Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент для пола мраморная крошка

Мраморная крошка для пола — достоинства и особенности применения

Спектр материалов, применяемых для создания напольных покрытий, сегодня очень широк — от ультрасовременных, при изготовлении которых применяются самые новые технологии, до «классических», известных уже не первое десятилетие и даже столетие. Каждый из этих материалов имеет свои «плюсы» и «минусы», на основании чего и определяется возможность их применения в каждом конкретном случае.

Среди материалов, чей «возраст» уже превышает столетие, достойное место занимает мраморная крошка для пола. Получение этого материала, а также сам монтаж пола из мраморной крошки сегодня остается практически тем же, что и был в то время, когда он только начал применяться, то есть много столетий назад. Тем не менее, это напольное покрытие нельзя считать вышедшим из моды — ведь благодаря ему можно создавать на полу любого помещения не просто красивое покрытие, а целые картины!

Что такое мраморная крошка?

Вообще, название «мраморная крошка» часто можно услышать из уст непрофессионала, официально этот материал может называться «молотый мрамор», «мраморный щебень», «мраморная мука» или «мраморная пыль» — название зависит от размера самой крошки (фракции). Изначально этот материал является побочным продуктом, получаемым при добыче мрамора. Также для его изготовления могут использоваться мраморные плиты низкого качества, не пригодные для применения в строительстве. Мрамор при этом дробят и сортируют по размеру фракции. В результате получается:

  • мраморный щебень размером в среднем 5-20 мм (реже встречается и более крупный щебень, размер которого может достигать даже 70 мм);
  • молотый мрамор размером от 2,5 до 5 мм;
  • мраморная мука размером от 0 до 2,5 мм;
  • мраморная пыль, размер которой вполне соответствует названию — то есть, отдельные ее кусочки по размеру приближаются к 0 мм.

По своему цвету даже натуральная мраморная крошка довольно разнообразна — в зависимости от вида почвы и сопутствующих мрамору минералов получают белую, розовую, серую, черную и даже красную мраморную крошку. А добавление различных красителей позволяет расширить цветовую гамму практически до безграничных пределов.

«Плюсы» полов из мраморной крошки.

Очень часто напольное покрытие из мраморной крошки становится настоящим украшением холлов общественных зданий. Разноцветные картины из крошки поражают своим многообразием и яркостью, при этом оставаясь неповрежденными в течение долгих лет. В то же время этот материал применяется и при устройстве напольных покрытий в промышленных помещениях — то есть, там, где полы подвергаются большой нагрузке. А это значит, что полы из этого материала очень прочны и прекрасно переносят воздействие большого веса.

Кроме того, имеется у мраморной крошки и еще ряд «плюсов»:

  • Мраморная крошка — полностью безопасный материал — не токсичный, не радиоактивный, экологичный. По классу безопасности он относится к материалам, которые могут применяться в любом, в том числе, и в жилом помещении.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость этого материала тоже очень высоки. Например, при падении предмета из металла на такой пол искр не возникнет, так как для этого крошка из мрамора слишком мягка.
  • На таком полу не накапливается статическое электричество.
  • Мраморная крошка обладает стойкостью к агрессивным и химическим веществам.
  • Также этот материал водонепроницаем и гигиеничен.
  • И очень важным фактором является то, что для устройства полов из мраморной крошки совсем не требуется какого-то специального оборудования или высококвалифицированных специалистов — главное, чтобы они имели представление о технологии укладки пола и делали все аккуратно. Да и подготовительный этап очень прост — достаточно сделать на полу бетонную стяжку. Также основой для напольного покрытия из мраморной крошки может стать плита перекрытия из железобетона.

Советы по укладке полов из мраморной крошки.

  1. Часто при покупке мраморная крошка может иметь не слишком приглядный внешний вид — в ее составе встречается пыль и другие посторонние частицы. Перед тем, как готовить смесь из мраморной крошки, саму крошку рекомендуется тщательно промыть, направив на нее струю воды. . В противном случае сцепка между мраморной крошкой и бетоном в составе будет совсем не прочной, а это значит, что уже довольно скоро отдельные кусочки крошки начнут «выскакивать», портя внешний вид пола.
  2. Очень важный момент — это подготовка самого раствора. В состав его входит цемент, мраморная крошка и вода в пропорции 1 * 3 * 0,5. Специалисты рекомендуют при изготовлении раствора соблюдать некоторые требования — марка цемента не должна быть меньше М400, мраморную крошку лучше брать разного размера (это помогает распределить крошку в растворе равномерно), а воды может быть чуть больше или чуть меньше (раствор должен получится пластичным). Цвет цемента здесь тоже имеет значение — например, если для пола берется мраморная крошка белого цвета, то и цемент лучше выбирать белый.
  3. Перед укладкой приготовленного раствора на пол основу — бетонную стяжку — надо тщательно вымыть, иначе оставшаяся пыль может мешать сцеплению раствора с основой. А для лучшей «связки» поверхность стяжки надо обработать специальными металлическими щетками, чтобы на ней появились шероховатости.
  4. Для упрочения швов при устройстве бетонной стяжки укладывается медная, стальная или бронзовая проволока. Такая поволока выполняет не только практическую роль — укрепляет стяжку, но и декоративную функцию — становится контуром будущего рисунка.

Как видите, укладка полов из мраморной крошки не вызывает особых сложностей. Технология эта уже испытана веками применения, а о долговечности таких полов говорит хотя бы тот факт, что до сих пор археологи находят фрагменты полов из мраморной крошки, уложенных в жилищах, храмах и других строениях, возведенных еще во времена Древней Греции. И сохранились эти полы прекрасно!

Мраморно-мозаичные полы

Мраморно-мозаичные полы широко применяются при строительстве промышленных и гражданских зданиях , в коридорах и вестибюлях, на лестничных площадках, при этом для устройства полов используется дешевая мраморная крошка белого или серого цвета, серый или белый цемент, специальные добавки для бетона.

В загородном домостроении , при создании особенного интерьера помещения, используют цветные мраморно-мозаичные полы , позволяющие сочетая оттенки цветного цемента и мраморной крошки, создать неповторимые декоративные рисунки.

Мозаичный состав представляет собой смесь мраморной крошки, цемента и пигмента. Поверхность покрытия такого затвердевшего состава шлифуют до вскрытия фактуры мрамора и полируют. Мраморная крошка может быть любого цвета и размера, цементный раствор – серым, белым или цветным. Возможность получения любых оттенков практически безгранична.

Покрытие мозаичных полов состоит из нижнего слоя – цементно-песчаной прослойки толщиной не менее 20 мм и верхнего слоя из мозаичного раствора толщиной не более 25 мм. Основание должно быть прочным и незыбким. Отклонение поверхностей подстилающего слоя бетона, стяжек от горизонтальной плоскости или от заданного уклона допускается не более 0,2%. Работы по устройству полов могут проводиться только по окончании всех строительных и монтажных работ, при производстве которых может быть повреждено покрытие пола.

Вяжущим веществом для изготовления мозаичных (террацевых) растворов служит портландцемент марки не ниже 400. Цвет цемента выбирают в зависимости от сложности принятого рисунка и общих требований архитектурного оформления помещения. Белый и цветные цементы применяют для декоративных покрытий.

В мозаичную смесь лучше вводить крошку различной зернистости (фракции) для равномерной насыщенности покрытия. При отсутствии мелких фракций крошки увеличивается расход цемента, увеличивается усадка и возможность появления трещин. При марке цемента 400 мозаичный растворы приготовляют в составе от 1:2,4 до 1:3,4 (цемент/крошка). При марке цемента 500 – 1:4. Для прочности покрытия каменную крошку перед приготовлением раствора тщательно промывают. Грязная и запыленная крошка непрочно связывается с цементом, а, следовательно, будет выкрашиваться при шлифовании. Расход смеси (цемент и крошка) на 1кв.метр пола при толщине заливки 3 см — составляет порядка 50-60 кг.

Пигменты (красители) предварительно смешивают с серым или белым цементом для получения цветного цемента. Обычно используются железооксидные пигменты, которые обладают хорошей щелочеустойчивостью, красящей способностью и светоустойчивостью. Краситель и каменную муку вводят в цемент сухими. Подготовленное таким образом вяжущее смешивают с крошкой в растворосмесителях с принудительным перемешиванием смеси в мокром состоянии.

Количество воды должно быть минимальным в целях снижения усадки мозаичного раствора, но таким, чтобы были обеспечены удобоукладываемость и его уплотнение. Обычно на одну массовую часть цемента добавляют примерно 0,5 части воды по массе.

Читать еще:  Цемент для установки унитаза

Укладка мраморно-мозаичного пола

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают на поверхность прослойки по деревянным маячным рейкам, толщина которых равна толщине мозаичного слоя (20-25 мм)., как правило, не раньше, чем схватится раствор прослойки, но до его полного затвердения. Рейки устанавливают строго по уровню на расстоянии не реже 1,5 м друг от друга. Поверхность стяжки непосредственно перед укладкой мозаичного слоя тщательно очищают от мусора, пыли и увлажняют. Доставленный к месту укладки раствор перед укладкой тщательно перемешивают для равномерного распределения каменной крошки.

Чтобы выровненный слой раствора сделать более плотным, его утрамбовывают поверхностным вибратором или виброрейкой.

Уложенный между рейками мозаичный раствор разравнивают и утрамбовывают до тех пор, пока смесь не перестанет быть подвижной и поверхность покрытия равномерно не увлажнится. Катком прокатывают весь пол сначала в одном направлении, потом повторяют ту же операцию в перпендикулярном направлении. Места стесненные и недоступные уплотняют трамбовкой (доской 200х350х50 мм) массой не менее 10 кг.

Выступающее на поверхности цементное молоко осторожно удаляют кистью или совком, чтобы не образовалась твердая пленка цементного камня. После этого поверхность покрытия еще раз выравнивают до совершенно ровного покрытия.

При уплотнении и заглаживании мозаичного раствора необходимо следить за равномерной насыщенностью покрытия каменной крошкой, при необходимости добавляя свежий раствор и утрамбовывая. Рейки снимают, а оставшиеся борозды заполняют раствором, тромбуют и заглаживают в одной плоскости с общей поверхностью. Борозды заполняют до того, как схватится все покрытие, чтобы избежать полос. Исправить такой пол уже нельзя. Поэтому при работе необходимо учитывать фактическое время схватывания применяемого вяжущего и иметь в виду, что начало схватывания цементного теста наступает не ранее 45 мин, а конец – не позднее 12 часов с момента его укладки.

Чтобы предотвратить образование трещин от осадки здания, покрытия отделяют от стен, колонн и фундаментов под оборудование прокладками из толя или рубероида. В дальнейшем эти прокладки закрывают плинтусом.

Шлифовать и полировать покрытие можно только после полного его затвердения. Пол в период твердения следует предохранять от быстрого высыхания. Для этого его покрывают полиэтиленовой пленкой. Отопительные установки в здании можно включать через несколько недель после окончания работ с полом, причем температура должна повышаться постепенно.

Многоцветное мозаичное покрытие в зависимости от сложности рисунка укладывают двумя способами: без прокладок и с прокладками. При первом способе на границе различных по цвету частей покрытия устанавливают временные деревянные рейки до частичного затвердения уложенного раствора каждого тона. При втором способе между различными по цвету частями укладывают постоянные прокладки и жилки (например, из нержавеющей стали, стекла, пластика), обеспечивающие требуемый декоративный вид пола.

Для устройства полов без прокладок требуется больше времени, так как раствор каждого следующего цвета можно укладывать только после схватывания и некоторого отвердения предыдущего смежного участка. В первую очередь укладывают мозаичный раствор на участке между стеной и маячными рейками для образования фриза.стройстве мозаичных покрытий с прокладками жилки служат маяками при укладке раствора. На затвердевшей прослойке жилки укрепляют цементным раствором. Высота их должна быть равна толщине мозаичного слоя покрытия. Примороженные на прослойке или уплотненные в слой прослойки жилки образуют жесткий каркас для набивки мозаичного раствора в соответствии с заданным рисунком. Перед установкой на место жилки, вырезанные из листов металла, тщательно выправляют деревянным молотком — киянкой. Работу начинают с нанесения мелом на поверхность прослойки контуров рисунка. Если раствор прослойки еще не затвердел, в нем по контуру рисунка делают лопаткой прорези, в которые вставляют жилки так, чтобы их верхняя кромка была на одном уровне с поверхностью пола. После выверки с помощью рейки и уровня верхней кромки жилки дополнительно укрепляют раствором. Наличие жилок позволяет укладывать мозаичный раствор бесперебойно, так как не нужно ждать, когда он схватится на смежном участке.

При установке жилок криволинейного очертания пользуются деревянными шаблонами.

При устройстве полов с разделительными жилками раствор надо уплотнять осторожно, чтобы жилки не сместились от вибрации и не нарушились очертания рисунка. Поэтому уплотняют его легкими ручными катками и трамбовками, а не электровибраторами. Далее удаляется цементное молоко.

К отделке мозаичного покрытия приступают когда мозаичный слой приобретает прочность, при которой мраморная крошка не выкрашивается от механического воздействия. При температуре не ниже 15˚ С такую прочность покрытие приобретает через 5-7 дней после укладки.

Поверхность мозаичного слоя после его уплотнения и затвердения оказывается покрытой пленкой из цементного молока, скрывающей рисунок пола и придающей покрытию однотонный вид. Неровности такого покрытия обычно превышают по своей величине допустимые.

Для получения ярко выраженного рисунка применяют следующие виды отделок: обдирку, шлифование и полирование.

При обдирке удаляется верхний слой цементной пленки и обнажается рисунок пола шлифовальными машинами с крупнозернистыми абразивными камнями. Перед обдиркой поверхность смачивают водой и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм во избежании появления царапин. Машину перемещают дугообразными движениями, вода под рабочий орган машины подается тонким резиновым шлангом. Обрабатываемая поверхность должна быть покрыта водой тонким слоем. Недоступные места обрабатываются вручную абразивными камнями в обойме.

Шлифование – обработка поверхностей среднезернистыми абразивными камнями, дополнительно шлифуя мелкозернистыми. С крупной крошки снимается около половины ее толщины. После обработки пол промывается водой.

Полирование состоит из следующих операций: шпаклевка, чистое шлифование, лощение и полирование. После грубого шлифования и промывки водой мелкие поры и трещины шпатлюют цементным раствором с мраморной мукой того же цвета что и покрытие. Мрамор и цемент берется в равных количествах, которые смешивают в сухом виде. Для цветных полов вводится пигмент. Затем выполняют чистое шлифование. Лощат поверхность природным шиферным камнем. Поверхность должна стать гладкой и матовой. После промывки водой приступают к полированию: обрабатывают поверхность войлочными кругами, одновременно посыпая полировочный порошок.

Применение мраморной крошки и мраморного щебня при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов (тераццо)

В промышленных масштабах мраморная крошка и мраморный щебень наиболее широко применяется при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов, которые отличаются высокой декоративностью и эксплуатационными свойствами (стойкость к износу, стойкость к выцветанию, экологическая чистота).

Декоративная фактура тераццевого пола получается в результате добавления в бетонную массу цветных минеральных наполнителей (мраморной или каменной крошки). После затвердевания поверхность шлифуется и при необходимости покрывается упрочняющими пропитками.

Наливные одноцветные и многоцветные бетонно–мозаичные полы используются в общественных местах:

  • торговых центрах и магазинах
  • офисных и деловых центрах
  • образовательных и медицинских учреждениях и др.

Укладка мозаичного пола допускается так же и в производственных помещениях, исходя из требований к условиям эксплуатации пола и использования определенных минеральных наполнителей, обеспечивающих нужный уровень физико–механических свойств. Используя современные технологии обработки бетона, упрочняющие пропитки и герметики, можно получить высоко–декоративное и долговечное покрытия, с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технология заливки бетонно–мозаичных полов

Мозаичный (террацевый) пол состоит из двух слоев:

  • нижний слой (стяжка) выполнен из жесткого цементно–песчаного раствора марки 75 состава 1:3 — 1:4 или низкомарочного бетона.
  • верхний слой (бетонно–мозаичная смесь) выполнен из цементного раствора марки 100 с добавлением каменной или мраморной крошки. Толщина лицевого слоя составляет 15 — 20 мм.

Основные технологические операции:

  • подготовка основания пола
  • установка реек/жилок
  • приготовление мозаичного раствора
  • устройство покрытия
  • шлифовка и полировка мозаичных покрытий.

Основание будущего пола

Основой будущего мозаичного пола могут быть:

  • бетонный подстилающий слой
  • железобетонные плиты межэтажных перекрытий
  • цементно–песчаная стяжка.

Необходимо удостовериться в том, что основание прочное, жесткое и имеет бороздчатую поверхность для улучшения сцепления с наливным полом.

При наличии трещин, выбоин или различных сколов их расшивают, грунтуют и заделывают ремонтным составом. Также надо тщательно заделать все отверстия вокруг трубопроводов и технологического оборудования, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима.

Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативам. В виду того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15 — 20 мм, им не исправляют дефекты основания.

Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.

Установка реек/жилок

Террацевое покрытие может быть одноцветным и многоцветным.

Для одноцветного пола на основание устанавливают маячные рейки через 1 — 1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм.

Читать еще:  Цементный раствор по дереву откосы

Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по рисунку, который задан проектом или разрабатывается на основе имеющихся материалов. В этом случае на основание наносят разметку орнамента, по которой устанавливают на ребро прокладки (жилки). Разделительные жилки делают из полосок стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни, алюминия или полимерных материалов. Верх жилок тщательно выверяют так, чтобы он был в уровне чистого пола. Жилки закрепляют цементным раствором или слегка утапливают в свежеуложенной стяжке под мозаичный слой.

Приготовление мозаичного раствора

Декоративное напольное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже М 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.).

В состав растворов для отделочного покрытия наливных бетонно–мозаичных полов входят:

  • вяжущее
  • минеральная мука
  • декоративные заполнители
  • пигменты.

Вяжущее

Основой для мозаичного раствора или вяжущим выступает портландцемент марки не ниже М 400.

Для серых и темных покрытий применяют обычный серый портландцемент. Для полов с повышенными декоративными качествами используют белый портландцемент (ГОСТ 965–78) или цветные портландцементы (ГОСТ 15825–80). Иными словами, в раствор вводят цемент того цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка готового наливного покрытия.

Минеральная мука

Светлое покрытие можно получить также при введении в серый цемент разбеливающие добавки, эта операция в подготовке раствора мозаичного пола называется разбеление.

В качестве разбеливающих добавок применяют каменную муку с размером зерен до 0,5 мм. Чаще всего используют мраморную муку белого или других светлых пород и других минеральных пылевидных наполнителей с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Выбор минерала зависит от того, какие прочностные и коррозионностойкие свойства требуется придать готовой смеси.

При этом надо принимать во внимание, что разбеливающая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент или строго регулировать объем добавки.

Количество применяемой для осветления мраморной муки варьируется от 20 до 40% от массы цемента и зависит от того, какая марка цемента используется. Например, для цемента марки М 400 во избежание снижения прочности покрытия добавляют не более 20% мраморной муки.

Мраморный наполнитель также служит в качестве уплотнителя бетонной смеси — заполняя пустоты, замедляет схватываемость и предотвращает усадку, что улучшает качество поверхности и ведет к уменьшению количества усадочных трещин, облегчению выхода пузырьков.

Декоративные заполнители

Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.

Предел прочности заполнителя при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см²).

Чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Заполнители из мрамора и мраморного известняка хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно. В тоже время заполнители из твердых каменных пород (гранит, гравий, габбро) изнашиваются меньше, чем цементный камень, и с течением времени полы приобретают ноздреватую и бугристую поверхность.

Для предотвращения значительного истирания цементного камня, его разрушения под воздействием внешних факторов, уменьшение процесса пылеобразования бетонной поверхности, рекомендуется в конце всех работ обработать полы упрочняющими пропитками.

Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративными получаются покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75 — 85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются высокой декоративностью и стойкостью к истиранию.

Мраморная крошка, используемая для террацевых полов бывает одноцветной и многоцветной и делиться по размерам зерен на три группы:

  • крупные: 10 — 15 мм (МК)
  • средние: 5 —10 мм (МС)
  • мелкие: 2,5 — 5 мм (ММ).

В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую каменную крошку, так как только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. Количество крупной крошки должно составлять 0,8 м³ на 1 м³ раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10 — 30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть и крошка МК — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора.

Пигменты

Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то в качестве красителей для бетона рекомендуется использовать минеральные красители:

  • охра (желтый цвет)
  • железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный цвет)
  • окись хрома (зеленый)
  • ультрамарин (синий)
  • перекись марганца (черный) и т.д.

Предварительно смешанные с сухим цементом (разбеленного серого или белого цвета) пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.

Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойкими, т. е. не изменять цвета от действия самого цемента и других материалов, содержащих щелочь. Также они должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола.

Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату, чтобы исключить получение другого оттенка на одной площади при следующем замесе.

Из всех вышеперечисленных компонентов вручную готовят раствор на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки.

Устройство покрытия

Бетонно–мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха не ниже 5 С°. Эта температура поддерживается до приобретения прочности не менее 50% от проектной.

Как уже упоминалось, одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.

Смесь уплотняют виброрейками, в местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками (массой не менее 10 кг.) или вручную катком.

Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой для того, чтобы избежать образования на поверхности цементной пленки. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают и заглаживают.

Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение 5 — 7 дней, смачивая один раз в сутки водой и укрыв полиэтиленовой пленкой, рогожами или матами

Цветные напольные мозаичные смеси укладывают по мере расстановки жилок, выравнивание и уплотнение осуществляют по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.

Физико–механические показатели бетонно–мозаичного пола

Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см²).

При правильном соблюдении технологического процесса бетонно–мозаичные полы набрав все свои прочностные свойства должны обладать следующими техническими характеристиками:

  • прочность при сжатии бетона — 30 МПа или 300 (кгс/см²)
  • прочность на растяжение при изгибе — 5 МПа или 50 кгс/см²
  • морозостойкость — не менее 50 циклов
  • водопоглощение — не более 6 %
  • истираемость — не менее 0,94 г/см²

Шлифовка и полировка покрытия

Через 5 — 7 дней после укладки террацевый раствор приобретает прочность, достаточную для дальнейшей обработки — шлифования, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и появляется рисунок пола. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя рытвины.

Последовательность обработки поверхности наливного покрытия:

  • обдирка
  • грубое и мелкое шлифование
  • полирование.

До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. После обдирки пол осматривают и шпатлюют обнаруженные выбоины цементным раствором соответствующего цвета.

Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60 — 80 и № 230 — 325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Пол песком не посыпают.

Читать еще:  Раны после цемента чем лечить

При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М–28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой.

Средства защиты и ухода за мозаичными полами

Для увеличения срока службы бетонных полов, улучшения прочностных свойств, облегчения чистки поверхности, а так же усиления фактурных свойств пола, рекомендуется обрабатывать поверхность специальными жидкими составами для бетона:

  • упрочняющие пропитки
  • герметики

Упрочняющие пропитки применяются для увеличения прочности поверхность пола в несколько раз. Их применение практически полностью исключает процесс пылеобразования и защищает поверхность от воздействия агрессивных жидких сред.

Пропитки можно использовать для обработки нового и старого террацевого покрытия.

В качестве герметика для финишной защиты бетонно–мозаичного пола часто используются специальные лаки. Лаки позволяют дополнительно упрочнить поверхность, уменьшить процесс пылеобразования и защитить бетон от проникновения химически активных жидкостей и влаги, которые могут разрушать цементную матрицу, а также используется для придания покрытию дополнительного глянца или получения эффекта «мокрых полов». Лак создает на поверхности защитную пленку, закупоривает поры и микротрещины, что вместе с защитой поверхности позволяет усилить цветовые оттенки и подчеркнуть фактурные свойства мозаичного пола.

© 2007-2021, РСК
ООО «Русская Сырьевая Компания»
Карта сайта

Цемент для пола мраморная крошка

Сегодня для финишной отделки жилых и офисных помещений применяется широкий ряд напольных покрытий. Каждому варианту присущи собственные преимущества и недостатки, определяющие долговечность, эксплуатационные характеристики и эстетичность.

Полы из мраморной крошки – технология обустройства известная уже тысячелетия, не принадлежат к высокотехнологичным новшествам современности, однако ничуть не умаляют их достоинства. Благодаря своим физико-механическим свойствам устройство полов из мраморной крошки может проводиться в различных типах помещений производственного и общественного назначения.

Устройство мозаичных полов из мраморной крошки

Мозаичные покрытия устраивают в основном в общественных зданиях, вестибюлях, коридорах, вокзалах, торговых учреждениях, на лестничных площадках и т.п.

Этот вид покрытия относится к монолитным полам и обладает рядом положительных качеств:

— достаточно высокая прочность на истирание.

Мозаичный пол состоит из цементно-песчаной прослойки толщиной 20мм и верхнего слоя покрытия из мозаичного раствора толщиной 20-25мм.

Подготовка основания под мозаичное покрытие.

Подготовка заключается в тщательной очистке пола от строительного мусора, затем поверхность обрабатывают электрощеткой для придания шероховатости и обеспыливают пылесосом. До начала работ по укладке покрытия нужно определить отметку чистого пола и перенести ее на все стены помещения с помощью водяного уровня.

Установка жилок.

Жилки обычно используют стеклянные, алюминиевые или латунные толщиной 4мм. Для установки жилок производят разметку карт, согласно проекта. Карандашом наносят отметки контура карт на стены на уровне отметок чистого пола.

Возле отметок устанавливают на растворе маяки из деревянных брусков для устройства контурных или исходных рядов жилок. Отметка маяков должна соответствовать отметке чистого пола.

Вдоль рядов по установленным маякам натягивают шнур так, чтобы он не провисал. Затем его пригружают к маякам. Вдоль шнура, втапливая до уровня шнура, устанавливают на растворе жилки, подрезая их в случае необходимости. Окончательно закрепляют жилку, обжимая раствор кельмой с обеих сторон. Раствор для крепления жилок должен иметь марку 150.

Приготовление мозаичного состава и устройство покрытия.

До начала работы необходимо оборудовать узел по приготовленю мозаичного раствора в специальном помещении или под навесом. Узел оборудуют в непосредственной близости к подъемнику, с помощью которого мозаичный раствор подают к месту работы. Мраморную крошку до приготовленя смеси нужно промыть и сортировать по размерам. Загрязненная крошка плохо связывается с цементным вяжущим и в дальнейшем выкрашивается из мозаичного покрытия.

Для устройства нижнего слоя мозаичного покрытия применяют жесткий цементно-песчаный раствор с осадкой конуса 25-35мм марки 150. Для верхнего слоя мозаичного покрытия состав приготовляют из цемента, каменной крошки, каменной муки и, если нужно получить цветное покрытие, пигментов. Марка состава — не ниже 150.

При использовании каменной крошки твердых каменных пород (гранит, лабрадорит) или разбеливателей, пигментов марка используемого цемента должна быть не ниже 300.

Приготовляя мозаичный состав, необходимо обратить внимание на правильность гранулометрического (зернового) состава каменной крошки: в мозаичную смесь обычно вводят крошку с зернами различного размера, чтобы мозаичное покрытие имело равномерное насыщение крошкой по всей поверхности.

Крошку для мозаичных полов изготавливают из полирующихся пород: мрамор, гранит, базальт и др. Максимальный размер крошки не должен превышать 15мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.

В мозаичный состав вводят каменную крошку в таком количестве, чтобы после шлифовки мозаичного покрытия на поверхности было 75-85% площади каменных заполнителей и 25-15% цементного камня. Такое соотношение между крошкой и вяжущим получается при расходе заполнителя из крупной крошки не менее 0,8куб.м на 1куб.м смеси.

Пропорция воды, цемента, песка и крошки в мозаичном растворе (по массе)

класс прочности покрытия на сжатие

осадка конуса, см

Минеральные пигменты добавляют в количестве, необходимом для придания мозаичному покрытию нужного цвета, но не более 10% массы цемента.

Если мраморная крошка имеет темные цвета, то, как связующее вещество можно использовать стандартный серый портландцемент. В случае со светлой крошкой для эстетичности рекомендуется применять либо белый цемент, либо внести разбеливающие добавки. Для этой цели подойдет мраморная «мука» или мраморный «отсев».

Совет. Для получения более широкой цветовой палитры можно использовать железный сурик – для красного состава, ультрамарин – для синего, охру – для желтого, окись хрома – для зеленого.

Воду в мозаичный состав вводят в таком количестве, чтобы он получился жестким, малоподвижным. Подвижность смеси практически определяют путем сжатия ее в кулаке: состав не должен выдавливаться между пальцами, а образовавшийся при сжатии комок — рассыпаться на ладони. При проверке стандартным конусом осадка состава должна быть в пределах 0-1см.

Перед укладкой прослойки необходимо смочить основание цементным молоком и равномерно размести его веником. Раствор цементно-песчаной прослойки укладывают в карты и разравнивают гладилками, толщина прослойки 20мм. После схватывания прослойки, но до начала затвердевания, в карты укладывают мозаичный состав, уплотняя его до уровня жилок ударами плоскости гладилки.

В период затвердевания мозаичное покрытие необходимо защищать от быстрого высыхания. Для этого на второй день после укладки покрытия (когда оно достаточно затвердело для ходьбы по нему) его поверхность засыпают слоем опилок не менее 30мм и в течение 7-10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. В жаркую погоду или при температуре воздуха в помещении выше 15°С полы необходимо поливать не менее двух раз в сутки в течение 3-4 дней.

Шлифовка мозаичного покрытия.

Производить работы по шлифовке покрытия можно по истечение 3-6 суток, когда его прочностьисключает возможность выкрашивания каменной крошки. Сначала производят оттирку затвердевшей поверхности покрытия абразивными крупнозернистыми материалами с целью удаления слоя цементного камня и обнажения каменной крошки. Поверхность, подлежащую оттирке, сначала смачивают водой и посыпают кварцевым песком. Выполнять оттирку без песка нельзя, т.к. на поверхности появятся царапины от жесткого крупнозернистого камня при контакте с более мягким материалом покрытия.

После оттирки обычно на поверхности покрытия обнаруживается выкрашивание отдельных зерен. Крупные поврежденные места шпатлюют цементным раствором того же цвета, что и покрытие. Смоченную поверхность небольших поврежденных мест посыпают сухим непокрашенным или подкрашенным цементом и втирают его в поры и царапины мраморными брусками.

При шлифовке мозаичную поверхность обрабатывают мелкозернистыми абразивными камнями до наибольшего обнажения мраморной крошки, что наступает, когда с крупной крошки снимают примерно половину ее толщины. Для отделки полов обычно применяют мозаично-шлифовальные машины, с соответствующими абразивными камнями.

Перед началом оттирки и шлифовки пола к мозаично-шлифовальной машине необходимо подвести воду, подсоединив один конец напорного рукава к машине, а другой — к водопроводу. Вода под рабочий орган машины должна подаваться так, чтобы она покрывала тонким слоем всю поверхность, охватываемую шлифовальными камнями. После чистого шлифования мозаичного покрытия поверхность очищают от шлама и начисто промывают водой. В результате такой обработки поверхность пола становится ровной, гладкой и матовой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector