Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент песок время застывания

Какое время застывания у бетона и от чего оно зависит?

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура – 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

  • закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
  • зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
  • частные работы по бетонированию;
  • зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

  • окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;

Факторы, влияющие на застывание бетона

  • плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
  • состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
  • наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
  • материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

  • внесение присадок;
  • электроподогрев;
  • повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

  • тип С – ускорители высыхания;
  • тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Читать еще:  Расчет отходов пыль цементная

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

  • первым этапом строительства здания является составление схемы и расчёт нагрузки. Прочность и плотность цемента зависит от различных характеристик. Важно соблюсти все правила кладки для получения расчётной прочности;

  • в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
  • во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
  • одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Сколько должна сохнуть стяжка пола под разные напольные покрытия

При строительстве здания обычно учитывается только время набора прочности конструкционным материалом – бетоном. Во время отделки более актуальна скорость высыхания, так как после облицовки паронепроницаемыми материалами бетон, так и останется мокрым, что приведет к его разрушению, развитию грибка и плесени, снижению характеристик теплоизоляции.

Процесс гидратации цементного камня

Чтобы узнать, время высыхания стяжки пола перед облицовкой декоративными материалами, необходимо четко представлять, какие процессы происходят внутри бетона. Основными нюансами гидратации (формирования в залитом объеме высокопрочного цементного камня) являются:

  • отвердевание невозможно без достаточного количества воды, в то же время для гидратации хватит 20% жидкости от массы сухого цемента;
  • вначале в бетоне образуются игольчатые кристаллы (алюминатная структура), между ними формируются клинкерные минералы C2S, C3S (силикатная структура);
  • затем клинкеры упрочняются, на вторые сутки вытесняют алюминаты, на 28 сутки структура на 90% состоит из силикатов;
  • именно это время считается набором прочности цементного камня, дальнейшее его упрочнение длится десятилетия.
  • скорость гидратации зависит от наличия добавок, температуры воздуха, водоцементного соотношения В/Ц, помола цемента и минерального состава клинкера, входящего в его состав

Процесс гидратации цементного камня.

В дальнейшем на показатель влияет технология бетонирования:

  • для повышения удобоукладываемости в мокрые стяжки добавляют 60 – 75% воды от массы цемента (В/Ц = 0,6 – 0,75, соответственно);
  • при формировании цементного камня связывается лишь 20-25% жидкости, остальная распределяется в порах конструкционного материала, во время превращения силикатного геля в твердый камень происходит усадка поверхности;
  • химические реакции внутри бетона сопровождаются выделением тепла, приводящего к интенсивному высыханию влаги;
  • поэтому поверхность увлажняется дополнительно в первые 3 суток, чтобы стяжка не покрылась усадочными трещинами;
  • гашеная известь в цементе предотвращает коррозию арматуры, гипс замедляет процесс гидратации, нормализует структуру цементного камня.

Таким образом, все указанные факторы следует учитывать в комплексе, чтобы получить максимальную адгезию плиточного клея с бетонным основанием плиты перекрытия.

Факторы, влияющие на скорость высыхания бетона

Выравнивающие стяжки из бетона декорируются линолеумом, шпунтованной доской, пробковым покрытием, плиткой ПВХ, ламинатом и прочими облицовками по разным технологиям.

Поэтому при наличии вентилируемого зазора между ними и бетонной стяжкой достаточно дождаться 75% набора прочности конструкционным материалом. После чего, бетон досохнет под ними без каких-либо проблем самостоятельно.

Однако для приклеиваемых к стяжке облицовок (плитка, линолеум, керамогранит) влажность основания становится весьма критична для эксплуатационного ресурса и прочности сцепления указанных декоров.

Преимущественно на время высыхания стяжки влияют факторы:

  • температура;
  • толщина слоя;
  • конструкция стяжки;
  • состав бетона;
  • технология стяжки.

Перед укладкой облицовок во влажных помещениях поверхность стяжки покрывается непрерывным слоем гидроизоляционного материала, который так же затрудняет высыхание бетона.

Толщина слоя

В регламенте СП 29.13330 указана толщина стяжки минимум 30 мм. Это обусловлено факторами:

  • конструкция отсекается от стен демпферной лентой, от плиты перекрытия шумоизоляцией, утеплителем и гидроизоляцией, получается плавающего типа;
  • эксплуатационные нагрузки (вес мебели, передвижение жильцов) передаются через нее на основание, поэтому возможно выкрашивание стяжки на участках тоньше указанного значения.

Однако при значительных перепадах высот плит перекрытия или их неровной поверхности толщина стяжки может увеличиваться до 8 – 15 см. При этом сохнет тонкая и толстая стяжка неодинаково:

  • при толщине 3 – 4 см – принято значение 1 см/неделю;
  • для слоя 4 – 7 см – расчетное значение необходимо увеличить вдвое (1 см/2 недели)
Толщина (см)Время высыхания (сутки)
321
428
556
684
798
8112
9126
10140

Другими словами, тонкий 40 см слой пескобетона можно облицовывать плиткой через месяц (28 суток), 7 см слой – не раньше 84 дней, а 80 мм стяжку можно декорировать линолеумом на 113 день.

Более точным методом определения сухости стяжки, является замер влажности подручными материалами:

  • на поверхность бетона укладывается салфетка;
  • укрывается полиэтиленовой пленкой;
  • края герметизируются скотчем.

Спустя сутки после приклеивания салфетка должна быть сухой под полиэтиленом (определяется визуально или на ощупь).

Конструкция стяжки

Необходимо учесть и конструкцию:

  • внутрь стяжки часто укладывают изоляционные материалы и утеплители;
  • влага испаряется во все стороны, поэтому может проникать в указанные слои.
Читать еще:  Раствор цементный м50 вес

Поэтому нужно добавить еще неделю, чтобы вода испарилась из этих материалов.

Контуры теплого водяного пола, вмурованные в стяжку, можно включать на 15 сутки при температуре +20 градусов. То есть, по аналогии со временем высыхания бетона для облицовочных работ.

Состав бетона и В/Ц соотношение

Также необходимо учесть еще несколько факторов:

  • наполнитель – бетон с фиброволокнами (армирующая добавка), гранулами пенополистирола или керамзита (утеплитель) сохнет быстрее, чем смесь на чистом песке или щебне;
  • добавки – существуют присадки для ускорения гидратации и ее замедления, что необходимо учесть на этапе отделки;
  • водоцементное соотношение – полусухая стяжка из бетона с В/Ц = 0,4 сохнет быстрее, чем мокрая с В/Ц = 0,7.

Сравнение параметров полусухой и мокрой стяжки.

Важно! При выборе напольных покрытий из древесины или материалов на ее основе (паркет, пробка, паркетная доска и декинг) следует дополнительно измерить влажность указанным выше способом. Так как при испарении влага из стяжки проникнет в облицовку, что опасно короблением и изменением геометрии облицовочного материала, поломкой замковых соединений.

Таким образом, мокрые стяжки, в которых много воды, сохнут дольше полусухих модификаций. При укладке некоторых напольных покрытий можно не дожидаться полного высыхания, достаточно лишь набора 75% прочности пескобетоном.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Бетон М500

Тяжёлый гидротехнический бетон марки М500, соответствующий классу прочности B40 (плотность 2265-2337 кг/м3), в силу своих сверхнормативных свойств предназначен для особого применения . Он высокопрочен, стоек к агрессивной среде и весьма не дешёв.

Характеристики товарного бетона М500

Бетон марки 500 обладает прочностью на сжатие 525 кг/см2, подвижностью П2-П4, морозостойкостью F200-F300, водонепроницаемостью W10-W14.

Товарный бетон не следует путать с керамзитобетоном.

Область применения

Производитель рекомендует использовать данную смесь при:

  1. Создании монолитных каркасов небоскрёбов.
  2. Оборудовании плотин, причалов, волнорезов.
  3. Сооружении фундаментов высотных зданий и военных объектов.
  4. Возведении несущих опор транспортных развязок и путепроводов.
  5. Строительстве бомбоубежищ, бункеров, объектов метрополитена, шахт ракетных пусковых установок.

Состав

Бетон 500 специального назначения имеет в своём составе классические строительные материалы: цемент, песок, щебёнку и воду. Тяжёлые условия службы и повышенные внутренние напряжения в конструкциях во время эксплуатации диктуют необходимую композицию ингредиентов.

Здесь подходит цемент ПЦ500 без добавок, песок I класса крупностью 2-2,5 мм, щебёнка гранитная М1200 крупностью 5-20 мм, пластификатор C-3 (от 5 до 9 кг на кубометр, исходя из сопроводительной инструкции), подготовленная вода с коэффициентом В/Ц не более 0,45.

Пропорции бетона М500

Пропорции бетона марки 500 на 1 м3 таковы:

  • цемента 1 доля (мера) – 405 кг или 31 ведро;
  • песка 1,7 – 675 кг или 48 вёдер;
  • крупного наполнителя 2,6 – 1,065 тыс. кг или 76 вёдер;
  • воды 0,4 – 180 кг или 18 вёдер.

Производство бетона М500

Данная продукция изготавливается только из сертифицированных материалов на предприятиях, имеющих соответствующую лицензию с обязательными лабораторными испытаниями опытных образцов.

Процесс смешивания

Из данного типа бетона отливаются ответственные конструкции, поэтому вручную качественно размесить его не удастся, тем более что в малых объёмах он, за редким исключением, не используется. Процесс происходит в работающей бетономешалке, куда вначале в определённой пропорции засыпаются сухие компоненты.

Затем туда дозированно вливается вода с добавками, после чего полученная масса перемешивается до однородной консистенции.

Стоимость продукта

«Пятисотому» присущи исключительные рабочие параметры, но это достоинство оборачивается неоправданной дороговизной. Однако, несмотря на свои избыточные качества и запредельную цену ( 4-5 тыс. руб. ), бетон 500 находит небольшой сбыт и среди частного потребителя. На стоимость 1 куб. м продукции существенно влияют категория наполнителя (гравия) и объёмная доля присадок. Поэтому если приобретать бетон этой марки для гражданского строительства, реализация проекта в подавляющем большинстве случаев окажется нерентабельной.

Плюсы и минусы этой марки

  • Высокая степень водонепроницаемости. Обеспечивает возможностью помещать сооружения на большой глубине, что актуально для строительства ГЭС, маяков, молов, мостов.
  • Устойчивость к радиоактивному, ультрафиолетовому излучению и воздействию атмосферных явлений.
  • Износостойкость. Поддаётся обработке лишь посредством особого оснащения с алмазным резцом.
  • Способность нормально затвердевать при избыточной сырости.
  • Неограниченный срок эксплуатации (500 и более лет).

Вопреки отменным функционально-технологическим показателям указанный стройматериал не лишён отдельных недостатков. Главными считаются дороговизна, потребность в тотальном контроле качества сложного производственного цикла, возможность выпуска только на промышленных мощностях с современным оборудованием.

  • Сколько времени застывает бетон марки 500? Его фаза застывания – 1-2 часа.
  • Какие заводы и компании занимаются продажей и доставкой такого бетона в Московской области? Ногинский, Ступинский, «Альянс», «Альянс-Бетон», «База-Бетон», «Гарант-Бетон», «ЕвроМастер», ОЗРБУ, «Промстройбетон», «Спецбетон-1», «СтройТехПарк», «Стройтех ПСК», «Трак-Бетон», «ТСК Монолит» и др.

Подводим итоги

Марка М-500 считается, пожалуй, самой крепкой и надёжной из тех, что в настоящее время представлены на рынке. В то же время среди частных застройщиков она за ненадобностью не применяется, хотя купить такой бетон сегодня несложно.

Многих удивляет, сколько сохнет 500-й бетон: 120 минут это действительно супер-короткий период, ускоряющий реализацию задачи даже при неблагоприятных условиях. Но в этом таится и проблема – сложности в создании на месте добротных аналогов без применения прогрессивных технологий.

Время застывания цемента

Цемент является одним из основных материалов, используемых строительстве.

Ни один вид ремонта, проводимого в доме либо квартире, не обходится без использования цемента. И естественно, что вопрос, затрагивающий сроки схватывания цемента, волнует многих людей. Можно с уверенностью сказать, что период застывания цемента напрямую зависит от многих различных факторов и условий, в которых происходит высыхание.

Схема производства бетонных блоков.

К факторам, влияющим на застывание цементного раствора, можно отнести марку используемого цемента, вид и качество песочной составляющей. Особое место среди факторов, влияющих на время застывания цемента, занимает температура воздуха, при которой происходит высыхание.

Краткая характеристика

Для получения различных бетонных растворов используется цемент, это известно многим. Естественно, что для получения бетона (искусственного каменного материала) необходимо присутствие в смеси и других составляющих, таких как песок, щебень, вода.

Для приготовления бетонного раствора понадобятся цемент, вода, песок и щебень, которые смешиваются в определенной пропорции.

Для получения качественного изделия из бетона необходимо точно соблюдать технологию и последовательность выполнения работ, которые начинаются с выбора и смешивания составляющих, а заканчиваются осуществлением правильного ухода за раствором в процессе его отвердевания.

Цементный состав после приготовления и заливки в опалубку начинает постепенно твердеть, увеличивая свою прочность по прошествии определенного времени. Сразу после схватывания бетон не будет обладать характеристиками, которые позволят продолжить дальнейшие строительные работы. В самом начале процесса бетон легко поддается разрушению даже при воздействии минимальных нагрузок.

На сегодняшний день создан целый ряд различных добавок для цементного раствора, которые позволяют значительно улучшить качества бетонных изделий. Например, они могут наделить их такими свойствами, как пластичность, высокая прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и другими.

Использование современных добавок позволяет проводить работы по бетонированию, даже когда на улице довольно низкая температура (в зимний период времени), не используя оборудование специального назначения.

Основные стадии затвердевания

Используя специальные добавки, можно замедлить или ускорить процесс затвердевания раствора, а также придать ему дополнительные технические характеристики.

Итак, многие знают, что процесс затвердевания цементного раствора условно подразделяется на два основных момента. Это схватывание и твердение.

Что касается стадии схватывания, то длится она недолго, примерно 24 часа после того, как смесь приготовлена. Самым важным фактором, влияющим на время схватывания, является температура воздуха:

  • если температура воздуха соответствует значению в 20 градусов, это означает, что цементный раствор будет схватываться где-то через два часа после того, как произведено замешивание. А окончательное схватывание произойдет спустя три часа. Это говорит о том, что весь рассматриваемый процесс займет всего один час;
  • в случае, когда температура является близкой к 0 градусов, этот же самый процесс может затянуться и по продолжительности составить около 20 часов. Обусловлено это тем, что схватывание, точнее его начало, будет происходить только по прошествии времени от 6 до 10 часов.

Еще одним важным фактором, влияющим на скорость процесса схватывания, являются специализированные добавки, которые либо ускоряют реакцию, либо замедляют ее.

Застывание цемента:
рис. а) – повышение прочности цемента в зависимости от времени;
рис. б) – взаимодействие цемента с водой:
1 – зерна цемента; 2 – вода; 3 – гидратные новообразования; 4 – воздушные поры.

Не забудьте, что все время схватывания раствор цемента сохраняет подвижность. Иначе говоря, он все еще поддается различным воздействиям. А осуществление каких-либо действий с еще не схватившимся цементом увеличивает период первоначального процесса (схватывания).

Следующая стадия, характерная для бетонных растворов – твердение. Она наступает сразу же после окончания первой стадии (схватывания). Можно считать, что этот процесс может тянуться в течение нескольких лет.

Срок, например, 28 суток, указанный в инструкции, говорит лишь о том, что на этот период времени гарантируется достижение определенной марки бетона. Первые несколько дней твердения бетона отличаются динамичностью и нелинейностью. Чтобы понять причину этой особенности, необходимо изучить данные, описывающие процесс гидратации.

Состав цемента и его гидратация

Нет смысла в описании различных стадий изготовления портландцемента с научной стороны, поэтому для более простого понимания перейдем к изучению составляющих цемента и рассмотрим основные компоненты, участвующие в реакции с водой в процессе твердения, а также влияние различных минеральных составляющих на сроки схватывания портландцемента.

Портландцемент – материал с активными минеральными добавками, которые обеспечивают быстрое нарастание прочности бетона.

Необходимо отметить, что в основе любого вида портландцемента используются 4 минеральные составляющие. Это:

  • силикат двухкальциевый (С2S);
  • силикат трехкальциевый (С3S);
  • алюминат трехкальциевый (С3А);
  • алюмоферит четырехкальциевый (С4АF).

Каждый из этих минералов обладает рядом особенностей и оказывает воздействие специфического характера на разных этапах, затрагивающих твердение цемента. Реакция с водой для некоторых из них начинается мгновенно, а для других – спустя определенный промежуток времени.

Двухкальциевый силикат начинает свое действие по прошествии месяца после того, как произойдет затвердение материала. До этого момента он находится в состоянии покоя, дожидаясь очереди. При использовании специальных добавок этот период покоя легко сократить. Плюсом этой минеральной составляющей можно считать долговременное воздействие, влияющее на укрепление бетона.

Трехкальциевый силикат в составе цемента существенно ускоряет процесс затвердевания бетонного раствора.

Такой минерал, как трехкальциевый силикат, воздействует на цемент весь период существования. Это главная составляющая цементного раствора. Необходимо знать, что гидратация цемента – процесс, относящийся к экзотермическим. Проще говоря, во время химической реакции выделяется тепло, повышается температура смеси. Благодаря именно этой минеральной составляющей происходит нагрев цементного раствора (увеличивается температура раствора) в процессе замешивания.

Трехкальциевый алюминат считается одним из самых активных в вышеназванном списке. Нарастание прочности, происходящее в первые несколько дней, происходит благодаря именно его действию. В дальнейшем его влияние сходит на нет, но в течение первых дней в скорости реакции у него нет соперников.

И наконец, четырехкальциевый алюмоферит. Не подумайте, что он лишний в цементном растворе. Недооценивать его нельзя. Несмотря на то что его влияние на нарастание прочности и процесс твердения минимально, без него не обойдется ни один вид цемента. Его действие заметно в финальном процессе, когда происходит затвердевание цемента.

Стало понятно, что присутствие всех вышеперечисленных минеральных составляющих обеспечивает качественное осуществление процесса гидратации, либо, по-другому говоря, кристаллизации.

Используя различные современные добавки для цементных смесей, мы с легкостью можем оказывать влияние на процесс схватывания цементного раствора, осуществлять контроль его подвижности, повышать положительные качества бетона и так далее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector