Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост неразрушающие методы контроля прочности кирпича

Определение прочности бетонных конструкций ультразвуковым методом

В соответствии с ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности», контроль монолитных конструкций ультразвуковым методом производится только способом сквозного прозвучивания. Опыт работы лаборатории железобетонных конструкций и контроля качества ГУП НИИЖБ показал возможность применения для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных конструкций способа поверхностного прозвучивания.

Настоящие рекомендации разработаны в развитие ГОСТ 17624 и содержат основные правила контроля прочности бетона на сжатие монолитных конструкций способом поверхностного прозвучивания.

Популярные товары

Моноблочный ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2М для контроля прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624), кирпича (ГОСТ 24332) и др. материалов при поверхностном .

Наиболее функционально насыщенная версия ультразвукового прибора. Содержит полностью цифровой тракт с функцией визуализации принимаемого сигнала. Прибор незамен.

Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2.2 ДБС используют для ультразвуковой дефектоскопии буронабивных свай с помощью преобразователей, погруженных в контрольные вертик.

1. Общие положения

1.1. Способ поверхностного прозвучивания может использования для контроля разопалубочной прочности бетона и прочности в установленные проектом сроки при возведении монолитных конструкции, а также при инженерных обследованиях эксплуатируемых и реконструируемых монолитных конструкций.

1.2. Определение прочности бетона выполняют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — прочность бетона» или «время распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — прочность бетона».

1.3. Способ поверхностного прозвучивания может использоваться для контроля прочности тяжелого и легкого бетона классов В7,5 — В50 при условии удовлетворения градуировочной зависимости требованиям п.2.9.

1.4. Ультразвуковые измерения производятся с помощью приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 17624 и обеспечивающих измерение скорости (времени) распространения ультразвука на базе 120 мм и более. Рекомендуется использовать приборы с преобразователем, обеспечивающим сухой способ акустического контакта.

2. Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в соответствии с ГОСТ 28570-90. Возможно также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и последующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же условиях, в которых находятся конструкции и ультразвуковые испытания кубов должны производиться в тех же условиях, в которых будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в соответствии с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, или испытания образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальной и максимальной скоростью (временем) распространения ультразвука. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых скорость (время) распространения ультразвука максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения. После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции или групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяется положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производится под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания располагается между арматурными стержнями (рис. 1).


Рис.1

1 — положение прибора при испытании, 2 — расположение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV или R = а + bТ (где R — прочность бетона, V и Т — соответственно скорость или время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программами для ЭВМ, например программой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения Sт.н.м. R = Ry * Rс ,

  • Riпрочность бетона в участке, определенная методом отрыва со скалыванием, или прочность бетона образца;
  • Ry – то же, по зависимости п.3.2;
  • n – число участков испытаний, или число образцов, принимаемое не минее пяти.

При этом частные значения Ri / Ry должны находиться в пределах 0,7 ¸ 1,3.

4. Проведение испытаний и определение прочности бетона в конструкциях

4.1. Число и расположение контролируемых участков на конструкциях должны устанавливаться с учетом требований ГОСТ 18105-86, или устанавливаться программой работ, согласованной с проектной организацией — автором испытываемой конструкции или разработчиками настоящих рекомендаций.

При этом количество и расположение участков должно устанавливаться с учетом:

  • задач контроля (установление фактической прочности бетона, разопалубочной прочности);
  • особенностей работы конструкций (изгиб, сжатие и т.п.);
  • условий проведения испытаний;
  • армирования конструкций;
  • наличия или отсутствия контрольных кубов.

4.2. На каждом контролируемом участке проводят не менее двух измерений времени (скорости) распространения ультразвука. Отклонение отдельных измерений от среднего арифметического значения должно отвечать требованиям п.2.7. Определяют прочность бетона по среднему значению полученных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука.

При размещении участков измерений следует учитывать требования п.2.6.

4.3. При контроле прочности бетона конструкций в возрасте до 56 суток включительно возраст конструкций при испытании не должен отличаться от среднего возраста образцов или участков конструкций, использованных для построения градуировочных зависимостей, более чем на 25%.

При контроле прочности бетона большего возраста это различие не должно превышать диапазона возраста участков конструкций или образцов, использованных для построения градуировочных зависимостей.

Для определения прочности бетона эксплуатируемых конструкций должна использоваться градуировочная зависимость, построенная непосредственно перед обследованием.

