Profilpipe.ru

Профиль Пипл
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Входной контроль цемента гост

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ГОСТ 24297-87

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ

Основные положения

Input inspection of products. General

ГОСТ
24297-87

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее — продукция), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. Входной контроль проводят на предприятиях (в объединениях) и в организациях, разрабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт.

1.4. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения.

1.5. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

1.6. Разделы перечня разрабатывают:

1) конструкторские службы предприятия по изделиям, предназначенным для комплектации;

2) технологические службы предприятия — по сырью, материалам и полуфабрикатам.

1.7. Перечни продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика* и утверждают:

1) главный конструктор предприятия-разработчика — при разработке опытных образцов продукции;

2) главный инженер предприятия-потребителя — при производстве и ремонте.

* Здесь и далее по тексту — при наличии этих органов на предприятии.

1.8. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;

2) обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора на поставку или протокола разрешения);

3) контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола разрешения), в которых они установлены;

4) вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;

5) средства измерения или их технические характеристики;

6) гарантийный срок;

7) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;

8) допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).

При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.

1.9. Входной контроль продукции устанавливают сплошным или выборочным. При установлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным в НТД на продукцию.

Примечание. Для электрорадиоизделий с индексом «ОС» обязателен сплошной входной контроль.

1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.

При входном контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному контролю, должны быть соответствующие указания.

1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).

2.2. Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;

3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;

4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы, контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) с представительством заказчика.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

3.2. При проведении входного контроля необходимо:

1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (приложение 1);

2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;

3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).

3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.

Читать еще:  Как сделать цементные отливы

3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.

3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.

3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.

3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.

4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего — территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями (приложение. 2).

4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям (приложение 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Форма журнала учета результатов входного контроля за ______________ квартал 19 ___ г.

Наименование продукции, марка, тип продукции, обозначение документа на ее поставку

Номер партии, дата изготовления и номер сопроводительного документа

Количество продукции в партии

Количество проверенной продукции

Количество забракованной продукции

Количество некомплектной продукции

Вид испытания и дата сдачи образцов на испытания

Номер и дата протокола испытаний

Испытание, при котором выявлен брак

Номер и дата составления рекламации

Причина рекламации (пункт стандарта, ТУ)

Меры по удовлетворению рекламации и принятии штрафных санкций

Мероприятия предприятия-поставщика по закрытию рекламации

6 Контроль качества работ

6.1 Контроль качества материалов для бетона

6.1.1 Цемент, крупный и мелкий заполнители, минеральные и химические добавки, поступающие на бетонный завод, должны постоянно контролироваться с целью определения соответствия показателей их качества требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, СТБ 1311, ГОСТ 8736, СТБ 1112, СТБ 1114 и настоящего технического кодекса.

Мероприятия по входному контролю качества материалов осуществляют по паспортам, внешним осмотром, а также путем отбора проб материалов и последующего испытания их в лаборатории.

6.1.2 Входной контроль качества цемента осуществляют при поступлении каждой партии, а при длительном хранении — через каждый месяц после первого. Отбор проб производят по ГОСТ 30515.

При контроле качества следует определять нормальную густоту и сроки схватывания цемента, тонкость помола и активность цемента, равномерность изменения его объема. Испытания цемента проводят по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4.

6.1.3 Входной контроль качества песка осуществляют по партиям. Он включает в себя определение не менее 1 раза для каждой партии следующих показателей:

— зернового состава и модуля крупности песка;

— содержания пылевидных и глинистых частиц;

— содержания глины в комках.

При операционном контроле не реже 1 раза в смену определяют влажность, зерновой состав, модуль крупности и содержание пылевидных и глинистых частиц.

Влажность песка следует определять дополнительно после выпадения осадков и в случаях ее явного изменения.

Отбор проб и испытания песка производят по ГОСТ 8735.

6.1.4 Входной контроль качества крупного заполнителя производят по партиям. Он включает в себя определение не менее 1 раза для каждой партии следующих показателей:

— содержания зерен пластинчатой и игловатой формы;

— насыпной плотности и пустотности;

— содержания пылевидных и глинистых частиц;

— содержания глины в комках.

Определение марки по дробимости, истираемости в полочном барабане, содержания зерен слабых пород и морозостойкости следует производить при подборе состава бетона или в том случае, когда при визуальном осмотре партии заполнителя установлены очевидные несоответствия с паспортными данными.

При операционном контроле не реже 1 раза в смену определяют влажность, зерновой состав, в том числе содержание частиц мельче 5 мм, если их не отгрохочивают, и содержание пылевидных и глинистых частиц.

Влажность крупного заполнителя следует определять дополнительно после выпадения осадков и в случаях ее явного изменения.

Отбор проб и испытания крупного заполнителя производят по ГОСТ 8269.0.

6.1.5 Заключение о качестве воды должно быть получено в сертифицированной лаборатории перед началом работ по монтажу бетоносмесительного оборудования и организации производства бетонных смесей.

Вода из источников питьевого водоснабжения анализу не подлежит.

6.1.6 Входной контроль качества химических и минеральных добавок производят по партиям по паспортным данным и по критериям их эффективности в бетонной смеси и бетоне путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетона с добавкой, при ее оптимальной дозировке, и контрольного состава (без добавки) по ГОСТ 30459.

По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть повторно испытаны.

Читать еще:  Цемент это гипсовое вяжущее

6.1.7 Концентрацию рабочих растворов химических добавок следует контролировать не реже 1 раза в смену и после приготовления новой порции рабочего раствора в расходной емкости.

Качество цемента

✔ Высококачественное сырье из собственного карьера в Сурско-Маисском месторождении мергеля и мела

✔ Производится на новейшем оборудовании по современной технологии «сухим» способом

✔ Полный контроль технологического процесса производства

✔ Максимальный уровень автоматизации производства

✔ Продукция завода сертифицирована строго по ГОСТ 31108-2016, 10178-85

✔ Точная автоматическая заводская фасовка цемента в мешки по 50, 40 и 25 кг

✔ Паспортизация отгружаемой продукции документами о качестве

✔ Круглосуточный входной контроль корректирующих добавок

✔ Круглосуточный контроль качества приготовления сырьевой муки

✔ Круглосуточный контроль качества клинкера

✔ Круглосуточный контроль качества помола цемента

✔ Ежедневное проведение физико-механических испытаний продукции по ГОСТ 310, 30744

✔ Наличие арбитражных проб от каждой партии произведенного цемента

Фасовка цемента в мешки производится на автоматической линии упаковки BEUMER (Германия), которая оснащена весовым устройством для обеспечения точного веса мешков.

Мешки укладываются на поддоны автоматическим паллетайзером и обтягиваются термоусадочной пленкой для бережного хранения и доставки.

Продукция с завода «Азия Цемент» доставляется железнодорожным и автомобильным транспортом круглосуточно, без выходных.

  • Портрет компании
  • Социальные инициативы
  • Экологическая безопасность
  • Вакансии
  • Новости
  • Продукция
  • Сервис
  • Поставщикам
  • Покупателям
  • Перевозчикам
  • Где купить
  • Контакты
  • Реквизиты
  • Тендеры и закупки
  • Нормативные документы
  • Противодействие коррупции
  • Политика конфиденциальности
  • Политика использования cookies
  • Политика в отношении обработки ПНд

Спасибо!

Загрузка

Спасибо!

«Азия Цемент» гарантирует стабильно высокое качество продукции — Константин Головин

Единственный в Пензенской области цементный завод «Азия Цемент» обеспечивает стабильно высокое качество продукции за счет полного и непрерывного контроля на всех этапах производства — от добычи сырья до отгрузки товара автомобильным и железнодорожным транспортом. Об этом в интервью редактору ИА «PenzaNews» Светлане Полосиной заявил директор по качеству ООО «Азия Цемент» Константин Головин.

Полный текст интервью читайте на сайте ИА «PenzaNews»

Испытания бетонной смеси

О материале: это смесь, полученная посредством перемешивания цемента, воды, добавок и заполнителей, до начала её формования и начала твердения.

Актуальность испытаний: проведение лабораторных испытаний бетонной смеси на строительной площадке, непосредственно перед заливкой, позволяет на начальном этапе выявить несоответствие заявленным характеристикам и избежать дальнейших неблагоприятных последствий, которые во много раз удорожают строительство. Контроль качества бетонной смеси — одно из основных условий получения качественного бетона.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания бетонной смеси в лабораторных условиях и на строительных площадках. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

удобоукладываемость
плотность
пористость
расслаиваемость
сохраняемость свойств во времени (жизнеспособность)
входной контроль БСГ

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо подготовить соответствующую площадку для удобства контроля проб.

С расценками на проведение лабораторных испытаний бетона Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Удобоукладываемость

Удобоукладываемость (подвижность) — технологическое свойство материала, которое характеризуется способностью заполнять форму с образованием плотной и однородной массы, оценивается подвижностью, жесткостью и связностью. На подвижность бетонной смеси влияют: вид цемента; водоцементное отношение (В/Ц); расход цемента; вид заполнителя; наибольший размер зерен; доля песка; вид добавок.

Нормативные документы: ГОСТ Р 57809-2017; ГОСТ Р 57810-2017; ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

Минимальное количество испытаний для проверки бетонной смеси:

  • по осадке конуса: 1 испытание, при равномерной осадке
  • жесткость бетонной смеси одной пробы определяют 2 раза
  • расплыв конуса для СУБ: 1 испытание, при равномерном расплыве

Классификация и марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марки по расплыву конусаРасплыв конуса, см
Р135
Р235-41
Р342-48
Р449-55
Р556-62
Р6>62
Марки по осадке конусаОсадка конуса, см
П11-4
П25-9
П310-15
П416-20
П5>20
Марки по жесткостиЖесткость, с
Ж15-10
Ж111-20
Ж121-30
Ж131-50
Ж1>50

Этапы проведения испытаний:
определение осадки конус
а:

  • Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают большим диаметром на увлажненный металлический лист;
  • В соответствии с пунктом 7 ГОСТ Р 57809-2017 конус наполняют в три приема бетонной смесью на 1/3 высоты, каждый слой штыкуя 25 раз, независимо от марки, в отличии от ГОСТ 10181-2014, где марки П4 и П5 заполняются в один прием и штыкуются 10 раз;
  • С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и медленно (от 2 до 5 секунд) поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения;
  • После снятия, форму устанавливают рядом с пробой и укладывают на нее штыковку, так, чтобы можно было измерить расстояние от штыковки до верхушки бетонной пробы (h), как показано на рисунке:

определение жесткости бетонной смеси на приборе Вебе:

  • Бетонную смесь формируют на виброплащадке как при осадке конуса;
  • С помощью поворотного штатива 5 (см. рисунок) диск 8 устанавливают над конусом и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси. Одновременно включают виброплощадку с секундомером и наблюдают за выравниванием бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Время, измеренное в секундах, характеризует жесткость бетонной смеси.
Читать еще:  Сухие пигменты для цементных растворов

испытание самоуплотняющейся бетонной смеси СУБ на расплыв:

  • Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают меньшим диаметром на увлажненный металлический лист;
  • Перевернутый конус наполняют бетонной смесью;
  • С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и плавно поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения, одновременно включая секундомер;
  • Фиксируется время достижения диаметра 500 мм и время и размеры максимального диаметра (по двум направлениям берется среднее);
  • Расплывшийся бетон по двум диаметрам не должен отличаться более чем на 5 см.
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 20 минут.

Плотность

Плотность бетонной смеси — это отношение массы к объему, измеряется в кг/м ³. Чаще всего встречается бетонная смесь, плотностью 2400 кг/м ³. Плотность зависит от пропорций и качества ингредиентов, входящих в состав раствора, влияет на характеристики получаемого материала, в том числе на прочность. Также влияние оказывает наличие пор — чем выше пористость камня, тем ниже его объемный вес.

Нормативные документы: ГОСТ Р 57813-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

Минимальное количество испытаний для определения плотности: 1.

Этапы проведения испытаний:

  • Для испытаний используют поверенным цилиндрический мерный сосуд «МП-2», объемом 2 литра;
  • Цилиндр до краев заполняют бетонной смесью, срезают остатки и взвешивают, вычитая массу сосуда;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 10 минут.

Пористость (воздухосодержание)

Пористость характеризуется содержанием воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси. В нашей лаборатории в соответствии с ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ используется компрессионный метод определения объема вохдуха или газа с помощью поромера.

Минимальное количество испытаний для определения воздухосодержания:2 испытания.

Этапы проведения испытаний:

  • Измеритель воздухововлечения (поромер) наполняют бетонной смесью;
  • Далее через воронку заливают воду;
  • Насосом поднимают давление в напорной камере прибора до 105-115 кПа;
  • Открывают соединительный клапан и давление в напорной камере и сосуде с бетоном выравнивается. На сколько снизилось давление в напорной камере на столько данное давление перешло в бетонную смесь, это и есть мера содержания пор в смеси;
  • Поромер TESTING даёт результат испытания без промежуточных вычислений, путём снятия прямого отсчёта по шкале манометра в % по объёму;
  • Объем воздуха или газа в бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1%;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний:20 минут.

Расслаиваемость

Расслаиваемость — это разделение бетонной смеси на отдельные части по слоям всех компонентов бетона (крупный заполнитель, растворная часть, вода). Если у бетонной смеси плохая связность (склонна к расслоению), то в затвердевшем бетоне будут дефекты. Зачастую недостаточную связность компенсируют увеличением песка во всей массе заполнителей. Расслаиваемость бетонной смеси оценивают по показателям водо- и растворо-отделения. Большое водотоделение сопровождается образованием вертикальных капилярных ходов, которые в дальнейшем плохо влияют на водонепроницаемость бетона.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010.

Минимальное количество образцов для испытаний:
— водотоделения 2 испытания;
— растворотделения 2 испытания.

Этапы проведения испытаний:
определение осадки конус
а:

  • Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд;
  • Вибрируют, накрывают паронепроницаемым материалом и отстаивают в мерном сосуде в течении 2 часов;
  • Каждые 15 минут отбирают отделившуюся воду пипеткой и взвешивают;

раствороотделение бетонной смеси:

  • Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд и вибрируют на виброплощадке;
  • После отбирают верхнюю половину бетонной массы;
  • Пробы, отобранные из верхней и нижней части сосуда пропускают через сито 5 мм, промывая струей воды;
  • Оставшийся на сите заполнитель сушат и взвешивают;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Сохраняемость

Сохраняемость бетонной смеси — это ее свойство сохранять требуемые свойства в течение заданного времени от ее первоначальных значений после затворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения. Характеризуется кинетикой потери удобоукладываемости во времени. Определяет возможное время транспортирования, а также допустимость перерывов при укладке бетонной смеси.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 30459-2008.

Классификация бетонных смесей по сохраняемости:

ГруппаВремя, мин
St-1до 30
St-230-60
St-360-90
St-4более 90

Критерий сохраняемости подвижности

Этапы проведения испытаний:

  • Из миксера отбирают необходимое количество пробы;
  • Первое испытание проводят непосредственно после перемешивания смеси;
  • Последующие испытания провдятся через каждые 30 минут;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Входной контроль бетонной смеси (БСГ) на строительной площадке

При входном контролеопределяется плотность, удобоукладывемость, температура и визуально расслоение и водоотделение.Дополнительно при входном контроле лабораторией проводится проверка поромером на воздухововлечение. При отборе проб при необходимости формуются образцы для последующих испытаний на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.

Качественный входной контроль бетонной смеси в сочетании с требуемой укладкой и уплотнением, а также правильным уходом в процессе всего цикла твердения бетона, гарантирует высокое качество монолитных конструкций на Ваших объектах, соответствующее всем заданным характеристикам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector