Brick станок лего кирпича a80

Каталог оборудования

• 300 лего кирпичей в час
• Полуавтоматический комплекс

Комплектация

Лего станок для производства кирпича Аметист Комплекс включает:

• Лего станок Аметист (смотреть подробно)
• Смеситель Буран 200В (смотреть подробно)
• Конвейер Крос 3/300
• Вибросито ВС-11 (смотреть подробно)
• Колун М (смотреть подробно)

Описание товара

Оборудование для лего кирпича Аметист Комплекс уже включает в себя профессиональный смеситель принудительного действия и ленточный транспортер для подачи смеси в пресс. Лего станок Аметист Комплекс позволяет наладить выпуск качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. С помощью полуавтоматической линии Аметист Комплекс начинающий предприниматель может с успехом начать свой бизнес.

К основным преимуществам Аметист комплекса относятся:

• производительность смесителя и конвейера могут обеспечить работу двух прессов в составе комплекса (важно при расширении производства)
• возможность выпускать 24 вида изделий (достаточно заменить оснастку)
• высота кирпича и плитки может быть от 25 мм до 90 мм
• мобильность в транспортировке и установке (возможна эксплуатация как в стационарном цехе по производству кирпича, так и непосредственно на строительной площадке).

Характеристики

Лего станок для производства кирпича Аметист Комплекс включает:

• Давление, т 45
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м 2400х900х1900
• Масса, не более, кг 1480
• Мощность, кВт 11
• Количество за цикл, шт 1
• Время цикла, сек 12
• Тип прессования — Двустороннее давление
• Тип работы пресса — полуавтомат

• Тип и количество валов — вертикальный
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 1,2х1,0х1,4
• Масса, не более 490 кг
• Допустимый размер фракция смеси 20 мм
• Объем загружаемой смеси / Масса — 150 кг
• Количество циклов, не более 20ц / час
• Мощность привода, не менее 3 кВт
• Напряжение питающей сети 380 В
• Время перемешивания смеси 3 мин
• Производительность, до 3000 кг/час
• Органы управления — пускатель

Конвейер Крос 3/300:

• Режим работы — наклонный для готовой смеси
• Длина транспортера 3 метра
• Габаритные размеры (ДхШхВ), не более — 3,6х0,6х0,5
• Масса, не более 300 кг
• Ширина ленты 300 мм
• Тип ленты — шевронная
• Скорость движения ленты 1,5 м/сек
• Мощность 1,1 кВт
• Напряжение питающей сети 380 В

• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более 1,2х0,8х1,4
• Масса, не более 180 кг
• Вибратор УВ-30
• Напряжение питающей сети 220/380 В
• Мощность 1,1 кВт
• Производительность, до 3 т/час
• Метод действия — вибрация

• Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более 0,8х0,3х0,4
• Масса, не более 55 кг
• Принцип работы — механический
• Скорость цикла 8 сек
• Режим работы — ручной

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Наша компания занимается производством оборудования (гиперпрессов) по выпуску лего-кирпича и лего-блоков. Мы предлагаем двухсторонние гиперпрессы для производства изделий сложной формы с замками типа “лего”.

Лего-кирпич размером 250*125*65 (88) мм и 240*120*65 (88) мм можно производить на всех наших гиперпрессах двухстороннего действия серии TITAN D и малом специализированном гиперпрессе серии TITAN 80L.

Лего-блоки большого размера 390*195*188 и 360*180*120 мм можно производить на наших больших гиперпрессах TITAN 600 DHEX, TITAN 900 DHEX и TITAN 1350 DHEX.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Безопасность оборудования.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

• Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
• Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
• Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
• Смена пресс-формы производится достаточно легко.
• По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.