4.4. Прочность бетона контролируемого участка конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с разделом 2, при условии, что измеренное значение скорости (времени) ультразвука находится в пределах между наименьшим и наибольшим значениями скорости (времени) ультразвука в образцах или участках конструкций, испытанных при построении градуировочной зависимости.

Читать еще:  Как правильно заложить лоджию кирпичом

Полученные значения прочности бетона принимают за среднюю прочность бетона участка конструкции Ri.

4.5. Для определения класса бетона по данным испытаний следует руководствоваться требованиями ГОСТ 18105-86, СНиП 2.03.01-84*, а также «Рекомендаций по статистической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими методами» (МДС 62-1.2001 г.) ГУПНИИЖБ.

Гост неразрушающие методы контроля прочности кирпича

Определение прочности каменных конструкций зданий

7.3.1. Для определения в натурных условиях прочности каменных конструкций без их разрушения применяют ультразвуковые методы по ГОСТ 17424-90 или механические методы неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-88 . Для указанных целей используют , в частности , ультразвуковой прибор УКБ -1, УКБ -1 М ( рис . 7.2 ). Зная расстояние между излучателем и приемником и время прохождения ультразвука через конструкцию , вычисляют скорость ультразвука . Прочность материала определяют по тарировочным кривым для каждого вида материала . Тарировку выполняют в соответствии с ГОСТ 16724-90 и ГОСТ 10180-90 . На рис . 7.3 приведены тарировочные кривые для определения прочности кирпичной кладки с помощью прибора УКБ -1.

При невозможности прозвучивания конструкций с разных сторон применяют так называемый профильный метод , перемещая щуп приемника через определенные равные расстояния по поверхности испытуемого элемента .

7.3.2. Для определения прочности кирпича , раствора и мелкозернистых бетонов ( пенобетон , газобетон и др .) применяют прибор типа ПС -1 ( рис . 7.4 ), разработанный кафедрой железобетонных конструкций Московского института коммунального хозяйства и строительства . Принцип действия прибора основан на измерении глубины внедрения конического инвертора в испытуемый материал под действием статической нагрузки . Нагрузка создается вручную нажатием на рукоять прибора и передается на кононический элемент через тарированную пружину . Значение нагрузки ограничено заданным перемещением рукоятки в пределах прорези в корпусе прибора .

Рис . 7.2. Ультразвуковой импульсный прибор УКБ -1 М

Рис . 7.3. Тарировочные кривые для определения прочности конструкции с помощью прибора УКБ -1

1 — силикатный кирпич ; 2 — красный кирпич

Рис . 7.4. Прибор ПС -1

Прочность материала может быть определена как на отдельных образцах , извлеченных из конструкции , так и непосредственно в конструкции , в том числе и находящейся под нагрузкой .

Поверхность материала , прочность которого определяется , должна быть ровной площадкой 15-20 см в поперечнике , очищенной от грязи , краски и штукатурки . Поверхность следует обработать шкуркой и обеспылить .

При применении прибора ПС -1 следует руководствоваться инструкцией по его эксплуатации .

На рис . 7.5 приведена тарировочная кривая зависимости прочности материала ( кирпич , раствор , мелкозернистый бетон ) от глубины проникновения индентора в испытуемый образец под действием тарированного усилия .

7.3.3. Для лабораторных испытаний прочности кирпича и раствора отбор образцов производят из малонагруженных элементов конструкций при условии идентичности применяемых на этих участках материалов . Образцы кирпича или камней должны быть целыми без трещин . Из камней неправильной формы выпиливают кубики с размером ребра от 40 до 200 мм или высверливают цилиндры ( керны ) диаметром от 40 до 150 мм . Участки кирпичной или каменной кладки , с которых отбирали образцы для испытаний , должны быть полностью восстановлены для обеспечения исходной прочности конструкций .

Рис . 7.5. Тарировочная кривая для определения прочности материалов прибором ПС -1. Рабочее усилие Р =100 Н

7.3.4. Для испытания растворов , отобранных из кирпичной кладки , изготовляют кубы с ребром от 20 до 40 мм , составленные из двух пластин раствора , склеенных гипсовым раствором . Образцы испытывают на сжатие с использованием стандартного лабораторного оборудования . Определение прочности кирпича и камней производится в соответствии с требованиями ГОСТ 8462-85 , раствора — ГОСТ 5802-86 или СН 290-74. Значения масштабных коэффициентов следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90 .

7.3.5. Поверочные расчеты несущей способности каменных и армокаменных конструкций производятся в соответствии со СНиП II-22-81, с учетом фактических физико — технических характеристик материалов , полученных в результате инструментальных натурных обследований и лабораторных их испытаний .

Виды испытаний

Прочностные характеристики бетона, раствора, кирпича, кирпичной кладки

В лабораторных условиях:

  • Контроль прочности бетона и раствора в лабораторных условиях по контрольным образцам-кубам и цилиндрам по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570, ГОСТ 5802.
  • Испытание образцов производится в гидравлических прессах ПГМ-1000, ПГМ-500 и ПГМ-100.
  • Прессы гидравлические малогабаритные ПГМ-МГ4 предназначены для создания и измерения нагрузки (силы), при статических испытаниях на сжатие и изгиб контрольных образцов из бетона, а так же других строительных материалов.

На объекте:

Контроль прочности бетона, раствора и кирпича неразрушающими методами на объектах строительства и при обследовании железобетонных конструкций, зданий и сооружений производятся различными методами:

  • методом «отрыва со скалыванием» по ГОСТ 22690 прибором ПОС-50МГ4
  • методом «скалывания ребра» по ГОСТ 22690 прибором ПОС-50МГ4 «Скол»
  • методом «ударного импульса» по ГОСТ 22690 приборами ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04
  • методом отбора образцов-кернов по ГОСТ 18570
  • ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 приборами УКС-МГ4 и УКС-МГ4С
  • методом вырыва спирального анкера (ячеистые бетоны) прибором ПОС-50МГ4-2ПБ

Испытания кирпича в кладке

Испытания кирпича в кладке производятся:

  • ультразвуковым методом, определение прочности по ГОСТ 24332 прибором УКС-МГ4;
  • методом ударного импульса по ГОСТ 22690 прибором ИПС-МГ4.03;
  • методом нормального отрыва (определение прочности сцепления в кладке стен) по ГОСТ 24992 прибором ПСО-10МГ4КЛ и ПСО-30МГ4КЛ.

Адгезия облицовочных и защитных покрытий

Контроль адгезии (прочности сцепления покрытий с основанием) на объектах строительства и реконструкции осуществляется приборами ПСО-ХМГ4С методом нормального отрыва.

Испытаниям подвергаются отделочные и облицовочные покрытия, защитные антикоррозионные по ГОСТ 28574, штукатурные (СНиП 3.04.01-87), шпаклевочные, керамические по ГОСТ 28089, гидроизоляционные по ГОСТ 26589, клеевые по ГОСТ 14760, лакокрасочные по ГОСТ 27890.

Прочность заделки анкерных болтов и дюбелей фасадных систем

Контроль прочности заделки анкерных болтов и тарельчатых дюбелей, применяемых при монтаже облицовочных покрытий и различных типов фасадных систем зданий (вентилируемых и невентилируемых) производится приборами ПСО-МГ4А и ПСО-МГ4АД.

Теплопроводность и термическое сопротивление строительных и теплоизоляционных материалов и изделий

  • Испытание материалов в образцах размером 2502505…50мм и 1001003…26мм производится методом стационарного теплового режима по ГОСТ 7076 в установках ИТП-МГ4 «100» и ИТП-МГ4 «250».
  • Испытания материалов в образцах и изделиях на объектах строительства и реконструкции методом теплового зонда по ГОСТ 30256 прибором ИТП-МГ4 «Зонд».

Тепловизионная дефектоскопия зданий, электро и тепломеханического оборудования

Тепловизионная дефектоскопия зданий и сооружений производится с целью определения скрытых дефектов ограждающих конструкций по тепловому излучению объекта контроля (трещины, плохое заполнение швов и стыков, участки возможного увлажнения, точка росы, промерзания и т.д.)

  • Тепловизионную съемку объекта тепловизором Flir TermaCAM P25.
  • Обработку и сшивку термограмм с использованием специального программного обеспечения.
  • Выдачу рекомендаций по устранению дефектов ограждающих конструкций

Сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающих конструкций

Осуществляется определение сопротивления теплопередаче и термического сопротивления ограждающих конструкций производственных и жилых зданий, установления уровня тепловой защиты и энергоэффективности.

Определение сопротивления теплопередаче и термического сопротивления включает:

  • тепловизионную съемку объекта тепловизором Flir TermaCAM P45;
  • измерение плотности тепловых потоков, температуры воздуха и поверхностей конструкции по ГОСТ 25380 приборами ИТП-МГ4.03/X(III) «Поток», ИТП-МГ4.03/X(I) «Поток»;
  • измерение влажности и температуры воздуха термогигрометром ТЦЗ-МГ4.01;
  • измерение скорости и температуры воздуха анемометром ИСП-МГ4.01;
  • обработку результатов инструментального контроля и вычисление приведенного сопротивления теплопередаче.
Читать еще:  Облицовочный полнотелый кирпич wienerberger

По результатам обследования заполняется вкладыш к энергетическому паспорту здания.

Влажность древесины, строительных материалов и изделий

Определение влажности древесины, строительных материалов и изделий производится двумя методами:

  • сушильно- весовым методом (определение массы влаги, удаленной из материала при высушивании до абсолютно сухого состояния), пилопродукции и деревянных деталей по ГОСТ 16588, всех видов бетонов и растворов по ГОСТ 12730.2, строительных материалов по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269, ГОСТ 9758, ГОСТ 17177 и т.п.;
  • диэлькометрическим методом (определение влажности электровлагомером), пилопродукции и деревянных деталей по ГОСТ 16588, всех видов бетонов и растворов, кирпича, сыпучих cтроительных материалов по ГОСТ 21718 приборами Влагомер-МГ4У, Влагомер-МГ4 «Зонд».

Предварительное напряжение (усилие) в стержневой, канатной и проволочной арматуре

Определение напряжений в арматуре (силы натяжения арматуры) предварительно напряженных железобетонных изделий по ГОСТ 22362 производится в процессе изготовления ЖБК (до укладки бетонной смеси).

  • в стержневой арматуре классов АIII Вc …АVII, канатной арматуры классов К7, К19 и проволочной арматуры классов ВI, BII (BpI , BpII) частотным методом прибором ЭИН-МГ4;
  • в проволочной арматуре класса BpII (BpII) и канатной арматуры класса К 7 методом поперечной оттяжки приборами ДО-МГ4.

Измерение параметров армирования ЖБК

Определение толщины защитного слоя бетона и расположения стальной арматуры в сборных и монолитных железобетонных конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904 приборами ИПА-МГ4 и ИПА-МГ4.01. Применяются для контроля качества при изготовлении и монтаже сборных и монолитных железобетонных конструкций, при обследовании состояния эксплуатируемых железобетонных конструкций, а также для проверки эффективности технологических мероприятий, применяемых для фиксации стальной арматуры в проектном положении.

Измерение параметров вибрации формовочного оборудования заводов ЖБК

Определение и регистрация виброскорости, виброускорения, амплитуды виброперемещения и частоты колебаний виброустановок приборами Вибротест-МГ4 и Вибротест-МГ4.01. Применяются на предприятиях стройиндустрии для измерения параметров вибрации формовочного оборудования и других объектов.

Измерение параметров микроклимата (температуры, влажности и скорости воздушного потока)

  • Определение и регистрация температуры и влажности воздуха приборами ТГЦ-МГ4;
  • измерение температуры и скорости воздушного потока в вентиляционных системах приборами ИСП-МГ4;
  • измерение температуры различных сред методом погружения зонда или контактное измерение температуры поверхностей приборами ТЦЗ-МГ4.

Приборы работают в оперативном режиме и режиме «наблюдения» (длительность наблюдения от 1-го часа до 3-х суток с интервалом от 1-ой минуты).

Применяются для контроля технологических параметров в различных областях промышленности, а также складских и жилых помещениях.

Плотность строительных материалов и изделий

Определение плотности бетонной и растворной смеси в лабораторных условиях по ГОСТ 10181 и ГОСТ 5802, бетона и раствора по ГОСТ 12730.1 и ГОСТ 5802, песка по ГОСТ 8735, насыпной плотности песка и щебня по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269 и ГОСТ 9758.

Геометрические параметры изделий, конструкций и сооружений

Измерение линейных размеров выполняется лазерными дальномерами, измерение ширины раскрытия трещин на поверхности бетона микроскопом МПБ-3М. Применяются при строительстве и обследовании зданий и сооружений, контроле геометрических параметров конструкций.

Морозостойкость бетона

Определение морозостойкости бетона осуществляется:

  • дилатометрическим методом при однократном замораживании по ГОСТ 10060.3. (измеритель морозостойкости бетона дилатометрический ИМД-МГ4)
  • ускоренным методом при многократном замораживании и оттаивании по ГОСТ 10060.2.
  • базовым методом по ГОСТ 10060.1.

Водонепроницаемость бетона

Определение водонепроницаемости бетона осуществляется по методу «мокрого пятна» в соответствии с ГОСТ 12730.5.

Прочность арматурной стали, сварных арматурных и закладных изделий

Cварных арматурных и закладных изделий и соединений производится по ГОСТ 10922, механических свойств арматурной стали — по ГОСТ 12004.

Измерение толщины покрытий на магнитном основании

Виды контролируемых покрытий:

  • Лакокрасочные.
  • Гальванические (хромоникелевые, цинковые, кадмиевые, химические и другие).
  • Пленочные и листовые, диэлектрические и электропроводящие.
  • Огнезащитные.

Испытания теплоизоляционных материалов

Определение плотности, влажности, прочности по ГОСТ 17177.

Испытания оконных и дверных блоков

  • сопротивление статическим нагрузкам;
  • сопротивление теплопередаче;
  • определение воздухопроницаемости и ветровой нагрузки;
  • определение прочности угловых соединений;
  • определение герметичности стеклопакетов, точки росы.

Определение глубины забивки свай и локализация дефектов в свае

Определение глубины забивки свай и локализация дефектов (деформации профиля поперечного сечения сваи, трещины) в свае, забитой в различные грунты выполняется с помощью прибора ПДС-МГ4.

Прибор может так же использоваться в качестве двухканальной сейсмостанции, а также при обследовании других подземных строительных конструкций акустическими методами.

г. Челябинск, ул. Работниц, 72
+7 (932) 307-88-53
stroypribor@gmail.com

г. Москва, Семеновский пер., д. 15, офис 202
+7 (495) 964-95-63

Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни. — презентация

Презентация была опубликована 5 лет назад пользователемЭлла Бороздина

Похожие презентации

Презентация на тему: » Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни.» — Транскрипт:

1 Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона ГОСТ Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.

2 Классификация физических методов испытаний Акустические методы Ультразвуковые Резонансные Акустической эмиссии Радиационные методы Методы, использующие гамма-излучение Нейтронные методы

3 Ультразвуковые методы Виды колебаний — в продольном направлении (в направления распространения волны); — в поперечном направлении (перпендикулярно распространению волны) — поверхностные волны, распространяемые по твердой поверхности. Способы возбуждения колебаний импульсы – короткие, повторяющиеся воздействия; удары – одиночные импульсы

4 Ультразвуковые методы испытания, используемые в строительстве Наименование метода Виды колебаний Способы возбуждения колебаний Сфера применения Ультразвуковой импульсный В продольном направлении Импульсы Для неметаллических строительных материалов — бетонов, асфальтобетона, керамики, камня, дерева Метод волны удара В продольном направлении Удары для испытания покрытий Метод поверхностной волны Поверхностные волны Импульсы Для грунтов, конструкций дорожных одежд и аэродромных покрытий, протяженных конструкций, доступных с одной стороны

5 Ультразвуковой импульсный метод ведется в трех основных частотных диапазонах: на звуковых частотах — сейсмоакустический контроль; на низком (килогерцовом) ультразвуковом диапазоне частот — ультразвуковой контроль; на высоком (мегагерцовом) ультразвуковом диапазоне частот — методы молекулярной акустики и дефектоскопии. для строительных материалов, изделий и конструкций Методы прозвучивания сквозного -для конструкций, доступных с двух сторон при определении прочности и для дефектоскопии. поверхностного — для конструкций доступных с одной стороны при определении толщины разрушенного слоя под влиянием агрессивных факторов; для конструкций с большой поверхностью.

6 Блок-схема ультразвукового импульсного прибора 1 высокочастотный генератор импульсов; 2 задающий генератор; 3 блок ждущей развертки; 4 блок масштабных меток времени; 5 осциллограмма; 6 шкала времени; 7 усилитель; 8 испытуемый элемент; 9 приемник Метод заключается в возбуждении продольной волны с помощью точечного импульсного источника и измерении времени пробега волны сквозь конструкцию до точки установки приемника. Метод позволяет непосредственно определять скорость продольной волны в материале конструкции.

7 Примеры использования ультразвукового метода Сквозное прозвучивание Поверхностное прозвучивание R=av b a, b, K – эмпирические постоянные, найденные для различных видов бетона. R=av b

8 Приборы ультразвукового неразрушающего контроля Отличительные особенности: поверхностный или сквозной режим прозвучивания; нормированное усилие прижатия преобразователя при поверхностном прозвучивании; возможность измерения времени или скорости распространения УЗ колебаний при поверхностном прозвучивании; возможность статистической обработки полученных результатов измерения; вычисление прочности, плотности, модуля упругости материалов по предварительно установленным градуировочным зависимостям, определение глубины трещин. возможность выявления трещин, пустот и других нарушений сплошности в строительных материалах: бетон и железобетон, силикатный и керамический кирпич, мрамор, гранит и т. п; БЕТОН-70 Пульсар-1.1

Читать еще:  Как сделать муфельный кирпич

9 Прибор ультразвукового неразрушающего контроля БЕТОН-70

11 Метод поверхностной волны Заключается в возбуждении волн на поверхности конструкции и измерении их фазовой скорости. Основным преимуществом метода поверхностной волны является возможность испытаний при одностороннем доступе к конструкции. По сравнению с традиционным подходом рассматриваются протяженные измерительные сечения – от десятков сантиметров до нескольких метров, что позволяет оценивать не просто прочность кирпича или бетона в отдельных точках, а несущую способность целого простенка или участка несущей стены.

12 Резонансные методы Основаны на возбуждении изгибных или продольных колебаний в конструктивных элементах, подвергнутых воздействию внешнего импульса и регистрации явлений резонанса при использовании электронных или акустических средств Позволяет определять динамические упругие характеристики бетона: динамический модуль упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона 1 — генератор сигналов; 2 — электромагнитный возбудитель колебаний; 3 — электромагнитный датчик колебаний; 4 — электронный милливольтметр по ГОСТ ; 5 — частотомер по ГОСТ ; 6 — опорное устройство; 7 — образец с ферромагнитными пластинками

13 Метод акустической эмиссии Явление акустической эмиссии : упругие волны излучаются самим материалом в результате внутренней динамической локальной перестройки его структуры. Характерные источники акустической эмиссии — возникновение и развитие трещин под влиянием внешней нагрузки, аллотропические превращения при нагреве или охлаждении, движение скоплений дислокаций. Контактирующие с изделием пьезопреобразователи принимают упругие волны и позволяют установить место их источника (дефекта). 3 — объект контроля; 4 — приёмник; 5 — усилитель; 6 — блок обработки информации с индикатором

14 Метод акустической эмиссии Недостатки: Высокая чувствительность метода к посторонним шумам, зависимость результатов от формы образца или конструкции, ориентации трещины. Достоинства: АЭ позволяет регистрировать образование трещины длиной в доли микрона и в комплексе с ЭВМ практически мгновенно находить ее координаты по разности прихода сигнала к приемным преобразователям. С помощью метода можно оценить кинетику трещинообразования при различных видах разрушающего воздействия на материалы, определить механические характеристики материала, прогнозировать момент разрушения.

15 Стадии деформирования и разрушения бетона и характеристики акустической эмиссии п/п Характеристики деформирования и разрушения Характеристики АЭ 1 стадия уплотнения 0 (0,3-0,5) R np : сдвиги начальных дефектов материала, разрыв отдельных структурных связей единичная эмиссия со слабыми амплитудами сигналов высокой частоты 2 стадия появления микротрещин в границах 0,3 R n 0,8 R np : микротрещины и микродефекты возникают в локальных зонах микро разрушения и образуется развивающаяся сеть микротрещин высокая частота импульсов и увеличение их амплитуд 3 стадия появления макротрещин при уровне >0,8 R np : происходит образование магистральных трещин, выходящих на поверхность, и начинает стремительно развиваться разрушение сильная эмиссия с большими амплитудами пониженной частоты 4 активное разрушение при значениях >0,96 R np кратковременное затухание эмиссии с ее стремительным возрастанием перед разрушением образца 0,8 R np : происходит образование магистральных трещин, выходящих на поверхность, и начинает стремительно развиваться разрушение сильная эмиссия с большими амплитудами пониженной частоты 4 активное разрушение при значениях >0,96 R np кратковременное затухание эмиссии с ее стремительным возрастанием перед разрушением образца»>

17 Система акустико-эмиссионная «ЭКСИТОН-4080» Предназначена для обнаружения, локализации, регистрации и анализа источников акустической эмиссии (АЭ) Состоит из блока сбора информации (БС) и ПК Отличительные особенности Вычисление максимальной амплитуды АЭ – сигнала. Вычисление энергии АЭ – сигнала Спектральный анализ сигнала по десяти заданным частотам. Вычисление координат источника сигнала. Оценка источников сигнала в режиме реального времени с использованием локально – динамического критерия. Накопление статистических данных для дальнейшей обработки и классификации АЭ – сигнала.

18 Радиационные методы. Методы проникающей радиации Для создания проникающей радиации применяют рентгеновское излучение гамма-излучение Использование: для радиационной дефектоскопии, для определение степени коррозии, для определения степени уплотнения бетона, для определения толщин, диаметра, профиля, положения арматуры в бетоне, Методы: Радиография — получение рентгеновского снимка Радиометрия — основана на скорости счета импульсов

19 Радиографический метод Гамма-дефектоскоп RID-IS/120UN Р Радиографический метод дефектоскопии основан на ослаблении рентгеновского излучения или гамма-лучей при прохождении через материал Схема радиографического метода дефектоскопии бетона: 1 место изображения- дефекта на пленке; 2 дефект в изделии; 3 рентгеновская пленка; 4 бетонное изделие; 5 защитный контейнер; 6 источник излучения

20 Применение рентгеновских методов Виды дефектов пустоты, зоны с крупными порами, качество стыков между монолитными элементами конструкций трещины, плоскость которых параллельна направлению излучения Толщина конструкции Вид излучения до 3545 см Рентгеновское, 300 кВ до 4560 см гамма-излучение (кобальт- 60)

21 НЕЙТРОННЫЙ МЕТОД ГОСТ Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности Принцип метода. Основан на эффекте замедления быстрых нейтронов в процессе их взаимодействия с ядрами атомов водорода воды, содержащейся в материале. Число медленных нейтронов, регистрируемых влагомерами, характеризует объемную влажность контролируемого материала. Применение метода. Преимущественно для автоматизированного измерения влажности сыпучих материалов, а также для экспрессного измерения влажности бетонных и растворных смесей и бетонов. 1 — источник излучения; 2 — детектор; 3 — контролируемый материал; 4 — зона рассеяния нейтронов Влагомеры зондового типа Влагомеры поверхностного типа

22 Электромагнитные методы Наименование Физическая сущность Применение Метод поглощения электромагнитных волн Поглощение водой энергии электромагнитных волн определенной частоты. для определения влажности бетона Метод электромагнитной индукции Магнитное поле, которое в бетоне было равномерным при наличии арматуры изменяется, концентрируя силовые линии поля вдоль стрежней для определения положения арматуры в бетоне и ее диаметров

23 Приборы контроля армирования для определения толщины защитного слоя бетона, диаметра и расположения арматуры в изделиях и конструкциях по ГОСТ Ferroscan RV10 Hilty (Швейцария) Hilty Ручной детектор арматуры PS20 HiltyHilty (Швейцария) ИЗМЕРИТЕЛИ ПОИСК-2.5

24 Приборы контроля коррозии арматуры Коррозия стали в бетоне представляет собой электрохимический процесс, при котором возникает эффект гальванического элемента. При этом возникающий внутри конструкции электрический ток можно померить на поверхности бетона. Поле потенциала может быть измерено при помощи электрода, известного как микрогальваническая пара. Проведя измерения по всей поверхности, можно определить участки, где протекает коррозия арматуры и где она отсутствует. Прибор «Canin» Предназначен для неразрушающего контроля коррозии арматурных стержней в строительных конструкциях из бетона и обнаружения ржавчины на том этапе, когда она еще не определяется визуально и не вызывает разрушений бетона.

25 Комбинирование методов Свойства и характеристики Методы Определение влажности материала Нейтронный метод Метод поглощения электромагнитных волн Упругие свойства (модуль упругости, коэффициент Пуассона) Ультразвуковой импульсный метод Резонансный метод Дефектоскопия бетона Ультразвуковой импульсный метод Методы проникающей радиации Различные виды стойкости (степень физической или химической коррозии) Ультразвуковой импульсный метод Методы проникающей радиации Резонансный метод Контроль арматуры Метод электромагнитной индукции Методы проникающей радиации Прочность Механические методы определения поверхностной твердости Ультразвуковой импульсный метод

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector