Соломенные блоки с цементом

Арболит своими руками: пропорции смеси из соломы и цемента

Арболитовые блоки – это популярный строительный материал, который применяют при строительстве домов, внутренних ограждений, гаражей и прочих построек. Такая востребованность арболитовых блоков связана с тем, что он имеет массу преимуществ, среди которых долговечность, простота укладки и отличные технические свойства.

Состав

При изготовлении арболитовых блоков применяют натуральные и химические компоненты. При их грамотном соединении с соблюдением пропорции можно получить изделие необходимой марочной прочности, которое в последующем можно будет использовать для возведения одноэтажных или двухэтажных построек.

Древесина

Дерево относится к органическим материалам, так что в его клетках содержится вода. Кроме воды, дерево содержит сахар, от которого необходимо избавиться. Процесс изготовления начинается с того, что щепку нужно нарубить.

Для этого используют сырую древесину. Затем она должна побыть рядом с химическими реагентами, чтобы весь сахар покинул ее. Как известно, дерево – это материал, имеющий низкие адгезивные свойства. Если не соблюдать технологии, то это станет причиной разрушения блока непосредственно в руках.

Размер щепки оказывает влияние на количество используемого цемента для получения 1 м3 арболита. Если задействовать щепки из сухой древесины, то фракция получится мелкой. Она будет иметь игольчатую структуру, а это потребует использование большего количества цемента. Щепка игольчатой формы должна присутствовать только в определенном количестве.
На 1 м3 арболита потребуется

Всего на 1м3 арболита необходимо:

• 8-10 кг химических составляющих;
• 250 кг цемента;
• 250 г щепы.

При замесе щепки ее нужно хорошенько смочить, чтобы вся свободная влага не выделялась, а сама щепка была укрыта слоем цемента. Именно он при трамбовки блока сможет соединить щепки между собой.

Сернокислый алюминий

Этот компонент используют при изготовлении арболита, а относится он к химическим составляющим. Его задача – это расщеплять сахара.

При добавлении сернокислого алюминия в смесь удается сократить время, которое требуется для набора прочности. При этом на схватываемость это не влияет.

Хлористый кальций

При использовании его в сочетании с сернокислым алюминием удается побороть всех микроорганизмов в дерево. Еще этот компонент оказывает противогнилостные свойства и не дает возникать очагам внешнего поражение готовых блоков.

Если хлористый кальций отсутствует, заменить его может хлористый алюминий.

Жидкое стекло

При помощи этого компонента можно закрыть поры в древесине и избежать проникновения влаги внутрь щепы. Применять жидкое стекло рекомендуется после того, как были устарнены все сахара и есть необходимость в защите от проникновения влаги. Жидкое стекло могут применять в качестве модификатора для схватывания строительной массы, но только делать это предельно осторожно.

А вот какой зимний клей для газосиликатных блоков самый популярный и чаще всего используемый, рассказывается в данной статье.

Какие блоки для внутренних перегородок самые подходящие, рассказывается в данной статье.

Какие плюсы и минусы дома из газоблока существуют и стоит ли использовать такой строительный материал, рассказывается в данной статье: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие технические характеристики газоблоков существуют.

Известь гашеная

Этот вариант станет отличной заменой первым двум химическим составляющим, если существуют сложность в их приобретении. Гашеная известь имеет уникальные способности выводить сахар и бороться с различными микроорганизмами, которые содержаться в древесине.

Как сделать своими руками

Изготовить арболитовые блоки совершенно несложно своими руками. Для этого не нужно использовать особое оборудование. Главное в этом деле, это четко придерживаться необходимых пропорций.

Рецепт смеси и пропорции

При изготовлении арболита важно строго придерживаться соотношениямежду всеми компонентами.

Расход каждого материала составит:

• соотношение наполнителей 80-90%;
• приблизительный объем цемента в общей смеси – 10-15%;
• объем воды – 60-70%;
• химические составляющие – 2-4%.

Чтобы получить 1 м3 материала, необходимо использовать следующие пропорции: 300 г наполнителей и 400 л воды. При обработке наполнителей применяют известковый раствор.

На видео – как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для его приготовления необходимо воспользоваться следующей пропорцией:

• известь – 2,5 кг
• ,вода – 200-300 л на 1 м3 древесной щепы.

Для ускорения процесса затвердевания смеси и улучшения ее свойств применяют указанные выше химические компоненты. Для производства 1 м3 арболита уйдет до 10 кг химических компонентов. Если четко соблюдать пропорции, то состав смеси получается классическим. При смене пропорций вы рискуете получить некачественный строительный продукт.

Как залить блоки

Перед тем как переходить к заливке подготовленного материала, нужно позаботиться про оснащение:

• емкость для замешивания смеси или бетономешалку;
• формы съемного типа;
• лопату;
• сито;
• поддон из металла.

Что касается форм для заливки материала, то их можно сделать своими руками или купить готовый вариант в строительном магазине. Если вы решили выбрать первый способ, то тогда нужно взять доски толщиной до 2 с. Скрепить их по необходимым размерам. С наружной стороны оббить их пленкой.

На видео – дом из арболитовых блоков своими руками:

Процесс заливки сводится к соблюдению следующих действий:

1. Очищенный наполнитель отправить в воду. Добавлять жидкое стекло и все перемешать. Для этих целей можно использовать бетономешалку или миксер.
2. Для приготовления смеси необходимо взять наполнитель, песок и цемент в пропорции 6:2:1. Во время замешивания не стоит сразу вес компоненты помещать в бетономешалку. Это приведет к образованию комочков, что в итоге снизит качество готового материала.
3. Подготовить формы. Их внутреннюю сторону обработать известковым молоком. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, можно отделать их линолеумом.
4. Залить приготовленную смесь в форме. Чтобы отсутствовали пузырьки воздуха, стоит после заполнения всю массу взбалтывать, а стенки простукивать.
5. Для уплотнения смеси применять трамбовку или вибропресс. Ждать 1 сутки.

На видео – станок для производства арболитовых блоков своими руками:

Формы установить в темное место, накрыть пленкой и ждать примерно 21 день. Держать форму на воздухе при показателях температуры не менее 15 градусов. Если вы впервые занимаетесь изготовлением арболитовых блоков, то первая партия должна быть небольшой. Таким образом, вы сможет оценить качество и правильность пропорций используемых компонентов.

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газоблок или пеноблок, поможет понять видео из статьи.

А вот что дешевле пеноблок или газоблок и что всё таки лучше использовать, очень подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет важно узнать о том, какие размеры бетонных стеновых блоков существуют и как правильно их подобрать. Для этого стоит перейти по ссылке.

А вот какие существуют плюсы и минусы бани из шлакоблока, рассказывается в данном видео.

Арболитовые блоки – это широкоприменяемый строительный материал при взведении домов различного назначения. Изготовить блоки можно самостоятельно, если знать состав материала и пропорции всех компонентов. При четком соблюдении всех правил и рекомендаций можно получить качественные и прочнее арболитовые блоки, ни чем не хуже от тех, которые изготовлены промышленным путем.

Легкий саман или Легкий Соломобетон (Солома+Цементный раствор в соотношение 80%-20%)

• Конструкции домов

• Стены

Соломобетон придет на смену легкому саману.

Сколько не пытался найти в различных поисковых системах ссылки на это слово, всё безрезультатно. Но термин этот существует и как бы есть даже маленькое объяснение это глина смешанная с соломой по народному саман.

Такой вопрос кто нибудь пробовал делать стены не из глиносоломы а из цементного раствора и соломы в соотношении 80 % соломы и 20 % цементного раствора?

Да я сразу соглашаюсь с тем что глина это природный антисептик, и она очень доступна и дёшева. Но как трудно работать с глиняным раствором, он очень трудно замешивается и долго сохнет в конструкциях стен.

Глина легко размывается осадками, дает большую усадку, трескается при высыхание. В общем в чистом виде её использовать очень тяжело, для придания ей необходимых свойств необходимы добавки (известь, соль, песок) . Да и ёщё один аспект глина используемая в строительстве глиносоломенных домов должна быть очень хорошего качества, самая хорошая глина это с карьера кирпичного завода (красного цвета). К сожалению глина с участка, с вырытого котлована имеет низкое качество и больше относится к суглинку а это грунт и не очень хороший материал для возведения глиносоломенных стен.

Изучив проблему строительства глиносоломенных домов из легкого самана пришел к выводу что глину можно заменить цементным раствором с добавлением извести и глины в соотношение 70%-10%-20%. Цементный раствор быстро сохнет, стена из цементносоломы будет намного крепче и устойчивее к природным осадкам, и цементный раствор будет только выполнять функцию связки соломы.

Известь будет защищать солому от грызунов, и остановит последуещее выделения из соломы древесного сахара, ведь солома- это тоже дерево только быстрее возобновляемое.

И проблемы в стене из соломы точно такие как в арболитовой стене. Арболит это цементный раствор смешанный с отходами деревообработки (опилки, щепа).

Глина будет присутствовать в растворе в роли антисептика, но я не исключай и такой вариант как промазать деревянный несущий каркас стены глиняным раствором. Ведь если перевести время потраченное на замесы только глины при строительстве глиносоломенного дома то её дешевизна оказывается обманчивой, и сохнут стены 3-4 месяца. А если использовать цементный раствор то это может оказаться даже дешевле, чем использование глины. Ведь стены из глины нужно дополнительно штукатурить известковым раствором по сетке, а при заливке в стене утрамбованной соломы цементным раствором (консистенция кефира) стену в последующим можно только покрасить краской.

Пока это всё теория но в ближайшее время я детально отработаю технологию строительства и предоставлю фотографии. Но я убежден в одном люди строят дома из глиносоломенной смеси только потому что эта технология так называется. Ведь технологии саманного строительства уже 1000 лет, и технологию легкого самана стали применять последние лет 50-80. Но прогресс не стоит на месте и появилось много материалов которые с большим успехом могут заменить глину в данной технологии. Считаю что нужно пробовать, и технология легкого соломобетона завоюет популярность.

Арболитовые блоки: основные свойства и технология изготовления

Арболит распространенный материал в частном строительстве и используется для конструкций, не превышающих три этажа. Легкие и надежные арболитовые блоки обладают высокими теплоизоляционными показателями и стойко переносят колебания температур.

Давайте подробно рассмотрим, что такое арболитовые блоки, их основные свойства. Узнаем можно ли изготовить арболитовые блоки своими руками, рассмотрим их достоинства и недостатки.

Начнем с того, что узнаем, что это такое арболит? Арболит это материал, в основе которого лежит смесь из цемента и щепы дерева. Он на 80% состоит древесных опилок и соломы, поэтому имеет легкий вес и хорошие теплоизоляционные свойства.

Арболит относится к легким бетонам, имеет пористую структуру, поэтому впитывает влагу. Это существенный недостаток, но хорошая гидроизоляция позволит его исправить.

Применяется материал в нескольких видах:

• Полнотелые блоки;
• Пустотелые изделия;
• Плиты для теплоизоляции;
• Жидкий раствор для заливки монолита.

Арболит простой доступный материал для загородного строительства, он долговечен и прост в обращении. Как сделать блоки арболита и что для этого потребуется, мы расскажем подробно в данной статье.

Состав

Ингредиенты, входящие в состав материала, разделяются на 4 типа:

• Органический наполнитель (щепки, солома, опилки);

• Пластификаторы и присадки;
• Очищенная вода;
• Портландцемент.

Органический наполнитель

В основном производители используют в этом качестве щепу деревьев хвойных пород, тополя, бука и березы, но ГОСТом допускается применение и других компонентов:

• Опилки;
• Обрези сучков и веток с листьями;
• Сено;
• Стебли хлопчатника, льна, конопли и т.п.

Ингредиенты должны быть очищены от примесей и грязи, тщательно высушены и обработаны специальными антисептическими составами. Нормативами разрешается использование до 5% листьев и 10% коры от общей массы наполнителя, но для получения арболита высокого качества лучше полностью избежать этих компонентов.

К щепе предъявляются строгие требования:

• Щепки должны иметь игольчатую форму;
• Ширина от 10 мм до 12 мм;
• Толщина — 2 — 3 мм;
• Длина — 15 – 25 мм.

На подготовку щепы отводится несколько месяцев, ее тщательно просеивают, высушивают на открытом воздухе. Затем обрабатывают антисептиками, которые уничтожают микроорганизмы и покрывают составами, защищающими опилки от воды, потом материал снова сушат, регулярно перемешивая.

Химические пластификаторы и присадки

Для улучшения характеристик готового продукта, таких как биостойкость, водо- и огнеустойчивость, во время замешивания раствора арболита в состав добавляются специальные присадки.

• Жидкое стекло –увеличивает водостойкость готового изделия;
• Известь гашенная – расщепляет органические сахара и имеет антисептическое действие;
• Кальций хлористый – убивает находящиеся в древесине микроорганизмы, препятствует гниению опилок и возникновению плесени;
• Силикат-глыба;
• Алюминий сернокислый – уменьшает время набора прочности блока.

Кроме того, химические добавки позволяют ускорить затвердевание раствора, помогают регулировать пористость арболита и улучшают показатели адгезии щепы с цементом.

Вяжущие компоненты

В качестве вяжущего элемента для арболита выступает портландцемент высокого качества. Для изготовления теплоизоляционных блоков используется цемент марки М300, для конструкционных — от М400 и выше.

Так же производители могут взять как альтернативу цемент на минеральной основе или сульфатостойкую сухую смесь цемента.

При изготовлении арболита по стандартному рецепту, соблюдаются следующие пропорции:

• Щепа — 1 часть;
• Цемент — 1 часть;
• Раствор воды с присадками – 1,5 части.

Технические характеристики

При соблюдении технологического процесса приготовления смеси арболита и подготовки ингредиентов согласно ГОСТ, блоки арболитовые обладают следующими показателями.

• Теплопроводность — показатели равны 0,07 – 0.17 ватт/(м*С), что делает арболит отличным теплоизоляционным материалом.
• Прочность – от 20 до 35 кг/см 2 . Блоки имеют разделение по маркам прочности – М5, М10, М15, М20, М25 и М50. Арболит марки М5 – 15 относится к теплоизоляционному виду, М20 – 50 используется для монтажа несущих конструкций.
• Морозостойкость – F25 – F50, постройки выдерживают до 50 циклов замораживания – размораживания, отлично переносят перепады температур и подходят для строительства в северных широтах.
• Биостойкость – арболит относится к 5 группе биостойкости, не гниет, устойчив к возникновению плесени и грибка.
• Плотность блоков составляет от 400 – 850 кг/м в кубе.
• Упругость – от 250 – 2300 МПа, блоки арболита не трескаются, сохраняют свою форму даже при нагрузках на растяжение.

• Водопоглащение – арболит, к сожалению, плохо переносит влагу, показатель водопоглащения равен 40 – 85%.
• Прочность арболита — показатели прочности на сжатие составляют 0,5 – 5МПа, на изгиб они равны 0,7 – 1Мпа.
• Усадка – арболит практически не имеет усадки, показатели незначительны — всего 0,4-0,5%.
• Устойчивость к огню – время выдержки открытого огня без потери свойств — 0,75 – 1,5 ч. Арболитовые блоки относятся к 1 группе горючести и считаются трудновоспламеняемым материалом.
• Звукоизоляция — 0,17 – 0,6, хорошо пористая структура блоков подавляет шумы и делает арболит звукоизоляционным материалом.
• Легкость – арболит за счет своего состава относится к группе легких бетонов и позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.
• Паропроницаемость – показатели арболита почти идентичны показателям натурального дерева, вследствие этого в помещении из арболитовых блоков всегда поддерживается оптимальный микроклимат и влажность.

Виды арболитовых блоков

По техническим свойствам арболит делится на два вида:

• Конструкционные блоки – отличаются повышенной прочностью, используются при возведении несущих стен и перегородок;
• Теплоизоляционные блоки – имеют меньшие показатели плотности, но высокие теплоизоляционные свойства, поэтому применяется как дополнительный утеплитель.

Блоки конструкционного и теплоизоляционного типа различаются по ключевым показателям и имеют разную маркировку.

Производители выпускают три основных типа изделий:

• Стеновые арболитовые блоки – 300/250/500 и 400/250/500;
• Перегородочные блоки – 150/250/500 и 200/250/500;
• Блок U-вида с выемкой для армопояса – 500/200/300 мм

Как видно, размеры блоков могут отличаться, все зависит от желания производителя и спроса на рынке. Самый востребованный блок арболита 500/300/250 мм, именно его используют для основных строительных работ.

На многих заводах происходит выпуск «доборных» блоков – это изделия нестандартных форм и размеров, например, уголки или половинки блока. Такие изделия облегчают строителям работу по подгонке обычных элементов.

Из арболита изготавливают не только блоки, так же на рынке можно найти следующие изделия:

• Большие стеновые полотна — монолитные плиты;
• Узкие перемычки;
• Панели для оконных и дверных проемов;
• рядовые и усиленные перемычки.

Арболит изготавливается из отходов деревообрабатывающего производства, поэтому считается довольно дешевым строительным материалом. Позволить купить его может практически каждый, но, сколько стоит блок из арболита?

Цена одного блока зависит от его габаритов, средняя цена для 1 м 3 составляет от 4000 рублей, стоимость за штуку равняется от 120 рублей и выше.

Технология производства своими руками

Многие потребители задают вопрос, как изготовить арболит своими руками и возможно ли это? Да, приготовить арболит в домашних условиях не сложно, все материалы можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, необходимо подготовить органический наполнитель — отходы древесины, камыша, стеблей хлопчатника, соломы и т.п. Предварительно их обрабатывают специальными растворами – хлоридом кальция или раствором извести, а затем в течение пары месяцев сушат.

Необходимо раз в два дня перемешивать щепу.

Несмотря на то, что технология изготовления арболита проста, она имеет свои тонкости. На качество арболита имеет большое влияние соблюдение всех правил и нормативов, установленных ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Для работы потребуются следующие инструменты:

• Большой бетономес или обычная бетономешалка – зависит от объема, который хотите приготовить;
• Лопата;
• Ведро;
• Вибропресс;
• Сито;
• Формы для арболита или опалубка (для монолитных плит);
• Если опилки планируется изготавливать самостоятельно, потребуются измельчитель и уловитель щепок.

Для сушки блоков необходимо заранее подготовить просторное сухое помещение, так как арболиту потребуется несколько месяцев для набора достаточной прочности.

Приготовление раствора

Подготовленные ингредиенты смешиваются друг с другом в определенном порядке. Вначале в бетономешалку засыпаются опилки, затем цемент, далее заливается водный раствор, в котором предварительно растворяются присадки.

• Древесный наполнитель – 240 – 300 кг;
• Вода – 350 – 400 литров;
• Пластификаторы – 12 кг;
• Портландцемент – 300 – 330 кг для марки М25, 250 – 280 кг для марки М15

Количество и марка цемента влияет на класс и марку готового арболита.

Процесс изготовления блоков

Арболитовый раствор необходимо разложить в течении двух часов, спустя это время он потеряет свои свойства и будет плохо поддаваться формовке.

Смесь раскладывается в подготовленные формы для блоков из арболита, которые предварительно покрыть линолеумом для облегчения процесса доставания готовых изделий;

Тщательно утрамбовать вибропрессом и оставить на просушку на 3 дня, спустя это время блоки можно вытащить из формы и сложить как удобнее и оставить до набора прочности на 3 месяца в сухом просторном помещении.

Области использования

Блоки из арболита применяются специалистами при строительстве конструкций не выше двух этажей. Максимально можно возвести дом в три этажа, но тогда очень важно провести тщательное армирование несущих конструкций.

Арболит отличный вариант для загородного строительства, благодаря небольшому весу блока арболита не требуется установка сложного усиленного фундамента.

Сфера применения арболитовых блоков:

• Дачи;
• Коттеджи;
• Склады;
• Гаражи;
• Подсобные помещения;
• Теплоизоляция;
• Помещения сельскохозяйственного назначения;
• Ограды.

Арболит с показателями плотности до 500 кг/м 3 отличный выбор для утепления и звукоизоляции стен. Для возведения несущих конструкций применяются блоки с показателями от 500 до 850 кг/м 3 .

Даже непрофессионалы могут самостоятельно строить из арболита, монтаж не требует специфических знаний, а габариты блоков позволяют провести работы в короткие сроки.

Достоинства и недостатки

Арболитовые блоки обладают следующими преимуществами:

• Теплоизоляция;
• Устойчивость к огню – первый класс огнестойкости;
• Габариты блоков – с блоками больших размеров проще работать, значительно увеличивается скорость возведения;
• Не требуется дополнительное утепление – арболит сам может использоваться как утеплитель;
• Воздухообмен – создает оптимальный микроклимат и постоянную температуру в помещении;
• Арболит не гниет, плесень и грибок не появляются – в состав блоков входят антисептические составы, которые препятствуют образованию вредных микроорганизмов;
• Простота в обработке – легко пилить, сверлить подручными инструментами;
• Блоки выдерживают большие нагрузки, не трескаются;
• Экологичность;
• Небольшой вес — позволит снизить нагрузку на фундамент, тем самым экономит средства и упрощает процесс работ.

• Плохая устойчивость к влаге – блоки сильно впитывают воду и разбухают, поэтому необходимо провести тщательную гидроизоляцию внутренних и наружных поверхностей.
• Плохая геометрия блоков – изделия имеют неровные поверхности и отклонения от размера на 2 – 3 см;
• Наводнение рынка некачественными товарами кустарного производства.

Квадратный метр за $250. Белорус строит дом из соломы

В кризис мечтающим о загородном жилье белорусам предложили модульные дома-коробки за $25—30 тыс. А строитель из городка Докшицы Витебской области Александр Гапаненок уверен: за эти же деньги можно возвести полноценный дом площадью более 100 квадратных метров с внутренней отделкой. Причем такое жилище будет экологически чистым, а отапливать его выйдет в разы дешевле, чем кирпичный коттедж аналогичных размеров. Александр экспериментатор, энтузиаст и, возможно, немного чудак. Он строит свой дом из соломы.

— Кто только не пугал нас мышами, сыростью и пожаром. Кто только не подшучивал, вспоминая сказку о трех поросятах. Все это глупости. Посмеиваются и крутят пальцем у виска те, кто не знаком с технологией соломенного строительства, — говорит Александр. — Своим примером я хочу развеять мифы и доказать, что это дешево, надежно и долговечно.

Александру 36 лет. Он родом из Докшиц, учился в минском ПТУ на строителя, затем в индустриально-педагогическом колледже и на инженерно-педагогическом факультете БНТУ. Идеями соломенного строительства увлекся в университете.

— Меня сразу впечатлило, что дома, сложенные из соломенных тюков, теплее кирпичных, блочных и деревянных. Значит, в разы ниже затраты на отопление. Стал изучать литературу, статьи в интернете, ходил на семинары к Евгению Широкову — это известный популяризатор соломенного домостроения. Стремился «пощупать технологию». Помню, году в 2003-м, когда учился в Минске, в Колодищах строился соломенный дом. Я просился в бригаду, готов был работать бесплатно, лишь бы набраться опыта, но меня не взяли: им это было неинтересно. Так что впервые иметь дело с соломой на практике пришлось уже на своем участке, спустя десять лет.

После свадьбы и рождения ребенка жилищный вопрос стал требовать скорейшего решения: не ютиться же всю жизнь в «однушке». Взяв банковский кредит и добавив свои весьма скромные сбережения, семья приступила к строительству дома.

— Были ли сомнения? Никаких. Я столяр — поставить каркас не проблема. Насчет сырости и влаги вообще не волновался. С детства знаю, что правильно собранный стог сена может стоять в поле целый сезон без всякой пленки, оставаясь внутри абсолютно сухим. Главное в соломенном строительстве — четко следовать технологии. Единственное, что смущало, — соседи посматривали, как на белую ворону.

Александр купил у фермера гэдээровский пресс-подборщик, собрал с полей ржаное сено (колхоз продает это добро за смешные деньги) и заготовил примерно полтысячи тюков. Все деревянные элементы каркаса будущего дома пилил на собственной пилораме.

Основные строительные работы Александр с отцом выполняли летом-осенью 2013 года. В июле на уже готовом фундаменте был собран деревянный несущий каркас. В августе каркас накрыли крышей, и лишь потом началось заполнение стен соломенными блоками. Тюки при этом размещались под крышей, чтобы солома не мокла под дождем.

— Пока не начали закладывать стены, многие думали, что мы с отцом шутим про солому. Помню, едет вечером ветеринар. Остановил машину посреди дороги, бежит к нам: «Мужики, вы чего, обалдели?» За время стройки мы наслушались много советов от людей, далеких от строительства. Я считаю, каждый должен заниматься своим делом. Я же не иду лечить поросят и не берусь что-то советовать врачу.

Александр демонстрирует нам свой строительный материал — стандартный соломенный тюк шириной 50 см и длиной 80—85 см. Вес — примерно 16 кг.