Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое шлаковый кирпич

КИРПИЧ из глины, ОТОЩЕННОЙ ТОПЛИВНЫМИ ШЛАКАМИ

Глино-шлаковые изделия изготовляются из смеси глнны с топливными шлаками, содержащими в своем составе остатки несгорершего топлива. Количество шлаков, вводимых в состав шихты, определяется пластичностью глин, теплотворной способностью шлаков и колеблется обычно в пределах 45—50%.

Наилучшие результаты получаются при запрессовке в изделия такого количества шлаков, которое по своей теплотворной способности соответствует 70—90% топлива, потребного для полного обжига сырца.

При естественной сушке глино-шлакового сырца примерно вдвое увеличивается оборачиваемость сырца в сушильных сараях. Глино-шлаковый кирпич не растрескивается под воздействием солнца и ветра и не требует особой защиты (например, укрытия рогожами или щитами) даже в начальный период сушки.

Обжиг глино-шлаковых изделий можно проводить в более короткие сроки при съеме кирпича с 1 м3 печного объема 2.5— 2,8 тыс. штук в месяц. Это обусловлено малой чувствительностью к интенсивному нагреву сильно отощеннон глины и особо благоприятными условиями, когда топливо, сгорая внутри изделий, нагревает их.

При обжиге глино-шлаковых изделий сокращается расход топлива, засыпаемого через трубочки, и образование в садке золы.

Глино-шлаковый кирпич и блоки по сравнению с изделиями из чистой глины обладают хорошими теплозащитными свойствами, что позволяет значительно снизить их расход при кладке наружных стен. В связи с этим значительно уменьшается вес стен, габариты фундаментов, расход растворов при кладке. Общая экономия прп кладке степ из глино-шлакового кирпича составляет не менее 15—17% их стоимости.

Применение шлаков для изготовления глипо-шлакового кирпича решает вопрос о целесообразном использовании промыт • лепных топливных отходов, за счет чего достигается значительная экономия полноценного топлива и расширяется сырьевая база производства стенового кирпича.

При переходе на изготовление глино-шлаковых изделий взамен полнотелого и пустотелого кирпича и блоков из чистой глины значительно снижается длительность сушки и обжига; достигается экономия полноценного топлива за счет введения в шихту промышленных отходов — шлаков и выпуск высококачественного стенового материала с малым объемным весом и высокими теплозащитными свойствами; снижается себестоимость изделий и облегчается труд сушильщиков, обжигальщиков и выставшнков в производстве и камешников, на стройках.

технологические схемы производства, рассчитанные на использование обычного для кирпичных заводов оборудования.

Приведенные данные не следует рассматривать как обязательные для организации производств,а глино-шлаковых изделий.

При любой техно.логической схеме изготовления глипо-шлако- вых изделий необходимо обеспечить:

а) равномерную подачу глины и шлаков в смесительные устройства с соблюдением точной дозировки компонентов, составляющих глино-шлаковую шихту;

б) хорошую обработку глины на вальцах или бегунах:

в,) интенсивное перемешивание смеси в глиномешалке до получения однородной по составу и влажности рабочей массы;

г) значительное увеличение мощности вентиляторов в сушилках, так как без этого резкое сокращение сроков сушки не может быть реализовано;

д) усиление отсоса отходящих газов из обжигательной печи путем установки более мощного вентилятора для форсированного ведения обжига;

с) при переводе завода на массовый выпуск глино-шлаковых изделий следует механизировать дробление, просеивание и подачу шлака в производство (например, см. схему).

Для производства глино-шлакового кирпича практически пригодны все глины, из которых изготовляется обыкновенный кирпич. Однако лучшие результаты дает применение глин повышенной пластичности. При использовании этих глин облегчается выпуск изделий больших размеров с повышенной пустотпостью и более сложной формы.

Глины для производства пустотелых глино-шлаковых блоков не должны содержать растительных волокон, твердых включений размером более 4 мм и зерен известняка.

Пригодность глин и состав шихты определяются путем проведения испытаний в заводских условиях.

Для улучшения пластических свойств глин и их формовочной способности следует применять методы естественной обработки: вымораживание и вылеживание глин.

Для вымораживания годичный запас глин укладывают вблизи формовочного цеха в гряды высотой не более 1,5 м. Если к моменту наступления заморозков, глина в грядах недостаточно увлажнена (влажность ее менее 18%), то сверху гряд делают отверстия (па глубину, не доходящую немного до подошвы гряд) и в них наливают воду.

При невозможности создания годичного запаса глин прибегают к методу вылеживания их в грядах в течение месяца н более. Гряды укладывают так же, как и для вымораживания, глина в них все время поддерживается во влажном состоянии.

Смотрите также:

В очень больших количествах кирпичные глины применяются для изготовления строит, кера- мич. изделий и в первую очередь глиняного кирпича и стеновых блоков, черепицы, облицовочных плиток и клинкерного кирпича.

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.
Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича.

Эти шлаки являются эффективной отощающей добавкой. Особенно это относится к их остекловатой части.
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

К сожалению, значение шлаков до сих пор недооценивается. Топливный шлак (котельный) — это отходы после
Чаще всего покупают шлакобетонные блоки вместо кирпича, реже изготавливают шлакобетонные блоки собственными силами.

Читать еще:  Как прикольно подарить кирпич

Силикатный кирпич с добавками зол и топливных шлаков твердеет в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8—1,6 МПа.
В среднепластичные глины ориентировочно вводят золу по объему 30—40%, умеренно пластичные — 20—30.

В качестве отощителей можно применять песок с крупностью зерен 0,5 2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

Что такое шлаковый кирпич

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительные материалы
  3. Классификация каменных материалов
  4. Зольный и шлаковй кирпич

Доменные основные гранулированные шлаки после помола и смешивания с водой медленно затвердевают. Твердение ускоряется, если к ним добавляют известь или гипс, а также основной; негранулированный шлак, распавшийся на воздухе в порошок. Кислые доменные гранулированные шлаки после помола с водой самостоятельно не затвердевают, но добавка к ним извести способствует их твердению

Шлаковый кирпич

Указанным свойством шлаков пользуются для изготовления шлаковых растворов и бетонов, а также шлакового кирпича. В зависимости от свойств доменного гранулированного шлака из него изготовляют кирпич без добавок или с добавками кегранулированного шлака или извести.
Производство шлакового кирпича ведется на шлако-кирпичных заводах, расположенных обычно при металлургических заводах. Оно состоит из следующих операций:

  1. помола гранулированного шлака на бегунах с увлажнением, а иногда и с добавкой известкового молока;
  2. прессования на прессах (таких же, как и прессы для силикатного кирпича);
  3. твердения кирпича в автоклавах под действием пара повышенного давления (реже в пропарочных камерах без давления).

Если добавляют негранулированный шлак или молотую негашеную известь, то перед помолом смеси на бегунах гасят смесь извести со шлаком или смесь двух видов шлака в гасильном вращающемся барабане.

Ферма и размеры шлакового кирпича те же, что и силикатного. Цвет темно-серый. Объемный вес кирпича — около 140U—1600 кг/л3; коэффициент теплопроводности—0,5—0,6. Меньшим весом и теплопроводностью шлаковый кирпич выгодно отличается от силикатного; прочность его ниже, но достаточна для одно-, двух- и трехэтажных обычных зданий.

Прочности на сжатие шлакового кирпича

По прочности на сжатие шлаковый кирпич делится на три марки: 75, 50 и 25. Он обычно обладает удовлетворительными морозостойкостью и огнестойкостью. Применяется он так же, как и силикатный; стены из него можно строить меньшей толщины, если позволяет прочность.

Известково-зольный кирпич

Известково-зольный кирпич изготовляют из золы многозольных каменных углей (например, подмосковных) в смеси с гашеной известью; состав смеси: 1 вес. часть извести и 4—-5 вес. частей золы. Если в составе золы содержится уже достаточно извести, то можно изготовлять и чисто зольный кирпич без добавки или с добавкой всего лишь 2—3% извести.

Золы с большим содержанием извести получаются при сжигании некоторых горючих сланцев (эстонских, ленинградсхих, средневолжских, горьковских). Кирпич из этих зол называется сланце-зольным.
По способу производства, свойствам и применению кирпич этого вида, в общем, сходен со шлаковым.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича, однако отличаются от него меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами, так как в них тяжелый кварцевый песок заменен, соответственно, пористым легким шлаком и золой. Для приготовления известково-шлакового кирпича берут 3—12 % извести и 88–97 % шлака, а для известково-зольного – 20–25 % извести и 75–80 % золы. Так же как и шлак, зола является дешевым сырьевым материалом, образующимся при сжигании каменного, бурого угля и другого топлива в котельных ТЭЦ, ГРЭС и т. д. Использование шлаков и зол экономически выгодно, так как оно расширяет сырьевую базу силикатных и других строительных материалов и снижает их стоимость.

Производство известково-шлакового и известково-зольного кирпича аналогично технологической схеме производства силикатного кирпича. Шлаковый и зольный кирпич выпускают размером 250x120x140 мм и больше, марками по прочности при сжатии 25, 50 и 75, морозостойкостью такой же, как и у силикатного кирпича, плотностью 1400–1600 кг/м 3 , теплопроводностью 0,5–0,6 Вт/м град.

Применяют известково-шлаковый и известково-зольный кирпич для возведения кладки стен зданий малой этажности (до трех этажей), а также для кладки стен верхних этажей многоэтажных зданий.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на Litres.ru

Читайте также

Известковый и известково-гипсовый растворы

Известковый и известково-гипсовый растворы Раствор приготовляют чаще всего из известкового теста, песка и воды, количество которой зависит от густоты раствора. Применяют его в основном для кладки фундамента под печи и трубы выше кровли. Для придания прочности в него

КИРПИЧ

КИРПИЧ Кирпич, как и бутовый камень, является штучным материалом и предполагает ведение каменных работ с устройством кладки по особым правилам. Но в отличие от бутового кирпич представляет собой камень искусственного происхождения.Кирпич – весьма распространенный

СТЕНЫ ИЗ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОГО БЕТОНА

СТЕНЫ ИЗ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОГО БЕТОНА Толщина наружных стен из известково-песчаного бетона должна быть не менее 50 см, внутренних — 30 см; ширина простенков — не менее 1 м; расстояние от угла до проема — не менее 1,5 м. Общая толщина бетона, укладываемого за один день, не должна

Читать еще:  Можно ли выложить лоджию кирпичом

Кирпич и камни керамические специального назначения

Кирпич и камни керамические специального назначения К этой группе керамических материалов относятся керамический лекальный кирпич, камни для канализационных сооружений и кирпич для дорожных покрытий (клинкерный). К указанным материалам предъявляются повышенные

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич Силикатный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению практически не отличается от керамического кирпича. Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в виде молотой

III.1.2. Фасадный кирпич

III.1.2. Фасадный кирпич Фасадный кирпич с утолщенной фасадной стенкой торговой марки Rauffasade (производитель – кирпичное объединение «Победа») используется в основном для строительства коттеджей и современных высокоэтажных зданий. У данного кирпича утолщенная передняя

III.1.6. Силикатный кирпич

III.1.6. Силикатный кирпич М-150 выпускают нескольких видов. Рядовой белый полуторный двухпустотный: вес – 4,3 кг, размер – 250 ? 120 x 88 мм, плотность – 1450 кг/м3, морозостойкость -25, 35, 50 циклов, предел прочности при сжатии – 125,150, 200 кг/см2, водопоглощение – 8 %, теплопроводность -0,6 Вт

2.5.6. Как выбрать хороший кирпич

2.5.6. Как выбрать хороший кирпич Кирпич – он вроде бы и в Африке кирпич, но порой один дом из кирпича стоит как новенький 20 лет, а соседний разваливается прямо на глазах. Далее предлагаю несколько простых советов о выборе этого самого древнего искусственного строительного

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич

Известково-шлаковый кирпич изготовляют из смеси извести и гранулированного доменного шлака. Извести берут 3-12 % по объему шлака 88-97 %.

При замене шлака золой получается известково-зольный кирпич. Состав смеси: 20-25 % извести и 80-75 % золы. Так же как и шлак, зола является дешевым сырьем образующимся в больших количествах после сжигания топлива (каменного угля, бурого угля и др.) в котельных ТЭЦ, ГРЭС и др.

В процессе сгорания пылевидного топлива часть очаговых остатков оседает в топке (зола-шлак), а самые мелкие частицы золы уносятся в дымоходы, где задерживаются золоуловителями, а затем их транспортируют за пределы котельной — в золоотвалы. Наиболее тонкодисперсные золы называют золами-уноса.

При смешивании с водой золы не твердеют, однако при добавках извести или портландцемента они активизируются, а запаривание смеси в автоклавах дает возможность получать из них изделия достаточной прочности.

При сжигании некоторых горючих сланцев (например, средневолжских) образуются золы, содержащие окиси кальция 15% и более, которые имеют способность твердеть без добавок извести. Кирпич из этих зол называют сланце-зольными.

Использование шлаков и зол очень выгодно, так как при этом снижается стоимость строительных материалов.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи формуют на тех же прессах, которые применяют при производстве силикатного кирпича, и запаривают в автоклавах.

Плотность шлакового и зольного кирпичей — 1400-1600 кг/м 3 , коэффициент теплопроводности — 0,5-0,6 Вт/(м 2 о С). По пределу прочности при сжатии шлаковой и зольный кирпичи разделяют на три марки: 75,50 и 25. Морозостойкость известково-шлакового кирпича такая же, как и силикатного, а известково-зольного — ниже.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи применяют для возведения стен зданий высотой не более трех этажей и для кладки верхних этажей многоэтажных зданий.

Силикатные изделия ячеистой структуры

Силикатные изделия ячеистой структуры могут быть также в виде пено- и газосиликата.

Пеносиликат — камневидный строительный материал ячеистого строения, получаемый смешиванием технической пены с предварительно размолотой известково-песчаной смесью.

Для изготовления пеносиликата берут обычно до 25 % молотой извести — кипелки и кварцевый песок. Кроме песка могут быть использованы доменный шлак, золы, трепел, диатомит и другие заполнители с большим содержание кремнезема. Известь и заполнители подвергают совместному или раздельному измельчению, после чего приготавливают ячеистую смесь путем перемешивания известково-песчаного раствора с устойчивой технической пеной. Готовую ячеистую смесь выпускают из смесительного барабана пенобетономешалки в раздаточный бункер, а затем разливают в форму будущего изделия. По прошествии 6-8 ч пеносиликат в формах направляют в автоклавы для запаривания и отвердевания.

Газосиликат — искусственный каменный материал ячеистого строения, в котором пористая структура известково-песчаной смеси образуется введением газообразователей. Технологический процесс получения газосиликата сходен с процессом из производства газобетона и состоит в основном из измельчения извести и песка, приготовления известково-песчаного раствора совместно с газообразователем, формования изделия и запаривания в автоклаве.

Из силикатных бетонов ячеистой структуры изготовляют изделия со средней плотностью 300-1200 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии 0,4-20,0 МПа. Такие изделия характеризуются мелкопористой структурой и малой теплопроводностью — 0,1-0,35 вт/(мК) и достаточной морозостойкостью. Пено- и газосиликаты с малой средней плотностью (до 500 кг/м 3 ) используют для утепления строительных конструкций и тепловых установок (трубопроводов, котлов и др.). Изделия с пределом прочности 2,5-7,5 МПа и теплопроводностью до 0,29 вт/(мК) применяют для изготовления крупноразмерных изделий наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий зданий. Для перекрытий промышленных и жилых зданий изготовляют армопеносиликатные плиты с пределом прочности при сжатии выше 7,5 МПа. Плиты размерами (150-300)х50х(10-14) см не требуют дополнительной теплоизоляции, являются достаточно прочными и долговечными.

Читать еще:  Кирпич с белыми цветочками

ГОСТ 1148-41 Кирпич шлаковый

Текст ГОСТ 1148-41 Кирпич шлаковый

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост П48—41* Взамен

Утвержден Всесоюзным комитетом при Совнаркоме Союза ССР 10/IX 1941 г. Срок введение установлен

с 1/1 1943 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону

I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

1. Кирпич шлаковый представляет собой искусственный камень, изготовленный из гранулированных доменных шлаков с добавками извести или цемента или без таковых и отвердевший под давлением пара в запарочном котле (или в запарочной камере).

Кирпич шлаковый применяется в каменных конструкциях.

2. Кирпич шлаковый в зависимости от предела прочности при сжатии, подразделяется на три марки: «75», «50» и «25».

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3. Кирпич шлаковый должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями.

4. Кирпич должен иметь следующие размеры:

Размеры в мм . . 250

Допускаемые отклонения в мм- ±5

5. Отклонения по показателям внешнего вида допускаются

Внесен Отделом стандартов строительства и строительных материалов Всесоюзного комитета стандартов

а) Трещины сквозные (на сторонах 250×65 мм, на всю толщину кирпича) протяженностью по ширине кирпича не более 40 мм.

б) Отбитость или притупленность углов размером по каждому ребру, составляющему угол, не более 15 мм.

в) Единичные включения комков непроработанной массы, не более 12 мм.

г) Половняк в партии, не более 8%.

Примечание: Кирпич с одной и более сквозными трещинами (на сторонах 256×65 мм на всю толщину кирпича) протяженностью более 40 мм по ширине кирпича принимается как половняк.

6. Марка кирпича устанавливается по показателям предела прочности при сжатии согласно следующей таблице.

Предел прочности при сжатии

Средний для б образцов

наименьший для отдельного образца

Примечание. Кирпич марки «25» может быть применен для сооружения стен непромышленных зданий с количеством этажей не более двух, а также как заполнение каркасов стен промышленных зданий, не подверженных динамическим воздействиям.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

7. Морозостойкость. — Насыщенный водой кирпич должен выдерживать 10-кратное замораживание при температуре минус 15®С и ниже с последующим оттаиванием, причем после испытания в кирпиче не должно быть признаков разрушения, т. е. расслоения или растрескивания.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8. Приемка производится:

а) по данным внешнего осмотра и обмера;

б) по данным лабораторных испытаний (определение марки кирпича).

9. Размер партии устанавливается в 25 тыс. шт. Количество кирпича менее 25 тыс. считается целой партией.

10. Приемка кирпича по внешним признакам производится путем поштучного осмотра пробы в 500 шт. или 2% каждой партий, отобранных в заранее установленной последовательности.

Проверке правильности размеров должны быть подвергнуты двадцать образцов, отобранных из общей пробы.

11. Лабораторные испытания производятся для каждого предприятия периодически, но не реже одного раза е месяц, и результаты испытаний являются основанием для установления марки кирпича.

12. Пробы для периодических лабораторных испытаний составляются накоплением образцов, отбираемых от кирпича, подвергнутого осмотру по внешним признакам согласно п. 10 настоящего стандарта.

13. Из числа отобранных по п. 12 образцов подвергают испытанию:

а) для определения предела прочности при сжатии — 5 шт.;

б) для определения морозостойкости — 5 шт.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14. Размеры кирпича определяются с точностью до 1 мм.

15. Отбитость угла определяют разностью между размерами кирпича и целой частью каждого ребра, составляющего угол.

16. Размер включений устанавливают по наибольшему их измерению.

17. Предел прочности кирпича при сжатии определяют по ГОСТ 8462—62.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

18. Морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67. (Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов»

19. Каждая партия отпускаемого кирпича должна быть снабжена паспортом предприятия, в котором указываются:

а) номер паспорта,

б) дата выдачи паспорта,

в) наименование и адрес предприятия-изготовителя,

г) номер настоящего стандарта,

д) марка кирпича,

е) результаты испытаний на временное сопротивление сжатию и на морозостойкость кирпича.

VII. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

20. Кирпич должен храниться уложенным в клетки и в штабели.

21. При транспортировании кирпича запрещается нагрузка его навалом (набрасыванием) и выгрузка сбрасыванием.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector