Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Равномерность изменения объема цемента что это

Равномерность изменения объема цемента что это

Чрезвычайно важным для пенобетонщика является третье требование ОСТа — равномерность изменения объема.

■Всякий цемент, твердея, изменяет свой объем. Однако, если это изменение происходит равномерно, то оно не представляет больших затруднений. Совсем другое получается, если изменение объема происходит неравномерно, часть тела, изготовленного из цемента, уменьшается на одну величину, часть на другую и даже бывают случаи, что некоторые частицы увеличиваются в объеме. От этого происходят перекосы, искривления и трещины. Такой цемент не годен для работы.

Цемент неравномерно изменяющий свой объем, особенно опасен для пенобетона: тонкие, взаимно переплетающиеся стенки ячеек пенобетона, при неравномерном изменении объема, не перекашиваются, а просто лопаются; и такой пенобетон или совсем разваливается, или оказывается чрезвычайно слабым. Иногда неравномерность измепения объема сказывается не сразу, а через несколько дней; такой цемент совершенно непригоден для изготовления пенобетона. Многие неудачи при производстве пенобетона, главным образом и произошли из-за употребления цемента, не удовлетворяющего требованиям равномерности изменения объема.-

Испытание или проверка равномерности изменения объема производится очень просто и ее необходимо производить для каждой, хотя бы самой небольшой партии цемента, предназначенного для изготовления пенобегона.

В конце книги приведен ОСТ (приложение 3) «Методы механических испытаний»; там подробно указано, каким образом надо проводить это испытание. Здесь же мы лишь укажем, что испытание проводится тремя способами, причем два и;з них дают результат на вторые сутки и третий требует срока 28 дней.

Испытанию подвергаются 6 лепешек, размером в поперечнике около 7 см и около 1 см толщиной. Лепешки заготавливают из смеси цемента и воды нормальной густоты (см. ОСТ), как указано в § 21 настоящей главы. Эти 6 лепешек ставят на подставках на поддон под стеклянный колпак или под горшок, в поддон наливают воду так, чтобы она не замачивала лепешок. Таким образом лепешки надо хранить во влажном пространстве 24 часа.

Через сутки 2 лепешки кладут в чашку с водой, 2 других кладут на решетку и ставят ее на эту чашку, и все ставят в так называемую паровую башо — маленький железный шкаф, — под который ставят примус и начинают подогревать воду, пока она не закипит (см. рис. 4). Кипячение продолжают 4 часа; в течение этого времени 2 лепешки находятся в кипятке и 2 — в парах. После этого тушат примус и оставляют лепешки до следующего дня. Эта проба называется горячей пробой.

Холодная проба состоит в том, что 2 оставшихся лепешки кладут в воду комнатной температуры и оставляют их на 27 дней. i

Цемент признается доброкачественным, если на лепешках, посте горячей и холодной пробы не обнаружится трещин, ви-зо

димых (невооруженным глазом и в лупу, а также каких либо искривлений.

Цемент, не выдерживающий пробы, ни в коем случае не должен быть допущен для изготовления пенобетона.

Причина неравномерности изменения объема — главным образом зависит от присутствия св цементе не загасившейся извести, не вошедшей в химическое соединение с другими составными частями цемента. Недостаток этот, однако, исправим, достаточно выдержать цемент некоторое время и он становится доброкачественным. Это объясняется следующим образом: цемент легко вбирает в себя воду, он впитывает влагу из воздуха, эта влага постепенно гасит известь й устраняет причину неравномерности. Однако долговременное хранение цемента влияет на прочность изготовляемых из него изделий. Обычно цементные заводы выдерживают у себя цемент (это называется «маганизирова-нием») пока он не сделается вполне надежным в отношении изменения объема, но иногда при спешке выпускают партии или не выдержанные или хранившиеся в магазинах: где влага из воздуха не Имела к цементу доступа, поэтому испытание цемента, хотя бы горячей пробой, совершенно обязательно.

Чрезвычайно важным для пенобетонщика является третье требование ОСТа — равномерность изменения объема.

■Всякий цемент, твердея, изменяет свой объем. Однако, если это изменение происходит равномерно, то оно не представляет больших затруднений. Совсем другое получается, если изменение объема происходит неравномерно, часть тела, изготовленного из цемента, уменьшается на одну величину, часть на другую и даже бывают случаи, что некоторые частицы увеличиваются в объеме. От этого происходят перекосы, искривления и трещины. Такой цемент не годен для работы.

Цемент неравномерно изменяющий свой объем, особенно опасен для пенобетона: тонкие, взаимно переплетающиеся стенки ячеек пенобетона, при неравномерном изменении объема, не перекашиваются, а просто лопаются; и такой пенобетон или совсем разваливается, или оказывается чрезвычайно слабым. Иногда неравномерность измепения объема сказывается не сразу, а через несколько дней; такой цемент совершенно непригоден для изготовления пенобетона. Многие неудачи при производстве пенобетона, главным образом и произошли из-за употребления цемента, не удовлетворяющего требованиям равномерности изменения объема.-

Испытание или проверка равномерности изменения объема производится очень просто и ее необходимо производить для каждой, хотя бы самой небольшой партии цемента, предназначенного для изготовления пенобегона.

В конце книги приведен ОСТ (приложение 3) «Методы механических испытаний»; там подробно указано, каким образом надо проводить это испытание. Здесь же мы лишь укажем, что испытание проводится тремя способами, причем два и;з них дают результат на вторые сутки и третий требует срока 28 дней.

Испытанию подвергаются 6 лепешек, размером в поперечнике около 7 см и около 1 см толщиной. Лепешки заготавливают из смеси цемента и воды нормальной густоты (см. ОСТ), как указано в § 21 настоящей главы. Эти 6 лепешек ставят на подставках на поддон под стеклянный колпак или под горшок, в поддон наливают воду так, чтобы она не замачивала лепешок. Таким образом лепешки надо хранить во влажном пространстве 24 часа.

Читать еще:  Как муж залил цементом

Через сутки 2 лепешки кладут в чашку с водой, 2 других кладут на решетку и ставят ее на эту чашку, и все ставят в так называемую паровую башо — маленький железный шкаф, — под который ставят примус и начинают подогревать воду, пока она не закипит (см. рис. 4). Кипячение продолжают 4 часа; в течение этого времени 2 лепешки находятся в кипятке и 2 — в парах. После этого тушат примус и оставляют лепешки до следующего дня. Эта проба называется горячей пробой.

Холодная проба состоит в том, что 2 оставшихся лепешки кладут в воду комнатной температуры и оставляют их на 27 дней. i

Цемент признается доброкачественным, если на лепешках, посте горячей и холодной пробы не обнаружится трещин, ви-зо

димых (невооруженным глазом и в лупу, а также каких либо искривлений.

Цемент, не выдерживающий пробы, ни в коем случае не должен быть допущен для изготовления пенобетона.

Причина неравномерности изменения объема — главным образом зависит от присутствия св цементе не загасившейся извести, не вошедшей в химическое соединение с другими составными частями цемента. Недостаток этот, однако, исправим, достаточно выдержать цемент некоторое время и он становится доброкачественным. Это объясняется следующим образом: цемент легко вбирает в себя воду, он впитывает влагу из воздуха, эта влага постепенно гасит известь й устраняет причину неравномерности. Однако долговременное хранение цемента влияет на прочность изготовляемых из него изделий. Обычно цементные заводы выдерживают у себя цемент (это называется «маганизирова-нием») пока он не сделается вполне надежным в отношении изменения объема, но иногда при спешке выпускают партии или не выдержанные или хранившиеся в магазинах: где влага из воздуха не Имела к цементу доступа, поэтому испытание цемента, хотя бы горячей пробой, совершенно обязательно.

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.

Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам

info@masterbetonov.ru

ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.

Вяжущие. Бесклинкерные вяжущие для бетона

Проба на гидрофобность цемента может быть выполнена следующими способами:

1. Пробу цемента массой около 10 г разравнивают на сухой поверхности ровным и тонким слоем, на который наносят несколько капель воды. Гидрофобный портландцемент в течение 5 мин не должен впитывать воду.

2. В стакан, заполненный водой, постепенно насыпают 2—3 г цемента. Обычный цемент опускается на дно стакана, гидрофобный образует на поверхности воды пленку.

3. Сухой стакан заполняют до половины цементом, после чего медленно по стенке наливают воду. Обычный цемент образует тесто. Если цемент гидрофобный, то через 1—2 ч воду можно слить, а цемент высыпать сухим из стакана.

Равномерность изменения объема

Определяют на образцах-лепешках, изготовленных из теста нормальной густоты. Из двух навесок теста по 75 г скатывают шарики, которые помещают на стеклянную пластинку, смазанную машинным маслом. При постукивании пластинок тесто расплывается в виде лепешек. С помощью смоченного ножа их поверхность заглаживают до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности. Диаметр лепешек должен быть 7—8 см, толщина в центре около 1 см.

Пластинку с лепешками помещают на 24 ±2 ч в ванну с гидравлическим затвором, после чего обе лепешки снимают с пластинок и кладут на решетку бачка для пропаривания. Решетка находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка, а вода перекрывает лепешки в процессе кипячения на 4—6 см. Бачок помещают на любой нагревательный прибор, доводят воду до кипения, которое длится в течение 3 ч. Затем лепешки в бачке охлаждают, извлекают из воды и производят внешний осмотр. На рис. 1 показаны образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема. Появляющиеся иногда на лепешках трещины усыхания не свидетельствуют о неудовлетворительных результатах, если трещины не доходят до краев, нет радикальных трещин на обратной стороне лепешек и они при постукивании издают звонкий звук. Осмотр лепешек должен проводиться сразу, так как иногда на лепешках после выдерживания на воздухе могут появиться усадочные радиальные трещины, не являющиеся браковочным признаком.

Предел прочности цемента определяют испытанием на изгиб и сжатие образцов, изготовленных из цементного раствора.

В сферической чаше, предварительно протертой мокрой тканью, в течение 1 мин смешивают 500 г испытываемого цемента и 1500 г нормального песка по. Затем добавляют 200 г воды (В/Ц = 0,40), выдерживают 0,5 мин для ее впитывания и перемешивают в течение 2 мин. После этого раствор переносят в протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши). Полученным раствором заполняют форму-конус (высота 60 мм, нижний диаметр 100 мм и верхний диаметр 70 мм), установленную в центре стеклянного диска встряхивающегося столика, на половину высоты,штыкуют 15 раз и укладывают второй слой раствора, штыкуя его 10 раз, после чего поверхность заглаживают и форму-конус снимают.

Раствор встряхивают 30 раз за 30±5 с и измеряют расплыв в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При расплыве менее 106 мм количество воды увеличивают, более 115 мм — уменьшают. Значение В/Ц, обеспечивающее расплыв конуса 106— 115 мм, принимают для формования стандартных образцов из раствора. Цементный раствор испытывают в образцах размером 40X40X160 мм, которые изготавливают в металлических формах со шлифованными стенками (на каждый срок испытания — в одной форме три балочки).

Читать еще:  Как делать раствор цемента с гравием

Предварительно смазанную форму закрепляют на стандартной виброплощадке, заполняют на 1 см раствором и вибрируют 3 мин, добавляя раствор в течение первых 2 мин. После заглаживания поверхности образцы в формах помещают в ванну с гидравлическим затвором. Через 24±2 ч балочки извлекают из форм и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где их хранят до наступления срока испытаний. Слой воды над балочками должен быть не менее 2 см, менять воду следует каждые 14 суток. Температура воды 20 ± 2° С. Образцы должны быть извлечены из воды не позднее чем за 1 ч до испытания и вытерты тканью насухо.

Рис.1.Лепешки после испытания на равномерность изменения объема:а—лепешки, выдержавшие испытание; б—лепешки, не выдержавшие испытание; 1—без повреждений; 2—небольшое шелушение на поверхности; 3 и 4—трещины усыхания; 5—разрушение; 6—радиальные трещины; 7—искривление

Равномерность изменения объема цемента что это

Для определения сроков схватывания и равномерности изменения объема цемент затворяют водой, количество которой определяют по стандартизированному показателю — нормальной густоте цементного теста. Этот показатель (или отношение В/Ц) для разных цементов колеблется в широких пределах (от 22 до 32%). По ГОСТ 310—60 показатель нормальной густоты надо определять на приборе Вика. Цементы с большей нормальной густотой имеют несколько большую водопотребность, что может сказаться на относительном снижении их строительно-технических свойств. Показатель нормальной густоты имеет более широкое значение, чем только для определения сроков схватывания и равномерности изменения объема. Этот показатель интересен для анализа свойств цемента и связан с техническими свойствами бетона, в частности влияет на определение показателя пластичности-жесткости смесей. Длительное вылеживание клинкеров при их смачивании дождем (снегом) резко снижает нормальную густоту цементного теста. Причины, вызывающие различную водопотребность цементов систематизированы.

Сочетание перечисленных факторов в разной степени отражается на изменении нормальной густоты. Рассмотрим, как каждая из указанных причин отражается на этом показателе и в чем причина такого изменения.

Минералогический состав. На нормальную густоту влияет минерал С3А, обладающий высокой водопотребностью. Следовательно, для получения цементного теста одинаковой пластичности из цементов с различным количеством минерала С3А требуется неодинаковое количество воды. Повышение нормальной густоты является косвенным показателем высокого содержания в цементе минерала С3А. Цементы с большим содержанием минерала С3А для некоторых бетонных и железобетонных конструкций и сооружений нельзя применять (например, в воде-среде, вызывающей сульфатную коррозию, при многократных попеременных замораживаниях и оттаиваниях, для напряженных конструкций, где ограничивается величина ползучести бетона и др.). На показатель нормальной густоты цемента меньше влияет присутствие силикатов кальция (минералов C3S и C2S).

Недостаток гипса в цементе. Наличие в цементе минерала С3А вызывает необходимость при размоле клинкера вводить гипс — регулятор сроков схватывания. В практике может встретиться случай, когда из-за разного содержания гипса цемент с большим количеством минерала С3А будет иметь более низкий показатель нормальной густоты. Сказанное подчеркивает важность как систематического лабораторного контроля качества при производстве цемента, так и контроля на строительстве при отсутствии на цемент технической документации — паспорта со сведениями.

Тонкость измельчения. Повышение тонкости помола цемента связано с некоторым увеличением количества воды затворения. В ряде случаев при изменении тонкости измельчения водопотребность цемента значительно растет, что связано с содержанием в цементе мелких зерен (мельче нескольких микрометров), а также структурными особенностями клинкера; при затворении цемента открывается большая часть минерала С3А, находящегося в клинкерных зернах. Однако тонкость измельчения существенно не влияет на показатель нормальной густоты. При измельчении клинкера на строительной площадке или эффективном домоле цемента на заводах сборного железобетона появляется много мелких фракций ниже 5 мкм, для затворения которых нужно большее количество воды, чем для крупных фракций цемента, и показатель нормальной густоты становится значительно выше. Это следует учитывать при организации работ, например не допускать сильного измельчения цемента, повышающего водопотребность, или для уплотнения смесей применять наиболее эффективные способы формования-уплотнения. Следует иметь в виду, что такие тонкомолотые цементы относятся к быстротвердеющим цементам, а при наличии в них повышенного количества минерала C3S и к высокопрочным (высокомарочным).

