Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертеж захвата для кирпичей

Вилочный захват

Вилочный захват: широкие возможности погрузки

Это оборудование известно также как вилы для поддонов, захват для кирпича, кран-вилы для поддонов и прочее. Оно используется в самых разных сферах: строительной, нефтегазовой, ЖКХ, железнодорожной. В сочетании с дополнительными устройствами такой захват позволяет перемещать и складировать груз в условиях ограниченного пространства.

Особенности оборудования

Захват подобного типа помогает работать со штучным грузом, в специальной таре, контейнерах, на поддонах. Разделяют вилочный захват для крана и для погрузчика. В каждом случае их грузоподъемность соответствует техническим особенностям подъемного механизма. Положение захватов обычно можно регулировать, изменяя расстояние между вилами. Сами вилы сверху плоские (круглые), а снизу скошены, что облегчает захват груза.

Оборудование имеет некоторые модификации, что определяется типом груза. Так, часто захват для поддонов с кирпичом имеет телескопические вилы, которые позволяют увеличить рабочую длину погрузчика не более чем на треть от основной. Увеличивая длину вил, можно работать одновременно с двумя паллетами, соответственно, повышать производительность. Конечно, цена на захват для кирпича подобного типа будет выше обычной.

Разработана и многопаллетная конструкция. В этом случае навесное оборудование имеет не две, а четыре вилы, которые сдвигаются или раздвигаются в зависимости от количества перемещаемых одновременно паллет. Как правило, их может быть не больше восьми с одинаковыми габаритами. Часто такое оборудование используется на строительных заводах или предприятиях по выпуску продуктов.

Дополнительное оборудование

Для расширения возможностей захвата вилочного используется различное дополнительное оборудование:

  • прижимные механизмы;
  • позиционеры;
  • удлинители;
  • сталкиватели.

Прижимный механизм позволяет надежно закрепить груз перед транспортировкой, чтобы без рисков перевозить его с высокой скоростью. Позиционеры способствуют регулировке расстояния между зубцами вил прямо из кабины. Его рекомендуется использовать в случаях, когда надо работать одновременно с грузами разных габаритов. Для оптимизации погрузки устанавливают также специальное устройство бокового смещения, которое позволяет вращать захват на 360°, раскрывать его и прочее. Удлинители крепятся на основные вилы с помощью болтов или стержней, с такими комплектующими безопасно перемещать груз нестандартной длины. Для работы с грузами без поддонов вместе с вилами можно использовать сталкиватели, которые помогают сократить время погрузки и разгрузки. Некоторые модели позволяют использовать сталкиватель для загрузки вил.

Как купить подобное оборудование

ООО «Завод Кранкомплект» выпускает различные виды подобного оборудования и дополнительных устройств к нему. Мы являемся производителями, поэтому цена нашего предложения не предполагает ряда комиссионных.

Если вы испытываете затруднение с выбором подходящего устройства, свяжитесь с нашим менеджером, который поможет определиться с покупкой, оформит заказ и проследит за доставкой. Заказать привоз можно не только в Киеве, но и по всей Украине.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Определение прочности сцепления производят путем испытания на осевое растяжение элементов кладки стен в построечных условиях или на специальных образцах, изготовленных в лаборатории.

1.2 . Испытания прочности сцепления в кладке стен строящихся зданий проводят строительные лаборатории с целью контроля соответствия требованиям проекта.

1.3 . Лабораторные испытания по определению прочности сцепления на контрольных образцах проводят центральные лаборатории строительных трестов (управлений), научно-исследовательские институты, а при изготовлении виброкирпичных панелей и блоков — заводские лаборатории.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ В КЛАДКЕ СТЕН СТРОЯЩИХСЯ ЗДАНИЙ

2.1 . Для проведения контрольных испытаний на сцепление кладки из кирпича или камня на стройке следует выбирать участки стен по указанию представителя технического надзора.

Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по 5 кирпичей (камней) на каждом участке.

На участках стен, где были изменены применяемые материалы или резко менялись погодные условия, необходимо проводить дополнительные испытания.

2.2 . Предельная прочность сцепления должна приниматься равной прочности сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемой в кладке в возрасте 28 сут и при контрольном испытании — 3 мес.

Для предварительного прогнозирования предельной прочности сцепления в кладке стен зданий сейсмических районов испытания проводят через 7 или 14 сут после окончания кладки.

2.3 . Испытания по определению прочности сцепления в кладке, выполняемой на растворах с противоморозными химическими добавками или способом замораживания, следует проводить только после оттаивания кладки в сроки, указанные в п. 2.2 .

2.4 . При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки по методике, приведенной в обязательном приложении 1 .

Для испытания кладки на сцепление применяют следующее оборудование.

Установка, указанная на черт. 1 — 3. Перечень приборов и приспособлений, необходимых для изготовления установки, приведен в справочном приложении 2.

Тросовый захват диаметром 3 мм, длиной 370 — 400 мм для испытания кладки из кирпича.

Тросовый захват диаметром 5 мм, длиной 700 — 750 мм для испытания кладки из камней.

Гаечный ключ 10 ´ 12 мм, молоток, топорик, напильник.

2.6.1 . Испытание кладки на сцепление проводят по схеме, указанной на черт. 5 .

Устройство для испытания каменной (кирпичной) кладки на сцепление

1 гидравлический домкрат; 2 — манометр; 3 — рама; 4 -перекладина; 5 — переходник; 6 — траверса; 7 — тяги; 8 — стойки; 9 — регулировочный болт; 10 — шарнир; 11 — тросовый захват; 12 — испытуемый кирпич; 13 — узел троса.

2.6.2 . При испытании соблюдают следующие требования.

Вертикальные швы расчищают вокруг испытываемого кирпича (камня) при помощи скребков, не допуская сильных толчков и ударов.

Испытываемый кирпич 12 охватывают петлей из тросика 11 по боковым граням, затем петлю подтягивают перекладиной 4 при помощи регулировочного болта 9. Схема захвата кирпича и камня, подготовленного к испытанию, показана на черт. 6 и 7.

Раму 3 устанавливают так, чтобы ее стойки 8 опирались на соседние кирпичи (камни). На раму устанавливают гидравлический домкрат 1 с манометром 2. На подвижную часть домкрата при помощи шарнира 10 монтируют траверсу 6 с тягами 7, которые зацепляют за концы перекладины.

Детали устройства: рама, перекладина, траверса

Рама (поз. 3)

Перекладина (поз. 4)

Примечание . Размеры в скобках даны для перекладины, применяемой при испытании кладки из камней.

Траверса (поз. 6)

Переходник (поз. 5)

Скребок угловой (поз. 13)

Скребок прямой (поз. 14)

Схема испытания каменной кладки на сцепление

1 гидравлический домкрат; 2 — манометр; 3 — рама; 4 -перекладина; 5 — переходник; 6 — траверса; 7 — тяги; 8 — стойки рамы; 9 — регулировочный болт; 10 — шарнир; 11 — тросовый захват; 12 — испытуемый кирпич (камень); 13 — узел троса.

Растягивающее усилие от домкрата передают на кирпич через траверсу, тяги и тросик.

2.6.3 . При испытании нагрузка должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,006 МПа/с (0,06 кгс/см 2 в секунду). За величину предельной нагрузки принимают максимальное усилие, достигнутое к моменту отрыва кирпича (камня).

Читать еще:  Контейнер для поддонов с кирпичом

2.6.4 . При испытаниях следует фиксировать характер разрушения кладки (по поверхности контакта кирпича (камня) и раствора, по кирпичу (камню) или по раствору) и определить общую площадь контакта кирпича (камня) с раствором с погрешностью до 1 см 2 .

Схема захвата природного камня, подготовленного к испытанию

Схема захвата кирпича, подготовленного к испытанию

1 — камень; 2 — кирпич; 3 — перекладина; 4 — регулировочный болт; 5 — тросовый захват.

2.6.5 . Прочность сцепления в каменной кладке оценивают пределом прочности элементов кладки при осевом растяжении.

Предел прочности при осевом растяжении вычисляют с погрешностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов 5 испытаний.

Результаты испытаний заносят в журнал по форме, приведенной в рекомендуемом положении 3.

2.7.1 . Предел прочности сцепления при осевом растяжении вычисляют по формуле

,

где — предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте t сут;

F — величина отрывающей нагрузки на образец;

А — общая площадь отрыва (брутто).

2.7.2 . Определение предельной прочности сцепления кладки, испытанной в ранние сроки, производят по формуле

= ,

где предельная прочность сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемая в кладке к возрасту 28 сут;

поправочный коэффициент.

2.7.3 . Поправочный коэффициент, учитывающий возраст кладки, принимают по табл. 1 .

Величина поправочного коэффициента

2.7.4 . Средняя предельная прочность сцепления в кладке стен, определяемая как среднеарифметическая по результатам всех испытаний в здании, должна составлять не менее 90 % прочности, требуемой по проекту.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ НА ОБРАЗЦАХ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

3.1.1 . Образцы изготавливают одновременно на растворе одного замеса в количестве 5 шт. Одновременно с изготовлением образцов готовят не менее 3 контрольных кубов из того же раствора для определения его марки.

Марку раствора по прочности на сжатие определяют по ГОСТ 5802-78.

3.1.2 . Образцы следует изготавливать из двух целых кирпичей (камней) или из двух равных их половинок, уложенных постелями один на другой и соединенных между собой раствором (черт. 8 ).

Контрольные образцы для испытания на сцепление

а — из половинок кирпича; б — из пустотелого целого кирпича; в — из природного камня.

Кирпич распиливают на половинки, не допуская разрушения граней. При распиливании допускается увлажнение кирпича с последующим выдерживанием половинок кирпича в помещении не менее суток.

Поверхности разреза в образце располагают в противоположные стороны.

Пустотелый кирпич и камни делить на половинки не разрешается.

3.1.3 . Прочность сцепления в панелях и блоках из кирпича и камня определяют на образцах, указанных в п. 3.1.2 .

Образцы готовят с соблюдением технологии, применяемой при изготовлении панелей и блоков.

3.1.4 . Для изготовления образцов следует применять существующие металлические формы с использованием передвижных перегородок или специально изготовленные формы на необходимое число образцов.

Схема раскладки кирпича и формы показана на черт. 9.

Схема раскладки кирпича и формы

1 образец; 2 — металлическая форма; 3 — коврик из резины; 4 — прокладка из плотной резины; 5 — швы, заполненные раствором; 6 — швы не заполненные раствором.

3.1.5 . Толщина растворных швов в образцах должна быть равна толщине принятой в кладке (10 — 15 см).

При изготовлении образцов в швах выбирают пазы по ложковой стороне глубиной 12 мм для установки захватов.

3.1.6 . На подготовленные к испытанию образцы должна быть составлена ведомость по форме, приведенной в приложении 4 . Образцы, а также растворные кубы следует маркировать несмываемой краской с указанием даты изготовления и номера.

3.1.7 . Изготовленные образцы следует хранить в помещении температурой (20 ± 2) ° С и относительной влажностью воздуха (65 ± 10) % или в натурных условиях.

3.1.8 . Для определения прочности сцепления в зимней кладке изготовление образцов на обычных растворах и на растворах с химическими добавками производят на открытом воздухе и выдерживают их на морозе в течение 3 сут. После этого образцы и растворные кубы переносят в помещение, где их хранят в условиях, указанных в п. 3.1.7 , до испытания.

3.1.9 . Для оценки величины потери прочности сцепления в образцах, изготовленных в зимних условиях, изготавливают контрольные образцы в помещении и хранят их до испытания в соответствии с требованиями п. 3.1.7 .

3.2.1 . Для испытания на сцепление образцов из кирпича следует применять разрывную машину по ГОСТ 7855-77 и захватные приспособления, указанные на черт. 10 .

Схема испытания образцов из кирпича на осевое растяжение

1 — образец; 2 — металлический захват; 3 — уголки 60 ´ 60 ´ 6 мм; 4 — металлическая пластина 20 ´ 90 ´ 6 мм; 5 — шарнир; 6 — шпилька.

Зажимное устройство для закрепления образцов из камня

2. Сварку вести электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75.

3. Все швы h = 4 мм.

4. Гайки приварить к уголку.

5. В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.

3.2.2 . Для испытания образцов из камня следует применять установку, приведенную в п. 2.5 настоящего стандарта.

Для закрепления образцов используют зажимное устройство, показанное на черт. 11.

3.2.3 . Допускается испытывать образцы из кирпича по п. 2.5 .

Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича показано на черт. 12.

3.3 . Подготовка и проведение испытаний

3.3.1 . Образцы, подготовленные к испытанию, не должны иметь повреждений в швах, трещин и околов.

3.3.2 . Перед испытанием образцы устанавливают в зажимное устройство и закрепляют их при помощи болтов.

3.3.3 . Испытание образцов и обработку результатов проводят в соответствии с пп. 2.6 и 2.7 настоящего стандарта.

3.3.4 . Результаты испытаний заносят в ведомость по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 4 .

Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича

2. Сварку вести электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75.

3. Все швы h = 4 мм.

4. Гайки приварить к уголку.

5. В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА, ВЗЯТОГО ИЗ ШВОВ КЛАДКИ, НА СЖАТИЕ

1 . Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 3 — 4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки.

Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки, равную толщине шва. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3 — 4 см и выравнивание их поверхностей производят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1 — 2 мм). Прочность раствора должна определяться как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний кубов летних растворов с ребрами 3 — 4 см умножить на коэффициент 0,8, а результаты испытаний зимних растворов, отвердевших после оттаивания, — на коэффициент 0,65.

Читать еще:  Не доехал до знака кирпич

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА

Чертеж захвата для кирпичей

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для автоматизации процесса формирования пакетов из кирпичей.

Известен групповой захват, содержащий подвижную раму с толкателями, неподвижную плиту, на которой шарнирно закреплены приводные подпружиненные зажимы и размещенные между ними неприводные, самоустанавливающиеся в вертикальной плоскости щеки, а также привод зажимов /см. а.с. СССР N 958099 по кл. В 28 В 13/00, заявл. 14.10.80, опубл. 15.09.82 «Групповой захват для переноса кирпичей»/.

Захват при работе опускается на ряд кирпичей, входит раскрытыми зажимами и щеками в зазоры между ними и при включении привода за счет движения вверх подвижной рамы относительно неподвижной плиты зажимает кирпичи между приводными зажимами и самоустанавливающимися щеками. Далее захват перемещает кирпичи на новую позицию, освобождает их и возвращается для повторного цикла.

Недостатком данного захвата является его непригодность для переноса кирпичей, расположенных в ряду вплотную друг к другу или на близком расстоянии, т. к. размер зазора между кирпичами должен соответствовать размерам самоустанавливающихся щек и приводных зажимов, входящих в эти зазоры для фиксации кирпичей.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению, достигаемому эффекту и выбранным в качестве прототипа является групповой захват, содержащий раму, на которой рядами установлены шарнирно закрепленные на ней зажимные рычаги, взаимодействующие с исполнительным механизмом привода. Рычаги выполнены Г-образными и в пределах одного ряда объединены общей осью, на которой они шарнирно установлены. Взаимодействие рычагов с исполнительным механизмом привода обеспечивает подвижная траверса. На Г-образных рычагах и подвижной траверсе установлены ролики, между которыми запасован гибкий элемент, прикрепленный концами к подвижной траверсе /см. а.с. СССР N 1201148 по кл. В 28 В 13/00 заявл. 13.04.83, опубл. 30.12.85 «Групповой захват»/.

При срабатывании исполнительного механизма захвата подвижная траверса поворачивает Г-образные рычаги до соприкосновения с кирпичами, обеспечивая передачу усилия посредством гибкого элемента, запасованного между роликами траверсы и рычагов.

Данный захват, в отличие от описанного выше, позволяет захватить кирпичи, размещенные в ряду вплотную друг к другу или на близком расстоянии, т.к. усилие сжатия, действующее на них, направлено поперек ряда, а сжимающие элементы размещены не в зазорах между кирпичами одного ряда, а в зазорах между смежными рядами кирпичей. Однако конструкция данного захвата не обеспечивает одновременный разворот, сближение, мягкий зажим и равномерную передачу усилия на все кирпичи группы, что приводит к повреждению /скалыванию, смятию и т. п. / малопрочных кирпичей-сырцов. Это снижает надежность работы захвата, что является его недостатком.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы захвата.

Техническим результатом, обеспечивающим решение поставленной задачи, является одновременная и равномерная передача усилия на все кирпичи группы при соблюдении минимальности хода зажимных рычагов.

Указанная задача решается за счет того, что в известном групповом захвате, содержащем раму, на которой рядами установлены шарнирно закрепленные на ней зажимные рычаги, взаимодействующие с исполнительным механизмом захвата, согласно полезной модели зажимные рычаги в ряду жестко связаны между собой синхронизирующим валом, валы парных рядов установлены с возможностью встречного поворота относительно рамы, при этом валы снабжены упорами, а на раме закреплены установленные с возможностью фиксации в заданном положении ограничители поворота валов, рабочая поверхность которых контактирует с упорами валов.

Ограничители поворота валов могут быть выполнены в виде эксцентриков, каждый из которых имеет шкалу регулировки и размещенные в соответствии с ней отверстия, а средство фиксации эксцентрика выполнено в виде штифта, установленного в его отверстии с возможностью взаимодействия с пазом рамы.

Зажимные рычаги могут быть выполнены в виде пластин, съемно установленных на синхронизирующем валу.

Исследования по источникам патентной и научно-технической информации показали, что заявляемое устройство неизвестно и не следует явным образом из изученного уровня техники, т. е. соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Захват может быть изготовлен на любом машиностроительном заводе и может найти применение в промышленности строительных материалов, т.е. является промышленно применимым.

Выполнение захвата заявляемым образом позволяет одновременно повернуть все зажимные рычаги на один и тот же угол и обеспечить тем самым равномерную передачу усилия на все кирпичи ряда, причем угол раскрытия зажимных рычагов регулируется за счет установки синхронизирующих валов в определенном положении относительно рамы посредством ограничения хода рычагов. Это позволяет выставить зажимные рычаги в такое исходное положение, что будет соблюдаться минимальный ход рычагов при зажиме кирпичей данного типоразмера. Минимальный ход рычагов дает возможность захватить малопрочные кирпичи-сырцы без скалывании и смятий. Все это вместе повышает надежность работы захвата.

Выполнение ограничителя хода рычагов в виде эксцентрика обеспечивает простоту и надежность переналадки захвата в условиях реального производства.

Выполнение зажимных рычагов в виде съемных пластин повышает ремонтопригодность захвата.

Сущность технического решения поясняется чертежами, на которых представлены:
фиг. 1 — поперечный разрез группового захвата;
фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Групповой захват содержит раму 1, на которой в буксах шарнирно закреплены синхронизирующие валы 2. На валах 2 съемно на винтах закреплены зажимные рычаги, выполненные в виде пластин 3. Пластины 3 предназначены для фиксации кирпичей 4. Групповой захват содержит несколько пар синхронизирующих валов 2. Число таких пар соответствует количеству рядов кирпичей 4, подлежащих перемещению. На каждом валу 2 закреплено такое количество пластин 3, которое соответствует количеству кирпичей 4 в ряду. Валы 2 снабжены упорами 5. Рядом расположенные валы 2 образуют пары и установлены с возможностью одновременного встречного поворота от исполнительного механизма 6, например пневмоцилиндра, взаимодействующего с упорами 5 валов 2. На раме 1 захвата установлены ограничители хода зажимных рычагов, выполненные в виде эксцентриков 7. Эксцентрики 7 установлены с возможностью фиксации относительно рамы 1 посредством штифтов 8, вставляемых в отверстия 9 эксцентрика 7. Отверстия 9 размещены на эксцентрике 7 в соответствии со шкалой регулировки 10.

Групповой захват работает следующим образом.

Перед началом работы угол раскрытия пластин 3 захвата устанавливается в соответствии с размерами кирпичей 4, подлежащих перемещению, т.е. обеспечивается минимальность хода зажимных рычагов — пластин 3 при захвате кирпичей. Предпочтительна для исключения повреждения малопрочных кирпичей-сырцов установка парных пластин 3 друг от друга на расстоянии, превышающем размер кирпича на 5-10 мм. Угол раскрытия пластин 3 легко регулируется и надежно фиксируется при помощи штифтов 8, взаимодействующих с пазами рамы 1. Затем посредством подъемного уcтpoйcтвa /на чертеже не показано/ захват опускается на группу кирпичей 4, предварительно размещенных рядами, и входит зажимными рычагами, выполненными в виде съемных пластин 3, в зазоры между рядами кирпичей 4. При повороте синхронизирующих валов 2 от исполнительного механизма 6 происходит фиксация кирпичей 4 между пластинами 3 парных синхронизирующих валов 2. Зафиксированные кирпичи 4 перемещаются на новую позицию. Обратный ход исполнительного механизма 6 поворачивает валы 2 в противоположном направлении и освобождает кирпичи 4. Далее цикл повторяется. Съемная установка пластин 3 на валах 2 позволяет в случае необходимости произвести их замену в производственных условиях.

Читать еще:  Как называется желтый кирпич

Таким образом, заявляемый захват позволяет за счет обеспечения одновременной и равномерной передачи усилия на все кирпичи группы при соблюдении минимальности хода зажимных рычагов существенно повысить надежность работы.

ЗАХВАТ ДЛЯ ПАКЕТОВ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ И КИРПИЧА

Использование: в контейнерных перевозках. Захват для пакетов штучных грузов и кирпича содержит стойки, на которых смонтированы связанные между собой подвижной осью челюсти, перемычку с гнездами для настройки захвата на груз с разными габаритными размерами. Перемычка шарнирно связана своими гнездами с челюстями. На верхнем конце выдвижного штока установлена траверса для грузоподъемного механизма. Нижний конец выдвижного штока связан канатами, пропущенными через подвижные и неподвижные блоки полиспаста, с подвижной осью челюстей. Захват снабжен прижимной горизонтальной плитой, закрепленной на стойках. Неподвижные блоки установлены на плите, а подвижные блоки связаны с подвижной осью челюстей. Стойки выполнены гибкими. Перемычка выполнена телескопической из двух частей, связанных между собой пружиной. Захват снабжен гибким сетчатым ограждением. 1 ил.

1. ЗАХВАТ ДЛЯ ПАКЕТОВ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ И КИРПИЧА, содержащий стойки, на которых смонтированы связанные подвижной осью челюсти, перемычку с гнездами для настройки захвата на груз с разными габаритными размерами, шарнирно связанную гнездами с челюстями, выдвижной шток, на верхнем конце которого установлена траверса для соединения с грузоподъемным механизмом, а нижний конец связан канатами, пропущенными через подвижные и неподвижные блоки полиспаста, с подвижной осью челюстей, отличающийся тем, что захват снабжен прижимной горизонтальной плитой, закрепленной на стойках, при этом неподвижные блоки установлены на плите, а подвижные связаны с подвижной осью челюстей. 2. Захват по п. 1, отличающийся тем, что стойки выполнены гибкими. 3. Захват по п. 1, отличающийся тем, что перемычка выполнена телескопической из двух частей, связанных между собой пружиной. 4. Захват по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен гибким сетчатым ограждением.

Изобретение относится к контейнерным перевозкам, а более конкретно к средствам контейнеризации штучных изделий в том числе и пакетов кирпича.

Известны зажимные контейнера, предназначенные для транспортировки пакетов кирпича из линии обжига и на строительном объекте Б-8, Б-9 Ф-1 конструкции Суркова Д. Н. , и выбранный как прототип захват для пакетов штучных грузов и кирпича.

Захват содержит стойки, на которых смонтированы, связанные между собой подвижной осью челюсти, перемычку с гнездами для настройки захвата на груз с разными габаритами, шарнирно связанную своими гнездами, выдвижной шток, на верхнем конце которого установлена траверса для соединения с грузоподъемным механизмом, а нижний конец связан канатами, пропущенными через подвижные блоки полиспаста, с подвижной осью челюстей.

Прототип имеет ряд технических несовершенств: под воздействием тряски во время транспортировки верхние ряды пакета занимают форму и размеры жесткого кожуха захвата и при снятии захвата разрушаются; повторному захвату пакета препятствуют выдвинувшиеся от тряски кирпичи; наличие жесткого футляра увеличивает вес захвата, что требует значительных усилий монтажника при установке захвата на пакет и увеличивает металлоемкость захвата.

Цель изобретения — создание универсального захвата, не допускающего развала пакета без жесткого футляра.

Сущностью изобретения и его отличительными признаками являются наличие прижимной горизонтальной плиты, закрепленной на гибких или телескопических стойках с закрепленными на ней неподвижными блоками полиспаста, подвижные блоки которой закреплены на подвижной оси челюстей. Захват отличается наличием в прижимной системе амортизирующей пружины, установленной на перемычке, выполненной телескопически из двух частей. Захват отличается наличием защитного гибкого сетчатого ограждения вместо жесткого футляра в аналогах.

На чертеже изображен предлагаемый захват, вид с торца.

Здесь: 1 — челюсти захвата (расположены парами по торцам), 2 — подвижная ось челюстей (шарнирно соединена с концами (верхними) рычагов челюстей), 3 — неподвижная ось челюстей, 4 — неподвижная ось челюсти в виде стопорного болта фиксирующий неподвижную ось челюсти на перемычке, 5 — прижимные балки (завершают нижние концы челюстей на обоих торцах захвата), 6 — пакет штучных материалов, 7 — телескопическая перемычка (расположена на двух неподвижных осях челюстей), 8 — подвижные блоки полиспаста, 9 — корпус подвижного блока полиспаста (расположен на подвижной оси челюстей и несет на себе подвижные блоки полиспаста), 10 — прижимная горизонтальная плита (в рабочем состоянии находится на верхнем ряду пакета кирпичей), 11 — неподвижный блок полиспаста (закреплена на прижимной горизонтальной плите), 12 — траверса для соединения с грузовым механизмом, 13 — выдвижной шток (прикрепляется к траверсам), 14 — канат полиспаста, 15 — клиновое тормозное устройство, 16 — неподвижная траверса, 17 — гибкая стойка (расположена между прижимными балками и прижимной горизонтальной плитой), 18 — защитное гибкое сетчатое ограждение (прикрепляется к гибким стойкам), 9 — амортизационная пружина (расположена в телескопической перемычке).

Челюсти 1 под воздействием движения подвижной оси 2, поворачиваясь вокруг неподвижных осей 3 и 4, прижимными балками 5 зажимают нижний ряд пакета кирпичей 6 в горизонтальном направлении. Неподвижная ось челюстей 4 стопорным болтом соединяя челюсти 1 с телескопической перемычкой 7, меняя свое положение на ней настраивает захват на габариты пакета. Подвижная ось 2, связанная с подвижными блоками полиспаста 8, расположенными на корпусе подвижного блока полиспаста 9, передает на прижимную горизонтальную плиту 10 часть усилия зажима челюстей через неподвижные блоки полиспаста 11 от грузоподъемного механизма через траверсу 12 и выдвижной шток 13 посредством передачи усилий по канатам полиспаста 14. По завершении хода челюстей 1 и прижимной горизонтальной плиты, выдвижной шток 13 при помощи клинового тормозного устройства 15, закрепленного к подвижной траверсе 16. Гибкие стойки 17 несут на себе нагрузку от веса прижимной горизонтальной плиты в нерабочем состоянии и служат для крепления защитного гибкого сетчатого ограждения 9. Амортизационная пружина 19 восполняет напряжение в системе зажима при утряске пакета 6 от транспортировки. Съем захвата с пакета осуществляется посредством расслабления клинового тормозного устройства 18 и перестановки грузового крюка с подвижной траверсы 12 на неподвижную траверсу 16.

Экономический эффект от применения захвата ожидается за счет уcтранения перекладки разрушающихся верхних рядов пакета и экономии машинного времени грузоподъемных механизмов затрачиваемых при повторном загружении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector