Profilpipe.ru

Профиль Пипл
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Входной контроль производства цемента

Портал о цементе и бетоне.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.
Технический контроль качества продукции включает следующие его виды: входной, пооперационный и приемочный. Входной контроль качества в соответствии с ГОСТ 18321- -73* осуществляется отделом технического контроля предприятия (ОТК). Заводская лаборатория выдает отделу технического контроля заключение на материалы, полуфабрикаты, поступающие на переработку в цеха. Входной контроль качества устанавливается: при отсутствии паспортов или других данных на поступающие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также когда исключается применение статистических методов контроля.
Выборочный контроль качества применяется тогда, когда при поступлении материалов, полуфабрикатов необходимо определить фактические показатели их качества в соответствии со стандартами на статистические методы контроля путем отбора проб и образцов.

Результаты входного контроля заносятся в журнал ОТК и лаборатории. При обнаружении некачественной продукции данная партия не допускается к применению и подлежит рекламации.

При проведении входного контроля ОТК осуществляет:
—- проверку сопроводительных документов (паспорта, сертификаты, формуляры), которые характеризуют качество поставляемых материалов, полуфабрикатов:
— приемку поступающих материалов полуфабрикатов в соответствии с требованием ГОСТ, ТУ;
— изоляцию продукции до выяснения с поставщиком вопроса о ее несоответствии;
— регистрацию материалов, полуфабрикатов в журнале входного контроля качества;
— контрольный отбор проб или образцов для статистического испытания материалов;
— анализ и систематизацию всех случаев поступления некачественных материалов, полуфабрикатов;
— выдачу по результатам контрольных испытаний материально ответственному лицу заключения о качестве материалов. При выявлении брака в процессе приемки материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий служба ОТК составляет акт о браке в количестве 5 экз., которые вручает: отделу снабжения; представителю поставщика, приглашенного для определения качества продукции; бухгалтерии предприятия; юрисконсульту для оформления дела в арбитраж; один экземпляр остается в ОТК для контроля.

Учет и анализ качества поставок с целью улучшения организации входного контроля производится с помощью карт, разработанных для материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. При контроле проверяют качество материалов для приготовления бетонных смесей, качество арматуры, проволоки, фасонного профиля и др., которые применяются для изготовления арматурных каркасов н закладных деталей, качество комплектующих элементов и других материалов. При пооперационном контроле проверяют качество выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по этапам технологического процесса. Основной целью пооперационного ккнтроля является обеспечение требуемого уровня качества продукции в процессе ее изготовления. При этом контролируют состав бетонной смеси, ее свойства, размеры арматурных элементов, качество сварки, натяжения арматуры, геометрические размеры ферм, качество поверхности форм и смазки, а также правильность замены классов, диаметров, марок арматурной стали, толщину защитного слоя, установленные реж шы производства.

Пооперационный контроль предварительно напряженной арматуры не только повышает качество изделий, но приводит к ее экономии (до 5—10 %). Технологические операции, выполняемые отдельными рабочими или бригадами, переведенными на самоконтроль, подвергаются службой ОТК и сменными мастерами выборочному контролю. Рабочим документом при этом является схема пооперационного контроля качества (утверждается главным инженером предприятия), которая содержит: эскизы выпускаемой продукции с указанием допускаемых отклонений; требования к основным видам оборудования; требования к инструменту; краткое описание технологии и режимов; перечень операций, подлежащих контролю; периодичность проведения контроля; перечень документов, на основании которых проводится контроль; перечень документов, отражающих результаты контроля. При обнаружении брака в процесс пооперационного контроля составляется акт на брак в четырех экземплярах, который передается бухгалтерии, ОТК, сменному мастеру и службе управления качеством продукции.

Приемочному контролю подлежат правильность складирования готовых изделий и их маркировка, анализ и оформление забракованной продукции.
При контроле качества возведения зданий и сооружений на строительной площадке необходимо руководствоваться СНиП 3.03.01—87.

Так как бетонная смесь готовится в основном централизованно, перевозят ее на строительные объекты специализированным транспортом, в бункерах, бадьях. Способ транспортирования должен исключать возможность попадания атмосферных осадков, нарушения однородности смеси, потери цементного раствора и воздействие на нее ветра и солнечных лучей, обеспечивать сохранение однородности бетона. Перед укладкой бетонной смеси необходимо детально проверить места укладки и составить соответствующие акты на осмотр и приемку всех конструкций и их элементов, закрываемых в процессе последующего производства работ. При проверке подвижности бетонной смеси отклонения допускаются в пределах ±10 мм. Непригодную бетонную смесь или изготовленную не в соответствии с проектом необходимо браковать. При укладке бетона в конструкцию следует соблюдать правила: вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки; скорость заполнения опалубки по высоте должна соответствовать ее прочности и жесткости; высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие—1 м; высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4—0,8 м должна составлять не более 5 м; высоту свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку неармированных конструкций устанавливает строительная лаборатория (она не должна превышать 6 м); бетонная смесь с высоты должна спускаться по вертикальным хоботам или наклонным желобам; в жаркую погоду укладываемый бетон необходимо защищать от высыхания, а во время дождя—от влаги; при обнаружении деформации или смещения опалубки, лесов и креплений бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки возвращены в проектное положение и при необходимости усилены.

Читать еще:  Состав бетона для отмостки с цементом м500

При бетонировании ведут систематический контроль за укладкой бетонной смеси, которая должна производиться горизонтальными слоями одинаковой толщины без перерывов с последующим исправлением укладки бетона в одну сторону во всех слоях.

Бетон в конструкциях уплотняют внутренними и поверхностными вибраторами. Шаг перестановки внутренних (глубинных) вибраторов должен быть в пределах полуторного радиуса их действия, а погружение должно обеспечивать некоторое заглубление в ранее уложенный слой (5—10 см) и тем самым связывать укладываемые слои между собой. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провибрированного участка на-100 мм. Во время работы не разрешается опирать вибраторы на арматуру и закладные детали. Продолжительность вибрирования на каждой позиция должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, определяемой прекращением ее оседания и появлением на поверхности цементного молока. Наибольшая высота одного укладываемого слоя бетонной смеси зависит от конструкции и типа вибратора и назначается: при внутреннем вибрировании не более 1,25 длины рабочей части вибратора, при поверхностном вибрировании неармированных конструкций или конструкций с одиночным армированием— 250 мм, конструкций с двойной арматурой— 120 мм.
Предварительно напряженные конструкции следует бетонировать без перерывов, устройство рабочих швов допускается только в соответствии с указаниями проекта.

Программа контроля качества цемента

Виды и методика сертификационного контроля качества цемента. Технологическая характеристика продукции, помол клинкера; определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема, тепловыделение; государственные стандарты и нормы.

  • посмотреть текст работы «Программа контроля качества цемента»
  • скачать работу «Программа контроля качества цемента» (курсовая работа)

Подобные документы

Характеристика сырьевых материалов для производства цемента. Технологические операции подготовки и получения сырья, оборудование для его измельчения. Вещественный состав и особые виды портландцемента. Технологическая схема его производства сухим способом.

курсовая работа, добавлен 16.02.2011

Общая характеристика, структура и особенности организации технологического процесса производства цемента. Анализ динамики трудозатрат технологического процесса производства цемента. Оценка уровня развития технологий техпроцесса изготовления цемента.

контрольная работа, добавлен 30.03.2010

Разработка месторождения цементного сырья открытым способом. Технология дробления известняка. Первичная обработка глины. Обжиг цементного клинкера по мокрому способу в печи. Принцип работы холодильника. Модернизация шаровой мельницы для помола цемента.

реферат, добавлен 07.12.2014

Виды сырья для глиноземистого цемента, бокситы и чистые известняки. Химический состав, внешние параметры, марки, физико-механические показатели глиноземистого цемента. Способы производства цемента: метод плавления сырьевой шихты и обжиг до спекания.

реферат, добавлен 09.02.2010

Описание производства известково-зольного цемента. Режим работы цеха, расчет грузопотоков. Подбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль сырья и производства продукции. Сырье для производства известково-зольного цемента.

курсовая работа, добавлен 04.04.2015

Стальные строительные металлоконструкции, номенклатура, свойства и требования к ним. Упаковка и маркировка, транспортирование и хранение металлопродукции. Показатели качества металлоконструкций, используемых в строительстве, государственные стандарты.

курсовая работа, добавлен 20.08.2009

Основы обеспечения качества бетонов и бетонных смесей. Технологии контроля качества продукции при погрузке, транспортировке и укладке. Характеристика деятельности ООО «ПКФ Стройбетон»; предложения по ее совершенствованию. Требования к безопасности труда.

дипломная работа, добавлен 20.06.2014

Основные виды контроля качества в строительстве при производстве земляных работ: входной контроль проектной документации и применяемых материалов; операционный и приемочный контроль, гостехнадзор. Документация, используемая в системе контроля качества.

реферат, добавлен 22.05.2010

Виды и марки цементов, применяемых при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий из бетонов. Отличительная особенность гидратации и твердения цементов. Тонкость помола и сроки схватывания и твердения. Качество минеральных добавок.

курсовая работа, добавлен 25.01.2011

Проект цеха для производства трехслойных панелей наружных стен. Технологическая схема производства стеновых панелей поточно-конвейерным способом. Виды сырья, используемое для изготовления железобетонных изделий. Входной контроль качества цемента.

курсовая работа, добавлен 09.10.2012

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • »

Агрегатно-поточный способ производства напорных железобетонных центрифугированных труб

Трейдинг криптовалют на полном автомате по криптосигналам. Сигналы из первых рук от мощного торгового робота и команды из реальных профессиональных трейдеров с опытом трейдинга более 7 лет. Удобная система мгновенных уведомлений о новых сигналах в Телеграмм. Сопровождение сделок и индивидуальная помощь каждому. Сигналы просты для понимания как для начинающих, так и для опытных трейдеров. Акция. Посетителям нашего сайта первый месяц абсолютно бесплатно .

Контроль качества бетона

Контроль качества осуществляется лабораторией и отделом технического контроля (ОТК) предприятия путем осуществления входного контроля поступающих на предприятие материалов, операционного контроля всех производственных процессов и приемочного контроля качества готовой продукции.

Читать еще:  Лечение молочных зубов у детей стеклоиономерный цемент

Показатели качества поступающих материалов и изделий при входном контроле следует уст

анавливать на основе паспортов или сертификатов, а также контрольных испытаний, вид и периодичность которых устанавливаются в стандартах предприятия на управление качеством или технологических картах производства.

При входном контроле качества цемента и заполнителей в целях регулирования состава бетона и обеспечения требуемых показателей качества изделий следует для каждой поступившей партии проверить: активность цемента при пропаривании, нормальную густоту и сроки схватывания, зерновой состав и загрязненность плотных заполнителей, насыпную плотность, зерновой состав и прочность пористых заполнителей.

Операционный контроль качества должен включать контроль:

— влажности, гранулометрии, насыпной плотности (для легких бетонов) и точности дозирования заполнителей;

— продолжительности перемешивания бетонной смеси;

— свойств приготовленной смеси (подвижности или жесткости, средней плотности для легких бетонов, объема вовлеченного воздуха, температуры);

— геометрических размеров и состояния собранных форм;

— качества смазки и нанесения ее на форму;

заданных режимов формования (коэффициента уплотнения, толщины слоя бетона, длительности формования, амплитуды и частоты колебаний, скорости непрерывного формования и др.);

— правильности установки и укладки комплектующих изделий, отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов;

— качества отделки изделий в процессе формования; структурной прочности уплотненной смеси и параметров немедленной или ускоренной распалубки;

— режима тепловой обработки изделий;

Организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля устанавливают в стандартах предприятия на управление качеством или технологических картах производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и конструкций, а также принятой технологии.

Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81.

Приборы и измерительные инструменты, применяемые при контроле и испытании готовых изделий, должны удовлетворять требованиям стандартов и проверяться метрологическими организациями в установленном порядке.

На изделия, принятые ОТК и поставляемые потребителю, должен быть выдан документ об их качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.3-81.

В производстве бетона имеется ряд факторов, которые ухудшают условия работы обслуживающего персонала и могут явиться причинами травматизма. С целью снижения влияния этих факторов необходимо осуществление различных мероприятий.

К работе допускаются лица, достигшие 18-тилетнего возраста, прошедшие медицинское обследование и вводный инструктаж по технике безопасности, кроме инструктажа администрация организует обучение рабочих правилам безопасности на производстве. После обучения проводят аттестацию и выдачу соответствующего удостоверения.

В целях безопасного обслуживания перед началом работы при приеме смены оператор обязан, кроме того, ознакомиться с записями, сделанными во время работы предыдущих смен, в цеховом журнале.

При эксплуатации оборудования оператор должен руководствоваться ГОСТ 12.1.009-76 по технике безопасности требования правил электроустановок от 1976г

При возникновении нештатной ситуации следует немедленно сообщить мастеру или начальнику смены.

В конце смены следует убрать свое рабочее место и о всех неисправностях и неполадках, не устраненных во время работы, оператор должен сообщить начальнику смены и сменщику, а также сделать соответствующую запись в сменном журнале.

Для осуществления безопасного и высокопроизводительного труда рабочих большое значение имеет освещение рабочего места. Воздействуя на глаза, свет тем самым влияет на весь организм человека, включая центральную нервную систему. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаз снижается, и у человека могут появиться такие глазные болезни, как близорукость, резь в глазах, катаракта, а также головные боли. Наличие резких теней в рабочей зоне, также негативно влияют на зрение, так как служат причиной повышенной утомляемости глаз. Кроме того, неудовлетворительное освещение часто служит причиной производственного травматизма.

При обработке сырьевых материалов, приготовлении бетонной смеси имеет место выделение промышленной пыли, что ухудшает условия работы обслуживающего персонала. Для уменьшения запыленности в цехах и на рабочих местах осуществляется герметизация и аспирация оборудования, устанавливаются местные отсосы, разрабатываются и внедряются более совершенные системы вентиляции; для создания более безопасных условий труда применяются респираторы.

Установки в дозировочно-смесительном цехе находятся под высоким напряжением. Неисправность электропроводки, случайное прикосновение к оголенным проводам, проводам с поврежденной изоляцией, а также к металлическим частям электрооборудования, находящимся под напряжением, но не защищенным ограждением приводят к электротравматизму. При замыкании электрической цепи через тело возникает поражение человека электрическим током. Внутренняя электропроводка должна быть исправна и закреплена так, чтобы исключить возможность случайного прикосновения человека к проводам. Внутреннюю электропроводку прокладывают в трубах. Причем трубки с силовыми проводами проводят непосредственно к клеммам электродвигателя, чтобы оградить электрические провода от попадания на них масла и бетонной смеси. Необходимо заземлить следующие элементы электроустановок: корпусы оборудования, моторов, трансформаторов, светильников, металлической оболочки кабелей и проводов, стальной трубы электропроводки, с целью снижения на них напряжения относительно земли до величины, безопасной для человека.

Читать еще:  Срок службы цементного эндопротеза тазобедренного сустава

Контроль качества цемента

ГОСТ 22236—76 установлен единый порядок контрольной проверки качества цементов государственными и ведомственными инспекциями по качеству и потребителям. Согласно стандарту из всего количества цемента, подлежащего проверке, отбирается общая проба массой около 10 кг. При поставке цемента навалом в железнодорожном транспорте общую пробу отбирают равными долями из каждого вагона, а при поставке в автоцементовозах – равными долями из каждых 50 т цемента.

При поставке в таре общую пробу отбирают из 10 мешков с цементом, отобранных случайным образом.

Испытание отобранной общей пробы может производить любая арбитражная лаборатория из числа утвержденных Госстроем СССР по согласованию с Минпромстройматериалов СССР. Перечень таких лабораторий по состоянию на I мая 198I г. приведен в табл. 26. Заключение арбитражной лаборатории о качестве цемента яв ляется окончательным и при соблюдении прочих условий, установленных ГОСТ 22236—76 и другими нормативными документами (место и порядок отбора пробы, составление общей пробы, предохранение от загрязнения и порчи, соблюдение порядка отбора проб, установленного инструкцией Госарбитража № П-7 «О приемке продукции промышленного назначения и товаров народного потребления по качеству»), является основанием для предъявления претензий заводу-поставщику.

ОрганизацияПодчиненностьГород
НИИцементМинпромстройматериалов СССРМосква
ГипроцементТо жеЛенинград
Южгипроцемент»Харьков
Харьковский автомобильно-дорожный институтМинвуз СССРХарьков
Днепропетровский инженерностроительный институтТо жеДнепропетровск
Таллинский политехнический институт»Таллин
НИИЖБГосстрой СССРМосква
Объединение ГрузНИИстромМинпромстройматериалов ГССРТбилиси
Конструкторско-технологическое бюроГлавмоспромстройматериалыМосква
Среднеазиатское отделение Всесоюзного проектно-изыскательского института Гидропроект Трест ОргтехстройМинэнерго СССРТашкент
Г лавволговятскстройМинстрой СССРГорький
УралНИИстромпроектМинстройматериалов РСФСРЧелябинск
НИИжелдортранспортаМПСНовосибирск
СибпроектНИИцементМинпромстройматериалов СССРКрасноярск
Объединение «Спасскцемент»То жеСпасек-Дальний
Трест Оргтехстрой ГлавсреднеуралстрояМинтяжстрой СССРСвердловск
Трест Оргтехстрой ГлавалтайстрояМинстрой СССРБарнаул
НИИстромпроектМинпромстройматериалов СССРАлма-Ата

Испытания цемента могут быть выполнены и любой другой строительной лабораторией, однако заключения этих лабораторий не могут служить основанием для предъявления претензий по качеству продукции.

При проведении контрольных испытаний в арбитражной лаборатории должно быть установлено соответствие цемента требованиям стандарта или техническим условиям. При несоответствии стандарту тонкости помола, сроков схватывания, равномерности изменения объема, содержания SO3 цемент должен быть забракован. При несоответствии прочностных показателей цемента его марке, указанной в паспорте, цемент должен быть перемаркирован в соответствии с фактической активностью, установленной при контрольных испытаниях. При этом браковке или перемаркировке подлежит только то количество цемента, из которого была отобрана проба. Например, если контрольная проба отобрана от двух вагонов, входящих в партию из тридцати вагонов, то и результат контрольных испытаний может быть отнесен только к этим двум вагонам, а не ко всей партии цемента.

Испытания пробы в арбитражной лаборатории должны быть начаты не позднее чем через 10 дней с момента отбора, но не позднее чем через 30 дней с момента отгрузки цемента заводом-поставщиком. Тара, в которую помещают пробу сразу после отбора, должна быть герметичной и надежно предохранять цемент от увлажнения и загрязнения. Рекомендуется помещать пробу в чистый и сухой полиэтиленовый мешок, а затем в деревянный ящик.

Проба должна быть опломбирована или опечатана и сопровождаться актом отбора в соответствии с-инструкцией Госарбитража № П-7.

Арбитражные испытания могут выполнять только те из утвержденных Госстроем СССР контрольных лабораторий, которые не подчинены министерству или ведомству – потребителю цемента. Смысл этого ограничения состоит в том, чтобы исключить заинтересованность контрольной лаборатории в результатах испытания.

Испытания цементов в контрольных лабораториях должны выполняться только по ГОСТ 310.1 – 76 – ГОСТ 310.4—76. He допускается применение каких-либо нестандартных, в том числе ускоренных методов испытания. Если проводятся испытания по двум режимам, предусмотренным ГОСТ 31O.4—76, то есть при нормальном твердении и с применением тепловлажностной обработки, то для оценки качества цемента используют только результаты нормальных испытаний. Результаты испытаний после тепловлажностной обработки являются факультативными, проводятся арбитражной лабораторией только по просьбе заказчика и не могут служить основанием для браковки цемента, так как действующими стандартами нормативы прочности цемента после тепловлажностной обработки не установлены.

Арбитражные лаборатории делают окончательные заключения о качестве цемента, что накладывает на них особую ответственность за правильное проведение испытаний. Поэтому все используемое для испытаний лабораторное оборудование, применяемая методика, условия испытаний и т. д. подлежат обязательной ежегодной поверке. He допускается использование неисправных или непроверенных прессов, разрывных машин и других аппаратов, форм-балочек, чашек, мешалок и т. д., а также аппаратуры с просроченными свидетельствами о поверке.

Для испытаний может применяться только Вольский песок по ГОСТ 6139—78, замена его каким-либо другим песком не допускается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector