Смесь фосфогипса с цементом

На АО «Ахангаранцемент» освоен выпуск портландцементов с новой активной минеральной добавкой «Фосфозол»

АННОТАЦИЯ

В статье приведена информация о новой активной минеральной добавке «Фосфозол» получаемой автоклавированием золошлака и фосфогипса в определенных соотношениях, регулируя сроки его схватывания с одновременным повышением прочности цементного камня и освоен выпуск на АО «Ахангаранцемет» марки 400 Д20.

ABSTRACT

Тhe article contains information on the new active mineral additive «Fosfozol» obtained by autoclaving ash and slag and phosphogypsum in certain proportions, adjusting the timing of its setting with simultaneous increase in the strength of cement stone and mastered the release of JSC Akhangarancecemet brand 400 D20.

Ключевые слова: фосфогипс, золошлак, автоклавирование, активная минеральная добавка Фосфозол, портландцемент М400-Д20, освоение технологии.

Keywords: phosphogypsum, ash-slag, autoclave, active mineral additive, portlandcement M400-D20, development of technology.

Стратегия развития Республики Узбекистан в 2017-2021 годы, направленная на выполнение задач по дальнейшей модернизации и диверсификации промышленности, предусматривает глубокую пере­работку местных сырьевых ресурсов и техногенных отходов. Для сокращения энергоемкости и ресурсоемкости отраслей экономики, широкого внедрения в производство энергосберегающих технологий, особое внимание уделяется на необходимость вовлечения в переработку промышленных отходов и освоение выпуска принципиально новых видов продукции на их основе. С учетом того, что развитие цементной отрасли республики ориентировано на снижение затрат топливно-энергетических ресурсов и увеличение объема производства цемента, важ­нейшим является вопрос разработки новых видов минеральных добавок и добавок-наполнителей, обеспечивающих максимальную экономию клинкерной составляющей с одновременным улучшением физико-механических и строительно-технических свойств цемента с комплексным использованием техногенных отходов. Перспективными в этом плане являются золошлаки, золоуносы Ангренской и Ново-Ангренской ТЭС, а также фосфогипс – отход производства ЭФК на АО «Аммофос-Максам». Разработка технологии получения добавочных цементов с их использо­ванием является не только технологически целесообразным вариантом энерго- и ресурсосбережения, но и актуальным решением проблемы охраны окружающей среды. НИиИЦ «Стром» ИОНХ АН РУз и ООО «Elemental» проведены совместные исследования по разработке и изучению технологических свойств принципиально нового вида активной минеральной добавки в цемент — «Фосфозол» и ее применению в цементной отрасли [1]. Для серийного производства добавки разработан Стандарт организации Тs 24249595–01:2014 «Фосфозол. Активная минеральная добавка для цемента. Технические условия». В промышленном масштабе «Фосфозол» выпускается на базе ООО «Elemental» путем автоклавной обработки смеси золошлака Ново-Ангренской ТЭС и фосфогипса АО «Аммофос-Максам».

Изучение влияния добавки «Фосфозол» на свойства портландцемента проводилось на клинкере АО «Ахангаранцемент». При добавке Фосфозол суммарное содержание SO₃ в добавочных цементах повышается пропорционально ее количеству и все опытные цементы по содержанию SO₃ соответствуют требованиям ГОСТ 10178. При помоле клинкера в присутствии (15-35) добавки «Фосфозол», размолоспособность примекса значительно повышается. По срокам схватывания опытные цементы соответствуют требованиям ГОСТ 10178. Прочностные показатели цементов с 15-20% % добавки «Фосфозол», как в возрасте 28 суток нормального твердения, так и при более длительном твердении, практически не отличаются от прочности бездобавочного цемента (табл.1). Добавка «Фосфозол», введенная в количестве 20 %, несколько замедляет процесс твердения цемента ПЦ-Ф20. Однако, к 28 суткам значения предела прочности при сжатии образцов достигает 40,2 МРа, а к 3 мес. — 45,5 МРа. Цементы с добавкой 20% «Фосфозол» проявляют высокую атмосферо- и морозостойкость [2, 3].

Таблица 1.

Физико-механические показатели цементов с «Фосфозолом»

Условное обозначение цемента

В/Ц раствора 1:3

Расплыв конуса, mm

Предел прочности, МРа, при изгибе и сжатии, в возрасте

3d

7d

28d

R_из

R_сж

R_из

R_сж

R_из

R_сж

Гипсобетон: свойства, характеристики, применение

Бетон, изготавливаемый с использованием гипсовых вяжущих, – материал, приобретающий все большую популярность как сырье для изготовления блоков и плит.

Общие технические требования к характеристикам регламентируются ГОСТом 25192-2012. Требования к гипсобетонным изделиям изложены в ГОСТе 13015-2012.

Состав гипсобетонов

При производстве этого материала используют гипс марок Г2…Г25. Гипсовое вяжущее с высокой водостойкостью изготавливают из смеси природного гипса и отходов производства фосфогипса, серогипса, борогипса, шлаков, зол и пуццалановых цементов по технологии совместной тепловой обработки.

Помимо гипсовых составляющих, соответствующих ГОСТу 125-79, в составе гипсобетона присутствуют:

• Компоненты органического происхождения – стружка, солома, опилки, торф, целлюлоза, камыш, отходы от переработки льна и конопли. Эти добавки немного снижают прочностные характеристики, но повышают теплоизоляционные свойства и эластичность.
• Минеральные добавки – керамзит, пемза, аглопорит, зола, шлак, песок, щебень (доломитовый, известняковый, гранитный), туф. Служат для повышения стойкости к агрессивным средам и прочностных характеристик. Материалы с пемзой в качестве заполнителя обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками.
• Волокна – стеклянные, полимерные, органические, химические.
• Замедлители – ПАВ, декстрин, клеи, отходы, остающиеся после изготовления лимонной кислоты. Такие добавки необходимы из-за быстрой схватываемости строительного гипса, которая происходит в течение 5-15 минут

Разновидности гипсобетонов

В зависимости от используемых добавок и технологии изготовления, эти материалы могут быть плотными или ячеистыми. Тяжелые бетоны имеют плотность 1800-2500 кг/м 3 , особо тяжелые – более 2500 кг/м 3 . Плотность особо легких материалов – до 500 кг/м 3 , легких – 500-1800 кг/м 3 .

Поры в ячеистых гипсобетонах получают одним из способов:

• Путем добавления алюминиевой пудры. Таким методом получают газогипсобетон.
• Введением пенообразующих компонентов. Материал называется «пеногипсобетоном». Он активно используется при устройстве ограждающих конструкций опалубочным способом.

Основные характеристики

• Эстетичный внешний вид.
• Хорошие экологические характеристики.
• Простота обработки. В панелях и блоках достаточно просто сделать отверстия и штробы для прокладки скрытой проводки, забить в стены гвозди.
• Низкая себестоимость, благодаря отсутствию тепловой обработки (в большинстве технологий).
• Огнестойкость, удовлетворяющая противопожарным требованиям.
• Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства.

Основными недостатками гипсобетонных изделий являются: низкая устойчивость к влаге и небольшая прочность. Для повышения первой характеристики в состав вводят гидрофобизирующие компоненты.

Изделия из гипсобетона

Гипсобетон применяется для изготовления широкого перечня изделий, среди которых:

• Вентиляционные блоки, сантехкабины.
• Теплоизоляционные плиты. Наиболее популярные размеры: 400х800 мм и толщиной 90 и 100 мм, 50х125 мм и толщиной 50 мм.
• Перекрытия.
• Камни, используемые для кладки наружных стен.
• Панели и плиты для устройства внутренних перегородок. Размеры панелей: ширина – до 3 м, длина – до 6 м, толщина – 80 и 100 мм.
• Архитектурные элементы.

Особенности изготовления гипсобетонных изделий

• Приготовление гипсовой массы в три этапа. Первый – смешивание сухих компонентов. Второй – соединение смеси с водой. Третий – перемешивание в механизированной установке.
• Разливка по формам. Реализуется поэтапно. Для крупных изделий в форму устанавливается арматурный каркас. Первый слой имеет толщину 150-200 мм, после его трамбовки или вибрирования заливают второй слой. Производится трамбовка или виброобработка верхнего слоя.
• Поверхность продукции разглаживают.
• Примерно через час после окончания предыдущих операций блоки или панели расформовывают.

Готовую продукцию хранят с соблюдением нормативных требований.

Перегородочные крупногабаритные панели обычно изготавливают непрерывным прокатом на стане, сушка осуществляется в течение суток с применением дымовых газов.

• Строитель с 20-летним стажем
• Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Экология СПРАВОЧНИК

Информация

Гипсовый цемент

Гипсовые вяжущие и их отходы — последние из рассматриваемых здесь кальцийсодержащих композиций. Они представлены сульфатом кальция, но содержат различное количество кристаллизационной воды, зависящее от условий получения. Низкообжиговые вяжущие, продукт прогрева гипсового камня до 110-180°С, по составу отвечают формуле CaS04 0,5H20 и включают строительный (алебастр), формовочный и высокопрочный (технический) гипс. Высокообжиговые композиции, получаемые термообработкой гипсового камня при 600°С и более (ангидритовый цемент и эстрих-гипс), представлены безводным сульфатом кальция.[ . ]

Получение гипсовых вяжущих материалов. Решение задач гражданского и промышленного строительства возможно только при ориентации на использование материалов и конструкций, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости и общей стоимости возводимых объектов. Гипсовые материалы и изделия на их основе отличаются высокими эксплуатационными свойствами: огнестойкостью, легкостью, достаточной прочностью,тепло- и звукоизоляционной способностью, архитектурной выразительностью.Удельные капиталовложения в производство и энергозатраты значительно ниже при получении гипсовых вяжущих, чем цемента. Однако удобные для разработки запасы природного гипсового камня во многих регионах страны отсутствуют, а на Украине близки к истощению. Фосфогипс по содержанию двуводного сульфата кальция приравнивается к первосортному гипсовому сырью; не требуется затрат на содержание карьеров или шахт, на дробление и помол. Ежегодное поступление этого отхода во много раз превышает добычу природного гипсового камня. Поэтому фосфо-гигтс и другие гипсосодержащие отходы следует рассматривать как важную сырьевую базу строительной индустрии.[ . ]

Фосфогипс можно использовать для мелиорации солонцовых почв, в производстве цемента, для получения серной кислоты и извести, высокопрочного гипсового вяжущего и изделий на его основе. Переработка фосфогипса в указанные продукты даст возможность сэкономить традиционное сырье — природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание складов фосфогипса.[ . ]

На цементных заводах США сернистый гипс, а также титаногипс и отходы производства гипсовых перегородок вводят в выпускаемый цемент как регуляторы сроков схватывания. В этом качестве на некоторых предприятиях они заменяют природный гипс на 65-100% (Stillwagon).[ . ]

Лигносульфонаты применяют в промышленности строительных материалов для пластификации цемента, разжижения цементно-сырьевого шлама, производства кирпичей повышенной прочности, увеличения прочности гипсовых изделий, изготовления домостроительных деталей и изделий, а также в дорожном строительстве для упрочнения покрытий, повышения морозоустойчивости шоссейных дорог прочности битумных дорожных покрытий. Их можно использовать в синтетических смолах и пластических массах. Так как лигносульфоновые кислоты близки к натуральным таннидам, они находят применение при производстве дубильных экстрактов. Лигносульфонаты часто используют при формировании, склеивании и брикетировании, при буровых работах, а также для приготовления дезинфекционных и дезинсекционных средств.[ . ]

Между тем имеется возможность значительно расширить масштабы использования фосфогипса в производстве гипсовых вяжущих материалов и изделий из них. Из фосфогипса как основного сырья можно также получать серную кислоту, цемент, известь.[ . ]

Уже первые поисковые исследования [92, 94] показали, что катали-заторные покрытия на основе водно-минеральных суспензий цемента и смеси цемента с гипсом имеют относительно невысокие прочностные свойства по сравнению с такими адгезивами, как клеи типа «ГИПК». Последние в смеси с дробленым катализатором в соотношении 1:1 позволяли получать покрытия с величиной относительной максимальной деформации 5 = 61% при использовании катализаторов железохромового СТК-1-7 и хромцинкового НТК-4, тогда как покрытия на основе этих катализаторов и цементно-гипсовой суспензии (соотношение катализатор : (цемент+гипс) =1:1) имели величину 6 в пределах 14-20%.[ . ]

Таким образом, карстующимися породами являются гипсы и ангидриты в кунгурском ярусе и карбонатные толщи в составе уфимского, а также терригенно-карбонатные отложения на гипсовом цементе.[ . ]

Утилйзация фосфогипса возможна в цементной промышленности (в качестве минерализатора при обжиге и добавки к цементному клинкеру), для химической мелиорации солонцовых почв, для получения сульфата аммония, цемента и серной кислоты, элементной серы и цемента (или извести), извести и серной кислоты, гипсовых вяжущих материалов и изделий из них и по ряду других направлений.[ . ]

На площадях развития известняков лемазинской свиты отмечаются обычно одиночные карстовые воронки или небольшие их скопления. И лишь в бассейне р. Кошелевки плотность воронок достигает 50 на 1 км2. Диаметр воронок от 5-7 до 30-40 м, глубина 1,5-10 м. В долинах рек Ай, Кушкаяк отмечены небольшие пещеры. В русле р. Оки (южная часть с. Большая Ока) и в верховье р. Лемазы (в верхней части склона) встречены карстовые колодцы, диаметром 1,5-2,0 м. В первом случае отмечено интенсивное поглощение речной воды весной, с расходом до нескольких десятков литров в секунду. Кроме того, с Дуванскими рифами связан карбонатный карст, характеризующийся развитием редких поверхностных карстопроявлений в виде крупных карстовых воронок.[ . ]

На одну тонну продукта (в пересчете- на Р2О5) образуется более 2,5 т трудноперерабатываемого СаБ04. С ним теряется серная кислота — ее эффективная промышленная регенерация из фосфогипса до сих пор не разработана. Фосфогипс используют для производства гипсовых вяжущих, добавок к цементу, строительных изделий, в сельском хозяйстве — для гипсования солончаковых почв. Большая часть фосфогипса складируется в отвалы.[ . ]

В Волго-Уральскую карстовую провинцию (I) входит вся западная равнинная часть Башкортостана, где в геологическом разрезе широко представлены хорошо карстующиеся породы пермской системы: гипсы, ангидриты, известняки, доломиты, каменная соль, известковые туфы, терригенные отложения на гипсовом и карбонатном цементе (см. рис. 17). На участках их выхода на поверхность или неглубокого (до 100 м) залегания распространены различные формы карстопроявления (воронки, котловины, полья, слепые и полуслепые овраги с поглощающими поно-рами в тальвеге, карстовые пещеры, а также многочисленные карстовые полости различных размеров, открытые и заполненные остаточными продуктами выщелачивания и привноса из покровных отложений).[ . ]

Карстовый район склона Белебеевской возвышенности-свода (1—Б—2) характеризуется развитием преимущественно сульфатного класса карста и участками смешанного сульфатно-карбонатного в основном закрытого, реже перекрытого и покрытого подклассов карста. Для этого карстового района характерным является широкое развитие смешанного карста, связанного с уфимскими терригенно-карбонатными породами на гипсовом цементе (кластокарст).[ . ]

В настоящее время разработаны и практически применяются разные методы утилизации серосодержащих отходов, отличающиеся глубиной вторичной переработки, а следовательно, и затратами на нее. Прямое потребление отходов (фосфогипса в сельском хозяйстве, отработанных кислот для повышения отдачи нефтяных пластов) ограничено непомерными расходами на погрузочно-разгрузочные операции и транспортировку в отдаленные районы. Экономически эффект тивно получение гипсовых вяжущих широкой номенклатуры, в том числе высокопрочных, порт-ландцементного клинкера и специальных сортов цемента, пигментов и наполнителей, коагулянтов. Целесообразность выбора конкретного направления и способа переработки определяются, в первую очередь, местными потребностями в тех или иных продуктах и спецификой экономики данного региона.[ . ]

В верхней части надлиторальной зоны раковины гастропод заполняются ангидритом, а те, которые остаются карбонатными, полностью доло-митизируются. В процессе этого многие из раковин, заполненных ангидритом, выщелачиваются, оставляя внутренние и наружные ядра. В некоторых районах смешанные грунтовые воды продолжают привносить сульфаты и хлориды, и диагенез на прилегающей к суше стороне верхней надлиторальной зоны продвигается глубже по осадочной колонке, достигая компонентов, первоначально образованных у береговой линии. В этих местах дисплозивно развивается новая генерация крупных линзовидных гипсовых кристаллов внутри лагунных илов и водорослевых матов. Галит в этой зоне осаждается локально в виде дис-плозивных корковых кристаллов и цемента. В самой приближенной к суше части надлиторальной зоны в значительных количествах присутствуют также эоловые осадки, внутри которых формируются вторичные гипсовые и ангидритовые кристаллы. Развиваются плоские низины, изредка заполненные морскими или континентальными водами — так образуются солеродные ванны. Если вода в основном морская, то соль представлена почти чистым галитом и содержит набор морских рассеянных элементов. Если вода континентальная, то присутствуют полигалит и сильвинит, а рассеянные элементы отражают состав воды местных источников.[ . ]

Смесь фосфогипса с цементом

Показатели устойчивого развития (xls, 157 Кб)

Приоритизация Целей устойчивого развития ООН (pdf, 1,6 Мб)

Экология

На всех стадиях жизненного цикла продукции один из главных приоритетов Компании — охрана окружающей среды.

Корпоративное управление

Мы формируем эффективную и прозрачную структуру управления, основанного на равноправии акционеров, ответственности и подконтрольности каждого органа управления, лидерстве и независимости совета директоров.

Социальная ответственность

Компания заботится о сотрудниках, реализует ключевые проекты в сфере образования, медицины, молодежной политики, поддержки детского и профессионального спорта.

Приверженность целям ООН

17 целей устойчивого развития, утвержденные в 2015 году на уровне ООН, являются для нас важнейшей частью и основой текущей деятельности.

Рейтинги

Важным индикатором устойчивости для нас и заинтересованных сторон являются позиции компании в международных ESG рейтингах.

Социальные проекты

«Детям России образование, здоровье и духовность»

Связь поколений

Духовное возрождение

Большой Вудъявр

Хибинский старт

Наши любимые города

Содействие развитию спорта

Адресная помощь

Контакты покупателям

Покупателям

Стал известен обладатель третьего гранта за исследования в области переработки и применения фосфогипса в рамках совместной программы ЮНЕСКО, ФосАгро и IUPAC — «Зеленая химия для жизни»

Париж (Франция). 26 ноября 2019 г. Организация Объединённых Наций по вопросам образования, науки и культуры (ЮНЕСКО) совместно с Группой «ФосАгро» и Международным союзом теоретической и прикладной химии (IUPAC) вручила семь грантов молодым ученым, ведущим научные исследования и разработку новых технологий, отвечающих принципам «зеленой» химии. Один из грантов предназначен для поддержки исследований в области переработки и вторичного использования фосфогипса.

В торжественной церемонии в штаб-квартире ЮНЕСКО в Париже приняли участие заместитель Генерального директора ЮНЕСКО Син Цюй, заместитель Генерального директора ЮНЕСКО по науке Шамила Наир-Бедуэль, директор департамента научной политики и укрепления потенциала ЮНЕСКО Пегги Оти-Боатенг, постоянный представитель России при ЮНЕСКО Александр Кузнецов, генеральный директор ПАО «ФосАгро» Андрей А. Гурьев, заместитель генерального директора ПАО «ФосАгро» Сиродж Лоиков, а также представители мировой научной элиты.

Совместная программа ЮНЕСКО, ФосАгро и IUPAC «Зеленая химия для жизни» стартовала 6 лет назад. Инициатором проекта выступил заместитель председателя совета директоров ПАО «ФосАгро» Андрей Г.Гурьев. Программа, первоначально рассчитанная на 5 лет, в феврале 2019-го была продлена до 2022 года. Взнос ФосАгро в реализацию проекта за период составит 2,5 миллиона долларов США.

За 6 лет Международным научным жюри было рассмотрено более 700 работ молодых ученых из 120 стран мира. Поддержку своим исследованиям получили 41 молодой ученый из 26 стран. В этом году обладательницей одного из грантов стала Галина Калашникова из Кольского научного центра РАН (Мурманская область). В числе победителей за время существования программы всего двое россиян – в 2016 году грант получила Алсу Ахметшина из Нижегородского Государственного технического университета.

Специальный грант – за исследования в области переработки и использования фосфогипса был учрежден в рамках программы «Зеленая химия для жизни» в 2016 году и вручается уже в третий раз.

Фосфогипс – побочный продукт производства фосфорсодержащих минеральных удобрений. Он обладает рядом весьма ценных свойств для использования в промышленности и сельском хозяйстве. Нейтрализующие свойства фосфогипса полезны при мелиорации солонцовых почв, для производства строительных материалов, цемента, бумаги, пластмассы и стекла, а вяжущие свойства превращают его в эффективный материал при строительстве дорог различных категорий. Исследования молодых учёных-химиков доказывают, что это далеко не полный список сфер применения фосфогипса.

Обладательница гранта 2017 года — Мария Вентура Санчес-Хорнеро (35 лет, Испания) — изучала возможность применения фосфогипса в качестве гетерогенного катализатора.
— Мой проект состоит из двух частей и основывается на переработке фосфогипса и материалов на его основе, — рассказала Мария. — Первая часть заключается в преобразовании их в гетерогенные катализаторы, которые представляют собой химические соединения, способные выполнять бесконечное число химических превращений, и обычно используются в промышленности для изготовления, например, пластмасс. Вторая часть — использование фосфогипса для производства высокоценных химикатов (силикатов) с полезными способами применения, например, в стоматологии. В рамках проекта мы планируем подготовить безводный фосфогипс и произвести его кальцинацию. В дальнейшем его можно будет использовать в качестве катализатора для процессов производства биодизеля и изомеризации сахаров.

Пальту Кумар Дхал (35 лет, Индия), ставший обладателем специального гранта в 2018 году исследовал возможности симбиоза фосфогипса и бактерий:

— В рамках проекта мы занимаемся технологиями, основанными на использовании местных микроорганизмов, для биовосстановления фосфогипса, образующегося в качестве побочного продукта на заводах по производству фосфорной кислоты в Индии. Красота этого проекта заключается в том, что мы применим «всемогущих» «создателей земли», чтобы с помощью бактериологического сообщества активизировать биовосстановление. В этой перспективе проект имеет огромное практическое применение. Хотя первоначально он был разработан только для Индии, но может быть реализован на заводах по производству фосфорной кислоты в любой другой стране.

В текущем году обладателем специального гранта стал Хамди Маамун Абдель-Гафар Хефни из Египта. Его работа «Использование фосфогипса для иммобилизации (фиксации) тяжёлых металлов в загрязнённой почве и экстракции полезных материалов» открывает ещё одно перспективное направление применения материала.

— Как учёные, мы не должны жалеть усилий, пытаясь превратить наши препятствия в возможности, — уверен Хамди Маамун Абдель-Гафар Хефни. — Мы стремимся очистить фосфогипс, полученный в дигидратном процессе, путём промывки разбавленным раствором серной кислоты. Затем очищенный фосфогипс будет использоваться для иммобилизации свинца (Pb) и кадмия (Cd) в загрязнённых почвах. Кроме того, различные смеси с использованием фосфогипса, фосфатов, гуминовых кислот и биоугля будут протестированы для извлечения тяжёлых металлов из загрязнённых почв.

ФосАгро уже много лет активно занимается прикладными направлениями использования и переработки фосфогипса: в дорожном строительстве; получении искусственного гипсового камня и его применении в качестве регулятора сроков схватывания цемента; конверсии фосфогипса в химические продукты. Работы по использованию фосфогипса в дорожном строительстве ведутся в Балаковском филиале АО «Апатит» (Группа «ФосАгро») в сотрудничестве с научными организациями с 1980-х годов. В 2015 году ФосАгро заключила соглашение с Саратовским Государственным университетом им. Н.Г. Чернышевского. Результатом совместной работы стал Стандарт организации «Рекомендации по устройству расчётных слоёв дорожных одежд из фосфогипса дорожного», который был подписан в Федеральном дорожном агентстве (Росавтодор) Министерства транспорта России и позволил расширить практику применения материала производства Балаковского филиала АО «Апатит» в дорожном строительстве. Второй разработанный Стандарт организации «Конструкции многослойные дорожных одежд с применением фосфогипса. Правила строительства, реконструкции и ремонта» был согласован и утверждён Министерством строительства и ЖКХ России.

Подтверждённый экономический эффект от применения фосфогипса вместо обычных дорожных материалов, прежде всего, щебня, составил около 20% для дорог 1-ой и 2-ой технической категории и 35% для дорог 4-ой и 5-ой категории.

Использование фосфогипса особенно актуально в свете истощения месторождений природного щебня, предназначенного для строительства оснований дорог, и значительного плеча доставки щебня к местам строительства. По оценкам ФАУ «РосДорНИИ», прогнозный дефицит поставок щебня уже в 2021 г. в РФ составит 77 млн тонн. Расширение применения фосфогипса в строительстве дорог позволит решить проблему дефицита щебня и станет одним из условий успешной реализации национального проекта «Безопасные и качественные автомобильные дороги».

ФосАгро является единственной в стране компанией-владельцем нормативно-разрешительной документации для применения фосфогипса, внесённого в реестр Росстандарта как дорожно-строительный материал, в строительстве автодорог любой категории технической сложности и реконструкции и ремонте дорог населённых пунктов.

Фосфогипс Балаковского филиала АО «Апатит» можно отнести к «зелёным» материалам, по уровню экологической чистоты он превосходит аналогичный продукт многих других мировых производителей фосфорсодержащих удобрений. В основе производственного процесса Балаковского филиала АО «Апатит» лежит использование апатитового концентрата, обладающего уникальной экологической чистотой, а жёсткий технологический контроль за его переработкой, исключает загрязнение сырья и готовой продукции. Практический опыт применения фосфогипса для дорожного строительства раскрыт в соответствующих материалах в журналах «Автомобильные дороги», №9, 2019 г. и «Мир дорог»., №124, 2019 г.

ФАУ РосДорНИИ также приводит пример успешного применения фосфогипса для строительства внутризаводской дороги металлургического завода «Северсталь- сортовой завод Балаково», выдержавшей не только разрушительный паводок, но и транспортировку крупнотоннажного оборудования прокатных станов и эксплуатируемой до сих пор на протяжении уже более 10 лет.

Фосфогипс производства Балаковского филиала АО «Апатит» был признан победителем конкурса «Дороги России – 2018» в номинации «Инновация года».