Лежалость цемента. Поверхность зерен цемента полиминеральна, отчего в разной степени подвержена изменению под воздействием воздушной среды. Практически все цементы выходят из помольных агрегатов (мельниц) с высокой температурой, на поверхности из зерен образуются продукты коррозии в виде очень тонкого слоя новообразований. Процесс образования такого слоя связан с наличием в воздухе С02 и паров воды. Исследования показали, что цемент после приготовления должен лежать минимальные сроки и качество его зависит от условий, в которых он хранится. Слеживание — потеря качества цемента происходит активнее при высокой относительной влажности воздуха (на берегах больших водоемов, в дождливый период). По этой причине для защиты цемента от слеживания поверхность зерен покрывают органической пленкой. Для частичного восстановления качества лежалого цемента нужен дополнительный домол, при котором зерна очищаются от слоя новообразований и раскалываются по новым поверхностям. Лежалый цемент имеет повышенную водопотребность из-за образования в нем агрегатов (флокул) из зерен, поверхность которых связана продуктами реакции минералов цемента с водой.

Читать еще:  Литокол затирка швов своими руками с цементной затиркой

Случаи неправильного хранения цемента усугубляют сказанное о снижении качества цемента — увеличивают слеживаемость цемента.

Наличие гидравлических добавок. Гидравлические добавки имеют различный генезис, что отражается на их водоудерживающей способности. В зависимости от вида и количества гидравлической добавки изменяется нормальная густота цемента. Например, трепел, обладающий высокой молекулярной влагоемкостью, повышает нормальную густоту. Гидравлические добавки, рыхлые продукты изверженных пород, а также молотый песок, снижают показатель нормальной густоты, неплотные разности карбонатных пород (известняков и доломитизированных известняков), впитывая воду, увеличивают водопотребность цементного теста.

Наличие мелкомолотого гранулированного доменного шлака. Эта искусственно полученная гидравлическая добавка в силу своей природы снижает показатель нормальной густоты цемента, что значительно улучшает строительно-технические свойства шлакопортландцемента и позволяет получать бетонные (растворные) смеси заданной пластичности-жесткости при меньшем содержании в них воды.

Наличие поверхностно-активных добавок. Существенное корректирование ряда природных недостатков портландцемента достигается введением некоторых видов ПАВ. Наиболее высоких результатов достигают, вводя в цемент комплексную гидрофильно-гидрофобную добавку, что одновременно обеспечивает высокую яластифицируемость и гидрофобность цементного теста, т. е. способствует получению цементного теста с минимальным количеством воды затворения для заданной пластичности-жесткости. Следует помнить, что избыточное количество ПАВ тормозит химические процессы, протекающие между минералами зерен цемента и водой. В ряде случаев при значительном избытке ПАВ процесс твердения может быть задержан на многие годы, что может вызывать брак в работе. По этой причине для каждого ПАВ существуют оптимальные дозы добавки в цемент.

Перечисленные причины изменения нормальной густоты цемента наиболее существенны и их надо учитывать в практической работе. В одном случае они могут содействовать уменьшению показателя нормальной густоты и, следовательно, повышению строительно-технических свойств цемента, в другом — уменьшение нормальной густоты, достигнутое за счет сочетания иной группы причин, не окажет такого эффекта, как в первом случае. Действительно, нельзя считать показатель нормальной густоты однозначно связанным с качеством цементного камня, образующимся после твердения цементного теста. Тот или иной эффект — результат физико-химического процесса, протекающего в суспензии цементного теста на границе раздела жидкой (воды) и твердой фаз (поверхности зерен цемента). В одних случаях эти процессы идут быстрее, в других медленнее, что отражается на изменении показателя нормальной густоты. Из этих сведений можно сделать вывод, что изменением количества воды затворения нельзя ускорить химический процесс связывания воды, который зависит: от природы цемента, его тонкости помола (дисперсности), химического состава воды затворения и температуры процесса.

  • 1 |
  • 2 |
  • 3 |
  • 4 |
  • 5 |
  • 6 |
  • 7 |
  • 8 |
  • 9 |
  • 10 |
  • 11 |
  • 12 |
  • 13 |
  • 14 |
  • 15 |
  • 16 |
  • 17 |
  • 18 |
  • 19 |
  • 20 |
  • 21 |
  • 22 |
  • 23 |
  • 24 |
  • 25 |
  • 26 |
  • 27 |
  • 28 |
  • 29 |
  • 30 |
  • 31 |
  • 32 |
  • 33 |
  • 34 |
  • 35 |
  • 36 |
  • 37 |
  • 38 |
  • 39 |
  • 40 |
  • 41 |
  • 42 |
  • 43 |
  • 44 |
  • 45 |
  • 46 |
  • 47 |
  • 48 |
  • 49 |
  • 50 |
  • 51 |
  • 52 |
  • 53 |
  • 54 |
  • 55 |
  • 56 |
  • 57 |
  • 58 |
  • 59 |
  • 60 |
  • 61 |
  • 62 |
  • 63 |
  • 64 |
  • 65 |
  • 66 |
  • 67 |
  • 68 |
  • 69 |
  • 70 |
  • 71 |
  • 72

Для кого выпускается наша продукция и меры ее эксплуатации.

Определение равномерности изменения объема цемента

Определение равномерности изменения объема цемента проводят по п.3 ГОСТ 310.3-76.

Процесс твердения цемента сопровождается изменением объема образовавшегося цементного камня. Однако наличие в цементе свободных СаО и MgO, которые гасятся с увеличением объема в уже затвердевшем цементном камне, может привести к неравномерным деформациям и образованию трещин в твердеющих бетонах и растворах.

Равномерность изменения объема цемента устанавливают кипячением в воде образцов-лепешек.

Для изготовления лепешек берут 400 г цемента и из него приготовляют тесто нормальной густоты. Затем отвешивают четыре навески цементного теста по 75 г каждая и помещают каждую в виде шарика на отдельную стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Осторожно постукивая пластинкой о край стола, получают из шарика лепешку диаметром 7-8 см и толщиной в средней ее части около 1 см. Поверхность полученных лепешек заглаживают от наружных краев к центру смоченным в воде ножом.

Приготовленные таким образом лепешки выдерживают на стеклянных пластинках 24 ч в ванне с гидравлическим затвором (рис. 4.7) при температуре 20+5 °С. Затем лепешки снимают со стеклянных пластинок и кладут на решетчатую полку 5 бачка 4 (рис. 4.8). Для поддержания постоянного уровня воды бачок резиновым шлангом 7 соединен с регулятором уровня воды 1. При помощи подвижной трубки 2 уровень воды в бачке устанавливают на 4-6 см выше поверхности лепешек. Бачок закрывают крышкой 3 иставят на нагревательный прибор. Воду в бачке за 30-45 мин доводят до кипения, которое поддерживают 4 ч.

Рис. 4.7 – Ванна с гидравлическим затвором 1 – ванна; 2 – пробка; 3 – гидравлический затвор; 4 – решетка для образцов Рис. 4.8 – Бачок для испытаний цементных лепешек кипячением (см. текст)
а) б) Разрушение Радиальные трещины

Рис. 4.9 – Лепешки, выдержавшие (а) и не выдержавшие (б)

испытания на изменение объема

Искривление (а) Трещины усыхания (б)

Рис. 4.10 – Лепешки, выдержавшие (а) и не выдержавшие (б)

испытания на изменение объема

После кипячения лепешки охлаждают в бачке до температуры 20+5 0 С, вынимают из бачка и тщательно осматривают. Цемент признают доброкачественным (рис. 4.9), если на лицевой стороне лепешек, подвергнутых испытанию кипячением, нет доходящих до краев радиальных трещин или сетки мелких трещин, видимых в лупу или невооруженным глазом, а также каких-либо искривлений (рис. 4.10).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector