Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Транспортировка клинкера для производства цемента

Транспортировка клинкера для производства цемента

Jiangsu Right Machinery Group Co., Ltd

Адрес:No.118, West Changjiang Road, Hai’an County, Nantong City, Jiangsu Province, China

Контактное лицо:Michael Wei

Мобильный телефон:
+86-18912857888

Факс:+86-513-88835262

Линия производства цемента

Линия производства цемента

Технологическая линия производства цемента Right Machinery включают в себя большой комплекс оборудования для дробления (ударные дробилки), транспортировки (ковшовые элеваторы), обжига (вращающиеся печи), охлаждения (охладительные установки), высушивания (сушильные аппараты), упаковки (упаковочные машины), а также других процессов, выполняющиеся в процессе производства цемента. Одной из характерных особенностей технологической линии Right Machinery является высокая производительность – 2500/5000/6000 т/день.

Компания Right Machinery также рада предложить клиентам компании изготовление линий производства цемента под ключ.

Далее представлено детальное описание принципа работы линии производства цемента Right Machinery.

Подготовка сырья
1. Дробление, транспортировка и хранение известняка. Первый этап подготовки сырья для производства цемента – дробление известняка. Поскольку известняк является основным составляющим компонентом для производства цемента, то процесс его дробления является одним из наиболее важных. Для дробления известняка используются специальные дробилки. (Заметим, что дробилки для известняка Right Machinery подходят для эксплуатации в/вне производственного помещения). Затем дробленный известняк при помощи ленточного конвейера транспортируется ко двору-складу для предварительной гомогенизации и временного хранения. Погрузка известняка выполняется при помощи стакер-реклаемера и другого погрузочного оборудования. По завершении гомогенизации, известняк транспортируется на ленточном конвейере к станции дозировании.

2. Дробление и транспортировка вспомогательного материала. В качестве вспомогательных компонентов для приготовления цемента используются песчаник и железная руда. При помощи молотковой дробилки песчаник и железная руда измельчается на куски требуемого размера, а затем транспортируются к бункерам для дальнейшего хранения. Для транспортировки других вспомогательных компонентов, например угольной золы, используются специальные трубопроводы.

Технология производства цемента
1. Станция дозировки сырьевого материала.
Станция дозировки насчитывает четыре бункера для хранения подготовленного известняка, песчаника, железной руды и угольной золы. Весовой дозатор, установленный под днищем каждого бункера, выполняет дозирование материала в соответствие с заданными условиями. Весовой дозатор можно использовать в комплексе с ленточным конвейером для транспортировки сырья к вертикальным дробилкам.

2. Дробление сырьевого материала и обработка отработанных газов.
Линия производства цемента Right Machinery имеет специальную вертикальную дробилку, которая служит для измельчения сырьевого материала и обработки отработанных газов, вырабатываемые аппаратом для предварительного нагревания размельченного сырьевого материала. Частицы измельченного сырья проходят через специальный сепаратор, отделяющий кондиционные частицы от крупных. Затем частицы требуемого размера смешиваются с пылью, собранной увлажнительной башней и электрическим пылеуловителем, и перемещаются через наклонный желоб к ковшовому элеватору для транспортировки к силосохранилищу для последующей гомогенизации сырьевой шихты. Отработанный газ, выработанный в процессе смешивания сырьевой шихты, обрабатывается электрическим пылеуловителем, и только затем выпускается через выхлопную трубу.

3. Гомогенизация сырьевого материала.
Гомогенизация измельченного сырьевого материала происходит в несколько этапов. Первый этап – транспортировка измельченного сырьевого материала через распределитель; второй этап – разгрузка материала к станции временного хранения при помощи дозировочных аппаратов; третий этап – загрузка в аппарат предварительного нагревания.

4. Обжиг клинкера.
Обжиг клинкера осуществляется в специальной вращающейся печи. Вращающуюся печь можно условно разделить на следующие зоны: зону подогрева с минимальной потерей давления, зону декарбонизации, зону спекания и зону охлаждения. Стоит отметить, что вращающиеся печи Right Machinery разработаны на основе NCDRI технологии.

(1) Обожженный клинкер охлаждается и транспортируется на лотковом транспортере или цепном ковшовом элеваторе к станции хранения. Далее сырьевой материал перемещается к станции дозирования цемента.
(2) Высокотемпературный газ, вырабатываемый во вращающейся печи в зоне декарбонизации, используются в качестве третичного газа для сушки других вспомогательных компонентов сырья, например каменного угля. Отработанный высокотемпературный газ подвергается обработке в электрическом пылеуловителе и затем выпускается через воздуховыпускное отверстие. Линия производства цемента Right Machinery позволяет выполнять качественную обработку клинкера с минимальным содержанием пыли в отработанном газе – не более 100мг/м3.

5. Хранение, подготовка и транспортировка угольной пыли.
Перед подготовкой каменная пыль хранится в специальном бункере для предварительной гомогенизации. Этот бункер имеет две камеры, которые облегчают транспортировку, а также позволяют хранить различные иды каменного угля. На дней бункера расположены специальные весовые дозаторы, которые обеспечивают точную дозировку материала к угольным мельницам. Угольная пыль проходит обработку в сепараторе, а затем собирается в импульсном рукавном пылеуловителе. Последним этапом является транспортировка пыли к двум силосным башням для хранения угольной пыли. Силосная башня для угольной пыли оснащена специальным измерительным устройством.

6. Сушка и транспортировка шлака; измельчение гипса и его транспортировка.
Подготовка шлака и гипса. Для транспортировки материалов к ковшовому элеватору используется вилочный погрузчик. Далее ковшовый элеватор перемещает шлак к сушильному аппарату. В это время гипс загружается пластинчатым питателем в молотковую дробилку для измельчения. Полученный измельченный гипс укладывается на ковшовый элеватор и транспортируется в бункер для хранения.

7. Помол, транспортировка и хранение цемента.
Станция дозирования цемента состоит из четырех бункеров: бункеры для хранения клинкера, гипса, известняка и шлама. В тоже время каждый бункер оснащен специальным весовым дозатором, расположенным на дне бункера, которые обеспечивает дозирование материала согласно требуемой рецептуре. Отличительной особенностью бункера для хранения клинкера является наличие специального устройства, облегчающего транспортировку материала. После разгрузки через весовой дозатор на ленточный конвейер, все четыре составляющих смеси цемента транспортируются к оборудованиям для помола. Для помола главных компонентов цемента используются шаровая мельница и сепаратор для измельченного материала. Полученный измельченные частицы компонентов помещаются в сепаратор. В сепараторе крупные частицы отделяются от кондиционных и отправляются в шаровую мельницу для повторного измельчения. Полученный продукт собирается рукавным пылеуловителем и перемещается через наклонный желоб к ковшовому элеватору для транспортировке к буккеру хранения.

Читать еще:  Раны после цемента чем лечить

Линия производства цемента Right Machinery оснащена мощным рукавным пылеуловителем, который обеспечивает эффективную защиту окружающей среды от воздействия отработанных газов и пыли.

Бункеры для хранения основных компонентов цемента должны быть оснащены специальной системой разгрузки, которая обеспечит эффективную выгрузку материалов для транспортировки ленточным конвейером к машинам для упаковки.

Линия производства цемента Right Machinery комплектуется двумя упаковочными машинами. После упаковки цемент отправляется в складские помещения откуда отправляется заказчику. Цементохранилище оснащено специальным оборудованием, которое значительно облегчает транспортировку этого стройматериала.

Транспортировка сыпучих материалов

Компания GAMBAROTTA GSCHWENDT (GG), основанная в 1919 году, является одним из ведущих производителей оборудования для транспортировки сыпучих материалов. Общий товарооборот компании составляет 15 миллионов евро в год. GG разрабатывает, поставляет и вводит в эксплуатацию большое количество машин, предназначенных для производства цемента, извести и гипса (это — основная область применения), а также оборудования для металлургической, химической, нефтехимической, аграрной, энергетической и других смежных отраслей.

ЛОТКОВЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ

Металлические пластинчатые конвейеры с глубокими ковшами и коробочные конвейеры (стандартные и сделанные на заказ) для клинкера и аналогичных материалов. Производительность: до 1000 тн/ч и выше.

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ПИТАТЕЛИ

Пластинчатые питатели извлекают тяжелые и крупнокусковые материалы из силосохранилищ и бункеров. Нет ограничений по производительности и размерам материалов.

ЭЛЕВАТОРЫ

Ковшовые элеваторы: высоко- и низкоскоростные, с одной или двумя цепями. Производительность — до 2000 тн/ч. высота подъема — до 140 м. размер материала — до 400 мм.

СКРЕБКОВЫЕ ЦЕПНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Все типы скребковых цепных конвейеров с одной, двумя или несколькими цепями для транспортировки и удаления отходов. Производительность в диапазоне от 10 до 1250 тн/ч. ширина — от 190 до 3000 мм.

ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР Все типы винтовых конвейеров, смесительных аппаратов, увлажнителей со сплошными, прорезиненными и лопастными винтами из обычной и нержавеющей стали. — Другие различные устройства, связанные с загрузкой, разгрузкой и транспортировкой сыпучих материалов Вращающиеся ножевые экстракторы для разгрузки клинкера, известняка, мергеля, доломита, гипса, угля: погрузчики сыпучих материалов для открытых и закрытых грузовиков (обычные и сверхмощные: для цемента, золы, клинкера и других материалов). Клеточные подающие механизмы из углеродистой и нержавеющей стали производительностью 500 тн/ч, шарнирные клапаны двойного действия, отсечные клапаны с игольчатым, выдвижным или вращающимся затвором и т. д.

УСЛУГИ Гарантийное обслуживание. Ввод в действие и помощь в процессе эксплуатации. Поставка запасных частей. Переоснащение и ремонт эксплуатируемой техники.

За последние два года было изготовлено и поставлено в России:

  • Цементный завод «Цесла» в Ленинградской области — два пластинчатых питателя для разгрузки сырья и вагонов;
  • Химическое предприятие «Фосфорит» группы ЕвроХим — три ковшовых элеватора для подъема химических удобрений;
  • Предприятие по производству огнеупорных изделий «Кералит» — элеватор типа «Z»;
  • ОАО «Ивано-Франковскцемент», Украина — партия ячейковых питетелей.

    Охрана труда при производстве цемента

    Вопросы охраны труда при производстве цемента следует разделить на 2 крупных раздела, непосредственно производство цемента и добычу сырья для его производства.

    Сырье в карьерах цементных заводов обычно добывают открытым способом одним или несколькими уступами, как правило, в карьерах, расположенных вблизи заводов. Основными наиболее опасными и вредными технологическими процессами на карьере являются: буровзрывные работы; экскавация горной массы; транспортирование горной массы; отвалообразование. В условиях производства работ на безопасность работающих в карьере влияют различные опасные и вредные производственные факторы. Интенсивное пылеобразование в карьере происходит при буровзрывных, открытых горных работах, погрузочно-разгрузочных и транспортных работах.

    Снижение влияния пылеобразования на здоровье человека достигается путем подачи воды непосредственно на забой скважины через полую часть бурового става. При транспортировке, экскавации и разгрузке горной массы в летнее время — периодическое использование поливочных машин для орошения карьерных автодорог. Для большей эффективности применяются специальные смазывающие кальцинированные поливочные растворы, цементирующие легкие пылящие фракции на карьерных дорогах. Для создания комфортных условий в кабинах автосамосвалов в экскаваторах имеется установка автономных пылегазофильтрующих устройств. Также следует осуществлять контроль за газовым режимом в карьере. Для предотвращения отравления работников карьера от выхлопных газов работающего автотранспорта, содержащих СО, формальдегид, и вредных газов при производстве взрывных работ. Для снижения шума от работающих агрегатов, двигателей и т.д. предусматривается покрытие внутренних стенок кабин буровых станков и экскаваторов звукоизолирующими, звукопоглощающими материалами и применение таких средств индивидуальной защиты (СИЗ), как беруши, каски с антифонами. При работе горного оборудования (экскаватора, бурового станка, бульдозера, автотранспорта) возникает общая и локальная вибрация. Для снижения вредного воздействия вибрации проводятся следующие мероприятия: применение виброизоляционных сидений, виброматов, антивибрационной обуви. Для нормальной работы всех технологических процессов в период недостаточного естественного освещения применяются дополнительные источники света и локальное освещение рабочих мест.

    Что касается опасных факторов, влияющих на безопасность работающих в карьере, то к ним можно отнести следующие: движущиеся машины и

    механизмы; подвижные части производственного оборудования; электрический ток; повышенное значение напряжения в электрических цепях; разлет осколков горной массы при взрывах; возможность снежных заносов и гололед (в зимнее время); пожары на прилегающей к карьеру территории (в летнее время), обвал грунта по-прежнему остается одним из достаточно распространенных видов происшествий, приводящих к несчастным случаям с тяжелыми последствиями.

    Читать еще:  Ошибки при заливке цементной стяжки

    Основные неблагоприятные факторы непосредственно в цементном производстве: запыленность воздуха, резкие колебания температуры воздуха и значительная тепловая радиация, шум. Ведущим вредным фактором является пыль, состоящая из цементного клинкера, добавок, готового цемента и угля. При несоблюдении правил промышленной санитарии у рабочих цементного производства могут возникать болезни органов дыхания: гипертрофические и атрофические изменения слизистой оболочки носа, глотки и гортани, пневмокониозы; болезни кожи, желудочно-кишечного тракта и периферической нервной системы.

    В целях оздоровления условий труда цементного производства необходимы максимальное устранение ручного труда, механизация и автоматизация добычи, транспортировки и обработки сырья, изоляция пыльных процессов, укрытие транспортных устройств, герметизация оборудования, вытяжная вентиляция. Обязательное применение средств индивидуальной защиты.

    Соблюдение руководителями и специалистами обязанностей по охране труда, надлежащее содержание и организация рабочих мест, качественная разработка и соблюдение требований проектной документации, а также соответствие требований безопасности технолигическим процессам позволит существенно минимизировать риск наступления несчастных случаев.

    Соблюдение разработанного режима труда и отдыха, ежегодные медицинские освидетельствования и санаторно-курортное лечение. Анализ состояния защищенности работников от воздействия шума и вибрации на рабочих местах. При защите от вредных последствий запыленности на производстве в цементной промышленности основным требованием является сбор полных сведений обо всех применяемых на производстве материалах. Все пыльные процессы в цементном производстве, как-то: размол, просеивание и перевозка на ленточных транспортерах цемента, — должны быть оборудованы адекватными вентиляционными сетями, а ленточные транспортеры, перевозящие цемент или сырье, должны быть огорожены, причем специальные меры предосторожности должны быть предприняты в отношении конвейерных стыковочных узлов. Хорошая вентиляция требуется также на охлаждающей клинкер платформе, для размола спекшегося материала и установке по упаковке цемента.

    Рабочие места в горячем цеху должны оборудоваться аэрационными душевыми установками с холодным воздухом и специальными термозащитными экранами.

    Ремонт обжиговых печей запрещается производить до тех пор, пока они как следует не остынут. Чтобы исключить тепловой удар, рабочие должны находиться под медицинским наблюдением с целью проверки их сердечно-сосудистой, дыхательной и потовыделительной функций.

    Залогом максимально безопасной организации цементного производства является комплексная оценка рисков и разработка системы управления охраной труда таким образом, чтобы обеспечить максимальную защищенность сотрудников на каждом этапе производства.

    Следует отметить что охрана труда при производстве цемента не может быть рассмотрена без внимательного изучения приказа Министерства труда и социальной защиты РФ №722н от 15.10.2015г. (зарегистрированный в Минюсте России 25 января 2016 г. N 40760), «Об утверждении правил по охране труда при производстве цемента».

    Технология производства цемента в промышленных и домашних условиях

    Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий. Все это сказывается на конечной стоимости цемента. В статье будут рассмотрены особенности приготовления цемента в заводских и домашних условиях, а также рассмотрено необходимое для этого оборудование.

    Технология производства цемента

    Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества. Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и влияют на возможность его дальнейшего применения в строительстве.

    Сырье для производства

    В качестве исходного сырья используют:

    1. Различные виды глины (глина, глинистая горная порода, суглинок, глинистые сланцы, лессовидный суглинок).
    2. Карбонатные породы (мел, известняк, мергель, доломитовые осадочные горные породы, известняк-ракушечник).

    Помимо основных компонентов в состав цемента вводятся корректирующие добавки, изменяющие свойства цемента. Это гипс, фосфогипс, апатит, а также кремнеземистые, глиносодержащие и глиноземистые добавки.

    Сырье добывают на известковых и глиняных месторождениях в виде руды. На транспортере происходит измельчение руды до кусков 10-15 см в диаметре. Данный материал транспортируется на завод, где измельчается и обжигается в печах.

    Схема изготовления цемента на заводе

    Оборудование

    В процессе производства цемента необходимы комплекты оборудования для выполнения следующих операций:

    • Добыча сырья.
    • Транспортировка сырья к месту производства.
    • Дробление сырья.
    • Обжиг сырья для получения клинкера.
    • Измельчение гранул клинкера.
    • Смешивание измельченных компонентов.
    • Фасовка цемента в мешки.

    Мини-завод

    В отличие от огромных заводов по производству цемента, мини-завод дает возможность в короткие сроки начать собственное производство этого стройматериала. Отпадает необходимость возведения капитальных сооружений. Небольшие размеры позволяют сократить штат сотрудников.

    Используемое оборудование имеет меньшие размеры и энергопотребление, поэтому быстро окупается. При всей экономии, качество производимого цемента соответствует европейским стандартам. Цена такого мини-завода зависит от комплекта оборудования. В среднем она может составлять около 2,5 миллиона рублей.

    Сухой способ производства и его технология

    Данный способ является наиболее экономичным. Вода в работе не используется. Известняк и глинистую породу дробят, сушат, а затем мелко перемалывают. Смешивают полученную муку и обжигают в печах для получения клинкерных гранул. Дальнейший процесс не отличается от приготовления цемента другими способами. Клинкер перемалывается, в него вводятся корректирующие добавки. На выходе получается готовый продукт.

    Как сделать цемент от этапа добычи до момента складирования можно посмотреть на видео:

    Пластификатор

    Пластификатор представляет собой химическую добавку в цемент, которая способна повысить прочность цементного раствора и улучшить его пластичность. Тем самым сокращается расход цемента, а прочность застывшего раствора увеличивается.

    Читать еще:  Почему хочется цемента со стены по есть

    Кроме того, некоторые разновидности пластификаторов способны улучшать морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость раствора к образованию «высолов». Цементный раствор, в который добавлены пластификаторы, не будет растрескиваться на морозе или на жаре, а служить будет в несколько раз дольше.

    Формы

    При испытании цемента на прочность используются специальные формы.

    Они изготавливаются из стали и служат для следующих целей:

    1. Для изготовления образцов цемента и бетона.
    2. Для определения линейной усадки цементного раствора.
    3. Для вычисления предела прочности цемента или бетона на сжатие и растяжение.

    Шнеки

    Шнеки представляют собой транспортеры, по которым осуществляется подача цемента в дозаторы. Проталкивание цемента по трубе шнека осуществляется при помощи вращающейся спирали.

    Для ее вращения используется мотор-редуктор. Шнеки могут располагаться в любой плоскости, обеспечивая нужное направление подачи цемента. Диаметр шнековой трубы является стандартным — 219 мм. При необходимости длину шнека можно увеличить путем установки дополнительных звеньев.

    Гидратация цемента

    Гидратация цемента — это процесс твердения цементного раствора при его взаимодействии с влагой. Процесс гидратации может замедляться или вовсе прекращаться при высыхании цементного раствора или при его замерзании.

    В частности, в летний зной раствору угрожает пересыхание. Поэтому в течение первой недели залитый цементный раствор желательно поливать водой или накрыть полиэтиленом для предотвращения испарения влаги. Зимой следует сооружать укрытия для предотвращения замерзания раствора.

    Скорость гидратации можно также изменять путем добавления в цементный раствор соответствующих модификаторов. Они способны повысить устойчивость раствора к морозу и к пересыханию.

    Добавки в цемент для гидроизоляции и для цвета

    При помощи специальных наполнителей — колеров, удается обеспечить цементному раствору гидроизоляционные свойства. При смешивании с цементным раствором такие добавки способствуют образованию кристаллов, препятствующих быстрому испарению из раствора влаги.

    Прочность такого раствора улучшается. При окончательном застывании происходит разрастание кристаллов и закупоривание имеющихся в бетоне пор. Такой бетон становится водонепроницаемым.

    При помощи добавок изменяется цвет цементного раствора. Для этого используются красители на основе оксидов различных металлов. Например, красная окись железа сделает цемент красным, зеленая окись хрома придаст цементу зеленый цвет, обыкновенная сажа сделает цемент черным.

    Перевалка цемента

    Перевалка готового цемента — это процесс его отгрузки в цементовозы при помощи специального оборудования и последующей разгрузки. Для перевалки цемента используются загрузочные устройства, имеющие возможность опускаться в открытый люк цементовоза и герметично там фиксироваться.

    Вытесняемый из цементовоза воздух выводится наружу посредством пылевого вентилятора. В качестве оборудования для разгрузки используются боковые и донные разгружатели. При перевалке цемента из вагонов применяются шнековые лотки, подъемники и насосы.

    Как это происходит показано на видео:

    Фасовка в мешки, оборудование

    Фасовка различных видов цемента в отдельные мешки производится с целью его точного дозирования, а также защиты цемента от влаги. Материалом для мешков служит многослойная крафт-бумага, обладающая повышенной влагостойкостью. Расфасовка цемента осуществляется посредством специальных фасовочных аппаратов, работающих в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

    Цемент подается из силоса в фасовщик, откуда производится его засыпка в мешки. Когда мешок достигает требуемого веса, подача цемента останавливается. Полный мешок упаковывается и подается на транспортер.

    Складирование, хранение и перевозка цемента

    Цемент имеет ряд особенностей, которые оказывают влияние на способы его хранения. Он постепенно теряет свои качества не только при контакте с сырыми поверхностями, но и ввиду поглощения влаги из воздуха.

    Поэтому хранение цемента в мешках допускается только в закрытых складских помещениях, имеющих нормальную влажность и достаточную вентиляцию.

    Иначе обстоит дело с хранением рассыпного цемента. Склады для него, в зависимости от особенностей конструкции, могут быть силосными и бункерными.

    Силосные склады — это металлические или железобетонные цилиндры-емкости, установленные вертикально. В нижней части имеются конусы для выдачи цемента в цементовозы. Бункерные или полубункерные склады представляют собой различные по форме емкости, размещаемые как поверх уровня почвы, так и под землей. Подача цемента в хранилища осуществляется транспортерами, а его выгрузка — при помощи шнековых механизмов.

    Для перевозки цемента по железной дороге используются специальные вагоны-цементовозы. В них цемент перевозится насыпью. Это довольно экономичный способ, позволяющий быстро разгружать вагоны. При перевозке цемента в мешках используются обычные товарные вагоны.

    Доставка цемента цементовозами

    Для перевозки цемента по автодорогам используются цементовозы, представляющие собой тягачи с установленными на них цистернами. Их различают по грузоподъемности и способу загрузки. Самозагружающиеся машины способны в автоматическом режиме загружать рассыпной цемент из железнодорожных вагонов и силосов.

    Производство в домашних условиях

    Если вы решили изготавливать цемент в домашних условиях, то вам потребуется специальное оборудование: высокотемпературная печь для обжига, мельница и весы. В качестве сырья берется 1 часть глины или суглинка и 3 части известняка. Их необходимо измельчить и обжечь в печи при температуре около 1450 градусов. Именно при такой температуре происходит спекание материала и образование клинкера.

    Клинкерные гранулы необходимо очень тщательно измельчить при помощи мельницы, а затем добавить в полученный порошок 5-6 % гипса. Полученный домашний цемент следует расфасовать в герметичные упаковки и хранить в сухом помещении. Качество домашнего цемента будем отличаться от материала выпущенного на производстве.

    Видео расскажет, как правильно хранить цемент зимой и не только:

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector