Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем очистить металл перед грунтовкой

Ржавчина – это “болезнь” металла. Обрабатываем металл от ржавчины перед покраской

Прежде чем приступать к окрашиванию металлических изделий, необходимо соответствующим образом подготовить поверхность. Подготовка металла под покраску проводится по разным технологиям. Но независимо от схемы обработки в первую очередь предмет освобождается от ржавчины.

По степени поражения стали коррозия классифицируется следующим образом:

  • Коррозионные пятна: характеризуются небольшой глубиной проникновения. Распространяется такая коррозия вширь, а не вглубь железа.
  • Точечная коррозия – маленькие точки, проникающие глубоко в тело материала. При дальнейшем развитии точечной коррозии на стали появляются сквозные дыры.
  • Сквозная коррозия – сквозное поражение материала.
  • Подпленочная коррозия: очаги ржавчины образуются под поверхностью покрытия. Слои краски в местах образования ржавчины вспучиваются. Но иногда подпленочая коррозия остается незаметной вплоть до сквозного разрушения стали.

Обработка материала

Обработка материала от ржавчины перед покраской может осуществляться следующими методами:

  • механическим;
  • химическим;
  • термическим.

Механическая очистка

Механический способ удаления коррозии зарекомендовал себя как самый эффективный. Обработка металла от ржавчины выполняется вручную или с использованием механизированного инструмента. Существует несколько способов удаления ржавчины механическим путем.

1. Очистка поверхности проволочными щетками. Применяется для удаления небольших очагов коррозии и зачистки сварных швов и для первичной обработки поверхностей, покрытых толстым слоем ржавчины. Качество очистки не очень хорошее, окалину щетки не снимают вовсе. Кроме того, в процессе обработки образуется много пыли.

2. Абразивная обработка металла при помощи шлифовальных дисков. Применяется при небольших очагах коррозии. Если для выполнения операции используют диски высокого качества, то результат получается хорошим. Обработка металла абразивным инструментом имеет два недостатка:

  • расход качественных материалов;
  • требования к определенным навыкам выполнения работ.

3. Антикоррозионная обработка металла с помощью пескоструйной установки: бомбардировка очагов коррозии струей песка, подающегося под напором, так называемая пескоструйная очистка металла. Основные элементы пескоструйной установки – емкость с песком и пескоструйный пистолет. Для работы пескоструйной установки достаточно небольшого компрессора.

Пескоструйная обработка

Песок берется обычный речной или строительный. Перед использованием его следует хорошо просушить. Песок можно использовать вторично, предварительно просеяв, но эффективность очистки в этом случае уменьшается в несколько раз. А количество пыли во столько же раз увеличивается.

Пескоструйная обработка удаляет не только всю ржавчину, но и окалину, нагар, слои старой краски. При обработке мест, недоступных для шлифмашинки и наждачки (например, места стыка двух деталей) такой метод является единственно возможным.

4. Гидроабразивная обработка металла (водопескоструйка). Снятие ржавчины происходит под воздействием струи смеси воды и абразива. По интенсивности различают гидроабразивную обработку:

  • под сверхвысоким давлением: полностью удаляется коррозия и все покрытия, нанесенные ранее на обрабатываемую поверхность;
  • под высоким давлением: удаляется большая часть старого покрытия и коррозия. Но могут оставаться участки особо прочного покрытия и черные окислы (магнетиты);
  • под низким давлением: экономный способ в отношении расхода абразива, но после сушки на обработанной поверхности остаются следы вторичной ржавчины.

Гидроабразивная обработка поверхностей является промышленным методом. В отличие от пескоструя, такую установку в гараже не соорудишь.

Химическая обработка стали

Этот способ основан на удалении ржавчины под воздействием химически активных веществ. Одним из родственных видов обработки является электрохимический. Составы наносят на поверхность с помощью кисточки либо распылением. Средства для удаления ржавчины делятся на две категории:

– смываемые. Недостатком таких составов является, то что при контактировании поверхности с водой могут возникнуть новые источники коррозии. Поэтому после промывки материал должен быть быстро и тщательно просушен и обработан антикоррозионными средствами;

– несмываемые. Их еще называют грунт-преобразователями. Полноценным грунтом продукт химической реакции назвать нельзя, но тем не менее такая обработка исключает последующую промывку, то есть обязательный контакт с водой полностью исключается.

  • Хорошо снимает ржавчину водный 5% -ный раствор серной или соляной кислоты. Но в него обязательно добавляют ингибитор коррозии – вещество, замедляющее химическую реакцию. Чаще всего в качестве ингибитора применяют уротропин. Добавлять его надо в количестве 0,5 г на литр раствора. Без ингибитора использовать растворы кислот нельзя: в результате такой обработки растворится не только коррозия, но и материал.
  • Интересный результат дает обработка металла ортофосфорной кислотой. Если на обрабатываемую поверхность нанести 15-30%-й раствор ортофосфорной кислоты, то под его воздействием ржавчина превратится в прочное покрытие. Это происходит потому, что в процессе химической реакции образуется ортофосфат железа, который создает на поверхности защитную пленку коричневого цвета. Для лучшего эффекта в раствор следует добавлять бутиловый спирт (4 мл на литр раствора) или винную кислоту (15 мл на литр раствора).
  • Поверхности, сильно пораженные ржавчиной, обрабатывают смесью:

– молочная кислота – 50 г;

– вазелиновое масло (100 мл).

Под воздействием кислоты ржавчина превращается в растворимую в вазелиновом масле соль – лактат железа. Очищенную поверхность надо протереть ветошью, смоченной вазелиновым маслом.

Усовершенствуйте свою баню при помощи металлической печки. Как сделать ее своими руками, читайте в этой статье.

Если вы владеете искусством холодной ковки, то вы можете открыть очень прибыльный бизнес. Интересные идеи есть в статье по https://elsvarkin.ru/prakticheskoe-primenenie/suveniry-i-ukrasheniya-iz-metalla-svoimi-rukami/ ссылке.

Термическая обработка поверхности

Для термической обработки стали применяется горелка кислородно-ацетиленовая. В результате воздействия пламени удаляется практически вся окалина прокатная. Но, к сожалению, ржавчина выгорает не вся, поэтому такой способ практически не используется в современных окрасочных системах.

Обезжиривание металла перед покраской

Правильная подготовка металлической поверхности к покраске. Выбор обезжиривателя

Вопрос об обезжиривании металла стоит достаточно остро и от правильного средства будет зависеть качество окрашенной поверхности. В настоящее время существует множество различных средств по подготовке поверхности к покраске, тем не менее, не смотря на современные новшества – нужно тщательно изучить процесс.

Нужно ли обезжиривать металл и как это делать?

Стоит отметить, что в условиях производства, данный процесс проходят все металлические детали, которые затем отправятся в покрасочную камеру. Однако и в условиях дачи или гаража, перед покраской важно правильно очистить металл, ведь если визуально он чистый, это не даст гарантии качественной покраски. На поверхности остаются невидимые глазу следу масла, жира и других продуктов.

Как вариант, уместно использование уайт-спирита для очистки металла.

Способов произвести данную процедуру много, все они различаются по качеству и трудоемкости. Также следует учесть, что некоторые методы обезжиривания применять в бытовых условиях нельзя.

Подготовка металла может производиться как одним методом, так и включать в себя комплекс действий. Все зависит от того, как и чем производить процедуру, а также от того, эффективно ли одно средство в очистке поверхности от загрязнения.

В домашних условиях безопаснее всего очищать поверхность механически. Для этого применяются ручные или электрические приспособления. В результате получается слегка неровная поверхность, позволяющая лучше лечь краске. Однако такой вариант отнимает много сил и времени и не всегда приводит к желаемому эффекту.

Можно работать дрелью с насадкой в виде металлической щетки или ручной щеткой с крупной щетиной. Более трудозатратным является применение обычного шлифовочного полотна.

Также для применения в домашних условиях подойдет и химический способ. Его принцип заключается в обработке требуемой поверхности химической жидкостью. Она может органической или неорганической. При взаимодействии с загрязнителем, разрушаются его молекулярные связи и достигается желаемый эффект.

Стоит помнить, что проводить химическую процедуру стоит в защитной маске и перчатках при отсутствии поблизости детей. Также нужно обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, ведь едкий запах оказывает влияние на человеческий организм.

Применение электрохимического способа обезжиривания проходит только в промышленных масштабах, при взаимодействии металла с электрическим разрядом и химическими элементами. Эффект от такого способа получается высокий, однако в бытовых условиях он неприменим.

Такой способ должен проводить квалифицированный специалист при точно выверенной технологии, так как любое нарушение технологического процесса испортит металл.

Тем не менее, в бытовых условиях лучше всего воспользоваться химическим веществом для очистки металла. Этот процесс, в отличие от механического, менее трудоемкий и не требует применения силы.

Доступные обезжириватели

Ниже будут приведены средства, доступные к покупке в магазине, однако стоит жестко соблюдать технику безопасности при работе с ними. Работу следует выполнять в защитной одежде, респираторе и избегать попадания в глаза из-за опасной для здоровья структуры средства.

Уайт спирит

Самый бюджетный и легкодоступный очиститель металла, это уайт-спирит. Приобрести его можно в любом хозяйственном магазине. Применять его следует вдали от открытых источников огня и обеспечить вентиляцию.

Средство хорошо снимает небольшие загрязнения, однако на поверхности металла оставляет защитную пленку.

Стоит учесть, что уайт-спирит может удалить не все сложные загрязнения. Если жир или масло на металле присутствует в большом количестве, то потребуется много уайт-спирита.

Ацетон

Ацетон также эффективно очищает металл от жирового загрязнения, но требует особой внимательности при проведении работ. Дело в том, что в силу своего состава, он может испортить изделие, вступив с ним в химическое соединение.

Керосин

Керосин также применяется в качестве очистителя металла, но лишь как крайняя мера и на небольшой площади, ведь смыть его чрезвычайно трудно. При необходимости очистки металла от жира, нужно применять чистый керосин. Если такого нет, то его можно заменить бензином с высоким октановым числом.

Подобно уайт-спириту, оставляет защитную пленку. При последующих покрасочных работах она может стать помехой, и окрашенная поверхность вскоре облупится.

Читать еще:  Чем наносить грунтовку перед жидкими обоями

Мыльный раствор

Использование мыльного раствора подойдет для работы с тонкими и хрупкими металлическими соединениями. После очистки крайне важно тщательно смыть раствор с поверхности.

После проведения процедуры необходимо протереть металлическую поверхность. Вначале используется влажная тряпка, затем сухая. Протереть необходимо независимо от того, какой способ очистки используется.

Стоит отметить, что лучше воздержаться от применения агрессивных составов. Как показывает практика, со временем их использование пагубно скажется на поверхности металла.

Сложные химические соединения

К сожалению, при своей высокой эффективности, многих из них в свободной продаже нет. При работе с ними следует соблюдать особую осторожность.

Применяя трихлорэтилен, можно добиться значительных результатов в очистке черных металлов, однако следует учитывать, что в составе с водой этот состав имеет разрушительное влияние на металл.

Соединение на синтетической основе, не горючее и не подвержено воспламенению.

Для очистки алюминиевых и магниевых сплавов используется тетрахлорэтилен. Его использование с данными металлами не вызовет их повреждения. Данный растворитель имеет синтетическую основу и универсальное применение.

Также для снятия следов жира и смазочных материалов можно использовать антисиликон. Приобрести его можно в разном виде, в том числе и в форме распылителя. Подобная форма выпуска существенно сократит временные затраты на подготовку к покраске.

В любом случае, перед каждым использованием необходимо изучить состав и то, для каких материалов необходимо применять то или иное средство.

Примечание:

Применим ли уайт-спирит для очистки металла перед окрашиванием?

Конечно, лучше всего с процессом очистки справится керосин, однако в домашних условиях его применять не следует, ведь после процесса очистки его необходимо полностью смыть с металла.

В бытовых условиях нет профессиональной мойки, которая обеспечила бы качественную очистку.

Окрашивая металл в условиях дачи или гаража, рекомендуется применять уайт-спирит, как надежное и бюджетное средство для обезжиривания. При покупке дополнительно нужно обратить внимание на то, чтобы средство прошло процесс гидроочистку. Это необходимо для последующего лучшего сцепления краски с окрашиваемой поверхностью.

Работать с уайт-спиритом необходимо на ограниченном участке поверхности. К примеру, если следует очистить и покрасить деталь автомобиля, но она на нем установлена, то перед началом процесса нужно позаботиться о безопасности других элементов автомобиля. Зачастую люди хватаются за голову, когда уже что-то испорчено.

Многие автомастерские зарабатывают не малые деньги на очистке транспортных средств от жировых, масляных и смазочных загрязнений. В городской среде это особенно актуально.

Применение таких средств является безопасным и высокоэффективным из-за их свойств.

Нанесение растворов на водной основе на жиры и масла, загрязнение вступает в реакцию с раствором и разрушается, после чего можно помыть автомобиль.

После подобных процедур требуется обязательная обработка поверхности антикоррозийным составом.

В подобных ситуациях применяется уайт-спирит, или спиртосодержащие очистители.

Даже в случае, когда поверхность поцарапана и ее структура нарушена, уайт-спирит не нарушит покрытие машины.

Стоит отметить, что средство пользуется устойчивым спросом из-за своей не высокой стоимости и высокого качества. Однако при работе с этим средством, в помещении требуется хорошая вентиляция. Запах уайт-спирита очень сильный. Если требуется очистить поверхность, имеющую алюминиевую основу, применять очиститель нужно с осторожностью, чтобы не испортить деталь.

Важно:

Процесс обезжиривания поверхности следует проводить для того, чтобы краска не отслоилась от окрашиваемой детали. В некоторых случаях достаточно простого мытья детали, а в особых случаях нужно применить обезжириватель.

Для металла применяют уайт-спирит, для деревянных поверхностей используют бензин. Если требуется покрасить каменную основу – ее можно очистить спиртом.

Процедуру очистки поверхности перед нанесением краски нужно выполнять ответственно и не упускать ее. Это требуется для повышения адгезии.

Адгезия – это процесс, при котором вещества эффективно соединяются между собой молекулярно. При недостаточном обезжиривании металла и нахождении на его поверхности масла или жира, окрашенная поверхность со временем потеряет свой вид и придется перекрашивать деталь заново.

Если покраска производится в мастерской, то в итоговую смету всегда включается процедура проведения очистки той поверхности, которую нужно красить, без этого краска отслоится.

К примеру, во время реставрационных работ, специалисты тщательно удаляют всю ржавчину с поверхности, после чего проводят ее обезжиривание. В былые времена, для очистки детали от загрязнения использовали ацетон. Однако он оказывает крайне негативное влияние на организм человека, что привело к его выводу из оборота. В настоящее время на смену ацетону пришел уайт-спирит. Его активно предлагают, как качественное и не дорогое средство для проведения очищения поверхности от жировых, масляных загрязнений перед тем, как наносить на деталь краску.

ЧЕМ ОБЕЗЖИРИТЬ МЕТАЛЛ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Благодаря покраске сохраняется не только эстетический вид изделия, но и его эксплуатационные качества, так как покрытие защищает изделие от коррозийных повреждений, агрессивных воздействий окружающей среды и других повреждающих факторов.

Однако, стоит учесть, что качество конечного результата зависит не только от типа и состава используемой краски, но и от того, как поверхность была подготовлена. Чтобы подготовить изделие правильно, необходимо подробно изучить, чем обезжирить металл перед покраской и какие обезжириватели для металлических изделий перед покраской использовать.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Что такое обезжиривание
  • Зачем нужно обезжиривать металл перед покраской
  • Чем опасны жировые загрязнения
  • Способы очистки металла
  • Этапы химической обработки металла
  • Средства для обезжиривания на этапе растворения
  • Эмульгирование
  • Омыление
  • Какой способ обезжиривания металла выбрать
  • Итог

ЧТО ЖЕ ТАКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Процедура обезжиривания металла перед покраской представляет из себя уничтожение жировых отложений с его поверхности. Они могут быть в составе различных промышленных смазок, составах для полировки и т.д. Вдобавок, обезжиривани. подлежат следы биологического происхождения — потовые отложения и отпечатки пальцев, так как данные загрязнения негативно влияют на смачивание металла красочными материалами и его технологические свойства.

Существует специальная классификация по уровню загрязнения металлической поверхности. Она зависит от количества жировых отложений на кв.м.:

  • Слабый уровень загрязнения – до 1 грамма;
  • Средний уровень – от 1 до 5 грамм;
  • Высокий – от 5 грамм.

В вопросе «чем обезжирить металл перед покраской«, следует также учитывать воздействие обезжиривающих средств на жировые загрязнения:

  • Омыляемые (потовые отложения, следы пальцев и кожи, материалы для полировки, остатки смазок);
  • Не подвергающиеся разрушению (консервационные смазки, эмульсионные соединения и т.д.).

ЗАЧЕМ НУЖНО ОБЕЗЖИРИВАТЬ МЕТАЛЛ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Смысл процедуры обезжиривания металла перед покраской состоит в удалении с поверхности изделия жировых веществ, способных в дальнейшем помешать равномерному распределению красящего состава, нарушить образование защитной пленки и ухудшить защитные качества краски в целом. Загрязнение поверхности жиросодержащими компонентами может произойти в результате попадания технических масел, охлаждающих составов, полировочных химических средств и даже в результате контакта с руками. Такие загрязнения могут присутствовать явно, но так же есть большая вероятность, что даже внешне выглядящая чистой поверхность, скорее всего содержит на себе невидимый налет, способный повредить наносимому покрытию.

Так, в зависимости от наличия жировых накоплений на одном квадратном метре обрабатываемой поверхности, принято различать три степени загрязнённости.

  • Минимальную-до 1 г;
  • Среднюю-от 1 до 5 г;
  • Завышенную-от 5 г и выше.

ЧЕМ ОПАСНЫ ЖИРОВЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

  • Нарушение адгезии между поверхностью, подлежащей покраске и краской;
  • Опасность вздутия нанесенного покрытия;
  • Трудности при нанесении красящего состава;
  • Невозможность создания защитно-барьерного слоя;
  • Растрескивание и отхождение нанесенной краски;
  • Неравномерность прокрашивания.

Для того, чтобы избежать перечисленных выше проблем, необходимо досконально рассмотреть вопрос: чем обезжирить поверхность металла перед покраской.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Существует три основных способа очистки металла перед покраской:

Механический. Суть методики заключается в соскребании загрязняющего слоя при помощи ручных и электрических приспособлений. Снятие микрослоя придает поверхности незначительную шероховатость, улучшающую сцепление с наносимым красящим составом и позволяет глубоко ликвидировать практически любые мешающие процессу примеси. Однако, такой метод не даёт абсолютного результата. Именно поэтому его принято сочетать с дополнительными мерами.

Химический. Метод химической очистки считается одним из самых легкодоступных, наименее энергозатратных и при этом весьма действенных. Суть метода заключается в нанесении специализированных химических средств, основным действием которых является расщепление жиров и масел. Данный метод очистки металла от грязи перед покраской является одним из самых популярных ввиду своего удобства и оптимального быстродействия.

Электрохимический способ — сочетание специализированного оборудования и его возможностей и воздействие химических реагентов. Подаваемые установкой электрозаряды усиливаются жидкими расщепляющими обезжиривателями. В качестве оборудования используются ёмкости с ультразвуковыми полями, либо оборудованные электродами, усиливающими действие химических веществ. Применение метода возможно в условиях промышленного масштаба, ввиду высокой стоимости и сложности.

ЭТАПЫ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Химическая обработка металла включает в себя три основных этапа:

  • Растворение;
  • Эмульгирование;
  • Омыливание.

СРЕДСТВА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ПРИ РАСТВОРЕНИИ

В качестве растворителей наибольшую популярность получили алифатические. Самыми известными из них являются бензин, уайт спирит, ацетон, спирт, растворитель 646. Работая с перечисленными растворителями, следует учесть следующие аспекты:

Ацетон

Этот крайне популярный благодаря своей низкой цене и доступности растворитель, крайне летуч и обладает достаточно выраженным, едким запахом. Его использование допустимо только в хорошо проветриваемых помещениях и с использованием индивидуальных средств защиты. Особенно, если речь идет о больших объёмах обработки. Кроме этого, крайне важным является тот факт, что Ацетон может вступать в активную реакцию с некоторыми металлами и химическими соединениями.

Читать еще:  Чем наносят укрывающую грунтовку

Уайт-спирит

Второй после Ацетона крайне популярный растворитель. Хорошо зарекомендовал себя как качественный обезжириватель металла перед покраской, который справляется с удалением многих видов загрязнений. Однако, в случае сильных загрязнений, только его воздействия может оказаться недостаточно. Использовать его необходимо с соблюдением всех мер безопасности, так же как и Ацетон.

Растворитель 646

В последнее время составил серьёзную конкуренцию вышеуказанным средствам. Представляет собой желтоватый состав, обладающий специфическим, ярко выраженным запахом. Обладает достаточно большим спектром действия и хорошими растворяющими качествами. Подходит как для обезжиривания, так и для снятия старых слоев краски. Рекомендуемые условия для работы с этим растворителем: температура от +5 до+30 градусов, влажность не выше 85 процентов. Важно учитывать, что данный растворитель является взрыво и пожароопасным.

Керосин

Используются только его очищенные марки, лишённые примесей. Использование его на больших поверхностях не оправдано. Лучшей его заменой будет служить бензин с высоким октановым титром числа.

Специальные жидкости

К таким жидкостям относят Тэтрахлорэтилен, являющийся оптимальным вариантом для обезжиривания сплавов алюминия и магния, так как не вступает в реакцию с этими металлами, Трихлорэтилен, который будет хорошим выбором при обработке чёрных металлов, но запрещен для алюминия и магния. Условно подходит для подготовки изделий из метала Антисиликон. При работе с растворителями необходимо учитывать их летучесть и пожароопасность. При выборе растворителя, вполне оправданным действием будет просмотр инструкции к краске. Чаще всего производитель даёт в ней рекомендации не только по использованию, но и по подбору максимально подходящего растворителя для обезжиривания поверхности перед началом работ. — хлорированные растворители. Такой вид растворителей не горюч, но более токсичен. В связи с этим их применение практически исключено.

ЭМУЛЬГИРОВАНИЕ

Эмульгирование по сути является щелочной обработкой. Хорошо подходит для снятия нагоревших масел, застарелых лакокрасочных покрытий и прочих трудно выводимых соединений. В основе вещества лежит соединение эмульсионных растворителей, воды и ПАВ.

ОМЫЛЕНИЕ

Омыливание является, пожалуй, самым безопасным и экологически чистым способом обезжиривания металла перед покраской. В основе метода лежит использование мылящихся составов и специализированных шампуней и щелочных растворителей. Основной действующей составляющей щелочных растворов, являются поверхностно-активные вещества(ПАВ), создающие на поверхности стойкую пену. Они сокращают поверхностное напряжение, смачивают поверхность, диспергируют твердые загрязнения и эмульгируют неустойчивые отложения.

По сути такие очистители отделяют жировые накопления от поверхности. Стоит принять во внимание, что работать с такими составами лучше при температуре воды 50-60 градусов и по окончании обезжиривания, необходимо провести антикоррозийную обработку. Большую популярность получили концентраты Чистомет и Докер Декамет. Такие препараты содержат в своей основе щёлочь, усиленная специализированными добавками и присадками, усиливающими пенообразование и повышают антикоррозийную устойчивость. Используют их в разведении с водой по указанным в инструкции параметрам. По завершении процесса, поверхность тщательно промывается. Использовать подобный составы можно как на производстве, так и в домашних условиях.

КАКОЙ СПОСОБ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ ВЫБРАТЬ

Рассмотрев все варианты того, как и чем можно обезжирить металл перед покраской, можно сказать, что самый действенный способ — сочетание нескольких методик и составов. При этом необходимо учитывать свойства и сопоставимость средств для обезжиривания, условия и требования, выдвигаемые при работе с ними. Особенное значение стоит придавать тому, какие растворители безопасны для каждого конкретного металла, а какие способны причинить, зачастую, непоправимый вред.

Не стоит забывать, о пожаро- и взрывоопасности большинства химических растворителей. Единственными экологически безопасными и нейтральными к обрабатываемым поверхностям являются щелочные мылящиеся средства. Еще одним важным аспектом является необходимость тщательного удаления всех остатков обрабатывающих соединений и последующая сушка подготавливаемой поверхности. Антикоррозийные мероприятия проводятся в зависимости от необходимости. Многие средства для удаления загрязнений сами по себе могут обладать защитной функцией, которую усилит состав используемой краски.

ИТОГ: ЧЕМ ОБЕЗЖИРИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

В настоящее время при выборе специального средства для обезжиривания металла перед покраской зачастую руководствуются проверенными растворителями: куросин, ацетон, бензин, спирт и т.д. Однако такие средства как Уайт-спирит и Растворитель 646 более пригодны для обезжиривания металла перед покраской ввиду небольшой стоимости и высокой экологичности. Более того, данные средства создают пленочное покрытие, защищающее от металл от коррозии. На металлических покрытиях производители всегда пишут номера подходящих средств — растворителей для обеззжиривания. Однако, по мнению многих людей, растворитель 646 является практически универсальным в данном вопросе.

ВИДЕО

Вдобавок, хотелось бы напомнить о мерах безопасности: работу с растворителями надо проводить в помещении, где обеспечено качественное проветривание (вентиляция) воздуха, должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, а людям необходимо использовать специальные средства индивидуальной защиты.

Как удалить ржавчину с металла перед покраской

Содержание:

  • Как очистить металл от ржавчины перед покраской?
  • Особенности зачистки металла перед покраской в домашних условиях
  • Как убрать засохшую монтажную пену?
  • Как удалить монтажную пену с поверхности во время проведения ремонтно-строительных работ

Образование ржавчины – процесс вполне естественный для всех конструкций, выполненных из материалов, в составе которых присутствует железо. Поэтому очистка пораженных участков металлических изделий – именно тот этап ремонтных работ, которым нельзя пренебречь. Чем лучше и качественней проведена обработка металла перед покраской, тем надежнее будет защитное покрытие самой конструкции. В этой статье Вы узнаете, чем можно снять ржавчину с металла при минимальных затратах времени и сил.

Как очистить металл от ржавчины перед покраской?

Ржавчиной поражается вся поверхность металлического изделия, но наиболее уязвимыми участками являются стыки листов, наружные и внутренние швы, крепления в виде болтов и гаек. Ее пористая структура с легкостью пропускает влагу, способствуя дальнейшему разрушению структуры. Существует несколько способов предотвращения процесса деструкции:

  • механический, который подразумевает обработку металла шлифовальными машинами или щетками, выполненными из стали;
  • термический с использованием кислородно-ацетиленовой горелки;
  • химический с применением специальных химически активных веществ.

Первые два метода, несмотря на свою эффективность, достаточно трудоемкие и применяются, в основном, в промышленных масштабах. Что же касается химического способа, то с его помощью можно не только вывести ржавчину своими руками, но и очистить металлическую конструкцию от старого лакокрасочного покрытия и производственного слоя масла.

Особенности зачистки металла перед покраской в домашних условиях

Подготовка ржавого металла к покраске с помощью промышленного оборудования – привычная работа для любого металлурга. А вот как обойтись без спецтехники и чем зачистить металл перед покраской в бытовых условиях вопрос, который интересует многих. Если поврежденный ржавчиной участок достаточно большой и вручную с ним справиться не удается, тогда Вам потребуется дрель с зачистными насадками маленького диаметра для работы в труднодоступных местах и болгарка с прямым или тарельчатым диском, которая поможет избавиться от ржавчины на ровной поверхности большой площади.

Средство для удаления ржавчины перед покраской ТМ «Ролакс» бережно очищает, защищает и продлевает срок службы металлических конструкций!

Преобразователь ржавчины с легкостью проникает в пораженные участки на глубину до 300мкм, охватывая самые труднодоступные места, которые наиболее подвержены коррозии. Уникальный состав данного средства останавливает процесс разрушения металла, превращая ржавчину в фосфатную пленку, которая в дальнейшем служит надежной защитой для металла и продлевает срок его эксплуатации.

Чтобы добиться безупречного результата, стоит знать несколько главных советов о том, как работать с преобразователем ржавчины:

  • с поверхности необходимо обязательно снять слой рыхлой ржавчины, остатки старой краски и очистить ее от пыли и грязи;
  • обработку металлического изделия стоит проводить при температуре от +50С до +250С;
  • влажность воздуха не должна превышать 80%;
  • перед использованием преобразователь необходимо хорошенько перемешать;
  • используя валик или кисть, нанести средство тонким равномерным слоем;
  • если на поверхности после завершения работ появились рыжие пятна – процедуру следует повторить.

После окончания процесса преобразования ржавчины, прежде чем приступить к покраске, металлическую конструкцию следует обезжирить с помощью растворителя, обработать одной из грунтовок для металла, представленной в линейке «Ролакс», и только после этого нанести слой лакокрасочного покрытия.

Теперь Вы знаете, как очистить металл от ржавчины, имея под рукой привычный электроинструмент, и как не допустить дальнейшего развития коррозии, используя доступные и эффективные средства. К тому же, покраска после преобразователя ржавчины осуществляется намного быстрее и легче. И, как результат, — гладкое, ровное лакокрасочное покрытие на металлической конструкции, защищенное от ржавчины не на один год.

Технология подготовки металла к покраске

В ГОСТе 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии.

Про технологию
  • Технология подготовки металла
  • Технология окраски металла
Продукция
  • Грунт для металла
  • Грунт — эмаль для металла
  • Краска для металла
  • Эмаль для металла
  • Лак для металла
Свойства краски
  • Устойчивость к ИК лучам
  • Устойчивость к морозу
  • Устойчивость к УФ лучам
  • Устойчивость к царапинам
  • Повышенная твердость
  • Скорость высыхания
Окрашиваемая продукция
  • Окраска морских и речных судов
  • Окраска грузовых автомобилей
  • Окраска спецтехники
  • Окраска железнодорожных вагонов
  • Окраска резервуаров
  • Окраска нефтепроводов
  • Окраска металлоконструкций

Подготовка поверхности металла

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии:

  • при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
  • при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
  • не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной ока­лины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
  • с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.
Читать еще:  Чем отмыть канистру от грунтовки

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий»

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

  • А — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
  • Б — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
  • С — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
  • Д — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

  • ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

  • ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

  • ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

  • ISO-Sa. Пескоструйная очистка

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa». Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

  • ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

  • ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

  • ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

  • ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Подготовка поверхности

1. Подготовка поверхности металла (стали ) перед окрашиванием (новый металл)

ГОСТ 9.402-80 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»., п.1.7 табл.3, стр. 56 приложение 1 предписывает степень очистки металлов I и II групп от окалины и продуктов коррозии 2(02), что соответствует степени очистки Sa2 по ИСО8501-1:1988. К I и II группам относятся изделия и листовой металл из углеродистой, низколегированной и легированной стали, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также металл толщиной не менее 4мм.

Для указанной выше степени очистки поверхности применяют: очистку ручным и механическим инструментом (стальными щетками), струйно-абразивную и гидравлическую очистку, однако следует иметь ввиду, что очистка стальными щетками трудоемка и не обеспечивает необходимой чистоты поверхности металла.

После очистки обязательна операция обеспыливания и обезжиривания.

Обеспыливание проводят путем обдува поверхностей сжатым воздухом или очистки мягкой широкой кистью. Возможна очистка сильной струей воды с последующим тщательным просушиванием поверхности.

Для обезжиривания чаще всего используют уайт-спирит, а также водные моющие растворы. При обезжиривании металла уайт-спиритом необходимо следить за массовой долей зажиривающих веществ в нем, т.к. растворяющая способность уайт-спирита резко падает при содержании в нем масла в количестве более 5гл. Чистоту поверхности металла проверяют протиранием ее чистой белой салфеткой, марлей или мягкой белой бумагой.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ: БЕНЗИН, ТОЛУОЛ, ДИХЛОРЭТАН, ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ УГЛЕРОД, СОЛЬВЕНТ, ЧТО ОБУСЛОВЛЕНО ИХ ВЫСОКОЙ ТОКСИЧНОСТЬЮ!

На очищенной поверхности металла при осмотре невооруженным глазом не должно быть окалины, ржавчины, пригара, остатков формовочных смесей и других неметаллических слоев. Поверхность металла должна быть серой, допускаются блестящие и матовые участки.

При необходимости очищенная от рыхлой ржавчины и посторонних наслоений металлическая поверхность может быть обработана модификаторами ржавчины, в том числе Кислотным модификатором ржавчины №3 (протравленный цинковым порошком раствор ортофосфорной кислоты в дистиллированной воде) или другим. Модификаторы ржавчины наносят на металлическую поверхность кистью методом двойной растушевки (вертикальные мазки перекрывают горизонтальными), краскораспылением или окунанием. При температуре воздуха 15-20°С и влажности 75-80% время выдержки после обработки поверхности модификаторами ржавчины должно составить не менее 10 часов. По истечении этого времени можно приступать к грунтованию металла, смывать остатки модификатора ржавчины не нужно.

Подготовленный к окрашиванию металл в помещении цехов должен быть окрашен (загрунтован) не позднее 24 часов, на открытых площадках не позднее 4 часов после проведения очистки и обработки модификаторами ржавчины, т.к. очищенный и обезжиренный металл легко реагирует с кислородом и влагой воздуха и покрывается слоем гидроксида (ржавчины).

Более высокая степень очистки 1(01) по ГОСТ 9.402-80 и Sa2 ½ по ИСО 8501-1:1988 предписана для подготовки металла в автомобилестроении.

Наилучшим методом подготовки металла является пескоструйная обработка.

Пескоструйная очистка поверхностей имеет следующие основные применения:

1. Пескоструйная обработка металла, очистка металлических поверхностей от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений. Пескоструйная очистка металла определяется по степеням Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий», ГОСТ 9.402-2004 также определяет 4 степени очистки:

· При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;

· При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
· Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейной корки, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;

· С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

2. Пескоструйка металла от ржавчины перед покраской и газотермическим напылением, очистка до белого металла.

3. Пескоструйная очистка фасадов от остатков штукатурки, очистка кирпичных фасадов от высолов, санация бетонных поверхностей, чистка поверхностей от солевых отложений, удаление краски со стен, плесени и граффити.
4. Пескоструйная очистка деревянных поверхностей от старой краски, плесени, восстановление структуры дерева, искусственное состаривание дерева, очистка копоти и сажи.

5. Пескоструйная чистка гранитного и мраморного камня, очистка брусчатки от краски и атмосферных отложений.

6. Декоративное матирование стекла.

7. Создание декоративной » шероховатости» поверхности.

Технология пескоструйной очистки заключается в ускорении абразивных частиц из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.

Как качественно подготовить поверхность изготовленных строительных металлоконструкций конструкций к нанесению покрытия?

Один из самых популярных способов — пескоструйный метод подготовки. Пескоструйная обработка металлических конструкций, является необходимой частью качественной подготовки поверхностей к нанесению финишной краски и защитных антикоррозионных покрытий. Необходимость нанесения лакокрасочных и других защитных антикоррозийных покрытий (холодное цинкование, горячее цинкование) вызвана нашими атмосферными условиями, и прежде всего частыми осадками в виде дождя и снега и при эксплуатации в агрессивной среде производственных зданий из металлокаркаса. На поверхности металла накапливаются продукты коррозии, в процессе изготовления металлоконструкций — окалина и просто грязь. Чтобы удалить все это, нет ничего надежнее и проще, заказать пескоструйную обработку поверхности перед окрашиванием.

В разделе КМ указывается степень очистки перед покрытием металлоконструкций транспортной грунтовкой, лакокрасочными покрытиями или другими антикоррозийными покрытиями.

Применение пескоструйного метода значительно продлевает срок службы покрытия.

Пескоструйная обработка идеально подходит для очистки трубопроводов, гидросооружений, различных ёмкостей, металлоизделий и промышленных металлических конструкций.Кроме того, пескоструйная очистка позволяет обезжиривать металлические поверхности перед покраской, например, кузова автомобиля.

Технологии подготовки к окрашиванию металла, описаные в этой статье, применяются повсеместно, всеми специализированными компаниями по покраске металла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector