Железнение бетона цементом расценка

Железнение поверхностей из бетона

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Технология железнения бетонных конструкций

Бетонная поверхность подвержена значительным нагрузкам, атмосферным и климатическим воздействиям, а также другим негативным разрушающим факторам. Микротрещины и охрупчивание – основные недостатки, с которыми нужно бороться. Применение технологии железнения способствует упрочнению внешних слоев и увеличению срока эксплуатации полов.

Важность улучшения свойств

Частые нагрузки, резкие перепады температур, условия повышенной влажности и другие негативные факторы, которые могут разрушать самые прочные объекты, построенные с применением передовых технологий. Даже поверхности из бетона теряют свои качества и существенно сокращается срок их службы.

Вероятным решением такой проблемы стало бы использование портландцемента более высокой марки, который прочнее и имеет лучшие механические характеристики. Однако это по-прежнему будет бетон со своими недостатками:

• пористой структурой, способной накапливать влагу и растрескиваться на морозе;
• значительным тепловым расширением, требующим специальных демпфирующих швов на полу;
• пылеобразование при механических нагрузках;
• истирание поверхности;
• хрупкость.

Для устранения этих недостатков выполняют железнение бетонного покрытия или раствора до его укладки. Метод относительно недорогой с простой технологией реализации, не требуется применение цемента более высоких марок для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Описание метода железнения

Железнение заключается в приготовлении однородной смеси на основе бетона и модификаторов. В качестве добавок могут выступать композитные материалы, полимеры, а также другие специальные вещества. За счет повышенной адгезии всех составляющих или протекания химической реакции формируются прочные связи и изменяются свойства раствора. Технология предполагает строгое соблюдение пропорций всех ингредиентов: цемента, воды, песка, добавок.

Важно применять мелкофракционные компоненты, чтобы их было легче перемешать, получить высококачественную смесь и создать равномерный слой на поверхности:

• песок с размером зерен 0,25-3 мм;
• щебень с фракциями до 5 мм.

Бетонные конструкции будут получаться с максимально однородной структурой без пустот и сгустков. Также увеличится стойкость к появлению деформаций, трещин, отслоений и вспучиваний.

Способы выполнения процедуры

Сделать железнение можно двумя способами:

1. Сухим, который предполагает нанесение тонкого слоя цемента на пол с последующим его упрочнением за счет повышенной адгезии и определенного уровня влажности в помещении. Образует гладкий и ровный твердый слой с оптимальными гидроизоляционными параметрами.
2. Мокрым, основанном на создании слоя, изготовленного из цементного раствора с добавками (например, жидкого стекла) в пропорции 1:1. Такая поверхность обладает влагостойкостью, не подвержена охрупчиванию, повышенному истиранию, пылеобразованию. Технология применима для вертикальных и горизонтальных конструкций, не обязательно с идеальной ровностью.

Виды дополнительных компонентов

Для укрепления применяют:

• жидкое стекло;
• портландцемент.

Данные модифицирующие компоненты позволяют существенно улучшить не только основные свойства конструкций, а и добавить новые. Жидкое стекло обладает следующими преимуществами:

• повышается уровень гидроизоляции бетонной плоскости, за счет того, что после обработки и высыхания цельный слой полностью закупоривает поры, не допуская прохождения сквозь них влаги;
• поверхность сохраняет свою геометрию даже при эксплуатации в условиях предельных нагрузок;
• имеет повышенную адгезию к цементу;
• простая технология.

Предельно допустимая пропорция добавки составляет 3% от общей массы. Приготовление раствора для железнения выполняется в такой последовательности:

• готовят сухую смесь песка и бетона в соотношении 1:1;
• с непрерывным перемешиванием добавляют в нее жидкое стекло в пропорции 1:10;
• наносят на поверхность тонким слоем.

Рекомендуется, чтобы один человек выполнял замешивание, а второй – заливку и выравнивание. Связано это с тем, что состав схватывается в течение 3-5 минут и его необходимо полностью выработать. Упростить задачу можно путем добавления в раствор небольшого количества воды (1-2 %), но при этом ухудшится гидростойкость. Средние сроки застывания – 7 суток, по прошествии которых выполняют затирку и выравнивание. При необходимости наносят декоративный полимерный слой.

Железнение поверхности бетона сухим способом реализуется только для горизонтальных конструкций. Оно заключается в нанесении цемента на частично застывшие после заливки полы (обычно по прошествии 2-3 суток), когда влага еще не вся вышла, но при ходьбе по ним не появляются деформации.

Сухое железнение выполняется в такой последовательности:

• просеивают цемент в емкость, чтобы полностью исключить попадание крупных фракций;
• при помощи сита или другим удобным способом наносят его равномерным тонким слоем на плоскость, которая частично схватилась после бетонирования;
• формируют покрытие толщиной до 2-3 мм;
• после впитывания влаги втирают кашицу.

В результате взаимодействия слоя цемента с влажной поверхностью образуется тонкий высокопрочный слой. Иногда добавляют в соотношении 1:1 очищенный песок. По прошествии 2-3 суток нанесенный раствор полностью застывает и начинают его шлифовать вручную или при помощи специального оборудования. Средний расход цемента – до 5 кг/м2 бетонного пола.

Сухой способ железнения цементом имеет ряд преимуществ:

• не требуется применения специального оборудования для замешивания;
• отличные эстетические свойства покрытия;
• простая технология и высокая скорость;
• повышенная износостойкость;
• возможность использования портландцемента, в составе которого могут быть дополнительные упрочняющие компоненты.

Существует и ряд недостатков:

• повышенные требования к ровности основы;
• высокий расход цемента и сметные затраты работ;
• в случае неоптимальной влажности нарушается герметичность слоя после застывания.

При выполнении железнения необходимо пользоваться следующими рекомендациями:

1. основание должно быть чистым и обезжиренным для повышения адгезии;
2. если раствор недостаточно влажный (повышенная вязкость или несхватываемость), то допускается немного смачивать полы водой;
3. допустимо железнение старых поверхностей с надлежащим техническим состоянием;
4. чем мельче используемые компоненты, тем прочнее будет покрытие;
5. состав можно приобрести готовый, но при этом изучив его ингредиенты и требования к нанесению.

Как железнить бетон

Железнение бетона — способ укрепления бетонных строительных поверхностей.

При возведении различных конструкций, используются цементные смеси. Под влиянием солнца, влажности, нагрузок, поверхность постепенно разрушается. Железнение бетона — технологический прием укрепления верхнего слоя и повышения характеристик материала: усиления стойкости к износу, водонепроницаемости любых бетонных участков.

Как проводится железнение цементных покрытий

Бетонные изделия получают путем размещения цементного раствора в формах или заливкой непосредственно по месту в готовые опалубки. В период застывания толстого слоя, вероятно расслоение раствора — более тяжелые частицы оседают, снижая плотность поверхности. Чтобы этого избежать, проводят железнение бетона.

Обратите внимание! Метод указывает на процесс упрочнения верхнего слоя, который сравнивается с положительными характеристиками железа. Он используется для увеличения сроков эксплуатации построек.

Материалы и области использования

Процесс применяется как внутри помещений, так и на открытых территориях. Нанесение упрочняющего слоя проводят в такой последовательности:

• после заливки основания, выжидают до 8 часов, чтобы бетон приобрел начальную прочность;
• покрывают основание цементной группой или специальным топпингом;
• пропитанный влагой состав заглаживают кельмой или удобным инструментом для ручной обработки, проходят по участку лопастями специального затирочного приспособления для больших площадей;
• через полчаса поверхность затирают до блеска вручную или проходят полировочным диском на машине;
• после затирки территорию укрывают пленкой, и выжидают неделю для просушки.

Правильно укрепленное бетонное покрытие легко моется простой водой. Не рекомендуется использование моющих средств.

Виды цементных стяжек

Существует два метода железнения: мокрый и сухой. В первом варианте работа выполняется жидкими соединениями с цементом. Данным способом актуально проводить усиление старых участков, что повысит все прочностные характеристики сооружений.

Сухой способ рекомендуется для укрепления свежих бетонных площадей.

Правила приготовления рабочих замесов пропечатываются в прилагаемых инструкциях.

Как выполнить железнение мокрым способом

Данный метод считается универсальным, применяется для обработки тех или иных бетонных поверхностей. Возможно использовать готовые расфасованные группы, составленные самостоятельно. Укрепляющий жидкий раствор готовится из цемента, песка, коллоидной массы или полимеров. Работы на свежих полосах допускается проводить спустя 5-6 суток после заливки, когда излишков влаги уже нет. Толщина слоя может варьироваться до 5мм.

Важно! Для повышения показателей пластичности, рекомендуется добавлять 10% раствор известкового молока. При усилении штукатурки, допустимо включение различных сухих пигментов.

Как провести железнение сухим способом

Способ выполняется на сохранившем влагу бетоне. Сухой замес составляется из высококлассных портландцементов, мелкого песка без примесей в соотношении компонентов 1:1. Возможно добавление упрочняющих наполнителей и топпингов. Работы выполняются поэтапно:

• для равномерности смесь распределяется через сито слоем до 3мм, около 5 кг на м²;
• ожидается пропитка соединения до требуемой консистенции;
• втирается цемент с помощью удобных инструментов до приобретения темно-серого цвета;
• полируется до блеска;
• накрывается полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняется поверхность распылителем до полного схватывания на период 4-7 дней

На больших полях рекомендуется использование затирочных машин.

Важно! Метод невозможно применить для усиления вертикальных зон.

Для повышения влагостойкости, чистоты покрытия от пыли, можно добавить модификаторы:

• алюминат натрия;
• кварцевый песок;
• жидкое стекло;
• базальт;
• полимерные волокна.

Новые технологии упрочнения бетона

Топпинг – готовые высокотехнологичные сыпучие смеси, позволяющие придать бетонным полам новые качественные и декоративные особенности. Готовая плоскость может имитировать натуральный камень, выдерживать постоянную влажность, нагрузки повышенной проходимости или тяжелой техники. Это не самый простой способ упрочнения бетона — все работы необходимо выполнять строго по инструкции.

По степени прочности топпинговые составы отличаются наполнителями и соответственно ценой, делятся на:

• кварцевые;
• корундовые;
• с металлизированной стружкой.

Около 65% смеси равномерно распределяют по плоскости, разглаживают после впитывания лишней влаги. Ожидают 30 минут и вновь наносят остатки состава, после чего участок опять затирается. Через 3 часа проводится шлифовка и обработка кюрингом – специальной пропиткой. Зона накрывается пленкой на период 2-3 дня. После схватывания, болгаркой обязательно выполняются глубокие пропилы компенсационных швов в монолите. Они заполняются полиуретановым уплотнителем для полной герметизации.

Перед тем, как купить готовые смеси для железнения, уточните допустимые пределы температурных диапазонов использования, и строго соблюдайте правила нанесения.

Железнение бетонной поверхности

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

• мокрый;
• сухой;
• пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.