствором метилцеллюлозы, в котором взвешены частички цемента и заполнителя. Высокая водоудерживающая способность такой системы способствует полной гидратации цемента и позволяет раствору набирать необходимую прочность даже при тонкослойном нанесении. После ухода воды полимер в виде тончайшей пленки остается на поверхностях между цементным камнем и наполнителем, никак не влияя на механические характеристики затвердевшего раствора. Таким образом, добавление незначительного количества (0,02-7%) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям приводит к существенному увеличению открытого времени и дает возможность раствору гидратироваться равномерно по всему объему, а также обеспечивает существенное повышение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности.

Чем больше толщина слоя цементного раствора, тем меньше метилцеллюлозы требуется для обеспечения необходимой степени начальной гидратации, поэтому на этикетке сухой смеси должна быть четко указана минимально допустимая толщина нанесения состава. В свою очередь, недопустимо и толстослойное (10 мм и более) применение раствора с высоким содержанием эфира целлюлозы, предназначенного для тонкослойных технологий. В этом случае может проявиться «эффект карамели», когда поверхность отверждается нормально, а внутри сохраняется не отвердевший цементный раствор. По этой причине для подготовки неровных оснований (с перепадами более 10-15 мм) рекомендуется применение системы материалов, состоящей из сухой смеси для грубого выравнивания и тонкослойной нивелирующей массы, обеспечивающей получение гладкого финишного слоя, на поверхность которого и укладывается напольное покрытие.

Если метилцеллюлоза обладает хорошими водоудерживающими характеристиками, то натрий карбоксиметилцеллюлоза (Na КМЦ) значительно повышает прочностные характеристики сухих строительных смесей. Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) активно используется при производстве обойного клея. Для создания обойного клея производители используют марку КМЦ 75/400. Большое значение для обойного клея имеет концентрация основного клеящего вещества. Для легких обоев нормальным считается соотношение КМЦ к воде как 5% раствор. Для более тяжелых обоев, соответственно, это соотношение растет. Обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы значительно дешевле клея на основе метилцеллюлозы, при этом незначительно уступая ему в характеристиках.

Как видно из статьи, на сегодняшний день рынок производства и продажи сухих строительных смесей развивается, активно сотрудничая с производителями химической продукции, в частности с производителями карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ).

Клей кмц с цементом

ЦЕМЕНТНЫЙ клей

Цементный клей или клей на цементной основе достаточно широко применяется как в большом строительстве, так и при выполнении небольших строительных и ремонтных работ. Популярность цементного клея обусловлена главным образом сочетанием его доступности, простоты приготовления клея, удобством применения цементного клея и его высокими эксплуатационными качествами. Иначе, цементный клей называют ещё – коллоидной цементной мастикой. Именно такое название вы можете встретить в специальной и в строительной литературе. Где применяют чаще всего коллоидный цементный клей? Коллоидную цементную мастику (клей) используют для наружной отделки зданий: крепления керамической плитки, мраморной крошки, нанесения цветных фактурных слоев на панели в заводских условиях и на строительных площадках. Во всех случаях цементный коллоидный клей тонким слоем наносят на предварительно очищенную, промытую и увлажненную поверхность панелей или блоков и затем по клею укладывают облицовочный материал. Остановимся подробнее на этом моменте. Почему цементный клей наносят тонким слоем? Ну, во-первых, это не штукатурка, клей предназначен не для выравнивания поверхностей, а именно для приклеивания отделочных материалов (плитки, крошки и так далее). В тонком слое цементный клей для плитки даёт не только достаточную прочность клеевого шва, но и максимальную прочность. Чем толще слой цементного клея, тем лучше не становится. Толстый слой цементного клея имеет кое какие неудобства, навроде излишней текучести, тяжёлые кафельные плитки могут «плыть» — смещаться от установленного места, толстый слой дольше набирает прочность, дольше сохнет и отвердевает. Не нужно ставить эксперименты, тем более, что увеличение толщины слоя клея приводит к нерациональным и ненужным затратам на выполнение работ. Теперь о том, зачем поверхность на которую будет наносится клей обязательно нужно прочистить от пыли, а лучше ещё и промыть и увлажнить. Тут убивается сразу два зайца. Убирается пыль, которая резко снижает адгезию (сцепление) клея с поверхностью и увлажнённая поверхность не будет мгновенно вытягивать влажность из клея после его нанесения. Цементный клей не должен сохнуть мгновенно, для того, чтобы он набрал прочность, ему нужно высыхать постепенно. Если поверхность для нанесения коллоидного цементного клея явно гигроскопична, то применяют дополнительную операцию – грунтовку составом создающим плёнку на поверхности бетона, штукатурки, гипса и прочее. Проще всего использовать для этого слабый раствор клея ПВА, или купить готовую грунтовку в магазине, но идеальным вариантом было бы применение разбавленного латекса.

Из чего состоит цементный клей? Для наружной отделки зданий коллоидный цементный клей для плитки применяют в виде пасты, приготовленной на основе сухой тонкомолотой смеси портланд — цемента (в том числе белого и цветного) с кварцевым песком, измельченных вместе до удельной поверхности 5000 квадратных сантиметров в грамме, в соотношении 70:30 по весу (цемент : песок), и в виде песчаного раствора, приготовленного из сухой тонкомолотой смеси указанного состава и рядового немолотого песка в соотношениях: сухая тонкомолотая смесь: песок от 1:1 до 1:3 по весу. Для крепления плиток клей состава 1 (табл. Рецепт цементного клея для плитки) перемешивают в вибросмесителе -активаторе и тонким слоем в 2—3 мм наносят на подготовленную поверхность изделия, а клей состава 2 (табл. Рецепт цементной мастики для плитки) — на плитки. Уложенный керамический ковер тщательно выравнивают и уплотняют. В течение суток изделия хранят в нормально-влажностных условиях, затем с ковриков теплой водой смывают бумагу и изделия направляют на склад готовой продукции.

Таблица. Состав: цементный клей для плитки.

Состав номер 1 (клей на цементной основе). В состав цементного клея для плитки входят: Тонкомолотое вяжущее представляющее из себя смесь цемента с измельчённым песком в пропорции 70 : 30. Песок с модулем крупности 1.7 смешивается с тонкомолотым вяжущим в пропорции 1:1 (1.5:1) и добавляется сульфатно-дрожжевая бражка в количестве 0.1 процента от веса вяжущего.

Состав номер 2 (клей на цементной основе). В состав цементного клея для плитки входят: Тонкомолотое вяжущее представляющее из себя смесь цемента с измельчённым песком в пропорции 100 : 0 и добавляется сульфатно-дрожжевая бражка в количестве 0.1 процента от веса вяжущего.

Состав номер 3 (клей на цементной основе). В состав цементного клея для плитки входят: Тонкомолотое вяжущее представляющее из себя смесь цемента с измельчённым песком в пропорции 100 : 0 и добавляется сульфатно-дрожжевая бражка в количестве 0.2 процента от веса вяжущего.

В процессе формования изделий ковровую керамику (крепят керамическую плитку) наклеивают так. На дно формы укладывают керамический ковер, на который наносят слой клея — цементной мастики для плитки (состав 3 из Таблицы: Рецепт цементного клея для плитки.). После заполнения формы с бетонной смесью подвергают вибрации. Затем отформованное изделие поступает в пропарочную камеру. По окончании цикла тепловой обработки изделия распалубливают и бумагу с плитки смывают. В изделиях с керамической плиткой, наклеенной по затвердевшему бетону, прочность сцепления при испытании на отрыв не ниже 7—9 кгс/см квадратный. А в изделиях с керамической плиткой, наклеенной в процессе формования, прочность сцепления выше когезионной прочности бетона. При этом способе крепления плитки, образцы с наклеенной плиткой выдерживают 200—250 циклов попеременного замораживания и оттаивания (колебания температуры от —20 до +20 градусов), после чего керамика начинает шелушиться и растрескиваться. Клеевой шов не разрушается.

Читать еще:  Определение зернового состава цемента

Коллоидный цементный клей для плитки целесообразно применять и для отделки лицевых поверхностей стеновых блоков или панелей мраморной крошкой, путем наклейки крошки на изделия непосредственно после их формования или на затвердевшие бетонные поверхности. Для этого используют клеи на сером и белом цементах марки 400 с применением в качестве тонкомолотой добавки в первом случае обычного, во втором —светлого песков. Цемент домалывают вместе с песком (в соотношении Ц : П = = 70:30), в вибромельнице М-400 до получения удельной поверхности 5000 см квадратных на грамм. Приготовленную в вибросмесителе смесь – цементный клей, рецепт которой указан как составов 1 или 3 (см. табл.) укладывают по фактурному раствору, а затем насыпают плотный слой крошки (фракции 5—10 мм). Для увеличения площади контакта мраморной крошки с цементным клеем ее слегка утапливают. Офактуренные непосредственно после формования изделия направляют в пропарочную камеру, а затем распалубливают и очищают металлическими щетками с водой от незакрепленных зерен. Облицовка поверхности бетонных блоков мраморной крошкой, приклеенной коллоидным цементным клеем, в процессе эксплуатации оказалась достаточно морозостойкой. Для приготовления коллоидной мастики (клея) для плитки применяют передвижную установку. Она может применяться как на заводах железобетонных изделий, так и на строительных площадках.

Использование коллоидного цементного клея для крепления цокольных керамических плиток позволяет не только увеличить прочность сцепления по сравнению с цементными растворами, но и сэкономить значительное количество раствора за счет снижения толщины шва склейки. Производительность труда при этом значительно возрастает. Эффективным оказалось также введение вместо поливинилацетатной эмульсии небольшой добавки: 10—15 процентов сухой смеси коллоидного цементного клея в состав мастик для затирки стеновых панелей и устройства отделки «под шагрень». Иначе, эту мастику иногда называют – клей мастика для плитки или мастика для укладки плитки.

Полимерно — цементный состав: новый цементный клей.

Для крепления плитки, для укладки плитки на пол, облицовки кафельными плитками стен и перегородок в жилых, общественных и промышленных зданиях применяют новые составы цементного клея, отличающиеся по своей рецептуре, составу и технологии приготовления от классического цементного клея. Это уже полимерно – цементные составы. Строго говоря, не смотря на обилие всяких и всяческих названий, этикеток в строительных магазинах и различных производителей клеёв, есть только два вида полимер цементного состава. Исходные клеящие материалы для новых полимерных цементных клеёв — натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы (ТУ – 481 — 62), иначе называемой: клей КМЦ, и пластифицированная поливинилацетатная эмульсия, больше известная, как клей ПВА (ГОСТ 1000 — 2 — 62). То есть, полимерно цементный клей может быть изготовлен либо на основе КМЦ, либо на основе ПВА – третьего не дано. Приведём два наиболее простых рецепта полимерно цементного клея для плитки. А потом, чуть ниже рассмотрим подробнее процесс приготовления полимерного цементного клея и применение этого клея для керамической плитки, а так же других видов плитки.

Первый состав цементно – полимерного клея для плитки, представляет собой однородную массу из водного раствора клея КМЦ, портланд — цемента и песка (отсюда его сокращенное название — мастика КЦП). Обратите внимание, что согласно рецепту полимерно цементного клея есть некоторая разница в зависимости от того, как вы считаете количество игредиентов для мастики, по весу или по объёму. В нее входят (в частях):

Итак, берём по весу. Для того, чтобы приготовить полимерно цементный клей для плитки вам нужно смешать 20 частей портланд – цемента марки 400 (М400 ГОСТ 310 – 60), 60 частей песка (ГОСТ 6425 – 52), клей КМЦ – 3х процентный раствор (размешан до рабочей консистенции) – 20 частей

Если брать компоненты по объёму, то для того, чтобы приготовить тот же полимерно цементный клей для плитки нужно смешать 20.3 частей портланд – цемента марки 400 (М400 ГОСТ 310 – 60), 54.2 частей песка (ГОСТ 6425 – 52), клей КМЦ – 3х процентный раствор (размешан до рабочей консистенции) — 25.5 частей.

Второй состав полимерно цементного клея для плитки представляет собой смесь цемента и песка с раствором ПВА, сокращенное название — клей для плитки ПЦ:

Берём компоненты по весу. Поливинилацетатная пластифицированная эмульсия (ПВАЭ) 2.8 частей, портланд – цемент марки 400 -14.2 части, песок 71.5 частей, вода до рабочей консистенции 11.5 частей.

Если взять компоненты смеси по объёму, то для приготовления полимерно цементного клея понадобятся: Поливинилацетатная пластифицированная эмульсия (ПВАЭ) 3.8 частей, портланд – цемент марки 400 – 15.5 части, песок 65.4 частей, вода до рабочей консистенции 15.3 частей.

Приготовление полимерно цементного клея. Приготавливают клей цементной основе на объекте непосредственно перед употреблением в растворомешалках РП-40, УМ-80 или вручную. В предварительно заготовленный (не раньше чем за 12 ч до употребления, иначе клей КМЦ не растворится полностью в воде) водный раствор клея КМЦ (КМЦ — вода в соотношении 1:30) вводят небольшими порциями при постоянном перемешивании цемент и песок или сухую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:3. Полученный состав мешают в течение 3—5 мин до однородного состояния. Полимерно цементный клей ПЦ приготавливают так же, но только в отмеренное количество эмульсии ПВА при постоянном перемешивании вводится 4 части воды. При приготовлении клея на цементной основе нужно учитывать, что водный раствор клея КМЦ годен к употреблению в течение 5 суток, полимерно цементного клея КЦП—7 ч, полимерно цементного клея ПЦ — 4 ч. Рабочая консистенция клея на цементной основе по конусу СтройЦНИЛа 7—8 см. Полимерно цементный клей при необходимости можно разбавлять соответственно 3%-ным раствором клея КМЦ и 15%-ным раствором ПВА. Нельзя разбавлять полимерно цементный клей водой.

Применение полимерно цементного клея. Как правило, поверхность, которую облицовывают, не должна иметь отклонений, которые не выравниваются слоем клея толщиной 5 мм. Если же поверхность намного отклоняется от вертикали и имеет неровности, то они должны быть предварительно выровнены ещё до нанесения полимерно цементного клея: гипсобетонные — раствором из гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и воды с добавкой замедлителя схватывания гипса (в соотношении 100 вес. ч. вяжущего и 1,5 части костного клея); бетонные поверхности выравнивают — цементно-песчаным раствором (1 :3 — с 10 процентным раствором ПВА). Перед началом укладки плитки на клей ПЦ поверхность должна быть огрунтована 10 процентным водным раствором ПВА. При работе на клее КЦП огрунтовки не требуется. Слой полимерно цементного клея для керамической плитки толщиной не менее 2 мм наносят на плитку шпателем, затем плитка плотно притирается к стене, а излишки клея, попавшие на глянцевую сторону керамической плитки, удаляется. Не исключается и другой способ, когда полимерно цементный клей для керамической плитки наносят непосредственно на поверхность, которую облицовывают, после чего на нее наклеивают плитку. Этот способ нанесения клея на цементной основе применяют при хорошей гладкой поверхности. Обычно облицовка керамической плиткой ведется с уширенным швом (до 3 мм) снизу вверх. Через 24 ч швы между керамической плиткой расшиваются цементным раствором. Цементно — полимерный клей для керамической плитки эластичный, хорошо наносятся, а сами плитки укладываются на клей удобно, что облегчает труд плиточника. Кроме того, они значительно экономичнее обычного цементного раствора. Повышается и качество работ благодаря хорошему сцеплению клея для плитки с поверхностью, на которую клеится керамическая плитка.

Читать еще:  Как посчитать марку цемента

Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

Клей кмц с цементом

ОТ ГАРЦОВКИ — К МОДИФИЦИРОВАННОЙ СМЕСИ

Стремление к росту производительности труда в строительстве привело к созданию многих производств по выпуску цементно-песчаной сухой смеси, так называемой «гарцовки». Она вполне пригодна для кладки и штукатурки при нанесении слоями толще 10 – 20 мм. Цемент как минеральное вяжущее хорошо работает на сжатие, а кварцевый песок с правильно подобранным ситовым составом оптимально дополняет это важное свойство. Но как быть, если цементно-песчаный раствор должен сопротивляться усилиям растяжения и изгиба, да при этом наноситься тонкими слоями? Как предотвратить унос воды из строительного раствора в основу и ее испарение, что исключает полную гидратацию цемента? Как обеспечить адгезию к сложным, например плохо впитывающим воду основам? Ответ на эти вопросы был найден еще в начале века.
В 1912 году на германском химическом концерне Хёхст был изобретен способ получения водорастворимой целлюлозы с помощью едкого натра и эфиров, в результате чего с 20-х годов началось производство таких эфиров целлюлозы, как карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ), метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ) и других продуктов, обладающих замечательной водоудерживающей способностью. Если КМЦ неплохо зарекомендовала себя как обойный клей или добавка для нещелочных систем, например гипсовых, если ГЭЦ применяется вплоть до косметики и фармакологии, то МГЭЦ стала важнейшим компонентом в строительных материалах на основе цемента, прежде всего в сухих строительных смесях.
Порошкообразные эфиры целлюлозы являются основными модифицирующими добавками практически для всех видов сухих смесей. При дозировке всего 0,1 – 0,5 % к весу смеси они обеспечивают значительное удержание воды в массе раствора. Водный раствор МГЭЦ не уходит бесконтрольно в основу и в атмосферу, он служит скользящей смазкой между частицами минеральных компонентов. Благодаря этому строительный раствор дольше, до 20 – 30 минут после его нанесения, сохраняет пластичную консистенцию и клеящую способность при оптимальном водоцементном отношении. Обладая загущающими свойствами, эфиры целлюлозы препятствуют седиментации частиц наполнителей. Гидратация цемента происходит значительно полнее, в том числе на границе с основой и с атмосферой, при отверждении раствор набирает большую прочность как при сжатии, так и при изгибе. Специальные марки МГЭЦ и МГПЦ обработаны для придания им тиксотропирующих и фиксирующих свойств, поэтому с модифицированного ими плиточного клея плитка не сползает даже под дополнительной нагрузкой. Плиточник может начинать облицовку с любой точки стены без закрепляющих плитку приспособлений.
Эфиры целлюлозы устойчивы до температуры + 120 ºС, их можно дозировать в сухие цементно-песчаные смеси непосредственно в условиях цементного производства.
Модифицированный данным образом плиточный клей после сухого выдерживания обладает прочностью при отрыве от бетона около 0,5 МПа, что соответствует нормативу ЕН 1348 и существенно превышает этот показатель для «гарцовки». Плиточный клей такого класса выпускается и применяется для внутренних работ в сухих помещениях. Такой уровень модификации характерен также для выравнивающих штукатурок, кладочных клеев для ячеистого бетона, напольных стяжек и ряда других смесей.
Во многих случаях цементно-песчаному раствору необходимо придавать еще более высокую прочность при отрыве в сложных условиях эксплуатации. Для фасадных красок, штукатурок, шпаклевок и клеев, особенно работающих в цокольной области, для водоизолирующих масс, для самонивелирущихся полов, для эластичных плиточных клеев, для клеев и армирующих масс для пенополистирола применяются совместно и эфиры целлюлозы, и редиспергируемые порошки. Важными характеристиками сополимерных порошков служат минимальная температура пленкообразования (МТП), размер частиц смолы, щелочестойкость, наличие или отсутствие пластификаторов. Чем ниже МТП, тем длиннее сезон использования сухих смесей. С некоторыми порошками можно изготавливать смеси и для зимних работ. Дозировка дисперсионных порошков составляет от 1% и выше в зависимости от требований к сухой смеси и от потребительских возможностей рынка стройматериалов. Замес сухих смесей на основе цемента, содержащих термопластичный полимерный порошок, рекомендуется производить при температуре не выше + 40 + 50 ºС.
При затворении сухой смеси в воде редиспергируемый порошок превращается в клеевую полимерную дисперсию, которая при отверждении раствора создает «резиновые мостики» в его порах и на границе с основой. Они имеют прочность при разрыве не менее 5 МПа и эластично армируют цементный камень. С помощью дисперсионных порошков сухим смесям придаются и некоторые специальные свойства, например разжижающие, гидрофобизирующие.
Кроме чисто механических, важными преимуществами модифицированных сухих смесей являются их нечувствительность к морозу при транспортировке и хранении, а также исключение проблем с утилизацией тары.
Для получения гибких и особо трещиностойких материалов применяют так называемые двухкомпонентные системы, а именно: заранее приготовленную модифицированную цементную смесь затворяют не в воде, а в разбавленной полимерной дисперсии. Полимерные дисперсии находят широчайшее применение и как самостоятельное вяжущее (связующее) в производстве лаков, красок и стройматериалов. Воднодисперсионные материалы успешно вытесняют продукцию на основе органических растворителей, являясь физиологически и экологически более безопасными. В свою очередь, полимермодифицированные сухие смеси позволяют оптимально сочетать полезные свойства как минеральных, так и органических вяжущих.
Ряд рецептур модифицированных смесей включает в себя и другие химические добавки, например, порообразователи, антивспениватели, пластификаторы, диспергаторы, регуляторы схватывания и т.д.; их также поставляет ЗАО “ЕвроХим-1”. При технических консультациях нашим заказчикам мы рекомендуем по возможности полнее использовать отечественное сырье, в этом случае производство сухих смесей наиболее рентабельно и конкурентоспособно.
Таким образом, переход от изготовления «гарцовки» к более ценным смесям становится крупным шагом на пути ко внедрению технологий мирового уровня. В настоящее время в СНГ выпуск модифицированных сухих строительных смесей быстро развивается, хотя импорт по-прежнему значительно превышает собственное производство.
Применение прогрессивных сухих смесей в строительстве в сочетании с передовыми технологиями обеспечивает значительный прирост качества и производительности работ, снижает затраты на строительство, ремонт и эксплуатацию объектов. Интеграция промышленности стройматериалов стран СНГ в мировое сообщество, в частности использование продукции признанных в мире производителей химических добавок, позволяет преодолевать имевшее место отставание и развивать производство продукции самого высокого уровня качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector