Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трубчатые печи для производства цемента

Трубчатые печи для производства цемента

  • Домой
  • Насчет нас
  • Связаться

двухзонная вращающаяся трубчатая печь с кварцевой

Производитель вращающейся печи для производства цемента в Китае. Цементная вращающаяся (барабанная) печь широко используется в области металлургии, химической промышленности, промышленности огнеупорных . Вращающаяся трубчатая печь легко наклоняется и доводится до нужной температуры. Затем материал непрерывно подается на верхний конец трубы. Двухзонная Вращающаяся Трубчатая Печь С Кварцевой Трубкой Наружным Диаметром 4 Дюйма,Макс. 1200 .- -1200 -4- — — , Двухзонная Вращающаяся Трубчатая Печь С Кварцевой Трубкой Наружным Диаметром 4 Дюйма,Макс .

трубчатая вращающаяся печь 36 2 1м купить б у в

28, 2018 Вращающаяся печь содержит корпус, шламовую трубу для подачи исходного материала, средства для подачи основного топлива и воздуха, установленные в выходной части печи, кольцевой кожух . Небольшие 300 тонн в день, цементная клинкерная Вращающаяся печь от производителя 5 3 000,00 $-100 000,00 $ / компл. 15, 2006 Трубчатая печь содержит корпус 1 с радиантной и конвективной камерами, размещенный в корпусе продуктовый змеевик 8, прямые участки труб 9 которого расположены горизонтально и, по меньшей .

вращающаяся трубчатая печь

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ трубчатая печь, барабанная печь, печь цилиндрич формы с вращат движением вокруг продольной оси, предназнач для нагрева материалов с целью их физ хим обработки В п . 20, 2019 Купить трубчатая вращающаяся печь 36*2,1м Б/У в Златоусте по цене 7 500 000 руб. Создано 20.03.2019 Изменено 20.03.2019 Похожие объявления Вращающаяся печь для Лайма по лучшей цене, вращающаяся печь, цементная Вращающаяся печь 100 000,00 $-700 000,00 $ / компл.

трубчатые печи трубчатая лабораторная печь вращающаяся

., . Адрес , , , , — . . Контактное лицо оборудование 86-15996613356 Контактное лицо оборудование 86-17849236638 Трубчатая вращающаяся печь производители. По специальному заказу производителем изготавливается универсальная трубчатая печь вращающаяся трубкой. Если вы хотите купить вращающаяся . Производитель вращающейся печи для производства цемента в Китае. Цементная вращающаяся (барабанная) печь широко используется в области металлургии, химической промышленности, промышленности огнеупорных .

цементная вращающаяся печь

Цементная вращающаяся печь Цементная вращающаяся печь это основное оборудование для производства цемента сухим и мокрым способами, состоящее из корпуса, опорного ролика, приводного механизма, подвижной головки. Цементная промышленность . Получение клинкера. Мельница Вращающаяся трубчатая . Вращающаяся трубчатая печь. 1. 2. 1. Подшипники роликовых опор печи . Бараба нная печь (барабанная вращающаяся печь, трубчатая печь, барабанная сушилка) промышленная печь для обжига и сушки сырья и полупродуктов.. Во вращающейся печи сжигаются пылевидное, тв рдое, жидкое или .

вакуумно трубчатая печь вращающаяся трубчатая печь

Трубчатые печи трубчатая лабораторная печь и вращающаяся трубчатая печь. Вакуумное термическое и испытательное оборудование для промышленности и исследований. Для этого вращающаяся трубчатая печь слегка наклоняется и доводится до целевой температуры. После этого выполняется непрерывная подача материала через верхний конец трубы. Материал Печь трубчатая вращающаяся для непрерывной обработки 120-750/11/ 400 Печь трубчатая вращающаяся для пакетной обработки 120-500/11/ 470

трубчатая вращающаяся печь 114 1100 купить

4810. Характеристики. 1.Цементая вращающаяся печь можно использовать в цементном заводе 300-10000 т / сут. Цементная вращающаяся печь имеет 3.2 48 до 4.8 74 и другие характеристики, цементная . Вращающаяся печь. (трубчатая печь, барабанная печь) промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов . Однозонная трубчатая печь с температурой 1400 , с алюминиевой трубкой и уплотнительными фланцами. Горячие Теги 1400 трубчатая печь однозонная трубчатая печь 1400с глиноземная печь

вращающаяся печь для производства цемента

Небольшие 300 тонн в день, цементная клинкерная Вращающаяся печь от производителя 5 3 000,00 $-100 000,00 $ / компл. Трубчатая вращающаяся печь 1,15 верхняя и нижняя . Задача 5,6, Современная цементная печь гигантская вращающаяся труба (длина до 250 м, диаметр до 7 м). . Вращающаяся печь (трубчатая печь, барабанная печь), промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов с целью их физико .

вращающаяся печь для обжига цементного клинкера

Цементная Вентиляторы, мельницы Вентиляторы, Вентиляторы, мельницы, дробилки Вентиляторы, мельницы Вращающаяся трубчатая печь Вращающаяся печь для производства двуоксида титана . Трубчатая мельница . Бирма, Вьетнам, ЮАР, Колумбия, Боливия и т.д. Если Вам нужна цементная вращающаяся печь, пожалуйста, смело . . Цементная промышленность, вращающаяся трубчатая печь Вторичный 900 / воздух на охладителе Горячая камера Сушильная камера 400 . Целлюлозные фабрики Серосжигальные до

вращающаяся печь вращающаяся печь в боковой

однозонная трубчатая печь с температурой 1400 С, глиноземной трубой и уплотнительными фланцами однозонная 1200 вертикальная трубчатая печь Цементная промышленность . Получение клинкера. Мельница Вращающаяся трубчатая . Вращающаяся трубчатая печь. 1. 2. 1. Подшипники роликовых опор печи . В интернет-магазине компании вы найдете трубчатая вращающаяся печь 114/1100 по выгодной стоимости. Доставка по Москве, МО и всей России. Самовывоз. Скидки для оптовиков.

трубчатая печь 15 06 2006 230 база патентов

Трубчатая вращающаяся печь Одна из ключевых задач трубчатых печей это нагрева материала. Что касается уровня нагрева, то в этом плане все трубчатая печь, барабанная печь, печь цилиндрич. формы с вращат. движением вокруг продольной оси, предназнач. для нагрева материалов с целью их физ. хим. обработки. 28, 2018 Вращающаяся печь содержит корпус, шламовую трубу для подачи исходного материала, средства для подачи основного топлива и воздуха, установленные в выходной части печи, кольцевой кожух .

вращающаяся печь для оксида цинка

., . Адрес , , , , — . . Контактное лицо оборудование 86-15996613356 Контактное лицо оборудование 86-17849236638 Вращающаяся печь для обжига боксита Эта вращающаяся печь может использоваться для работы с большим количеством материалов, таких как Вращающаяся печь для . цементная медь и иные медьсодержащие полупродукты рафинирования никеля с селективным извлечением цветных и драгоценных металлов (ДМ). . трубчатая штанга выполнена .

трубчатые печи трубчатая печь лабораторная трубчатая

Вращающаяся печь (рис.1), состоит из цилиндрического корпуса 1, опирающегося через бандажи 2 на опорные ролики 3. Корпус имеет уклон 3,5 4% и вращается со скоростью 0,5 1,2 об/мин. Однозонная трубчатая печь с температурой 1400 , с алюминиевой трубкой и уплотнительными фланцами. Горячие Теги 1400 трубчатая печь однозонная трубчатая печь 1400с глиноземная печь . Цементная промышленность, вращающаяся трубчатая печь Вторичный 900 / воздух на охладителе Горячая камера Сушильная камера 400 . Целлюлозные фабрики Серосжигальные до

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Трубчатая вращающаяся печь

Трубчатые вращающиеся печи ( вращающиеся плавильные и пламенные отражательные печи, короткобарабанные печи) — плавка и возгонка летучих компонентов. [1]

Трубчатые вращающиеся печи , за исключением получивших небольшое распространение печей для сушки сульфидного сырья, работают в режиме противотока. Загружаемая в печь шихта может иметь различную степень влажности, вплоть до пульпы, содержащей до 40 % воды. Она подается в верхнюю ( хвостовую) часть печи и медленно движется навстречу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части агрегата. Из барабана перерабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошкообразного материала поступают в специальный холодильник, а газообразные продукты сжигания топлива вместе с технологическими газами направляются в систему пылегазоочистки. В зависимости от вида перерабатываемого материала для отопления трубчатых вращающихся печей могут быть использованы: природный газ, мазут и твердое топливо в виде коксовой мелочи или угольной пыли. [2]

Читать еще:  Как муж залил цементом

Трубчатые вращающиеся печи ( вращающиеся плавильные и пламенные отражательные печи, короткобарабанные печи) — плавка и возгонка летучих компонентов. [3]

В трубчатой вращающейся печи обработке водяным паром подвергали смесь примерно равных количеств фосфорита и песка. В таком оформлении этот процесс не получил широкого промышленного распространения, по-видимому, потому, что получался сравнительно малоконцентрированный продукт, содержащий всего 18 — 20 % Р2О5 и значительное количество примесей. [4]

Основная деталь трубчатой вращающейся печи ( рис. 32) — металлический цилиндрический кожух длиной до 27 м и диаметром 1 5 — 2 м, установленный под углом 1 — 2 к горизонту. Печь опирается на ролики двумя бандажами. Вращение печи со скоростью 3 — 8 об / мин осуществляется от электропривода через зубчатый бандаж. Обогрев печи производится теплом топочных газов, сжигаемых в топке. Движение шихты и горячих газов может быть прямоточным и противоточным. [5]

Осуществляется в трубчатых вращающихся печах , размеры которых зависят от производительности завода. [6]

По энергетическому признаку трубчатые вращающиеся печи относятся к печам-теплообменникам с переменным по длине режимом тепловой работы. На участке, где происходит горение топлива и температура продуктов сгорания достигает 1550 — 1650 С, осуществляется радиационный режим работы печи. По мере продвижения продуктов сгорания топлива по длине печи они охлаждаются до нескольких сот градусов и режим тепловой работы печи постепенно становится конвективным. [7]

Спекают шихту в трубчатой вращающейся печи при 1100 — 1150 С. [8]

Кальцинацию проводят в трубчатых вращающихся печах , футерованных шамотным кирпичом. [10]

Процесс осуществляют в трубчатых вращающихся печах , установленных с небольшим углом наклона ( 3 5) к горизонтали. Все материалы предварительно высушивают и измельчают. Твердые материалы и газ движутся в печи противотоком. С верхнего конца печи подается шихта, с нижнего конца — угольная пыль и воздух. Шихта, перемещаясь в печи, постепенно нагревается за счет тепла горения топлива. В средней части печи происходит восстановление сернокислого кальция, при дальнейшем повышении температуры примерно до 1400 — образование цементного клинкера. Газ выходит из печи с температурой около 500; он содержит около 7 5 % SO2 и после очистки от пыли используется для производства серной кислоты. [12]

Как уже указывалось, трубчатые вращающиеся печи имеют относительно большие размеры и невысокий коэффициент полезного действия. [13]

Исходную шихту спекают в трубчатой вращающейся печи при 1375 — 1425 С. Для получения саморассыпающихся спеков и достижения достаточно высокого извлечения глинозема при выщелачивании необходимо медленное охлаждение спека в области температур, близких к температуре спекания. Такой спек не обладает способностью к саморассыпанию. [14]

В экономическом расчете по трубчатой вращающейся печи и однозонной печи кипящего слоя использованы данные, полученные при работе этих агрегатов на опытной фабрике Камыш-Бурунского железорудного комбината. Проектная производительность трубчатой печи 1000 т в сутки и печи кипящего слоя 300 — 500 т в сутки сырой исходной руды. [15]

Трубчатые печи для производства цемента

Конструкции печей. Вращающиеся печи для мокрого и сухого способов производства клинкера аналогичны по конструктивным решениям.

Вращающаяся печь СМЦ-402 (рис. 1.5) размером 5Х185м имеет цельносварной тонкостенный трубчатый корпус, опирающийся на неподвижные опоры. Торцами корпус входит в две неподвижные головки; загрузочную и разгрузочную. В мзетах опор на корпусе смонтированы стальные бандажи, лежащие на роликах, свободно вращающихся в подшипниках, ось которых параллельна оси вращения корпуса печи. Рамы, на которых укреплены опоры, залиты бетоном. Для обеспечения движения в печи обжигаемого материала корпус имеет уклон 4% (от загрузочной части к разгрузочной).

Для предотвращения осевых смещений корпуса вследствие его наклона и температурных расширений на фундаменте монтируют гидравлические упоры 4, позволяющие смещать печь вдоль оси на некоторое расстояние, затем медленно возвращать ее в прежнее положение. Гидроупоры обеспечивают равномерный износ рабочих поверхностей бандажей и роликов опор.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Бандажи представляют собой кольца с внутренним диаметром несколько большим, чем наружный диаметр посадочной поверхности на корпусе. Бандаж надевается на обечайки через прокладки с зазором 10…15 мм, изменяющимся по температурным зонам печи. Зазор рассчитан так, чтобы по мере разогрева корпуса и его расширения в радиальном направлении зазор уменьшался и бандаж оказывался в плотном, беззазорном соединении с корпусом. В последние годы печи оснащаются более совершенными вварными бандажами.

Печь приводится во вращение от двух электродвигателей, соединенных муфтами с редукторами, передающими вращение ведущим подвенцовым шестерням. Венцовая шестерня крепится к корпусу на шарнирных подвесках.

Внутри корпус печи футерован с целью защиты его от воздействия высокой температуры. Разгрузочный конец печи облицован фасонными отливками из жаропрочной стали.

Разгрузочная головка соединяет выходной обрез печи с шахтой холодильника. Через торцовую стенку головки вводится топливная горелка. Через загрузочную головку в печь подается шлам: одновременно она служит и пылеосадителыюй камерой. Пыль, осажденная пылеосадительной камерой и электрофильтрами, собирается в их нижних бункерах и затем удаляется оттуда. Печи работают на угольной пыли, мазуте и газе.

Первой по ходу движения материала в печи находится зона испарения, имеющаяся только у печей для обжига клинкера по мокрому способу. Она оснащена завесой из отрезков кругло-звенных цепей, свободно висящих или подвешенных за оба конца со стрелой провеса, достигающей почти оси вращения корпуса печи. Проходящие газы нагревают цепи, которые передают тепло шламу. Применение цепей вызвано необходимостью увеличить поверхность теплообмена между потоком горячих газов и обжигаемым материалом. Материал в зоне испарения нагревается до 150…200 °С.

За зоной испарения следует зона подогрева (дегидратации), в которой из шлама удаляются остатки свободной и связанной влаги. Температура высушенного материала, утратившего пластические свойства и превратившегося в порошкообразную массу, повышается до 500…600 °С. Для ускорения теплообмена в этой зоне установлен цепной теплообменник, представляющий собой цепи, подвешенные за оба конца с небольшой (0,5 м) стрелой провеса. Эти гирлянды цепей располагаются по пологой винтовой линии и увеличивают поверхность теплообмена. Количество их определяется свойством обжигаемого сырья.

Зоны испарения и дегидратации занимают 50…60% длины печи.

В следующей зоне — зоне декарбонизации происходит распад СаС03 с выделением больших количеств углекислого газа (СОа) и извести (СаО), находящейся в тонкодисперсном состоянии. Последняя взаимодействует (оставаясь в твердой фазе) с соединениями кремнезема (Si02), алюминия, железа, магния, и в конце зоны при температуре 950 °С образуются крупные гранулы материала.

За зоной декарбонизации следует зона экзотермических реакций, в которой образуется большая часть белита — двухкальциевого силиката 2Ca0Si03, являющегося основным материалом при получении клинкера. Реакции, идущие все еще в твердой фазе, сопровождаются выделением теплоты, и температура материала повышается до 1350 °С. Зоны декарбонизации и экзотермических реакций занимают 25…30% длины печи.

Последней активной зоной является зона спекания, в которой материал нагревается до 1450… 1500 °С, а температура газов в зависимости от вида сжигаемого в этой зоне топлива и коэффициента избытка воздуха достигает 1750 °С. Материал переходит в размягченное состояние и частично плавится. В зоне спекания заканчивается обжиг материала с превращением его в алит (трехкальциевый силикат 3Ca0Si02). В конце зоны спекания под влиянием поступающего в печь воздуха из холодильника (так называемого вторичного воздуха) температура материала снижается до 1350… 1300 °С и выпадает кристаллический алит, т. е. образуется клинкер. Последнюю технологическую зону, в которой температура материала снижается, называют зоной охлаждения.

Читать еще:  Что делать если канал запломбирован цементом

Рис. 1.5. Вращающаяся печь СМЦ-402

Рис. 1.6. Схема установки вращающейся печи для обжима клинкера сухим способом с декарбонизатором

Рис. 1.7. Роликоопора вращающихся печей

Печь для обжига клинкера сухим способом (рис. 1.6) содержит концевой и запечный дымососы, циклонный теплообменник с декарбониза-тором и собственно вращающуюся печь.

Нагрузка от корпуса вращающейся печи с огнеупорной футеровкой 6 и обжигаемого материала передается через кольцевые бандажи на опоры (рис. 1.7), которые монтируют на строительном основании печи — железобетонном фундаменте. Опора содержит фундаментную раму, по два опорных блока, каждый из которых состоит из опорного ролика и двух подшипниковых узлов, смонтированных в корпусах. Опорный ролик оснащен подшипниками качения, воспринимающими радиальную нагрузку. Одна из цапф опорного ролика в осевом направлении фиксируется в корпусе подшипника с помощью упорных подшипников. Смазка подшипников — жидкостная, смазывание циркуляционное от индивидуальной смазочной системы.

Привод печи в зависимости от общей потребляемой мощности одно- или двусторонний; в первом случае его устанавливают с одной стороны печи, во втором— с двух сторон. Привод включает зубчатое колесо (зубчатый венец), шестерню (подвенцовую), главный и вспомогательный электродвигатели и редукторы (рис. 1.8).

В рабочем режиме печь вращается при включенном главном электродвигателе и отключенном вспомогательном. При ремонтных и футеровочных работах печь вращается с малой скоростью от вспомогательного электродвигателя (главный электродвигатель отключается, а муфта между вспомогательным и главным редукторами включается). На быстроходном валу вспомогательного редуктора устанавливают тормоз, который служит для остановки, фиксации печи в каком-либо положении.

Зубчатое колесо крепят йа корпусе печи различными способами, но с учетом необходимости компенсации тепловых радиальных расширении корпуса печи.

Рис. 1.8. Двусторонний привод вращающейся печи

Для плавного пуска и регулирования угловой скорости печи в широком диапазоне в приводе применяют главные электродвигатели постоянного тока, питание которых осуществляется от индивидуальных тиристорных преобразователей.

Смазывание зубчатых колес главного редуктора и подшипников качения шестерни производится от отдельной жидкостной смазочной станции, смазывание зацепления зубчатого колеса и шестерни — от жидкостной станции периодического действия.

Составной частью печей для производства цемента сухим способом являются запечные циклонные или шахтно-циклонные теплообменники и декарбонизатор.

Циклонный теплообменник обеспечивает предварительную тепловую обработку сырьевой муки перед поступлением ее в печь за счет теплоты дымовых газов, образующихся в ней при сжигании топлива. Теплообменник состоит из одной или двух параллельных ветвей циклонов, установленных по высоте в четыре или пять ступеней, соединенных между собой газоходами; для перепуска материала из одной ступени в другую в нижней разгрузочной части каждого циклона имеется течка, подсоединяемая к газоходу, отводящему пылегазовую смесь из нижерасположенного циклона в вышерасположенный.

Принцип работы циклонного теплообменника заключается в следующем (рис. 1.9).

Холодная сырьевая смесь подается в газоходы, соединяющие циклон третьей ступени с циклоном четвертой ступени, подхватывается горячим газовым потоком; сырьевая мука при этом нагревается, а газы охлаждаются. Нагретая сырьевая мука выделяется из пылегазового потока в циклонах четвертой ступени и по перепускным течкам ссыпается из них в газоход, соединяющий циклон второй ступени с циклоном третьей ступени. Далее цикл осаждения муки в циклонах и подачи ее в газоходы повторяется по остальным трем ступеням циклонов. В итоге из теплообменника из циклонов первой ступени предварительно нагретая до 800—900 °С сырьевая мука поступает во вращающуюся печь.

Рис. 1.9. Схема циклонного теплообменника:
I, II, III , IV — циклоны первой — четвертой ступеней; 1 — вращающаяся печь; А — подача сырьевого материала; Б — отвод газов в запечный дымосос

Горячие дымовые газы, образовавшиеся в результате горения технологического топлива во вращающейся печи, со взвешенной в них сырьевой мукой поступают в циклон первой ступени, где газы отделяются от муки и просасываются по газоходу в циклон второй ступени. На этом тракте газы обогащаются сырьевой мукой, поступающей из циклона третьей ступени. Далее цикл отделения газов от муки в циклонах и распыления в газах муки в газоходах повторяются по остальным ступеням теплообменника. В результате газы охлаждаются и на выходе из циклонов четвертой ступени имеют температуру около 330 °С.

Рис. 1.10. Циклонный теплообменник печи размером 4,5X80 м:
1 — вращающаяся печь; 2 — циклон первой ступени; 3 — газоход первой ступени; 4 —. реактор-декарбонизатор; 5 — течка циклона второй ступени; 6 — циклон второй ступени? 7 — футеровка; 8 — газоход третьей ступени; 9 — циклон третьей ступени; 10 — газоход четвертой ступени; 11 — патрубок для подачи сырьевой муки в циклонный теплообменник; 12 — газоход для отвода газов в запечный дымосос; 13 — розжиговый клапан; 14 — коллектор; 15 — циклон четвертой ступени; 16 — течка циклона четвертой ступени; 17 — течка циклона третьей ступени; 18 — газоход второй ступени; 19 — течка циклона первой ступени

Все циклоны, газоходы и перепускные течки выполнены сварными из листовой стали, изнутри футерованы огнеупорным материалом для максимального уменьшения тепловых потерь в окружающую среду и предохранения от перегрева металлических стенок. Футеровку можно выполнять из жаропрочного бетона, из огнеупорного кирпича или их сочетания. Для удержания футеровки металлические стенки элементов циклонного теплообменника оснащают с внутренней стороны поддерживающими полками, анкерными и другими необходимыми деталями.

Каждый циклон имеет цилиндрическую и конусную части, крышку. Нижнюю суженную разгрузочную часть циклона соединяют с перепускной течкой. В центре крышки предусматривают отверстие для подсоединения газохода к расположенному выше циклону; пылегазовая смесь от расположенного ниже циклона подводится через тангенциальный входной патрубок. Циклоны снабжены ремонтными люками, лючками для очистки стенок от возможных налипаний пыли, а также для установки контрольно-измерительных приборов.

На вертикальных участках газоходов устанавливают линзовые компенсаторы для предотвращения деформации и коробления элементов газоходов и циклонов при их тепловом расширении и удлинении.

В крышках циклонов закрепляют цилиндрические нефутерованные выходные патрубки из жаропрочной стали, они входят внутрь циклонов по их оси и служат для лучшего формирования спирально-кругового потока пыле-газовой смеси в циклоне.

В газоходах также выполняют ремонтные люки, лючки для установки контрольно-измерительных приборов.

Для повышения эффективности циклонов как пылеулавливающих аппаратов, сведения к минимуму подсосов газов в них по течкам из расположен^ ных ниже циклонов все перепускные течки оснащают гравитационными за-творами-мигалками, клапаны которых открываются только в те моменты, когда накопившийся в них материал сможет преодолеть силу грузов, закрывающих клапаны.

На прямолинейных участках течек устанавливают линзовые компенсаторы.

В газоходах в местах поступления материала из течек на пути его потока закрепляют рассекатели, которые способствуют лучшему распылению, распределению материала по сечению газоходов, лучшему теплообмену между газами и сырьевой мукой.

Читать еще:  Строительная керамика кирпич цемент бетон

На газоходе, соединяющем циклоны третьей и четвертой ступеней, размещают розжиговый клапан, который состоит из вертикальной трубы, закрепленной на перекрытии строительной «этажерки», а также собственно клапана, расположенного в верхней части трубы и имеющего тросовый привод.

Клапан нормально закрыт и открывается только во время розжигов печи, когда в неустановившемся режиме работы дымовые газы сбрасываются в окружающую среду не при помощи запечного дымососа, а через клапан.

При нормальной работе газы из циклонов четвертой ступени по нисходящему газоходу поступают в запечный дымосос и затем либо в сырьевой помольный агрегат, либо непосредственно в запечный электрофильтр через установку для охлаждения и увлажнения газов.

Циклоны и газоходы оснащают кронштейнами, которыми они опираются на перекрытия строительной «этажерки».

Трубчатые печи для производства цемента

4. Печи с псевдоожиженным слоем.

5. Роторные печи (периодические с наружным обогревом)

Трубчатые печи отличаются разнообразием конструкций, зависящих от вида используемого топлива. Основные элементы печи — стальной сварной каркас, кирпичная кладка, образующая стены под и свод печи, змеевик, расположенный внутри, горелки или форсунки для сжигания топлива, дымоход и дымовая труба. Внутреннее пространство печи разделено обыч-но на две камеры — радиантную (топочную) и конвекционную, — в каждой из которых размещены секции змеевика. Ряд труб змеевика, размещенных в топочной камере и воспринимающих лучистую теплоту горелок, называют экраном. В радиантной камере сырью передается основная доля теплоты (около 70 %). К трубам конвекционной секции змеевика теплота подводится от дымовых газов в основном конвекцией (70 %) и частично лучеиспусканием от дымовых газов (20 %) и нагретых .стенок камеры (10 %). Дымовые газы движутся через трубчатую печь обычно под действием естественной тяги, регулируемой шибером в дымоходе.

В установках пиролиза используют в основном печи коробчатой формы с горизонтальным расположением труб змеевика и беспламенными (точнее короткопламенными) газовыми горелками панельного типа. Нижняя часть боковых стен печи выполнена из беспламенных панельных газовых горелок, расположенных пятью горизонтальными рядами в каждой стене и образующих два излучающих блока. В середине топочной камеры установлен трубный экран двустороннего облучения, делящий камеру на две половины. В связи с этим печь считают двухкамерной (две камеры радиации). Экран может быть одно- или двухрядным. Имеются также подовый и потолочный экраны. В расположенном над топочной камерой дымоходе 2 размещены трубы конвекционной части змеевика 3. Пройдя конвекционную камеру, газы поступают в дымовую трубу.

Рис. 16.2. Беспламенная панельная горелка.

В установках пиролиза сырье (пропан-бутановая фракция) после испарения и предварительного нагревания в теплообмен-нике поступает двумя потоками сначала в конвекционную часть змеевика печи, а затем в радиантную (т. е. в трубы экранов). Выходящий из печи пирогаз поступает в закалочный аппарат, где быстрым охлаждением (впрыскиванием воды) прекращают реак-цию. В печи можно регулировать теплоотдачу к различным участкам радиантного змеевика подачей топливного газа к горелкам. Для этого каждый ряд горелок питается независимо от обособленного коллектора.

Удобные и высокоэффективные нагреватели для печей — беспламенные панельные горелки (рис. 16.2), обеспечивающие полное сгорание газа при малом коэффициенте избытка воздуха благодаря высокой температуре в зоне горения. Горелка имеет распределительную камеру (короб) 1, в переднюю часть которой вварены трубки для выхода газовоздушной смеси. На свободные концы трубок надеты керамические призмы 6 , каждая с четырьмя цилиндро-коническими отверстиями (туннелями). Призмы образуют керамическую панель размерами 500×500 или 605×605 мм, служащую при горении газа аккумулятором и излучателем теплоты. Между призмами и стенкой короба расположен слой теплоизоляции 7 из диатомовой крошки. К задней стенке короба 1 прикреплен инжекторный смеситель 2 газа (метано-водородной фракции) с воздухом, снабженный соплом 3 и заслонкой 4. Газ поступает в сопло 3 из патрубка 5. Выходя из сопла с высокой скоростью, газ инжекти-рует из атмосферы необходимое количество воздуха. Газовоздушная смесь смесь, образующаяся в смесителе 2, обтекая отбойник, поступает в короб, откуда распределяется по трубкам (ниппелям) горелки. Сгорание смеси происходит и в основном завершается в туннелях керамических элементов, куда смесь поступает из трубок. Для того, чтобы пламя из туннелей не проскакивало внутрь короба, скорость газовоздушной смеси в распределительных трубках не должна быть меньше скорости распространения пламени. В туннелях, благодаря их конической форме, обеспечивается равенство этих скоростей, что является необходимым условием нормальной работы горелок.

Горелки соединены между собой болтами 8 с гайками 9, образуя излучающие стены печей. Зазоры между горелками заполняются диатомовой крошкой 10 и уплотняются асбестовым шнуром 11.

Теплопроизводительность горелок регулируют изменением подачи газа в коллектор, к которому подключен данный ряд горелок. Необходимое для горения количество воздуха устанавливают заслонкой 4 индивидуально для каждой горелки. Для газа заданного состава такая регулировка необходима лишь при пуске печи, так как конструкция инжекционного смесителя обеспечивает практически постоянное соотношение количества газа и воздуха в пределах изменения теплопроизводительности горелки примерно в 2 раза.

Змеевик трубчатой печи составляют из прямых бесшовных труб длиной 6-18 м, с наружным диаметром 60-219 мм. Наиболее часто используют трубы диаметром 102; 127 и 152 мм. Трубы соединяют в непрерывную цепочку специальными печными двойниками с крышками или без них. Открываемые двойники применяют при температуре до 560 °С, когда необходима механическая чистка внутреннего пространства труб от отложений кокса. В печах пиролиза, работающих при более высокой температуре, трубы соединяют обычно приварными двойниками. Из-за малого расстояния между трубами ((1,8-2,2) d ) двойники нельзя изготовлять из трубы гибкой; их получают протяжкой труб или сваркой штампованных половин. В этом случае трубы очищают от кокса выжиганием. Для этого в трубы подают смесь, состоящую из одной части воздуха и десяти частей водяного пара.

Материал труб змеевика выбирают в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья, причем в различных зонах печи используют трубы, из разных материалов. Так, в печах пиролиза начальные участки змеевика, расположенные в конвекционной зоне, работают при температуре 30-400 °С, а конечные, находящиеся в радиантной камере, — при температуре 500-900 °С. По этой причине конвекционные трубы первых рядов изготовляют из углеродистых стальных труб (20Г), последних рядов — из хромомолибденовой стали (15Х5М), а радиантные трубы — из жаропрочной стали 12Х18Н10Т. 268

Для крепления труб змеевиков в печах используют подвески кронштейны различных конструкций. Для той же цели по торцам печи устанавливают две трубные решетки в виде вертикальных прямоугольных листов с отверстиями для труб. Трубные ре-щетки теплоизолируют со стороны, обращенной в сторону топочной камеры. Подвески располагают на расстоянии 0,8-3 м одна от другой, в зависимости от температуры труб.

Подвески, кронштейны и трубные решетки радиантной камеры, работающие при температуре до 1000 °С, отливают из жаропрочной стали 20Х23Н13. В конвекционной камере, где температура ниже, используют подвески из чугуна СЧ21 или из стали 40Х9С2. Подвески крепят к каркасу печи болтами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector