Profilpipe.ru

Профиль Пипл
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент для банной печи

Как выбрать цемент для кладки печей?

Цемент как связующий материал в силу своих свойств не может использоваться для кладки всех элементов отопительных печей. Обычно его применяют для приготовления раствора для строительства фундамента и дымохода печи – элементов, которые априори не работают при высоких температурах.

  • Как выбирают цемент для замешивания раствора кладки печей?
  • Жаростойкие цементные смеси
  • Жаростойкие цементные смеси для топки

Как выбирают цемент для замешивания раствора кладки печей?

Цементный раствор как особо прочный связующий материал состоит из цемента, наполнителя (песка) и воды. В плане строительства отопительных печей цементный раствор используется для кладки фундаментов в сырых грунтах либо грунтах насыщенных влагой. А также его можно использовать для строительства дымоходов и боровов, которые не подвергаются влиянию высокой температуры печных газов.

При этом пропорциональный состав компонентов должен обеспечивать высокую прочность строительной конструкции. Поэтому состав кадочного раствора для кладки печи можно охарактеризовать как «крепкий» – 1 часть цемента М400 и 1 часть просеянного песка.

Изменять пропорции в сторону уменьшения количества цемента нет смысла, потому что в этом случае есть опасность столкнуться с малой долговечностью и необходимостью дорогостоящего ремонта.

Цемент для кладки печей используют для приготовления так называемых сложных растворов, состоящих из цемента М400, известкового молока и просеянного песка. При этом на одну часть цемента берется 1-3 части известкового теста и шесть частей просеянного песка. Данный рецепт пригоден к использованию при строительстве фундаментов и элементов печи которые не испытывают высокие температурные нагрузки (дымоходы, боровы дымоходов и фундаменты).

Жаростойкие цементные смеси

Жаростойкие цементные смеси применяют для строительства монолитных очагов открытого пламени (топок) либо блоков для кладки печей и их топок. При этом следует придерживаться следующих требований по составу компонентов от опытных мастеров по строительству печей:

Компоненты кладочного раствораКоличество в пропорциях
Цемент марки М400-М501
Щебень из красного кирпича2-2,5
Шамотный песок0,35
Песок2-2,4

Жаростойкие цементные смеси для топки

Компоненты кладочного раствораКоличество в пропорциях
Цемент М40-М5001
Щебень из красного кирпича2
Песок2
Тонкосмолотый песок0,35

Специалисты по кладке печей и каминов, на основании богатого практического опыта настоятельно не рекомендуют использовать в строительстве печей и каминов цемент. Этот достаточно дорогостоящий материал, который с успехом и стопроцентной гарантией при всех прочих равных условиях заменяет дешевая и повсеместно доступная желтая или красная глина.

Как обложить металлическую печь в бане кирпичом: инструкция

Содержание статьи

  1. Закупаем необходимый материал
  2. Основные правила
  3. Кладка кирпича
  4. Видео — инструкция

К плюсам металлических печей можно отнести прежде всего то, что они очень быстро прогревают помещения. Однако при этом и остывают они практически моментально. К тому же пар по парилке от такой печи распространяется крайне неравномерно. Поэтому большинство хозяев бань предпочитает обкладывать подобные конструкции кирпичом. Это позволяет сделать времяпрепровождение в бане более комфортным и безопасным.

Закупаем необходимый материал

Обложить стальную металлическую печь своими руками шамотным кирпичом под силу даже человеку, не имеющему опыта каменщика. Ведь конструкция это небольшая и ошибиться в процессе монтажа облицовки практически невозможно. Для этой цели необходимо закупить следующие материалы:

МатериалДля чего нуженПараметры
КирпичОблицовка печиПолнотелый огнеупорный
ЦементПриготовление раствораМ400
ПесокПриготовление раствораТщательно просеянный
Шамотная глинаПриготовление раствора
Арматурная сеткаУкрепление кладкиСтроительная

Из инструментов понадобятся мастерок, корыто под раствор, лопата и молоток для подбивки кирпичей. Также нужно будет приготовить болгарку с щеточной насадкой. Она понадобится для финишной отделки кирпичных стенок.

Основные правила

Обычно, облицовка банной печи производится по методу «в полкирпича». Можно сделать кладку и «на ребро», однако это несколько снизит эффективность процедуры.

Совет: Современные производители выпускают в том числе и фактурный огнеупорный кирпич. С его использованием можно сделать очень красивую печку.

Следующий этап обкладки печи кирпичом — это выбор способа замеса подходящего для этой цели раствора. Просто на цементе выполнять кладку в данном случае нельзя. Высокую температуру, бетон переносит не слишком хорошо. В смесь обязательно нужно добавить шамотную глину или клей для керамогранита. Иногда раствор целиком замешивают из глины. Для этой цели, в равных количествах смешивают глину и песок. В приготовленный раствор добавляют 100гр соли (на ведро). Выстаиваться он должен минимум три дня.

Оптимальное расстояние от металлических стенок печи до кирпичных – 5см. Если выполнить кладку ближе, сталь будет перегреваться. В результате металлические стенки быстро прогорят. Если же установить кирпичную облицовку слишком далеко, в последующем придется очень много тратиться на дрова, так как прогреваться она будет долго. Часто необходимое для нормального воздухообмена расстояние между кирпичом и металлом указывается производителем в инструкции к печи.

Важно: В стенках облицовки обязательно следует сделать вентиляционные зазоры. Иначе металл будет перегреваться.

Если фундамент изначально не рассчитывался на стенки из кирпича, кладку производят с обязательным армированием сеткой через ряд. Но лучше все же предварительно основание печи укрепить по периметру. На деревянный пол в любом случае обязательно следует положить металлический лист, а сверху – еще и асбокартон. Этим же материалом стоит обшить и стену за печью, если кирпичная облицовка будет расположена от нее менее чем в 30см.

Кладка кирпича

Выполняется облицовка металлической печи кирпичом так:

  • Под начальный ряд выполняется тщательная разметка с соблюдением необходимого расстояния от стенок металлической печи.
  • Начинают кладку с угла. В первом ряду с двух сторон оставляют вентиляционные отверстия (по два). Сделать их можно, уложив кирпич торцом вперед. Технологическое отверстие следует сделать и под дверкой печи.
  • С перевязкой на половину кирпича укладывается второй ряд. Толщина швов должна быть примерно в 1см.
  • Все последующие ряды кладутся также. В процессе монтажа, кладку следует периодически проверять уровнем. Для этого можно использовать шнур-причалку или лазерный уровень.

Перед установкой каждый кирпич смачивается водой. Лишний раствор убирают кельмой. Последний ряд законченной кладки, должен совпадать с верхним краем металлической печи.

На заключительном этапе печь можно очистить болгаркой со шлифовальной щеткой или оштукатурить и побелить. Приступать к заключительной обработке можно не ранее, чем через 24 часа после монтажа облицовки. До первой топки желательно подождать две недели. Иначе «недозревшие» швы кладки могут потрескаться. Облицованная по рассмотренному выше способу кирпичом банная металлическая печь будет давать приятный, не обжигающий равномерный пар и прослужит долгие годы.

Видео по теме «как правильно обложить кирпичом металлическую печь»:

кирпич,глина,цемент…

Глина для кладки печей

Издавна глина считается лучшим строительным материалом для кладки печей. Идеальный вариант связующего вещества – красная глина. Она служит основой раствора для кладки красного кирпича. Кроме нее, в раствор входят песок и вода в различных пропорциях в зависимости от ситуации и вида кладки.
Но у глины есть один существенный недостаток: при температурных воздействиях ниже 0° С она почти в полтора раза увеличивает свой объем. Думаем, вы можете себе представить, что в таком случае случится с кладкой – она просто развалится. Именно по этой причине строительный раствор на глине не используют при кладке оголовка печных труб, фундамента и вентиляционных каналов.
Теперь несколько слов о классификации видов глины. Конечно, этот природный строительный материал, как и, к примеру, песок, имеет несколько видов. Но, помимо разделения на виды, у глины есть набор основных свойств:
– жирность;
– пластичность;
– усушка;
– максимальная температура плавления или спекания.
Условно глина делится на жирную, полужирную (средней жирности), тощую (суглинки). Такое разделение обуславливается прежде всего процентным содержанием различных примесей, в основном песка.
Жирная глина
Такая глина имеет малое процентное содержание песка (всего около 2–3%). Замес из нее получается мягкий, пластичный. С таким приятно и легко работать. Жирную глину сложнее всего добывать.
Полужирная глина
Эта глина шероховата на ощупь, имеет примерно 15–17%-ное содержание примесей. Шарик, скатанный из полужирной глины, при падении на пол сплющивается, но остается целым. Добыть такую глину проще, чем жирную.
Тощая глина
Сильно шероховата на ощупь. Такая глина содержит не менее 30% песка. Скатанный из нее шарик при падении на пол рассыпается. Тощих глин гораздо больше, чем жирных или полужирных, но, несмотря на относительную простоту их добычи, их ценность невелика.
Замоченная в воде глина увеличивается в объеме и образует пластичное тесто. Далее, после сушки, и, возможно, обжига, объем глины уменьшается на 8–12%, а сама она растрескивается.
Глину применяют как для чисто глиняных растворов, так и для смешанных, например глиняно-цементных или глиняно-известковы

Читать еще:  Цементные предприятия московской области

Кирпич

В зависимости от назначения при кладке печей применяются разные сорта кирпича. Но существуют сорта, абсолютно для этих целей непригодные: это, например, силикатный кирпич.
Процесс производства кирпича очень сложен, и каждый сорт изготавливается из различных материалов с применением специальных технологий. Ниже мы приведем общие сведения по этой теме.
Большее количество сортов кирпича, интересующих нас, изготавливают из легкоплавких глин с различными добавками или без них. Прежде всего кирпич делится на классы по размеру (мм):
– обычный (65 х 120 х 250);
– утолщенный (80 х 120 х 250);
– модульный (138 х 138 х 288).
Следующий этап классификации – это марка прочности (по возрастанию): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Сложнейший процесс в изготовлении кирпича – обжиг. Недожженный кирпич теряет прочность и обладает пониженной морозо– и водостойкостью. Пережженный – повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую получает искаженную форму, что делает его непригодным.
Теперь рассмотрим несколько терминов, применяемых в описании строительных процессов.
Верхняя и нижняя постели – две большие по площади грани кирпича, верхняя и нижняя соответственно. Ими чаще всего кирпич укладывается на раствор.
Ложки – длинные боковые стороны кирпича.
Тычки – короткие торцы кирпича

Рис. 4. Обычный керамический кирпич: 1 – стороны: а – постель; б – ложок; в – тычок;

Кладка выполняется горизонтальными рядами.
Красный кирпич первого сорта
Для печной кладки данный сорт кирпича можно считать идеальным. Он прекрасно обожжен, имеет ровный красный цвет и правильную форму и размеры 250 х 120 х 65 мм (рис. 4.2). Этот кирпич не должен иметь ни малейших трещин и при легком ударе по нему молотком издавать чистый звук, похожий на звон металла. Из красного кирпича первого сорта выкладываются основные элементы печи – наружные стенки, система дымовых каналов, перекрытие, дымовая труба.
Кирпич второго сорта
Это недожженный кирпич. Данный образец имеет ало-розовый цвет и при постукивании по нему издает глухой звук. Обычно такой кирпич применяется для кладки вертикальных и горизонтальных разделок.
Кирпич третьего сорта
Это пережженный кирпич. Он имеет темно-коричневый цвет, очень грубую текстуру и зачастую неровные грани. Такой кирпич используется лишь для кладки фундамента.
Клиновый кирпич
Данный кирпич имеет размеры 230 х 120 х 65 х 55 мм. Его применяют для кладки печных сводов.
Старый кирпич
Как несложно догадаться по названию, это кирпич, который остался после разбора старого здания. Его следует тщательно очистить от сухого раствора, но при этом недопустимо вторичное использование кирпича, который укладывали на известковый раствор. Из такого кирпича можно выложить только основание под будущую печь.
Малый кирпич (межигорка)
Малым, или межигоркой, называют кирпич, оставшийся после разбора старой печи. Его отбирают, тщательно осматривая и отбраковывая пережженные, закопченные и треснувшие в процессе разбора кирпичи. Имейте в виду, что отложившаяся на гранях кирпича сажа может привести к появлению черных пятен на внешней поверхности печи или камина. Но малый кирпич с отложениями сажи используется для кладки свода, дымооборотов и футеровки печи. Из кирпича же, оставшегося в нормальном состоянии, можно выложить как основной массив, так и футеровку.
Бутовые камни (бут)
Бут получают из плотных осадочных пород – таких, как известняк, доломит, песчаник. Из бута можно выложить фундамент для печи (если печь находится на первом этаже), а также выполнить стяжк

Цемент

В большинстве своем цементы различаются по составу, прочности, скорости затвердевания. Наиболее распространенные виды:
1. Портландцемент.
2. Шлакопортландцемент.
3. Глиноземистый цемент.
Портландцемент
Это гидравлическое вяжущее вещество, основа которого в большинстве случаев – известняк и глина. Составляющие подвергают специальной высокотемпературной обработке, продуктом которой является цементный клинкер. Его мельчат и добавляют в него различные примеси (от 3 до 5%). Позже эти примеси будут регулировать срок схватывания готового раствора.
Раствор на основе портландцемента, замешанный на воде температурой 20–25° С, начинает схватываться не ранее чем через 40–45 минут и окончательно высыхает только через 10–12 часов.
Если использовать при замесе воду температурой более 40° С, то процесс схватывания может начаться слишком рано, что повлечет за собой неудобство в работе (к примеру, если еще не использованная половина раствора схватится прямо в мешалке). Ремонт лехко выполнить своими руками любому.
Прочность портландцемента характеризуется марками (по возрастанию прочности): 400, 500, 550, 600.
Быстротвердеющий портландцемент
В этот вид портландцемента вносят минеральные добавки, которые обеспечивают раствору короткие сроки схватывания и повышенную прочность. Раствор на основе быстротвердеющего портландцемента достигает половины запланированной прочности уже через трое суток твердения.
Этот цемент выпускается под марками 400 и 500.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент
Имеет специальные добавки, позволяющие раствору приобретать высокие показатели прочности в очень короткие сроки. Особый состав такого цемента позволяет использовать его даже при низких температурах.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент применяется при зимних бетонных работах, в производстве сборных железобетонных конструкций. Выпускается под маркой 600.
Шлакопортландцемент
В состав этого цемента входят доменный шлак и природный гипс. Шлакопортландцемент выпускается под марками 300, 400, 500.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент
Этот цемент отличается повышенной прочностью уже через трое суток затвердения. Выпускается под маркой 400.
Глиноземистый цемент
При изготовлении такого цемента используют высокотемпературные соединения сырья известняка и пород, богатых черноземом. Окончательную прочность раствор на основе этого цемента набирает через трое суток.
Глиноземистый цемент выпускается под марками 400, 500, 600.
Белый портландцемент
Есть два вида этого цемента:
1. Белый портландцемент.
2. Белый портландцемент с минеральными добавками.
По степени белизны цементы делятся на три сорта (по убыванию) – 1, 2, 3.
Схватывается белый портландцемент не ранее чем через 45 минут, а окончательно раствор, замешанный на его основе, высыхает максимум через 12–14 часов.

Читать еще:  Сколько цемент набирает крепость

Известь, гипс, песок

Известь
Растворы на основе извести применяют при кладке таких элементов, как фундамент, коренные трубы, а также оголовки труб, которые расположены выше уровня крыши. В отличие от глиняных растворов известковые не боятся низких температур и сохраняют все свои качества при перепадах влажности.
Процесс подготовки извести не очень сложен. Комовую негашеную известь гасят обычной водой. Для этого ее насыпают слоем 10 см в деревянный ящик или поддон и заливают небольшим количеством воды, постоянно помешивая деревянной лопаточкой. Так как известь выделяет тепло, смесь начинает кипеть, увеличиваясь при этом в объеме.
Полный процесс подготовки негашеной извести к добавлению в раствор занимает около трех недель. После первого гашения известь нужно выдержать, постоянно увлажняя.
Известь, подвергнутую гашению, называют комовой, или кипелкой. Различается такая известь по времени гашения:
– быстрогасящаяся – до 8 минут;
– среднегасящаяся – до 25 минут;
– медленногасящаяся – от 25 и более минут.
Конечный результат зависит прежде всего от количества воды, затраченного на гашение. Здесь разделяют три типа:
– порошковая гидратная известь (пушонка);
– известковое тесто;
– известковое молоко.
Пушонка
При 60–70%-ном содержании в растворе воды получается порошковая гидратная известь, или пушонка. В процессе гашения ее объем увеличивается в среднем в 2–3 раза. Известь-пушонка представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция, с плотностью 400–700 кг/м3.
Известковое тесто
Если при гашении воды в 3–4 раза больше, чем извести, то получается известковое тесто. Его объем увеличивается и превышает начальный в 2–3 раза. Конечный продукт такого гашения представляет собой пластическую массу белого цвета, плотностью до 1400 кг/м3.
Если при гашении известь увеличилась в объеме не менее чем в 3 раза, ее называют жирной. Известь, возросшая в объеме менее чем в 2,5 раза, именуется тощей.
Гипс
Строительный гипс, или алебастр, представляет собой порошок белого цвета. Применяется растворенным в воде для оштукатуривания поверхностей. При кладке печи алебастр рекомендуется наносить на горячую поверхность.
Замешанный с водой гипсовый порошок начинает схватываться уже через 4–5 минут, и за 10–60 минут смесь затвердевает полностью. Но при желании процес схватывания можно замедлить. Для этого существует два способа.
Первый очень простой: для приготовления смеси нужно воспользоваться горячей водой. Второй – добавить в раствор 1,5%-ную смесь животного клея. Эти способы помогут замедлить застывание на 20–25 минут.
Песок
Песок является неотъемлемым элементом практически любого строительного раствора. Чаще всего его используют в качестве наполнителя. В зависимости от размеров зерен песок делится на три типа:
1. Крупнозернистый – 0,15–5 мм.
2. Пылевидный – 0,14–0,005 мм.
3. Глинистый – менее 0,0005 мм.
В состав раствора на глиняной основе в качестве заполнителя входит песок с размером зерен не более 1–1,5 мм. При этом песок должен быть просеянным и чистым. Обычно его промывают в проточной воде, чтобы избавиться от примесей – таких, как ил и известь.
Весьма важным параметром является форма песчинок. Так, лучшим для глиняного раствора считается горный (овражный) песок. Его песчинки имеют шероховатую поверхность и хорошо сцепляются с частицами глины.
Речной песок, он же морской, для раствора на основе глины нежелателен, т. к. имеет округлую форму песчинок, что нелучшим образом сказывается на будущей прочности раствора.
Барханный, или дюнный, песок для строительных растворов не годится вовсе, его песчинки слишком малы, для того чтобы хорошо сцепиться с прочими частицами раствора.
В раствор на простой глине в качестве наполнителя идет обычный песок, в раствор с огнеупорной глиной добавляют шамотный порошок. Его изготовляют из огнеупорной глины, которую обжигают при температуре 1300–1400° С, а затем измельчают.

Хорошая печь — долговечная печь

  • Особенности печных материалов
  • Долговечность кладки
  • Штукатурно-кладочная смесь
  • Штукатурить или нет?

Многие считают возведение кирпичной печи не позволительно дорогим удовольствием, да и в последующей эксплуатации она бывает капризна. Это утверждение не безосновательно, ее строительство требует определенных знаний и умений без которых очаг будет больше дымить чем греть. Но в то же время, именно она в свое время зародилась из каменного очага в банях по-черному, а затем перекочевала в новом виде в бани по-белому. Ее и правда ведь есть за что любить, да вот беда хорошего печника днем с огнем сейчас не сыщешь, вот и приходится самому вникать во все тонкости этого дела, дабы контролировать нанятого работника или самому попробовать сложить простую деревенскую печь.

В этой статье не будет подробного описания как поэтапно ее возвести, в ней мы лишь изложим особенности подготовительного процесса и влияние выбранного материала на долговечность кладки и вообще всей конструкции.

Надеюсь, это поможет избежать ошибок, тем самым получить в дальнейшем хорошую во всех отношениях печь.

Особенности печных материалов

Долговечность рабочего состояния кирпичного сооружения в первую очередь и напрямую зависит от качества используемых изделий.

Это основная составляющая, позволяющая выполнить определенную форму очага с требуемыми техническими характеристиками, ведь их конструкции бывают столь разнообразными, при этом равномерный их прогрев – основная проблемная задача, выполняемая только за счет использования различного вида камня и специальной кладки.

Чтобы печь служила долго необходимо использовать для ее построения три типа кирпича:

1) Огнеупорный или жаропрочный — применим в зоне высоких температур (топка), т.к. за счет его низкой теплопроводности он способен удерживать тепло в зоне горения с минимальными разрушительными процессами. Стоит обратить внимание, что внешне огнеупор схож с кислотостойким кирпичом, но его физико-химические свойства сильно отличаются, поэтому обязательно ищите на материале маркировку или просите сопроводительную документацию, подтверждающую его назначение.

2) Высокопрочный полнотелый с высокой степенью отжига – базовый материал для всей конструкции, который гарантирует крепость всего сооружения с достаточной теплопроводностью и теплоемкостью. Особое внимание при выборе кирпича необходимо уделять степени его отжига, т.к. таковой даже среднего отжига уже через пару сезонов эксплуатации печи будет интенсивно разрушаться. Проверить степень отжига можно постукиванием по нему – чем выше тон отзвука (звона), тем он сильнее прошел отжиг, что повышает его крепость, влагостойкость и температурную стойкость.

3) Облицовочный – отделочный материал, цель которого создать презентабельный внешний вид очага с минимальными изменениями со временем. Рекомендуется подбирать такой материал, который имеет максимальную теплоемкость, т.е. способен накапливать и удерживать тепло.

Далее предлагаем посмотреть короткий видеоролик о выборе кирпича. Он, конечно, не важного качества и звук не на высоте, зато ясно и понятно дает представление о том какой камень стоит использовать, а какой нет.

Читать еще:  Железобетонные плиты для укрепления откосов насыпи

Могут быть различной структуры и происхождения (натурального, искусственного).
Сыпучие и связывающие материалы – специальные смеси, которые позволяют скрепить и оштукатурить кирпичи жаропрочным слоем, способным не разрушаться при больших перепадах температур. Сейчас принято использовать специализированные растворы с полимерными и минеральными добавками, но в природе существуют не менее надежные по техническим характеристикам аналоги, только необходимо знать принципы составления растворов.

Скрепляющая и функциональная арматура для печи на первый взгляд может изготавливаться из подручных средств, но высокие рабочие температуры в зонах горения и интенсивной теплопередачи вынуждает использовать только жаропрочные марки стали и чугуна, т.к. другие материалы не способны выдерживать интенсивное влияние агрессивной среды.

Долговечность кладки

Кирпичная кладка со временем постепенно разрушается по ряду причин:

  • Подбор и использование не подходящего качества материалов, которые не способны выдерживать резкие перепады температур и с разным температурным коэффициентом расширения, что приводит к внутренним напряжениям в конструкции и ее деформации.
  • Ошибки в конструкциях и строительная безответственность к технологическим требованиям приводит к неравномерному разогреву печи, появлению в ней влаги, возникновению обратной тяги, растрескиванию кладки и отслаиванию штукатурно-облицовочного слоя.
  • Периодическое использование с экстремально быстрым ее разогревом – быстрый разогрев, даже качественно сложенной печи, при ее изначальном состоянии заморозки однозначно приводит к возникновению конденсата и внутренних деформирующих сил.
  • Использование различного топлива и сжигание мусора для отдельных печных конструкций просто недопустимо, поэтому разрушение может возникать из-за нарушения теплопередачи, вследствие неравномерного отложения сажи в дымоходах и возникновением в отдельных участках пробок.

Особое внимание уделяется не только техническим параметрам кирпича, но и его форме, т.к. значительные геометрические отклонения (выбоины, сколы, искривления, конусность и пр.) могут привести к искажению элементов формы очага. Ведь неодинаковый скрепляющий слой, который должен быть минимален, из-за неравномерного теплового расширения деформирует конструкцию. Поэтому перед выкладкой весь кирпич перебирается, «идеальные» по форме идут для создания дымоходов, а «забракованные» кирпичи применяют в поде (низ, подошва) печи.

Штукатурно-кладочная смесь

Еще один элемент от которого напрямую зависит крепость и долговечность сооружения.
Даже профессионально разработанная конструкция и идеальный кирпич без правильно составленного раствора не позволят создать надежный очаг, поэтому особое внимание уделяется его приготовлению. Безусловно, в продаже многих строительных магазинов можно встретить специально предназначенные для этого печные клеи, но стоят они недешево, да и качество их порой ставится под сомнение, поэтому нередко для кладки применяют раствор собственного приготовления.

  • Цементно-вяжущий (цемент) не может быть использован для выкладки печи, кроме создания ее подошвы, где не возникает существенных подъемов температур, а необходимо обеспечить крепкое и жесткое основание. В остальных случаях кладочный раствор должен создаваться без цемента на основе глины (или с небольшим его содержанием), которая после отвердения (высыхания) сохраняет пластичность и является лучшей терморегулирующей «прокладкой».
  • Для создания кладочной смеси рекомендуется использовать глину, схожую с применяемым кирпичом, т.е. сооружая из красного кирпича выбирают красную глину, а для других разновидностей камня глина обязательно подбирается. Эта зависимость связана с разным температурным расширением материалов, которое по возможности должно быть схожим.
  • В зоне высоких температур (топка) используется термостойкий кирпич, который обладает отличительными свойствами от красной глины, поэтому кладочный раствор для нее готовится из специального шамотного состава или с добавлением мелкобитого шамотного кирпича, асбеста и стекловолокна. Такие добавки-наполнители являются отличными жаропрочными термокомпенсаторами, существенно меняющими свойства глиняной смеси в нужную сторону.
  • Для создания раствора применяется глина и песок в определенных пропорциях, причем каждый из них должен специально подготавливаться:

Глина должна быть без больших каменистых включений, для чего ее в сухом состоянии дробят, изымая камни просеиванием, или в увлажненном пластичном состоянии тщательно отбивают и рубят, отделяя твердые включения.
Перед составлением раствора глина должна отлежаться во влажном состоянии пару-тройку дней, т.к. она должна насытиться водой с переходом всех мелких крупиц в пластичное состояние.

Несмотря на то, что глина в природном состоянии обязательно смешана с песком, в нее приходится, для достижения специальных свойств, еще вводить песок, причем лучше всего использовать речной крупной фракции (порядка 0,5-1 мм), т.к. он приводит к минимальной усадке раствора и его более равномерной сушке.
Добавки из шамота, стекловолокна, асбеста также должны подвергаться просеиванию.

Кладочная смесь составляется только на основании практических навыков по визуальным признакам

Песок в глину может добавляться в пропорции от 1:1 до 10:1, причем количество вводимого наполнителя (песка, шамота и пр.) напрямую зависит от «жирности» глины, которая определяется ее склеивающими свойствами по остаткам на инструменте.

Приготовление кладочно-штукатурного раствора осуществляется поэтапно. В «жидкую» глину порционно вводят наполнитель. Сильно «жирный» будет приклеиваться к строительному мастерку, расположенному под вертикальным углом, а нормальный будет соскальзывать, оставляя «чуть жирный» след. Еще один способ проверки подходящей консистенции раствора – свободное падение глиняной лепешки должно приводить к ее расплющиванию, с небольшими трещинами-разрывами, сильное растрескивание – раствор «сухой» (много песка), лепешка сохраняет форму – сильно «жирный» (много глины).

Для наглядности небольшой видео-урок по приготовлении раствора.

Тщательно перемешанный состав рекомендуется использовать на четко спланированном участке печи, т.е. возведение ее должно быть поблочным, т.к. следующая партия раствора может отличаться по свойствам.

Глиняный раствор со временем не изменяет своих свойств до высыхания, а даже становится более эластичным, поэтому очень часто замес производится большими партиями для сохранения его единого химико-физического состава. Исключение составляет некоторое количество раствора для выкладки топочной зоны, в состав которого вводят меньше песка, а добавляют жаропрочные наполнители.

Для повышения пластичности раствора и его крепости после высыхания в его состав вводят поваренную соль в количестве 250-300 гр на ведро, при этом по старым печным рецептам для наружной штукатурки кладки может использоваться раствор с добавлением куриных яиц, которые повышают твердость, герметичность швов и сплошных оштукатуренных поверхностей.

Штукатурить или нет?

Целесообразность нанесения внешней штукатурки не подвергается сомнению, т.к. такое мероприятие создает монолитную структуру с высокой герметичностью от проникновения угарных газов в помещение. Он создается также на основе глины, а применение цемента из-за высокого температурного расширения стен недопустимо.

Довольно часто поднимается вопрос о целесообразности применения сплошного оштукатуривания дымоходов печи. Эта проблема связанна с качеством применяемого раствора, с одной стороны, оштукатуренные гладкие каналы улучшают тягу и теплообмен в дымоходе, а с другой – плохое схватывание штукатурки к кирпичу приводит к ее осыпанию, что ухудшает динамику воздушного потока.
Именно поэтому мастера печных дел ведут баталии о целесообразности внутренней штукатурки элементов сооружения, а общие рекомендации сводятся к выравниванию меж кирпичных швов раствором заподлицо, а правильность геометрических форм каналов обеспечивается техникой печной кладки.

Возможно что-то было упущено, а какие-то рекомендации и вовсе можно поставить под сомнение, поэтому ждем советов от опытных печников.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector