Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Панель цемент с опилками

Древесно-цементные стройматериалы

Блоки из опилок и цемента

Сейчас в строительстве никого не удивишь композитными материалами. То, что ещё вчера только мирно сосуществовало, сегодня по новым технологиям дополняет друг друга, смешивается. А в результате получаются материалы, обретшие лучшие качественные характеристики от смешиваемых компонентов, а то и вообще новые свойства. К таким материалам относятся и древесно-цементные. Мы ведь знаем, что при замешивании растворов нужны наполнители. Так почему в качестве наполнителя не быть древесным отходам? Польза двойная: и отходы пойдут в дело, решая проблему их утилизации, и бетон станет намного легче.

Виды древесно-цементных материалов

Так как в качестве наполнителя можно добавлять разные по размеру и структуре древесные материалы, а добавление цемента и других компонентов может быть в разных соотношениях, то древесно-цементных материалов может быть несколько. Вот основные из них:

  • — арболит;
  • — фибролит;
  • — опилкобетон;
  • — ЦСП (цементно-стружечные плиты);
  • — ксилолит.

А так как различие в составе ведёт к различию в свойствах, получаются материалы с различными эксплуатационными характеристиками. Это позволяет применять древесно-цементные материалы в строительстве довольно широко.

Арболит

Это лёгкий бетон из древесной дроблёнки, воды, химдобавок и минерального вяжущего, чаще всего портландцемента. Дроблёнку получают и из лиственных, и из хвойных пород, возможно даже наполнение бетона кострой льна или конопли, соломой-сечкой, измельчёнными стеблями хлопчатника.

Технология производства арболита такова:

  1. 1. Древесные отходы транспортёрами подаются в рубительную машину.
  2. 2. Полученная щепа отправляется в молотковую дробилку.
  3. 3. Пневмотранспортёр подаёт получившееся в вибрационный грохот, откуда пыль и мелкая дроблёнка идут в бункер с отходами, крупная дроблёнка отправляется на повторное дробление.
  4. 4. Нужная фракция дроблёнки поступает в ванну замачивания, оттуда через дозатор в смеситель.
  5. 5. Через другие разные дозаторы в смеситель подаётся цемент, вода и химдобавки.
  6. 6. Полученная смесь в формах уплотняется прессами, либо вибропрессовальными установками.
  7. 7. Формы с арболитом подаются тепловую обработку и сушку.

Применение арболита: перегородки, плиты для полов, перекрытий и покрытий, крупноформатные стеновые панели, стеновые блоки и т.п.

Фибролит

Он представляет собой плиты, сделанные из древесной стружки и минерального вяжущего. Стружка длиной свыше 35 см и шириной 5- 10 мм размалывается до состояния шерсти. Далее технологический процесс выглядит так: стружка минерализуется хлористым калием, увлажняется и смешивается с цементным тестом, прессуются плиты при 0,4 МПа. Потом следует термическая обработка в камерах твердения и сушка.

Фибролит применяется как для возведения стен, так и в качестве заполнителя и изоляционного материала в каркасных конструкциях. Следует отметить, что при использовании фибролита как стенового материала, его следует штукатурить, а где влажность повышена, его использовать вообще нельзя.

Опилкобетон

Это лёгкий бетон из песка, портландцемента и древесных опилок. Технология такова: опилки и мелкие стружки засыпаются в смеситель, туда же подаётся вода с минеральными добавками и портландцемент. Всё это перемешивается, разлаживается в формы и уплотняется. Чтобы опилкобетон быстрее твердел, его в течении суток выдерживают в тепловых камерах при температуре 40-60°С.

Опилкобетон идёт на производство панелей и стеновых блоков, используется для изготовления чистых полов.

Цементно-стружечные плиты

Из древесно-цементных материалов они используются чаще всего. На их изготовление идёт древесная стружка, потом из неё готовится цементно-стружечная смесь, путём смешения стружки с водой, цементом и минеральными добавками, далее следуют дозирование, формование, прессование и тепловая обработка.

Цементно-стружечные плиты морозостойки, огнестойки и биостойки. этим обосновано их применение в сборном домостроении. При этом их можно использовать и для фасадных работ и для внутренней отделки. Они не боятся повышенной влажности, хорошо зарекомендовали себя на реставрационных работах.

Есть у цементно-стружечных плит и недостатки. Большая плотность (до 1,4 т/м³) делает затруднительным подъем плит для облицовки последних этажей домов без лебедок и лесов. Также у них невысокая прочность на изгиб, плиты могут ломаться. Одновременно они очень прочны к продольной деформации, по этой причине используются для упрочения каркасов домов.

Ксилолит

Он состоит из магнезиального вяжущего, щелочестойких пигментов и опилок, в которые добавлены тонкодисперсные минеральные вещества: асбест, мраморная мука, тальк.

При производстве опилки просеивают через два сита (оставшееся на 1 сите и просеявшееся через второе в технологическом процессе не участвует). В смесителях приготавливают вяжущее: сначала подаётся магнезит, потом красящие пигменты, затем хлористый магний (как отвердитель). Эта смесь подаётся в другой смеситель, где она уже перемешивается с опилками около 5 минут.

Далее плиты формуются под значительным давлением (до 10 МПа), при высокой температуре (до 95°С) затвердевают в камерах отверждения. Затем для полной кондиции плиты сохнут на складах две недели. Для того, чтобы повысить водостойкость, плиты пропитывают гидрофобными составами. Наиболее часто эти плиты используются для производства полов.

Еще о изделиях на основе лесометериалов:

Как сделать опилкобетон: характеристики, пропорции, блоки

По своему композитному составу и характеристикам опилкобетон близок к арболитам, но не одинаков с ними. Основным наполнителем бетонной смеси при его изготовлении являются древесные опилки, обеспечивающие высокие теплоизоляционные качества опилкобетона – теплопроводность стен из опилкобетонного композита значительно ниже, чем у кирпичной кладки. Теплоизоляционные качества ограждающих конструкций из опилкобетона создают комфортные условия проживания без потребности их дополнительного утепления, к примеру, минераловатными плитами.

Спектр использования опилкобетона в строительстве шире, чем у гравийно-щебневых бетонов – этот стройматериал применяется и для теплоизоляции стен, и для их возведения, причем в качестве несущих стеновых конструкций (малоэтажных). В прошлом веке опилкобетонные материалы одинаково успешно применялись как в жилом строительстве, так и при возведении технических построек (сараев, скотных дворов и пр.).

В сравнении с традиционными строительно-конструкционными материалами опилкобетону свойственно высокое содержание влаги, ухудшающее параметры морозостойкости. Поэтому в состав композита необходимо вводить гидрофобизаторы или выполнять отделку возведенных из него стен влагонепроницаемыми защитными материалами.

Плюсы и минусы

Рассмотрим более пристально, какие достоинства характеризуют опилкобетон. Его первое преимущество – высокие теплотехнические качества. Всеми жильцами малоэтажных домов, выстроенных из опилкобетона и арболита, отмечен особый уют такого жилья, выражающийся в удивительно «теплых» стенах.

Внутренние и фасадные опилкобетонные стены при прикосновении ладонью будут теплыми в любые морозы, в отличие от бетонных или кирпичных. Кроме того, этот композит является хорошим звукоизолятором, препятствующим распространению шумов различного происхождения.

Монолитный и блочный опилкобетон пожаробезопасен (класс горючести Г1) – собранные из него стены не горят и не способствуют распространению огня. Органический наполнитель – опилки древесные – в процессе смешивания с жидким цементом полностью покрываются им, теряя способность к горению. Готовый опилкобетон с содержанием порядка 50% наполнителя характеризуется 2,5 часовой огнестойкостью при воздействии температуры до 1200 о С, что позволяет применять данный композит в жилищном домостроении без ограничений по пожаробезопасным нормам.

Опилкобетонные блоки легко обрабатываются, не требуют специнструмента. Их несложно пилить, подрубать топориком или выдалбливать долотом, высверливать в них отверстия и вбивать гвозди.

Значимое преимущество опилкобетонных материалов – дешевая себестоимость. В регионах России с развитой лесодобывающей и деревообрабатывающей промышленностью опилки являются побочным продуктом низкой стоимости. В сочетании с экологической чистотой материалов в составе опилкобетонного композита (песка, древесных опилок, цемента и извести) этот конструкционный материал доступен большинству будущих собственников домов ИЖС.

Конструкционный недостаток опилкобетона – обязательность вызревания, достаточного долгого. Стены сооружения, возведенные из опилкобетонных материалов, нуждаются минимально в 90 днях выдерживания для завершения процессов схватывания и набора марочной прочности конструкции.

Процессы отверждения требуют пристального внимания: в засушливые дни требуется увлажнять возведенные стены, препятствуя чрезмерно быстрому высыханию; в дни с проливным дождем следует укрывать свежевыстроенные стены толем, полиэтиленом.

Требуется начинать работы по возведению постройки ранней весной для последующего завершения основной части максимум до первой декады июня.

Также недостатками опилкобетонных стройматериалов являются их высокое водопоглощение (обязательна внешняя влагоизоляция), плохая геометрия блоков, невысокая прочность по марке (максимум 20 кг на 1 см 2 ), слабое самоармирование готовой конструкции.

Состав и пропорции опилкобетона

Основными компонентами опилкобетонной смеси являются цемент (минимальная марка М300), песок (средняя фракция), опилки (наиболее подходят опилки хвойных), гашеная известь и чистая вода. В требованиях к характеристикам компонентного состава можно ориентироваться на госстандарты к арболитам, указанным в ГОСТ 19222-84.

Для улучшения свойств древесно-опилочного наполнителя (антисептирование, повышение пожаростойкости) также понадобятся натриевое жидкое стекло и, возможно, фтористый, либо кремнефтористый натрий с техническим аммиаком 25%-ным.

Подготовка древесного наполнителя. Применение в составе опилкобетонов хвойных опилок дает наилучший результат, поскольку в хвойной древесине содержится наибольшее количество смол, блокирующих ее гниение. Предварительная подготовка опилочного наполнителя позволяет повысить марку опилкобетона, нарастить его огнестойкость и снизить влагопоглощение опилок.

Читать еще:  Цемент для пола мраморная крошка

Улучшение характеристик опилочного наполнителя достигается путем минерализации: вымачивания в известковом молоке; просушки; вымачивания в водном растворе жидкого стекла (пропорция: 7 частей воды на 1 часть жидкого стекла калиевого); просушки. Такая обработка обязательна, если опилкобетон готовится на старых опилках (долгого хранения) или опилкобетонные конструкции предназначаются для использования при повышенной влажности.

Перед замешиванием с прочими компонентами бетонной смеси, опилки необходимо просеять трижды: на ячейках 20х20 мм; на ячейках 10х10 мм; на ячейках 5х5 мм. Основной фракцией для опилкобетона будут частицы крупностью 5-10 мм, т.е. остаток после сеяния через ячейки 5х5 мм. Чтобы повысить прочность возводимой монолитной конструкции и опилкобетонных блоков, нужно подмешивать в процессе формирования смеси к опилкам рабочей фракции древесную стружку, просеянную через ячейки 10х10 мм.

Компонентный состав опилкобетона в объемных частях*

опилкобетона, кг/м 3

*Пояснение: под объемными частями понимается объем компонентов смеси в составе кубометра опилкобетона, отмеренными, к примеру, ведрами одинакового объема . При этом масса, например, 9 объемных частей опилок из состава кубометра опилкобетона 15-й марки будет примерно равна весу 1,5 объемных частей вяжущего (1 часть цемента+0,5 части извести) и практически втрое меньше массы песчаного наполнителя, занимающего 2,5 объемные части.

Пропорции опилкобетона. Выбор объема компонентов зависит от сферы использования выстраиваемой конструкции. Рецептуры опилкобетонной смеси формируются в следующей зависимости: повышение доли органического наполнителя (опилок) снизит вес строительных сооружений, повысит звуко- и теплоизоляционные свойства, но существенно уменьшит прочность конструкций. И, наоборот, с увеличением долей цемента и песка в опилкобетоне наращивается прочность, но одновременно понижаются теплоизоляционные характеристики.

Гашеная известь или глина могут быть использованы в качестве вяжущего в составе опилкобетона для уменьшения расхода цемента. К примеру, для получения кубометра опилкобетона марки В1,5 для капитальных стен одноэтажного жилого коттеджа потребуется по массе: цемент М400 – 135 кг; известь гашеная – 105 кг; песок – 610 кг; опилки – 200 кг. Рассмотренный состав опилкобетона по объему будет (0,4+0,6):1,5:3,9 в соотношении «вяжущее:песок:опилки».

Основное требование к составу опилкобетонной смеси заключается в равенстве массы вяжущих (цемента+извести) к массе опилочного наполнителя. Т.е. при использовании 100 кг опилок в смесь потребуется ввести не менее 100 кг вяжущих. Песок применяется в конструкционных опилкобетонах, он усилит их прочность и снизит усадку – требуется примерно 2-3 части песка на одну часть вяжущего по весу.

Как изготовить опилкобетон своими руками

Подготовив объемные или весовые доли компонентов по выбранной пропорции, позволяющей получить требуемый опилкобетон (конструкционный или теплоизолирующий, заданной марки), необходимо выполнить следующие операции:

  • перемешать вяжущее с песком всухую максимально тщательно;
  • ввести в сухую смесь опилки, повторно перемешать;
  • вводить малые порции чистой воды, используя садовую лейку или насадку-разбрызгиватель на шланге. Проводить непрерывное промешивание до формирования оптимальной консистенции.

Потребность опилкобетона в воде зависит от влажности опилочных и песчаных компонентов. Расход воды определяется перед приготовлением основной партии бетона по пробному замесу, выполняемому с порционным введением воды.

Качество увлажнения смеси выявляется так: набираем немного бетона в ладонь, сжимаем ее. Если вытекает влага – воды много, нужно уменьшить ее количество. Если смесь рассыпается в руке, не образуя комка – воды нужно добавить больше, но постепенными порциями с испытанием каждый раз на сжатие в ладони.

Подготовленную смесь опилкобетона следует использовать в строительных работах незамедлительно, поскольку примерно через час она начнет отвердевать. Учитывая трудоемкость процесса смешивания компонентов опилкобетонной смеси, готовить ее удобнее в стандартной бетономешалке.

Поскольку монолитные конструкции из опилкобетона отверждаются до марочной прочности более трех месяцев и легко деформируются при укладочном трамбовании, что неудобно, рациональнее производить кладку стен из опилкобетонных блоков, подготовленных заранее. Применение блоков, созданных по заранее испытанной рецептуре и технологии, позволит выстраивать «сухие» безусадочные стены значительно быстрее, чем монолитным литьем опилкобетона.

Как сделать опилкобетонные блоки самостоятельно

Для изготовления композитных блоков понадобится сырье (опилки, цемент, песок, известь и вода) с описанными выше характеристиками, бетономешалка, вибропрессовальный станок или поверхностный вибротрамбовщик, чьи размеры совпадают с поверхностными размерами блочных форм. Последние выполняются с ячейками размером 200х200х400мм, разъемными – из досок, стальных листов или пластика. Можно изготовить формы под опилкобетонные блоки большего размера, но продукция будет дольше сохнуть до набора начальной прочности.

Сушить блоки необходимо на подготовленной площадке – выровненной, застеленной пвх-пленкой. При доступности утепленного технического помещения готовить опилкобетонные блоки возможно заранее, до наступления теплого сезона. Иначе их изготовление следует отложить на весну. Минимальная температура, достаточная для отверждения блоков и набора ими прочности, составляет 15 о С.

Оптимальный материал для блочных форм – доска, обшитая изнутри пластиковым или стальным листом. Так получится гидроизолировать древесину доски от растворной смеси, не позволить тянуть влагу из нее и пересушивать внешние стенки формируемых блоков. Если же используются формы без влагозащиты внутренних поверхностей, требуется их интенсивно смачивать перед укладкой раствора и следить за влажностью стенок блоков при их формовке. При потребности изготовления блока с внутренними отверстиями, в каждую полость разъемной формы можно вставить стеклянные бутылки.

Трамбовка уложенной смеси опилкобетона в форму – механическая, ручная – обязательна, иначе в блоках будут пустоты. В форме до набора начальной прочности блоки должны находиться не менее 3-4 суток. Проверить достаточность отверждения можно гвоздем, проведя им по поверхности блока. При отсутствии глубокой царапины блок можно вынимать для последующей просушки вне формы, занимающей еще 3-4 дня минимально.

Опилкобетонный блок считается готовым, если при визуальном осмотре не содержит сколов, воздушных пузырей и трещин, а также не повреждается при свободном падении с метровой высоты на твердую плоскость.

Нюансы постройки дома из опилкобетонных блоков

Из-за низкой плотности опилкобетона, к примеру, в два-три раза меньшей, чем у красного кирпича, его блоки характеризуются низкой теплопроводностью. Поэтому при 300-400 мм толщине опилкобетонной стены обеспечивается ее теплозащита, равная кирпичной стене 1000 мм толщины. Опилкобетонная постройка будет втрое легче и вдвое дешевле кирпичного дома, ни в чем не уступая последнему в комфортности проживания.

Кладка блоков опилкобетона выполняется на схожий состав цементного раствора (в объемных частях): одна часть цемента, одна часть извести, три части песка; пять частей опилок. Лучше вести кладку на теплый раствор с шириной шва 10-15 мм. Можно использовать в качестве кладочного раствора бетонную смесь М20, при условии аналогичной марки прочности блоков, иначе они растрескаются. Армировать блочную кладку требуется через каждые три ряда.

Стены коробки из блочного опилкобетона кладутся на цоколь (кирпичный, бетонный), выведенный на 500 мм над отмосткой, с закладкой двойных слоев гидроизоляции. Несущие простенки и столбы выкладываются кирпичом. Дверные и оконные перемычки создаются монолитно-железобетонными (толщина 30-40 мм), либо деревянным брусом толщиной в 1/20 высоты пролета. Опорные части деревянных перемычек следует вывести на 400-500 мм за границы проема.

Оштукатуривание стен, обязательное для их защиты от природных осадков, производится спустя 4-6 месяцев после возведения ограждающих конструкций – раньше просушка стен не завершится. Оштукатуриванию обязательно подвергаются обе стороны каждой стены, как внешние, так и внутренние.

Взамен штукатурного слоя фасад можно облицевать кирпичом, выдержав между его стенкой и опилкобетонной кладкой 300-500 мм дистанцию с проволочной перевязкой (стальная проволока, минимальный диаметр 4 мм) каждых четырех рядов кирпичной стены с опилкобетонной (шаг 1-4 м).

Опилки с глиной и цементом как утеплитель для потолка

Если задаться целью выполнить утепление перекрытия дома с наименьшими затратами и при этом не потерять в качестве, то таким незаменимым материалом можно считать отходы древесного производства.

Опилки или стружку, можно не утруждаясь, дешево приобрести в любой ближайшей столярно-плотницкой мастерской.

  • Преимущества и недостатки
  • Правила выбора древесного материала
  • Процесс утепления потолка глиной с опилками
  • Утепление с помощью извести и опилок
  • Цемент с опилками
  • Арболит
  • Зачем нужна изоляция от пара

Для выполнения утепления нужно будет потрудиться, так как смешивание опилок с вяжущими и монтаж на перекрытие несколько более трудоемкий по сравнению с готовыми утеплителями. Но эксплуатация дома, защищенного от холодных масс подобным образом, приятно удивит хозяев, и будет не жалко времени, потраченного на работу.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны утепления потолка опилками:

  • Экологическая чистота утеплителя из опилок. Глина, цемент и известь, являются полностью природными материалами и не выделяют вредных веществ. При замесе в домашних условиях потребитель не заинтересован в добавлении химических добавок в массу для утепления.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики полученного материала. У дерева очень низкая теплопроводность, это качество передается опилкам как утеплителю.
  • Относительно легко утеплить потолок опилками. Древесные отходы обладают небольшой объемным весом и не добавят нагрузки на несущие стены и фундамент.
  • Слой глины в строительстве частных домов очень часто используется как водный барьер. При протекании кровли чердака, влага будет насыщать глину, она ее впитает, и не будет передавать на основание. Сменяющиеся периоды увлажнения и высыхания гарантируют, что влага и вовсе никогда не попадет на внутреннюю поверхность потолка.
  • При утеплении опилками пола чердака, можно поверх него выполнить дополнительные слои стяжки или выстлать дощатый пол. Чердак можно эксплуатировать и ходить по такому основанию.
Читать еще:  Чем отмыть цемент с авто

Недостатки опилок как утеплителя:

  • Экологическая чистота материала может привлечь для обитания в массе опилок различных грызунов и насекомых. Для их отпугивания опилки смешивают с небольшим количеством извести и гипса, что затрудняет или делает невозможным прокладывать ходы в толще утеплителя.
  • Стружка и опилки являются гидрофобным материалом и могут напитаться влагой от конденсата из помещения, расположенного ниже потолка. Этот недостаток исправляется выполнением пароизоляционного слоя непосредственно по перекрытию перед утеплением опилками.
  • Древесные отходы подвержены горению, что создает высокую опасность возгорания на чердаке. Опилки, перемешанные и застывшие в цементе и глине, не являются горючим материалом.
  • Следует закономерный вывод, что применять опилки насыпом, без перемешивания с другими природными связующими не считается целесообразным.

Правила выбора древесного материала

  1. Если делать выбор между стружкой и опилками, выбор падает на второй вариант. Чем меньше фракция отходов древесного производства, тем выше теплоизоляционные свойства материала.
  2. Опилки разных пород дерева имеют разные свойства. Хвойные породы легче по массе и содержат больше смол в своем составе. Они будут лучше утеплять жилище. Лиственные и фруктовые породы тяжелее и плотнее, чемпионом считается береза.
  3. Применять сухие опилки нужно только в случае перемешивания их с сухой известью для засыпки. В различных других случаях, при соединении их с компонентами во влажном состоянии, сухость массы опилок принципиального значения не имеет. При выборе опилок играет роль не сама влажность как таковая, а возраст сырья. Выполнять утепление из опилок свежего дерева нельзя. Они должны набрать возраст, «протряхнуть» желательно в течение года.
  4. При выборе стружечной или опилочной массы необходимо проверить, чтобы в состав не попадали отходы коры деревьев. В толще коры гнездятся жучки и насекомые, нужно наиболее эффективно исключить их попадание в утеплитель.

Процесс утепления потолка глиной с опилками

Прежде всего, нужно тщательно осмотреть всю поверхность под укладку утепляющей массы на чердаке. Щели в потолке и стыки перекрытия со стенами тщательно заделать монтажной пеной для наружных работ. Некоторые слои пены могут не попасть под укрытие утеплителем и при зимних морозах могут растрескаться и прийти в негодность и не утеплять зазоры.

Все деревянные поверхности пропитать антисептиком. Хорошо подходит каменноугольный креозот.

Площадь основания убрать от мусора. Для подложки под опилочный пласт используется толстый картон от ящиков или от упаковки крупных предметов. Его прибивают к деревянным частям основания.

Состав смеси для утепления состоит из 10 частей дерева и одной части глины. Вначале смешиваются сухие компоненты, а вода добавляется постепенно вместе с тщательным перемешиванием. На вышеуказанный состав материалов идет приблизительно 1–1,5 части воды.

Замешивание раствора глины с опилками производится небольшими партиями внизу и поднимается на чердак ведрами. Если утепление выполняется при незакрытой кровле чердака, то можно использовать для подачи лебедки и подъемные роликовые механизмы.

Утепление потолка делается двумя слоями. Первый выполняется из более крупных древесных отходов толщиной от 5 до 10 см. Второй должен быть приготовлен практически из пыли, его толщина колеблется от 8–15 см.

Укладка второго слоя предусматривает полное высыхание первого. При схватывании на поверхности массы обязательно появятся мелкие трещины, которые заделываются тем же раствором.

При накладывании утепления делается легкое уплотнение. Для этого можно из подручных материалов изготовить примитивную трамбовку с рабочей площадью основания примерно 25 на 25 см.

Полное высыхание утеплителя достигается в течение 3–5 недель. Далее, изготавливается пол, по которому будут ходить люди при эксплуатации чердачного помещения.

Стяжка пола выполняется из цементно-песчаного раствора в соотношении 1 части цемента и 3 частей песка. Дальнейшая отделка пола зависит от желания заказчика и функционального назначения чердака.

Если предусматривается дощатый пол, то установка лаг делается до укладки утеплителя, а опилки укладываются в промежутки между лагами. В этом случае необходимо защитить картоном не только поверхность пола, но и лаг тоже.

Утепление с помощью извести и опилок

Известь применяют для защиты утеплителя от микроорганизмов. Известковый компонент является антисептиком от мышей, крыс и жучков.

Для приготовления смеси из древесных отходов и извести требуется соотношение объемных частей 1: 10. На 1 ведро извести берут 10 ведер состаренных опилок. При замене извести на известковое тесто, его количество повышают вдвое.

Если к такому раствору добавляют гипс в количестве 0,5 части, то замешивание выполняют порциями не более ведра и делают непосредственно на месте укладки, на чердаке. Гипс переводит сыпучую массу в твердую консистенцию, которая не подвергается усадке. Такой раствор быстро схватывается.

Перемешивание идет с постепенным добавлением воды. Проверяется степень годности раствора для укладки сжиманием в руке. Смесь готова, когда она не рассыпается и из нее не вытекает влага.

Слой утепления опилок с известью делается один, толщиной свыше 10 см. Также требуется механическое уплотнение.

Цемент с опилками

Приготовление утеплителя с применением цемента, ведется по технологии замешивания опилок с глиной.

Цемент с опилками является более тяжелым. К недостаткам относится то, что такой слой подвержен намоканию и не сможет удерживать воду. Выравнивание цементно-опилочной стяжки выполняется строительным правилом.

Так как цемент придает дополнительную прочность, то возможно, использование слоя утеплителя в качестве основания для дальнейшей отделки пола мансарды.

Соотношение раствора, в этом случае делается 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Такой материал носит название бетона из опилок. Вначале, смешиваются песок и цемент, затем вмешиваются опилки, затем добавляется вода. Для облегчения и ускорения работы возможно, применение бетономешалок.

Арболит

В 60-е годы прошлого столетия был запатентован строительный материал под названием арболит. В настоящее время плиты из него активно применяют для утепления потолка в частных домах. Этот вид материала не что иное, как обыкновенный легкий бетон. Такие панели толщиной 100 мм можно приготовить дома, кустарным способом, если высушивать массу в специальных плоских формах.

Для изготовления их используют на опилки, а стружку. Все древесно-стружечные материалы содержат в своем составе сахаристые вещества, которые способствуют разрушению структуры бетона. Чтобы нейтрализовать их, стружку перед применением обрабатывают известковым молочком, затем высушивают. После такой подготовки она является идеальным наполнителем для изготовления плит утеплителя.

Зачем нужна изоляция от пара

Все ограждающие элементы дома, контактирующие с холодным воздухом снаружи и теплой циркуляцией внутри подвержены образованию конденсата, то есть капелек влаги на своей поверхности. Если не выполнить изоляцию перекрытия, то утеплитель будет намокать и его свойства будут нарушены.

Существует много разновидностей паронепроницаемых пленок. Самой простейшей является обыкновенный полиэтилен. Его применение не требует различия, какой стороной укладывать его к утеплителю для всех других материалов нужно внимательно читать инструкцию по применению, иначе при неправильной укладке, достигается противоположный эффект.

Укладывать полосы полиэтилена или другого изолятора нужно с перехлестом до 15 см, покрывается вся поверхность без зазоров, целостность укладки играет огромную роль.

При выборе материала для изоляции от паров потолка следует обратить внимание на свойства изоляционного изделия. Есть мембраны, которые пропускают пар частично, а некоторые задерживают его полностью. Оптимальным будет соотношение доступной цены и многофункциональное качество.

При укладке слоя для изоляции от паров из внутреннего помещения предусматривается промежуточный вентиляционный слой. Если его не выполнить, то подмоченный утеплитель будет постоянно находиться во влажном состоянии и гнить. Кроме того, от постоянного контакта с влагой будут разрушаться и сами конструктивные элементы каркаса дома.

Глина подразделяется на жирную, полужирную и тощую (суглинок) по содержанию в ее природном составе песка. Чтобы утеплять потолок больше подходит жирная глина. Кусочки такого материала на ощупь мыльные или жирные, как кусок сала. Чем жирнее глина, тем больше ее пластичность и, соответственно, пластичнее и смеси из нее.

Цвет глины определяют минеральные примеси, входящие в ее состав. Насыщенная железом и марганцем, она будет иметь красный или оранжевый цвета, примеси органики придадут ей серый, бурый или черный оттенок.

Цемент производят измельчением клинкера и гипса. Клинкером называют спекшуюся однородную массу из известняка и силикатной глины. Цемент при добавлении воды образует пластичную массу, которая при застывании твердеет до прочности камня. Цемент может схватываться и набирать прочность в любых условиях, на воздухе и в водной среде.

Читать еще:  Вес цемента гипсоглиноземистый расширяющийся

Утепление потолка своего жилища с помощью опилок становится все более распространенным способом за последние годы. Человечество делает осознанный выбор естественных природных материалов и все чаще отказывается от ненатуральных и искусственных составляющих. Комфорт и экологическая чистота домашнего очага зависит от самого человека.

Блоки из опилок, щепы или стружек, как альтернатива газобетону и кирпичу

В целях экономии средств при строительстве домов и хозяйственных сооружений нередко используются разнообразные цементно-опилочные материалы. Это практичная и недорогая альтернатива газобетону, кирпичу и древесине. Особенно, когда речь идет об одноэтажных постройках. Блоки из опилок можно сделать своими руками, да и строительный процесс с их применением тоже несложен.

Характеристики опилочных блоков

Материалы на основе цемента и опилок входят в группу легких бетонов – растворов с пониженным удельным весом. В роли связующего материала в них выступает цементный раствор, а в качестве наполнителя – опилки и щепа разных древесных пород.

Блоки из щепы и опилок

По назначению опилочные блоки бывают стеновыми и перегородочными. Первые идут на строительство стен, вторые – на возведение перегородок. Изделия бывают полнотелыми и пустотелыми, причем в последних отверстия являются сквозными или глухими.

Перегородочные блоки

Опилкоблоки обладают множеством уникальных свойств, и основное из них – низкая теплопроводность. Материал способен сохранять тепло в доме, к тому же серьезно увеличивает звукопоглощение стен.

Важно! Показатель сохранения тепла зависит от массы опилочных блоков. Теплоизоляционным опилкобетоном называют изделия с удельным весом в 0,4-0,8 т/м³. Конструкционные блоки весят больше – 0,8-1,2 т/м³.

Состав

Опилочные блоки состоят из следующих компонентов:

  • портландцемента марки М400 или выше;
  • щепы, деревянной стружки;
  • песка;
  • извести.

Для улучшения свойств материала в состав также вводят пропитки от грызунов, антисептики, антипирены и т.д. Чтобы усилить прочность блоков и их огнестойкость, а также снизить влагопоглощение, опилки вымачивают в известковом молочке или жидком стекле.

Особенности компонентов

Блоки из щепы делают на основе отходов производства пиломатериалов из древесины разных пород. Лучшим выбором считаются опилки хвойных деревьев, особенно ели, поскольку они содержат много смолы, защищающей сырье от гнили.

Опилки хвойных пород

Из лиственных деревьев для этой цели могут использоваться дуб, граб, бук, береза. Блоки с сосновой щепой быстро твердеют и становятся пригодными для стройки уже спустя 40 суток после заливки. Дуб, лиственница способствуют более долгому набору прочности – до 100 суток.

Пропорции

Соотношение компонентов в материале должно быть оптимальным, иначе его плотность и прочие технические характеристики ухудшатся.

Опилочные блоки подразделяются по классам:

  • М5-М10 (плотность 500-650 кг/м³) – для утепления стен, реконструкции зданий;
  • М15-М20 (плотность 800-950 кг/м³) – для постройки внутренних и внешних стен.

Для производства кубического метра опилкобетона класса М5 нужно по 50 кг песка и цемента и по 200 кг извести и опилок. Для марки М10 надо 100 кг цемента, 150 кг извести, по 200 кг песка и опилок. Марка М15 требует расхода в 350 кг песка, 150 кг цемента, 200 кг опилок и 100 кг извести. Для кубометра опилкобетона марки М20 надо 500 кг песка, по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести.

Смешивание составляющих

Вначале все компоненты отмеривают, отвешивают. Между собой соединяют цемент и песок, после вводят известь и опилки, хорошо перемешивают массу. Воду вливают порциями, добиваясь получения раствора нужной консистенции.

Совет! Лучше предварительно сделать пробный замес, чтобы оценить эластичность смеси. Комок раствора в руке не должен рассыпаться (в нем мало воды) или растекаться (влаги слишком много).

Размер опилок

Обычно для производства блоков применяются опилки размером 5-20 мм, хотя этот показатель не оказывает большого влияния на прочность. Зато однородность опилок – значимый норматив, поэтому перед замесом раствора их стоит просеять через сито с ячейками определенного размера.

Опилки крупной фракции

Опилки берут на дисковой или ленточной пилораме. Отходы работы калибровочных и оцилиндровочных станков не подходят из-за неоднородности структуры.

Достоинства и недостатки

Блоки обладают рядом положительных свойств, которые делают их незаменимыми в малоэтажном строительстве:

  1. Прекрасные теплоизолирующие показатели. В доме будет тепло зимой, прохладно летом. Не придется тратить большие средства на дополнительное утепление стен.
  2. Экологичность. Все компоненты безопасны, экологичны, не выделяют токсинов.
  3. Надежность. Среди других легких бетонов опилкобетон выделяется прочностью, поэтому подходит для создания несущих конструкций (некоторые виды блоков могут применяться даже для возведения 3-этажных зданий).
  4. Огнестойкость. Опилки после смешивания с цементом перестают быть легковоспламеняемыми. Благодаря добавкам блоки из опилок выдерживают воздействие огня в течение 2 часов при температуре около +1200 градусов и не загораются.

  1. Паропроницаемость. Структура блоков пористая, поэтому воздух может свободно покидать помещение, что способствует формированию благоприятного микроклимата. Лишняя влага станет испаряться и не будет скапливаться внутри помещений.
  2. Звукоизоляция. Стены из данного материала поглощают шумы, обеспечивая комфортность проживания в здании.
  3. Низкая себестоимость. Для производства опилкоблоков применяется вторсырье – отходы деревообрабатывающей промышленности, которые в ряде случаев можно раздобыть бесплатно или за минимальную цену.
  4. Простота в работе. Блоки легко режутся, пилятся, сверлятся без появления трещин. Они имеют небольшой вес, поэтому их без проблем поднимают и переносят.
  5. Большой срок службы. При обеспечении защиты от влаги дом из такого материала прослужит много лет.

Недостатки у данного вида стройматериалов тоже имеются. Их производство довольно длительное, и ждать до полного высыхания придется несколько месяцев.

Для работы подходят не все виды опилок, что также стоит причислить к минусам технологии. У блоков низкая влагостойкость – они боятся воды, активно ее впитывают, поэтому придется сразу ломать голову над надежной защитой всех поверхностей.

Виды древесно-цементных материалов

Среди блоков на основе древесно-стружечного сырья можно выделить арболит, фибролит, опилкобетон, ЦСП и ксилолит.

Арболит

Этот материал содержит большой объем древесной щепы, портландцемент, воду и различные химические добавки. Также в состав часто вводят солому-сечку, хлопчатник, лен, конопляную костру.

Арболитовые блоки

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным, причем последний отличается высокой прочностью, но менее выраженными изоляционными свойствами. Чаще всего материал применяют в качестве напольных плит, стеновых панелей, перекрытий.

Фибролит

Фибролит выпускают в виде плит. Он содержит стружку длиной до 35 см и шириной 5-10 см, перемолотую до состояния волокон, которую обрабатывают хлористым калием. После наполнитель смешивают с цементным раствором.

Цементно-фибролитовые плиты

Массу прессуют под давлением в плиты, обрабатывают теплом и сушат. Фибролит является шероховатым, пожаробезопасным материалом. Имеет самую низкую теплопроводность 0.08-0.1 Вт/м², но склонен к поражению плесенью.

Опилкобетон

Такой материал состоит из песка, бетона, извести или глины и опилок разных фракций. Его прочность ниже, чем у арболита, как и теплоизолирующие свойства.

Важно! Основным достоинством опилкобетона является низкая цена.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП)

Материал состоит из древесно-стружечной смеси, воды, цемента и ряда минеральных компонентов. Он производится путем формования, прессования и термообработки раствора.

Готовые плиты получаются негорючими, морозостойкими, биологически инертными. Чаще всего их применяют для отделки фасадов и для внутренних работ. Минусы ЦСП – довольно большой вес и малая эластичность, ломкость.

Ксилолит

Содержит магнезиальное вяжущее вещество, древесную муку и опилки, щелочные пигменты, тальк, мраморную муку. Готовится под большим давлением, поэтому плиты получаются очень прочными, стойкими к ударным нагрузкам, действию влаги, морозов.

Сфера применения опилочных блоков

Блоки предназначены прежде всего для малоэтажного домостроения, возведения гаражей, погребов, зданий бытового назначения, ограждений. С их помощью можно утеплять подвалы, стены, проводить реконструкцию старых зданий. Там, где на материал может воздействовать влага, он требует надежной гидроизоляционной защиты.

Изготовление блоков своими руками

Для работы нужно подготовить сырье:

  • цемент М400;
  • чистый песок;
  • известь;
  • древесные опилки.

Если опилки влажные, их заранее обрабатывают жидким стеклом или известковым молочком, предварительно просеяв от мусора. Сырье разных фракций еще раз измельчают в молотковой дробилке. Все компоненты перемешивают в бетономешалке, заливают в формы и ставят их на вибропрессовальную установку.

Для сушки формы накрывают пленкой и выдерживают 12 суток при температуре +15 градусов и более. После материал доводят до окончательной прочности (срок зависит от типа опилок). Готовые блоки можно применять для множества строительных и ремонтных работ, ведь они будут надежными, качественными и долговечными.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector