Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м500 до нормированный

Цемент М500 в биг-бегах нормированный (ЦЕМ I 42,5Н) в МКР по 1000 кг

Цемент в биг-бегах М500 Д0 Н нормированный – цемент без активных минеральных добавок, изготавливаемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината в количестве не более 8% по массе в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» к нормированным портландцементам. Цемент ПЦ 500-Д0-Н является условным аналогом ЦЕМ I 42,5Н, сертифицируемого по ГОСТ 31108-2003) тарируется в биг-беги — мягкие контейнеры с воздухонепроницаемым вкладышем по ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия», защищающие цемент от внешних воздействий, с нормированным отклонением средней массы нетто цемента в биг-бегах ПЦ 500-Д0-Н от указанной на упаковке менее +2,0%; -0,5%.

Назначение нормированного портландцемента М500 Д0 Н.

Портландцемент ПЦ 500-Д0-Н может применяться для изготовления любых бетонных, железобетонных конструкций и изделий, в качестве вяжущего кладочных и штукатурных смесей, но из-за своей повышенной коррозионной стойкости, обусловленной нормируемым содержанием трехкальциевого алюмината, в основном ориентирован на приготовление бетона для дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения, а также растворных смесей для кладки с армированием и бетонных смесей для фундаментов, цоколей, монолитных поясов под перекрытия, столбов, перемычек, плит перекрытия.

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Цемент в биг-бегах М500 Д0 Н нормированный – цемент без активных минеральных добавок, изготавливаемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината в количестве не более 8% по массе в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» к нормированным портландцементам. Цемент ПЦ 500-Д0-Н является условным аналогом ЦЕМ I 42,5Н, сертифицируемого по ГОСТ 31108-2003) тарируется в биг-беги — мягкие контейнеры с воздухонепроницаемым вкладышем по ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия», защищающие цемент от внешних воздействий, с нормированным отклонением средней массы нетто цемента в биг-бегах ПЦ 500-Д0-Н от указанной на упаковке менее +2,0%; -0,5%.

Назначение нормированного портландцемента М500 Д0 Н.

Портландцемент ПЦ 500-Д0-Н может применяться для изготовления любых бетонных, железобетонных конструкций и изделий, в качестве вяжущего кладочных и штукатурных смесей, но из-за своей повышенной коррозионной стойкости, обусловленной нормируемым содержанием трехкальциевого алюмината, в основном ориентирован на приготовление бетона для дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения, а также растворных смесей для кладки с армированием и бетонных смесей для фундаментов, цоколей, монолитных поясов под перекрытия, столбов, перемычек, плит перекрытия.

Состав и свойства нормированного портландцемента М500 Д0 Н.

М500 Д0 Н в основной массе включает портландцементный клинкер высокого качества (более 95%) с активными минералами С3S, C2S, C3A, C4AF, суммарным содержанием трехкальциевого и двухкальциевого силикатов по массе более 67%, трехкальциевого алюмината (С3А) менее 8% по массе, не более 5% по массе оксида магния (MgO), от 1 до 3.5% по массе ангидрида серной кислоты (SO3), менее 0.6% по массе щелочных оксидов и менее 0.1% хлорид иона. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф портландцемента ПЦ 500-Д0-Н менее 370 Бк/кг.

ПЦ 500-Д0-Н сертифицирован на гарантированную марку прочности 500 по ГОСТ 10178-85 с пределом прочности в возрасте 28 суток при изгибе не менее 5,9 МПа, пределом прочности на сжатие не менее 49 МПа, и временем схватывания не ранее 2 часа 15 минут от начала затворения. Оценка уровня качества ПЦ 500-Д0-Н осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30515-2013 по показателям прочности, содержанию оксида серы (VI), по показателям минералогического и химического составов клинкера с определением стабильности качества путем расчета для каждого параметра нижней доверительной границы Zn и оценки выполнения равенства Zn ≥ Mn, где Mn – нижнее нормируемое значение параметра по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-2013.

Преимущества цемента в биг-бегах М500 Д0 Н.

Цемент в биг-бегах М500 Д0 Н:

— имеет высокие прочностные характеристики и корозиеустойчивость, по факту определяющую долговечность, как цементного камня, так и армирующих элементов в бетоне;

— может использоваться для ответственных конструкций, изделий и сооружений, в том числе дорожных покрытий аэродромов, изготовления железнодорожных шпал, железобетонных труб и т.д.;

— при поставке в биг-бегах позволяет оптимизировать строительный (или производственный) процесс, логистику снабжения и снизить сметные затраты на строительство (производство).

Цемент М500: технические характеристики, применение

Цемент М500 — разновидность базовых строительных материалов, вяжущее вещество преимущественно однокомпонентного состава. Высыхая после контакта с водой, материал приобретает заметную прочность, обеспечивая отменную несущую способность строительных конструкций. Используется различными способами:

  • отдельно, при кладке каменных, газобетонных, кирпичных стен, прочих конструктивных элементов зданий;
  • для изготовления железобетона, растворов на основе бетона различных типов.

К числу видов цемента относится портландцемент — вяжущее вещество с заметным преобладанием силикатов кальция в составе, получившее широкое применение в быту. Также существует шлакопортландцемент, получаемый из доменных шлаков, портландцементного клинкера, глины и известняка.

Особенности изготовления

Основой цемента М500 является клинкер, получаемый из особого известняка, смешанного с определенными добавками (состав клинкера стандартизируется по ГОСТ 10178). Измельченный клинкер в различных пропорциях смешивают с прочими компонентами, количество которых определяет свойства смеси:

  1. Составы-пластификаторы делают материал прочным, влагонепроницаемым, морозостойким.
  2. Доменные или электротермофосфорные шлаки — примеси-утяжелители — повышают плотность, прочность материала.
  3. Введение в смесь гипса улучшает пластичность цементного раствора.

Применение каждой добавки соответствует требованиям определенного ГОСТа — 4013, 3476 и пр.

Маркировка цемента М-500 по ГОСТ

Марка цемента — условный показатель, состоящий из цифр и букв, обозначающий прочность готового состава после выдержки за период в 28 суток (т. н. возраст смеси). Соответственно, цемент М500 — это цемент с прочностью при сжатии 500 кг на 1 кв. см.

Маркировка цемента проводится согласно ГОСТ 10178 и 31108 (старый и новый стандарты, оба актуальные) и включает ряд обозначений, записывающихся в определенном порядке. Для старого стандарта это:

  1. «ПЦ» или «ШПЦ» — обозначение типа состава с указанием на базовое сырье, использованное при производстве (здесь — «портландцемент» и «шлакопортландцемент» соответственно).
  2. 500 (М500) — марка. Буква «М» обычно используется в быту, при указании типовой маркировки опускается.
  3. «Д» с цифровыми индексами (Д0, Д20) — указание на наличие добавок, определяющих свойства состава, и их процентное содержание относительно массы сухого вещества.
  4. «Б» — указание на свойство быстрого отвердевания.
  5. «СС» — обозначение сульфатостойкого вяжущего вещества с присадками.
  6. «ПЛ», «ГФ» — указания на пластификацию или гидрофобизацию цемента.
  7. «Н» — указание на нормированный состав цемента на клинкере.
  8. В конце ставят соответствующий ГОСТ.
Читать еще:  Растворы цементные марка 100 коэффициент прочности сцепление

Так, ПЦ 500-Д20-ПЛ ГОСТ 10178-85 — это портландцемент марки 500, содержащий 20 % добавок, являющийся пластифицированным материалом, характеристики которого контролируются по актуализированному госстандарту 1985 года установления.

По новому стандарту, согласованному с нормами стран Европы EN 197-1, прочность состава измеряют в МПа, и маркировка состоит из набора следующих обозначений:

  1. «ЦЕМ I» или «ЦЕМ II» — цемент с количеством технологических добавок до 5 % от массы (чистый) или портландцемент с добавками соответственно. Количество добавок указывают через слеш — ставят дополнительный индекс, «А» (6-20 % добавок) или «В» (21-35 % добавок).
  2. 42,5 (для цемента М500) — прочностная характеристика.
  3. «Н» или «Б» — обозначение подкласса (нормальное или ускоренное застывание смеси).

Так, ЦЕМ I 42,5Б — это портландцемент, лишенный добавок, с показателями прочности, соответствующими марке М500, быстротвердеющий.

Технические характеристики цемента М-500

Цемент М500 характеризуется выгодными в строительстве свойствами:

  • Прочность — способность цементных конструкций выдерживать немалые статические нагрузки — позволяет использовать материал при оборудовании несущих элементов, находящихся под давлением (например, при возведении высотных зданий).
  • Водонепроницаемость 100 % просохшего материала гарантирует сохранение прочностных характеристик конструкций при регулярном воздействии влаги.
  • Морозостойкость (устойчивость к резким перепадам температур и регулярному чередованию циклов замораживания-оттаивания) позволяет использовать материал при работах в жестких климатических условиях.

В числах характеристики цемента М500 в среднем выражаются так:

  • до 49 МПа — показатель прочности на сжатие (в возрасте 28 суток);
  • до 5,9 МПа — показатель прочности на изгиб (в возрасте 28 суток);
  • 1300 кг/м3 — насыпная плотность;
  • 3200 кг/м3 — плотность цементного раствора;
  • 45 минут — срок до начала схватывания;
  • 10 часов — срок окончательного высыхания.

Точные числовые значения зависят от свойств конкретного материала (минералогического состава сырья, степени уплотнения смеси). Соответственно изменяется стоимость стройматериала.

Преимущества

По сравнению с М400 материал марки М500 имеет ряд важных преимуществ:

  • заметно большую прочность;
  • меньшее содержание примесей, включая оксид серы;
  • повышенную влагоустойчивость;
  • меньший срок кристаллизации.

Из материала марки М500 изготавливают растворы для фундаментов или несущих конструкций, балки, сборный железобетон:

  1. При возведении объектов повышенной ответственности — монолитных высотных зданий, станций метро, военных бункеров.
  2. Для выполнения ремонтно-восстановительных работ (в том числе в условиях воздействия агрессивных факторов внешней среды).

М400 — материал со средними показателями прочности — чаще применяют в ходе штукатурных работ, кладки кирпичей, мелкого ремонта, при выполнении стяжки в помещениях. Однако М500, менее сульфатостойкое вещество, проигрывает составу М400 в условиях, когда строительные работы проводят в зоне высокого залегания минерализованных глубоких вод. Минерализованная влага меньше воздействует на материал М400, соответственно увеличивается срок службы конструкций.

Особенности расхода цемента М-500

Расход цемента М500 при приготовлении бетона зависит от цели приготовления:

  • для возведения перекрытий, фундамента соотношение цемента и песка составляет 1:2;
  • для создания кладочных смесей пропорция — 1:4;
  • для штукатурных работ, создания половых стяжек, садовых дорожек — 1:5.

Цемент М500 экономически выгодней, чем М400 и более дешевые марки: с увеличением марки уменьшается количество вещества, требуемое для формирования объемной единицы бетона или готового раствора.

Советы по применению

Выбирая материал, проверьте:

  1. Прописана ли на упаковке подробная маркировка, информация о компании-производителе (контакты, адрес, штрих-код, сведения о сертификации товара).
  2. «Свежесть» даты изготовления — с течением времени свойства материала ухудшаются.
  3. Условия хранения мешка (средняя температура воздуха, уровень влажности в помещении).
  4. Отсутствие недовеса. Взвесьте мешок при продавце, сравните фактический показатель веса с заявленным.

Узнать больше о правилах выбора и использования цемента М500 вы можете у менеджеров компании «Техно-Строй» по телефону +7 (4822) 73-73-11.

Цемент навалом М500 Д0-Н (нормированный)

АО Мальцовский портландцемент

Цемент навалом
ПЦ 500ДО-Н (м500 д0)

Прочность в МПа через 2 сутокне менее 10
Прочность в МПа через 28 сутокне менее 42,5
Начало схватыванияне ранее 60 мин
Равномерность изменения объемане более 10%
Содержание оксида серыне более 3,5%
Содержание хлорида-ионане более 0,10%
Содержание минеральной добавкине более 5%

Портландцемент 500Д0-Н (нормированный) обычно используется для затворения прочных бетонов, используемых при изготовлении сборных и предварительно напряженных конструкций в том числе с ранней распалубкой и про устройстве дорог и возведении мостовых конструкций. Может применяться при бетонировании наружных частей монолитных массивных сооружений и тонкостенных монолитных сооружений.

Доставляется автоцементовозами грузоподъемностью 25 тонн, оборудованными автономными дизельными и электрическими компрессорами сдувки. Для приема навального цемента ЦЕМ I 42,5Н требуется наличие силоса или емкости соответствующего объема.

Действительно ли выгодней применять цемент ПЦ 500Д0-Н (нормированный) чем более низкие и дешевые марки?

Это на самом деле так. Для достижения равнозначной марочной прочности бетона вам потребуется ввести примерно на 15-20% меньше цемента ПЦ 500Д0-Н чем ЦЕМ II 32.5. Разница в цене между двумя этими марками примерно 300 рублей на тонну, что составляет всего 6-7%. Исходя из этого можно сделать вывод, что использование более высоких марок цемента выгодней.

Если вы решили купить цемент навалом, в первую очередь нужно обеспечить емкость для его приемки. Обычно это герметичный силос или бункер емкостью от 20 кубов. Навальный цемент поставляется автоцементовозами-цистернами г/п 25-40 тонн и сдувается через гибкий рукав при помощи компрессора.

Первичным критерием выбора является класс прочности или марка цемента: ЦЕМ 32,5 м400; ЦЕМ 42,5 м500;. ЦЕМ 52,5 м600. Высокомарочные цементы позволяют достигать наивысшей марочной прочности у производимых из них бетонов. Для изготовления 1 куб.м бетона м300 потребуется портландцемента м500 примерно на 20% меньше чем м400. При этом разница в цене между этими двумя марками составляет всего 5-10%.

В зависимости от требований к срокам набора прочности или необходимости пропаривания готовых изделий выбирают состав цемента. Информация о наличии и количестве минеральных добавок присутствующих в цементе закодирована в его классификации. Римская цифра II в классе цемента (например: ЦЕМ II) или число отличное от 0 после буквы Д в его марке (например м500д20) говорит о наличии в составе минеральных добавок. Причем в последнем случае число 20 говорит о 20% содержании добавок.

Заводы ЖБИ и производители бетона предпочитают покупать чистый портландцемент без добавок.

Немаловажным критерием выбора цемента является завод производитель. К счастью для потребителей, производство цемента «на коленке» практически невозможно. Однако, это не исключает вероятности покупки некачественной или не соответствующей заявленным характеристикам продукции.

Читать еще:  Как рассчитать плотность цементного раствора

При отсутствии возможности лабораторного анализа входящей продукции стоит выбирать крупных поставщиков, имеющих имя и хорошую репутацию. Тут чаще всего действует принцип, — «Дорого, да мило, дёшево, да гнило»

Цемент в мешках является лакомым куском для жуликов и проходимцев, промышляющих в строительной сфере. Наряду с сухими строительными смесями он занимает лидирующую позицию в топе фальсификатов.

При выборе цемента в мешках стоит в первую очередь ориентироваться на производителя и на продавца. Производитель должен быть известным и крупным. К таким можно смело отнести такие бренды как: «Евроцемент груп», «Лафарж», «Хольцим» и т.п.

Продавец должен иметь репутацию и обладать достаточной «прозрачностью». Для очистки совести можно и попросить показать входящие документы на цемент. Наша компания уже много лет является официальным партнером крупнейшего российского производителя цемента – Холдинга «Евроцемент груп»

Покупая цемент в биг-бэгах стоит заранее обеспечить место для его хранения. Биг беги не являются герметичной упаковкой, соответственно продукция должна быть дополнительно укрыта пленкой, тентом или навесом.

Один Биг бег с цементом весит 1000 кг, и здесь никак не обойтись без крана или вилочного погрузчика.

В остальном для биг-бегов актуальны рекомендации, описанные в закладке о выборе цемента навалом.

Цемент марки М500: производство, рабочие характеристики и применение

Содержание:

Цемент (или портландцемент) марки М500 повсеместно применяется в строительной сфере в качестве вяжущего вещества. В гражданском и промышленном строительстве он востребован при кладке газобетонных, каменных либо кирпичных стен; в процессе изготовления железобетона и специальных бетонных растворов повышенной прочности; в ходе формирования ответственных монолитных конструкций и т. п. Застывший цементный состав на основе данного материала примечателен высокой нагрузочной способностью готовой стройконструкции при надлежащих параметрах морозостойкости и долговечности.

1. Технология изготовления цемента М500

Сырьем для изготовления портландцемента М500 выступают гипсовый камень, клинкер (продукт спекания глины и известняка), доменная шихта, а также пластифицирующие, кислотоупорные и гидрофобные добавки. Для специальных видов материала могут использоваться некоторые другие компоненты. Технологический процесс производства цемента делят на две укрупненных стадии, которые в свою очередь подразделяются на отдельные этапы.

Первая стадия — получение клинкера, являющегося по сути основой сухой цементной смеси. Клинкер получают из особого минерала — зеленки или желтовато-зеленого известняка, который добывается с глубины до 10 м в ходе разработки известняковых месторождений. Желтовато-зеленый известняк в промышленных условиях подвергают предварительной сушке, после чего смешивают с другими компонентами. После обжига клинкер готов к последующим технологическим операциям.

На второй стадии клинкер измельчается до порошкообразной консистенции с примешиванием к нему гипса и специальных добавок. В результате получается сыпучая однородная масса. В зависимости от качества и состояния исходного сырья здесь возможно применение одного из трех промышленных способов получения кондиционного материала: мокрого, сухого или комбинированного.

При сухом способе смешанное сырье подвергается сушке непосредственно перед помолом либо в его процессе. После размалывания компонентов в порошок смесь проходит обработку горящим газом. Этот способ ныне считается самым перспективным и экономичным с точки зрения расходования энергоресурсов. Мокрый способ предполагает предварительное измельчение сырья в воде. Образовавшаяся водная суспензия подается в печь и подвергается обжигу. В завершении процесса сформировавшиеся гранулы измельчаются до получения готового цемента. Комбинированный способ в разных вариантах сочетает обе вышеописанные технологии. Причем, в одном случае после сухого приготовления смеси идет образование гранул с добавлением воды, а в другом — за измельчением смеси в воде следуют ее сушка и обжиг.

2. Потребительские качества и главные технические характеристики цемента марки М500

Основным рабочим параметром цемента, определяющим его марку, является прочность застывшей водно-цементной смеси, то есть устойчивость таковой к внешней нагрузке. Другими базовыми характеристиками материала считаются его плотность, время схватывания, водо- и морозостойкость.

2.1. Прочность

Именно прочность портландцемента на сжатие, выраженная в кг на см. кв., входит в маркировку материала, задавая его тип. Это значит, что цемент М500 после смешивания с водой и застывания в течение 28 суток способен выдерживать нагрузки, как минимум, в 500 кг на квадратный сантиметр плоской поверхности. Такая прочность (в современной классификации — от 42,5 МПа) считается высокой и признана оптимальной для большинства ответственных стройработ. При этом следует учитывать, что у описываемого материала быстрота схватывания короче, чем у цементов менее прочных марок.

2.2. Плотность насыпная и поверхностная

Параметр плотности цемента М500 необходим для рационального расчета количества материала в смеси при проведении строительных работ. Плотность материала может быть насыпной и истинной.

Насыпная плотность цемента — это удельная масса разрыхленного материала, учитывающая присутствующие в нем частицы воздуха. Данная характеристика помогает оценить реальные пропорции раствора и используется на практике. Для портландцемента М500 насыпная плотность варьируется от 1100 до 1300 кг на м. куб., однако после транспортировки она часто увеличивается до 1400-1500 кг на м. куб. Плотность цемента истинная определяется удельным весом смеси без частиц воздуха. Она превышает насыпную почти в 2 раза и для цемента М500 составляет около 2500 кг на м. куб.

Для расчета количества ингредиентов бетонно-растворной смеси в отдельный сосуд засыпают отмеренное по объему количество материала, затем он взвешивается и результат делится на объем емкости. Подобным образом определяют необходимое количество добавок в раствор (песка и пр.). Обычно в массовом строительстве применяют усредненную величину насыпной плотности, равную 1200-1300 кг на м. куб. В среднем масса куба портландцемента М500 составляет 3 тонны при стандартной тонкости помола 92%. При этом гипсовые добавки облегчают объем, а шлаковые — утяжеляют.

2.3. Морозоустойчивость

Для материала марки М500 гарантированная морозостойкость составляет не менее 70 циклов полного замерзания-оттаивания затвердевшей смеси (F70). Благодаря этому, материал может использоваться в регионах с резкими климатическими перепадами, в том числе для зимнего бетонирования.

2.4. Водостойкость

Цемент М500 без примесей обладает нормальной водостойкостью, позволяющей использовать его при возведении жилых, служебных и промышленных строений. Однако при обустройстве фундаментов, бассейнов и иных бетонных резервуаров рекомендуется применять материал с индексом Д20, в котором присутствуют особые добавки, отвечающие за дополнительную устойчивость смеси к постоянному воздействию влаги.

2.5. Время схватывания жидкой смеси

Портландцемент М500 относится к материалам с ускоренным затвердеванием, что позволяет действенно применять его как в обычном строительстве, так и в процессе проведения ремонтно-аварийных работ. При этом прочностные качества смеси начинают проявляться не позднее, чем через 45 минут после использования, начальное затвердевание таковой происходит через 10-12 часов, а 50-процентное твердение — за трое суток.

Читать еще:  Добавки морозостойкости для цемента

3. Чистый цемент М500 и его специальные виды

Чистый или клинкерный цемент М500, свободный от минеральных добавок и примесей (индекс Д0), имеет достаточно низкую стоимость и повсеместно используется в строительстве. Каменная кладка и промышленные бетонные конструкции с его применением хорошо выдерживают статические нагрузки, прочны, долговечны и морозостойки. Опыт строительства показывает, что надежность строений на основе портландцемента марки М500 гораздо выше, чем с использованием материала М400.

Отдельные разновидности материала выпускаются с нормированным содержанием модифицирующих или технологических добавок, которые помогают ускорить процесс помола гипсово-клинкерной смеси, повысить морозо- и влагоустойчивость застывшего материала, ускорить затвердевание и пр.

Среди предлагаемых на отечественном рынке специальных видов цемента М500, активное применение находят:

  • быстротвердеющий цемент БТЦ, востребованный в скоростном строительстве;
  • сульфатостойкий портландцемент ССПЦ, применяемый при обустройстве массивных фундаментов, плотин, причалов и конструкций, пребывающих под постоянным воздействием грунтовых вод с сульфатами;
  • материал с поверхностно активными компонентами (ПЛ), обладающий повышенной пластичностью;
  • цемент ГФ с минимальной водопроницаемостью, используемый в специфических условиях;
  • портландцемент ВРЦ (водонепроницаемый расширяющийся) с высокой плотностью , применяемый в шахтных сооружениях и при заделывании трещин в водопроводных трубах;
  • тампонажный цемент для тампонирования буровых скважин;
  • декоративный цветной цемент белого (БЦ) или цветного колера.

Весовое количество добавок в цементе М500 относительно исходной клинкерной смеси согласно госстандарту может находиться в пределах 0-20%, что отражается в заводской маркировке материала после буквы Д.

4. Маркировка цемента М500 согласно старому и новому ГОСТ

Маркировка портландцемента М500 доныне ведется как по устаревшему госстандарту ГОСТ 10178-85 либо по обновленному ГОСТ Р 31108-2003 с дополнениями от 2016 г.

В первом случае начальными буквами обозначения будут ПЦ (портландцемент) или ШПЦ (шлакопортландцемент), а затем следует индекс М500, говорящий о марке материала. При этом буква М часто пропускается. Далее следует информация о процентном содержании примесей — Д5, Д10, Д15, Д20, а затем — о специальных свойствах цемента. Пример подобной маркировки — ПЦ-500-Д10-СС ГОСТ 10178-85, то есть портландцемент марки 500 с десятью процентами примесей, сульфатостойкий.

По стандарту ГОСТ Р 31108-2003, согласованному с европейскими нормами EN 197 1, прочностные качества цемента выражаются в мегапаскалях (МПа). В отечественной версии маркировка материала начинается с букв ЦЕМ и следующей за ними римской цифры I или II, соответственно говорящей об отсутствии/наличии в таковом минеральных добавок. Здесь под цифрой I подразумевается цемент из молотого клинкера и технологических добавок в количестве до 5% от массы материала, а под цифрой II — присутствие добавок в массовой доле 6%-35%. Портландцемент с примесями имеет дополнительный индекс А (6%-20% добавок) или В (21%-35% добавок). В конце обозначения может стоять буква Н или Б, говорящая о скорости застывания смеси — нормальная или быстрая. Пример такой маркировки для цемента М500 — ЦЕМ II/А 42,5Н, то есть цемент М500 с долей примесей 6%-20% и нормальной скоростью застывания.

5. Плюсы и минусы материала

В числе эксплуатационных плюсов портландцемента М500, делающих материал привлекательным для различных направлений строительной деятельности:

  • простота в применении, поскольку здесь приготовление раствора сводится к тщательному перемешиванию смеси воды, цемента, песка и при необходимости щебня в заданных соотношениях;
  • химическая инертность, предполагающая стойкость готовых ЖБИ и стройконструкций к коррозии, воздействию щелочей, солей и кислот;
  • экологичность, так как в материале отсутствуют токсичные вещества, испарения которых могут причинить вред человеку и окружающей среде;
  • оптимальное сочетание прочности, влагостойкости и долговечности готовых конструкций;
  • умеренный расход стройматериала, помогающий минимизировать расходы застройщика.

К единственному значительному недостатку цемента М500 можно отнести его стоимость, которая несколько выше, чем у материала более низких марок. Это отчасти сдерживает его использование при возведении ненагруженных сооружений и строений, не подвергающихся особым внешним агрессивным воздействиям.

6. Сферы применения портландцемента М500

Рабочие свойства цемента марки М500 обусловили широту спектра применения материала. В числе сфер массового использования строительных смесей на его основе:

  • возведение фундаментов жилых многоэтажных и капитальных промышленных стройобъектов;
  • строительство торговых центров, складов большой вместимости, портовых сооружений, вокзалов и общественных зданий, в том числе на водонасыщенных грунтах;
  • ремонтные и аварийно-восстановительные работы на бетонных конструкциях и строениях;
  • сооружение эстакад, мостов, плотин, шлюзов, опор ЛЭП;
  • обустройство автомагистралей с высокой проходимостью;
  • изготовление массивных железобетонных плит (аэродромных, дорожных и пр.).

Помимо этого, портландцемент М500 применяется в особых случаях, когда необходимы смеси с быстрым застыванием и гарантированной прочностью (создание напольных стяжек, декоративных парковых элементов и пр.).

7. Полезные рекомендации по применению цемента М500

7.1. Нормы расхода

Исходя из строительной практики, чем выше марка цемента, тем меньше его требуется для создания объемной единицы бетона или раствора. Поэтому использование портландцемента М500 считается экономически выгодным относительно более дешевых марок. При этом его расход для получения конструкции гарантированной прочности на 15%-20% ниже, чем с применением материала марки М400.

Распространенные пропорции смесей таковы:

  1. Для фундаментов и перекрытий — 1 часть цемента к 2-м частям песка;
  2. Для кладочных смесей — 1 часть цемента к 4-м частям песка;
  3. Для стяжек пола, садовых дорожек и штукатурных работ — 1 часть цемента к 5-ти частям песка.

Если сухая смесь создана более чем за месяц до замешивания, необходимо учесть ухудшение рабочих характеристик цемента — примерно на 10% активности каждые 30 дней хранения. То есть, через 60 дней материал марки М500 соответствует свежеизготовленному цементу М400 и вышеописанные пропорции следует скорректировать.

7.2. Смешивание с цементом других марок

Производитель описываемого стройматериала строго не рекомендует смешивать его с цементом других марок и модификаций, поскольку готовая смесь не будет иметь гарантированных эксплуатационных качеств. Кроме того, из-за неконтролируемого взаимодействия примесей разных типов портландцемента возможно быстрое растрескивание застывшего раствора, его шелушение и иные механические аномалии.

7.3. Покупка фасованного цемента М500: на что обращать внимание

При покупке фасованного портландцемента М500, равно как и других марок, следует обращать внимание на следующие моменты:

  • отсутствие недовеса, для чего мешок полезно взвесить вместе с продавцом;
  • дату изготовления стройматериала, поскольку со временем он быстро утрачивает ряд полезных качеств;
  • условия хранения материала у продавца (влажность, повышенную/пониженную температуру воздуха и др.);
  • наличие на упаковке цемента детальной маркировки продукции, а также подробных сведений о компании-производителе (адресов офиса и промышленных мощностей, контактов для связи, штрих-кода, информации о сертификации товара).
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector