Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Brick станок лего кирпича a80

Каталог оборудования

  • 300 лего кирпичей в час
  • Полуавтоматический комплекс

Комплектация

Лего станок для производства кирпича Аметист Комплекс включает:

  • Лего станок Аметист (смотреть подробно)
  • Смеситель Буран 200В (смотреть подробно)
  • Конвейер Крос 3/300
  • Вибросито ВС-11 (смотреть подробно)
  • Колун М (смотреть подробно)

Описание товара

Оборудование для лего кирпича Аметист Комплекс уже включает в себя профессиональный смеситель принудительного действия и ленточный транспортер для подачи смеси в пресс. Лего станок Аметист Комплекс позволяет наладить выпуск качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. С помощью полуавтоматической линии Аметист Комплекс начинающий предприниматель может с успехом начать свой бизнес.

К основным преимуществам Аметист комплекса относятся:

  • производительность смесителя и конвейера могут обеспечить работу двух прессов в составе комплекса (важно при расширении производства)
  • возможность выпускать 24 вида изделий (достаточно заменить оснастку)
  • высота кирпича и плитки может быть от 25 мм до 90 мм
  • мобильность в транспортировке и установке (возможна эксплуатация как в стационарном цехе по производству кирпича, так и непосредственно на строительной площадке).

Характеристики

Лего станок для производства кирпича Аметист Комплекс включает:

  • Давление, т 45
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м 2400х900х1900
  • Масса, не более, кг 1480
  • Мощность, кВт 11
  • Количество за цикл, шт 1
  • Время цикла, сек 12
  • Тип прессования — Двустороннее давление
  • Тип работы пресса — полуавтомат
  • Тип и количество валов — вертикальный
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 1,2х1,0х1,4
  • Масса, не более 490 кг
  • Допустимый размер фракция смеси 20 мм
  • Объем загружаемой смеси / Масса — 150 кг
  • Количество циклов, не более 20ц / час
  • Мощность привода, не менее 3 кВт
  • Напряжение питающей сети 380 В
  • Время перемешивания смеси 3 мин
  • Производительность, до 3000 кг/час
  • Органы управления — пускатель
Читать еще:  Размеры кирпича красного полнотелого размер

Конвейер Крос 3/300:

  • Режим работы — наклонный для готовой смеси
  • Длина транспортера 3 метра
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более — 3,6х0,6х0,5
  • Масса, не более 300 кг
  • Ширина ленты 300 мм
  • Тип ленты — шевронная
  • Скорость движения ленты 1,5 м/сек
  • Мощность 1,1 кВт
  • Напряжение питающей сети 380 В
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более 1,2х0,8х1,4
  • Масса, не более 180 кг
  • Вибратор УВ-30
  • Напряжение питающей сети 220/380 В
  • Мощность 1,1 кВт
  • Производительность, до 3 т/час
  • Метод действия — вибрация
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более 0,8х0,3х0,4
  • Масса, не более 55 кг
  • Принцип работы — механический
  • Скорость цикла 8 сек
  • Режим работы — ручной

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Наша компания занимается производством оборудования (гиперпрессов) по выпуску лего-кирпича и лего-блоков. Мы предлагаем двухсторонние гиперпрессы для производства изделий сложной формы с замками типа “лего”.

Лего-кирпич размером 250*125*65 (88) мм и 240*120*65 (88) мм можно производить на всех наших гиперпрессах двухстороннего действия серии TITAN D и малом специализированном гиперпрессе серии TITAN 80L.

Лего-блоки большого размера 390*195*188 и 360*180*120 мм можно производить на наших больших гиперпрессах TITAN 600 DHEX, TITAN 900 DHEX и TITAN 1350 DHEX.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

Читать еще:  Морозостойкость кирпича а50 что это такое

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Безопасность оборудования.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector