Profilpipe.ru

Профиль Пипл
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Показатели качества цемента гост

ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 22236-85
(СТ СЭВ 5684-86)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Правила приемки

Cements . Rules of acceptance

ГОСТ
22236-85

(СТ СЭВ 5684-86)

Дата введения 01.01.87

1. Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает правила их приемки и проверки качества.

2. Приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.

Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента изготовителем и проверки его качества потребителем осуществляют по СТ СЭВ 3477.

3. Приемку цемента техническим контролем предприятия-изготовителя, а, в случае введения на нем Государственной приемки продукции, также Госприемкой производят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и в сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения — определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-суточном возрасте.

5. По данным производственного контроля назначают вид и марку партии цемента, гарантируемую изготовителем.

6. На основании средних результатов испытаний последних пяти партий цемента данного вида и марки при пропаривании или по результату испытаний данной партии определяют группу поставляемой партии цемента по эффективности пропаривания в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

7. Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией (НТД) на цемент.

Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:

— виду и количеству введенных добавок;

— равномерности изменения объема;

— содержанию ангидрида серной кислоты ( SO 3 );

— пластичности пластифицированных цементов и гидрофобности гидрофобных цементов;

— содержанию щелочных оксидов в цементах, для которых это требование установлено, удовлетворяют требованиям НТД на цемент конкретного вида.

Перечень приемо-сдаточных испытаний, необходимых для приемки партии, может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

8. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока цемента при его транспортировании от цементной мельницы отбирают точечные пробы в порядке, установленном СТ СЭВ 3477, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

Для испытания цемента на равномерность изменения объема допускается использовать одну из точечных проб, за исключением случаев поставки цемента на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

9. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю из указанных в п. 7 проводят по этому показателю повторные испытания цемента удвоенного количества проб.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цемента, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.

10. Для проверки правильности назначения гарантированной марки цемента предприятие-изготовитель определяет прочность каждой партии цемента в сроки, установленные НТД.

11. Гарантированную марку цемента по прочности считают подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности при сжатии и изгибе в конечные сроки испытания, рассчитанная по результатам испытаний партий данного вида и марки цемента, отгруженных за квартал, при 95%-ной доверительной вероятности, а для цементов марок 500 и выше (за исключением случаев поставки на экспорт) при 90%-ной доверительной вероятности, равна или превышает соответственно значение предела прочности при сжатии и изгибе, установленное НТД на цемент данного вида и марки. Определение нижней доверительной границы проводят согласно приложению 1 .

Примечание. Допускается не рассчитывать нижнюю доверительную границу предела прочности при изгибе, если в течение квартала не имелось партий с показателями ниже норматива стандарта.

Результаты расчета среднего квадратического отклонения, нижней доверительной границы и коэффициента вариации цемента каждого вида и марки предприятие-изготовитель фиксирует в журнале приемосдаточных испытаний.

12. Если условие по п. 11 не соблюдается, предприятие-изготовитель снижает марку цемента в соответствии с фактической прочностью для тех партий цемента, прочность которых при сжатии и (или) при изгибе в конечные сроки испытания ниже норматива стандарта или технических условий, и сообщает об этом потребителю. Примеры расчетов для подтверждения гарантированной марки отгружаемого цемента приведены в приложении 2а.

8-12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в журнал по форме приложения 3. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

14. Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

— номера вагонов или наименование судна;

— обозначение цемента по действующей НТД;

— номер партии и дата отгрузки;

— вид и количество добавки;

— гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;

— группа цемента по эффективности пропаривания согласно приложению 1;

— нормальная густота цементного теста;

— активность цемента данной партии при пропаривании;

— среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).

Читать еще:  Входной контроль производства цемента

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Форма документа о качестве приведена в приложении 4.

15. Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля и подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом не позднее 5 сут с даты отгрузки цемента.

При введении на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции в документе о качестве должен быть проставлен штамп или иная отметка Госприемки о приемке партии цемента.

16. По требованию потребителя предприятие-изготовитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, а также данные химического анализа.

14-16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

17. Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют проверку качества цемента, производя отбор проб по СТ СЭВ 3477 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в головную организацию по государственным испытаниям цемента или в ее региональные центры, утвержденные в установленном порядке.

При проверке качества цемента потребителем отбор проб и оформление протокола об отборе производит комиссия, образованная в порядке, установленном инструкцией № П-7 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Госарбитражем СССР 25.04.66 (с изменениями).

С согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-изготовителе.

18. Контрольные испытания цемента должны быть начаты не позднее окончания гарантийного срока.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

19. При проверке качества цемента должны применяться только методы испытаний, указанные в НТД на цемент конкретного вида. Применение иных методов испытаний не допускается.

20. Результаты контрольных испытаний цемента данной партии считают удовлетворительными, если полученные фактические значения показателей качества, включая прочность, соответствуют значениям, установленным в стандартах и технических условиях для цемента данного вида и гарантированной марки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Распределение цементов по эффективности пропаривания, МПа (кгс/см 2 )

Группы по эффективности пропаривания

Предел прочности при сжатии и пропаривании для марок цемента

О СТАБИЛЬНОСТИ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ ПО ГОСТ 10178 И ГОСТ 31108

Сивков С.П., к.т.н.

Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева

Одним из аргументов сторонников выпуска цементов в соответствии с ГОСТ 10178-85 является то, что в ГОСТ 31108-2003 или вводимом с 1 марта 2017 г. ГОСТ 31108-2016 при отнесении цемента к тому или иному классу прочности предусматривается широкий интервал варьирования прочности цемента в возрасте 28 суток, составляющий 20 МПа, тогда как в ГОСТ 10178-85 аналогичный интервал составляет 5 – 10 МПа. Потребители цемента опасаются, что, предположим, при покупке цемента класса прочности 42,5Н они могут получить цемент с прочностью в 28 суток от 42,5 до 62,5 МПа (табл. 1), что осложнит процесс расчета и подборки состава бетона.

Таблица 1. – Требования к прочности цемента в возрасте 28 суток по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108

Целью данного сообщения является доказательство того, что разброс активности цементов в возрасте 28 суток не зависит от того, по какому стандарту (ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108) этот цемент производится, а только от соблюдения технологической дисциплины, установленной на том или ином цементном заводе.

В качестве примера рассмотрим характеристики партий цемента N-ского цементного завода – ПЦ 500-Д0-Н и ЦЕМ I 42,5Н, произведенные в период март – июль 2016 г. За данный период было выпущено и отгружено потребителю 39 партий цемента ПЦ 500-Д0-Н и 51 партия цемента ЦЕМ I 42,5Н, что, с точки зрения статистики, является весьма представительными выборками.

На первом этапе работы с использованием методов промышленной статистики исследовано, являются ли данные о качестве продукции, представленные предприятием, достоверными. Известно, что при установившемся или поддающемся регулированию режиме работы оборудования и неизменных нормативах, установленных технологической документацией, каждый показатель качества цементов представляет собой статистическую характеристику, при достаточно большом объеме выборки подчиняющуюся нормальному закону распределения. Отклонение от нормального распределения свидетельствует либо о непреднамеренном (систематическая ошибка определения), либо о преднамеренном (неверные записи в журнале) искажении результатов испытаний показателя качества продукции.

На рис. 1. представлены кривые распределения основных показателей качества цементов ПЦ 500-Д0-Н (прочность при сжатии после пропаривания и после нормального твердения в 28 суток, прочность при изгибе в 28 суток) и ЦЕМ I 42,5Н (содержание минеральной добавки и прочность при сжатии в 28 суток).

Рис. 1. Кривые распределения результатов определения показателей качества цементов.

ПЦ 500-Д(0)-Н (а-в) и ЦЕМ I 42,5Н (г-д):

а – прочности при сжатии после пропарки в возрасте 28 сут.;

б – прочности при сжатии после 28 сут. нормального твердения;

в – прочности при изгибе после 28 сут. нормального твердения;

г – содержания минеральной добавки в цементе;

д – прочности при сжатии после 28 сут. нормального твердения;

Как видно из полученных результатов, распределение практически всех значений показателей качества (за исключением содержания минеральной добавки в цементе ЦЕМ I 42,5Н) имеет нормальный характер, что указывает на их достоверность. Что касается содержания минеральных добавок, то в данном случае имеет место преднамеренное искажение результатов испытаний. Поскольку содержание минеральной добавки в цементе типа ЦЕМ I по ГОСТ 31108-2003 не должно превышать 5 масс. %, то начальник ОТК в случае получения результатов более 5 масс. % указывал в журнале регистрации значение 5 и менее масс. % добавки. Вследствие этого распределение результатов не имеет характер нормального и не может считаться объективным.

Читать еще:  Морозостойкие пластификаторы для растворов цементных

Кстати, такое нарушение могло бы и не иметь место, если бы начальник ОТК лучше изучил требование нормативного документа. Ведь в п. 7.7 ГОСТ 31108-2003 отмечается, что: «При контроле вещественного состава цемента допускается для единичных результатов предельное отклонение содержания минеральных добавок +2 % для установленного максимального значения». Так что в случае единичных отклонений в журнале ОТК можно смело указывать содержание минеральной добавки в цементе типа ЦЕМ I и 6, и 7 масс.%, не считая это нарушением ГОСТа (при условии, что все остальные показатели цемента соответствуют требованиям стандарта).

Для анализа процесса производства цементов типа ПЦ 500-Д(0)-Н (ГОСТ 10178) и ЦЕМ I 42,5Н (ГОСТ 31108) использовался метод контрольных карт Шухарта.

Рис. 2. Контрольная карта Шухарта индивидуальных значений X и скользящих размахов

R прочности при сжатии в возрасте 28 суток для цемента ПЦ 500-Д0-Н

На рис. 2 представлена контрольная карта индивидуальных значений X и скользящих размахов R для прочности при сжатии в возрасте 28 суток для цемента ПЦ 500-Д(0)-Н, а на рис. 3 – для цемента ЦЕМ I 42,5Н.

Для обоих цементов скользящий размах не выходит за границы верхней контрольной зоны (ВКЗ), что указывает на то, что процесс производства находится в статистически управляемом состоянии, а 99,7 % значений марочной прочности цементов будут и дальше находится между верхней (ВКЗ) и нижней (НКЗ) контрольными зонами. При этом процесс производства цемента ЦЕМ I 42,5Н несколько хуже отрегулирован, так как на контрольной карте индивидуальных значений Х наблюдаются большие скопления точек, длительное время находящихся по одну сторону от линии средних значений (СЗ).

Рис. 3. Контрольная карта Шухарта индивидуальных значений X и скользящих размахов R прочности при сжатии в возрасте 28 суток для цемента ЦЕМ I 42,5Н

В таблице 2 представлены основные статистические характеристики производства цементов ПЦ 500-Д(0)-Н (ГОСТ 10178) и ЦЕМ I 42,5Н (ГОСТ 31108).

Таблица 2. – Статистические характеристики марочной прочности цементов

Среднее значение R28, МПА

Поддерживаемый запас R28, МПА

Коэффициент вариации активности в 28 сут., %

Стандартное отклонение активности в 28 сут., МПа

  1. Большинство данных по активности цементов в различные сроки твердения цементных заводов РФ носят объективный характер; в случае сомнения в правдивости представленных данных они могут быть легко проверены методами промышленной статистики.
  2. Использование методов промышленной статистики для анализа данных по качеству продукции цементных заводов РФ позволяет установить, насколько стабилен процесс производства цемента и насколько показатели качества поддаются управлению (регулированию).
  3. Разброс активности цементов в возрасте 28 суток не зависит от того, по какому стандарту (ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108) этот цемент производится.

Свойства и особенности портландцемента

Портландцемент представляет собой вяжущее, необходимое для приготовления ряда бетонов (ячеистых, легких, тяжелых), высококачественных строительных и теплоизоляционных смесей. Технические условия применения и маркировка разных видов цемента регулируются ГОСТ 10178-85 и 31108-2003, эти же стандарты определяют их основные свойства. К ним относят: тонкость помола, марку, водопотребность, время схватывания и окончательного затвердевания, величину объемных деформаций. Изменение свойств зависит от содержимого портландцемента (сырья для клинкера и добавок), обжига и измельчения, срока хранения. Эти же факторы напрямую контролируют сферу применения и определение пропорций вяжущего, при покупке важно выбрать состав с нужной маркировкой.

Основные свойства и ГОСТ

Портландцемент изготавливается путем тонкого помола силикатного клинкера и гипса, доля минеральных составляющих достигает 97 %. Внешне он напоминает серо-зеленый порошок, качества искусственного камня он приобретает после контакта с водой и затвердевания. В зависимости от наличия активных минеральных веществ, различают бездобавочные составы (маркировка такого цемента по ГОСТ 10178-85 включает расширение Д0) или с полезными примесями (до 20 %, Д20, соответственно). Буквенные обозначения используются для указания разновидности сухой смеси: быстро- или нормальнотвердеющей, пластифицированной, сульфато- или влагостойкой. Также от минерального состава зависят такие качества портландцемента, как морозостойкость и противодействие коррозии.

Несмотря на разные обозначения марок цемента, ГОСТ 10178-85 и 31108 не противоречат, а дополняют друг друга, более современный стандарт содержит разделение на классы, согласно срокам твердения. Оба норматива регулируют такие свойства портландцемента:

  • Плотность: средняя (1000–1300 кг/м3) и истинная (1400–1700).
  • Тонкость помола, зависит от способа обработки клинкера и размера ячеек просеивающего сита. Чем ниже этот показатель, тем более высококачественным считается цемент.
  • Тепловыделение — свойство, характерное для всех групп портландцементов.
  • Сроки схватывания (начальные от 45 мин до 10 часов, окончательные — до 28 суток).
  • Равномерность изменения объема, данное свойство определяет величину набухания при затвердевании в воде или усадки — при контакте с воздухом.
  • Прочность или активность — показатель, от которого зависит основная маркировка цемента и его сфера применения.
  • Водопотребность, характеризующая необходимый объем воды для затворения портландцемента. Минимальное значение — 24 %, чем больше этот показатель, тем ниже будет прочность застывшего цементного раствора.

1. Тонкость помола.

Измельчение клинкерного камня с гипсом проходит на последней стадии изготовления портландцемента. Размер частиц определяет скорость гидратации (а значит — и такие свойства цемента, как прочность и сроки затвердевания). Это связано с увеличением суммарной площади поглощающего воду материала. Поэтому портландцементы тонкого помола считаются самыми высококачественными. Но есть и отрицательная сторона: помимо увеличения затрат на измельчение, оно влияет на сроки хранения вяжущего и скорость вступления в химическую реакцию с минеральными компонентами и водой (что не всегда хорошо). По этой причине размер зерен цемента тщательно контролируется.

Под этим параметром понимается необходимое количество воды в процентах от содержания вяжущего, для получения раствора с нормальной консистенцией (последняя регулируется ГОСТ 310.3-76). У портландцементов этот показатель самый низкий — 24–28 %, но на практике для затворения используется больше жидкости — от 40. От этого свойства зависит процесс гидратации: избыток приводит к излишней пористости искусственного камня и ухудшает его прочность, недостаток сказывается на удобоукладываемости и качестве замеса. Водопотребность напрямую связана с процентным содержанием алюминатов кальция (чем больше, тем лучше), косвенно — с тонкостью помола, и регулируется путем ввода активных пластифицирующих добавок.

Читать еще:  Чем можно покрасить раствор цемента

Главный параметр цемента, определяющий его основную маркировку. Чем быстрее и тверже застынет цементный камень, тем качественнее считается вяжущее и универсальнее его сфера применения. Предел прочности на сжатие и изгиб у одной и той же марки изменяется, в зависимости от этапа гидратации. На 28 сутки портландцемент достигает указанного в марке значения (к примеру, для М400 — 40 МПа). Это свойство, как и предыдущие, зависит от состава и способа изготовления и является контролируемым. Прочность ухудшается по мере хранения даже в запакованном виде, указанная маркировка теряет силу уже через 2 месяца после выпуска.

Гидратация цемента сопровождается процессом выделения теплоты. Чистые ПЦ являются самыми экзотермическими, составы с помолами доменных шлаков имеют пониженное тепловыделение. Чем массивнее заливаемая конструкция, тем больше тепла отдает цемент, возможно повышение температуры до 50 °C и возникновение перепадов. Это не самое полезное свойство, нередко оно служит причиной образования трещин в бетоне. Как следствие, применение составов с интенсивным тепловыделением ограничено для массивных конструкций и ответственных объектов. Но этот показатель положительно сказывается на гидратации при ведении строительных работ в зимнее время.

Технические характеристики

Определяются стандартами ГОСТ 10178-85 и 31108-2003, граничные значения зависят от марки цемента. В целом, различают такие технические характеристики портландцемента, как: вещественный состав, удельный вес, плотность, предел прочности на сжатие и изгиб, скорость и время схватывания, активность при пропаривании. Практически все они связаны с процентным содержанием силикатов, гипсового камня и оксидов железа, алюминия, магния и более сложных минералов. Доля гипса строго ограничена строительными стандартами и не превышает 4 %, эта добавка регулирует скорость схватывания цемента.

Удельный вес и плотность материала являются условными показателями. Портландцемент имеет сыпучую структуру, между зернами всегда находится воздух. На эти характеристики также влияет маркировка, у видов с добавками плотность варьируется от 2900 до 3200 кг/м3, при этом средний удельный вес составляет 1200–1300. От степени уплотненности цемента зависят в первую очередь пропорции замешиваемого раствора, поэтому данная величина учитывается при покупке, наряду с прочностью.

Определение сроков схватывания проводится специальными приборами Вика. Без ввода ускоряющих добавок портландцемент начинает схватываться на второй час и через 4–6 переходит на следующую стадию затвердевания (гидратации). Окончательный набор прочности происходит через 28 суток. На этот показатель оказывает влияние не только состав, но и тонкость помола, выбранное соотношение В/Ц. Данная характеристика важна для определения времени нахождения бетона в опалубке, при необходимости быстрого проведения работ покупают быстрозатвердевающие составы на основе портландцемента (с буквенным обозначением БТЦ в маркировке).

Важно знать: при всех преимуществах применения (сокращении времени на бетонирование) эта группа уступает в прочности стандартным маркам, за исключением дорогостоящих строительных смесей с укрепляющими добавками.

Показатели качества цемента гост

✔ Высокая способность противостоять разрушительному действию ветра, дождя, солнца

✔ Высокая способность выдерживать агрессивные температурные перепады

✔ Ускоренная кинетика набора ранней прочности при пониженной температуре воздуха

✔ Производство высокопрочных товарных бетонов промышленного и гражданского назначения

✔ Производство высокопрочных бетонов дорожных и аэродромных покрытий

✔ Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В35 и выше

✔ Различные виды бетонных работ

✔ Высококачественное сырье из собственного карьера в Сурско-Маисском месторождении мергеля и мела

✔ Круглосуточный контроль качества сырья, добавок и готовой продукции

✔ Производится по новейшей технологии «сухим» способом

✔ Продукция завода сертифицирована строго по ГОСТ 31108-2016

✔ Наличие арбитражных проб от каждой произведенной партии

Постоянный запас фасованного цемента на заводе «Азия Цемент» обеспечивают два крытых склада общей емкостью 4 000 тонн.

Фасовка цемента в мешки производится на автоматической линии упаковки BEUMER (Германия), которая оснащена весовым устройством для обеспечения точного веса мешков.

Мешки укладываются на поддоны автоматическим паллетайзером и обтягиваются термоусадочной пленкой для сохранности упаковки во время хранения и доставки.

Наличие собственного склада паллетированного цемента позволяет максимально быстро производить отгрузку паллет: 5-10 минут на автомобиль, 1-1,5 часа на ж/д вагон.

Для доставки используются еврофуры, открытые бортовые прицепы, малотоннажные автомобили, крытые ж/д вагоны.

  • Портрет компании
  • Социальные инициативы
  • Экологическая безопасность
  • Вакансии
  • Новости
  • Продукция
  • Сервис
  • Поставщикам
  • Покупателям
  • Перевозчикам
  • Где купить
  • Контакты
  • Реквизиты
  • Тендеры и закупки
  • Нормативные документы
  • Противодействие коррупции
  • Политика конфиденциальности
  • Политика использования cookies
  • Политика в отношении обработки ПНд

Спасибо!

Загрузка

Спасибо!

«Азия Цемент» гарантирует стабильно высокое качество продукции — Константин Головин

Единственный в Пензенской области цементный завод «Азия Цемент» обеспечивает стабильно высокое качество продукции за счет полного и непрерывного контроля на всех этапах производства — от добычи сырья до отгрузки товара автомобильным и железнодорожным транспортом. Об этом в интервью редактору ИА «PenzaNews» Светлане Полосиной заявил директор по качеству ООО «Азия Цемент» Константин Головин.

Полный текст интервью читайте на сайте ИА «PenzaNews»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector