Profilpipe.ru

Профиль Пипл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристика предприятия по производству кирпича

О компании

ООО «Специализированный Застройщик «Карьероуправление» создана в 1994г. в результате объединения двух крупных предприятий строительной индустрии Томской области – ТОО «Карьероуправление» и ТОО «Томский завод стеновых материалов». Каждое из этих предприятий внесло свой весомый вклад в развитие Томского строительного комплекса, имело свою историю и огромный опыт работы на строительном рынке. Объединение предприятий, проходившее в условиях жесткого экономического кризиса, фактического коллапса стройиндустрии, позволило в значительной мере диверсифицировать производственную структуру компании, стало базой ее динамичного развития.

«Томский завод стеновых материалов», более известный под своим прежним названием «3-й Кирзавод», основан в 1916 году предпринимателем Клементием Стародубцевым. Местоположение нового кирпичного завода, в самом начале Иркутского тракта, было выбрано не случайно, еще с IXX столе-тия здесь находился глиняный карьер, располагались мелкие кустарные кир-пичные производства. Кирпич на новом заводе производился по современной для того времени технологии, в кольцевой «гофмановской» печи. Эта первая печь, прошедшая модернизацию в середине 20-х годов, проработала до нача-ла 60-х. Первая продукция завода полностью пошла на строительство зданий Северного военного городка в г.Томске. Основное развитие предприятие получило в советское время. В начале 60-х запущена новая кольцевая печь в цехе №1, в 1967г. построен цех №2 с туннельной обжиговой печью. Завод постоянно модернизировался, совершенствовалась технология, улучшалось качество продукции. В 1986г. начался выпуск кирпича в цехе №3, первом в Западной Сибири цехе по производству пустотелого лицевого и рядового кирпича, что позволило более, чем в два раза, увеличить объем выпускаемой продукции. В середине 90-х годов завод, как и многие другие предприятия строительной отрасли, находился на грани банкротства.

Томское «Карьероуправление» образовано в 1932г.. Политика индустриализации страны, проводимая в этот период Советским Правительством, требовала многократного увеличения объемов капитального строительства, создания мощной промышленности стройматериалов. Томская область обладает хорошей сырьевой базой для стройиндустрии в виде больших запасов нерудных строительных материалов, в особенности строительных песков. Задача по разработке песчаных карьеров, месторождений ПГС и природного камня была поставлена перед «Карьероуправлением». Все годы своего существова-ния предприятие успешно справлялось с поставленными задачами, бесперебойно снабжая нерудными материалами строительство автомобильных и железных дорог, предприятия стройиндустрии и нефтегазового комплекса Западной Сибири. «Карьероуправление» и сегодня является одним из основных игроков на сибирском рынке нерудных строительных материалов, в значительной степени обеспечивая потребности предприятий строительного комплекса Томской области, осуществляя крупные поставки строительных песков в Кемеровскую область.

Главной целью объединения предприятий стало преодоления негативных последствий, вызванных кризисными явлениями в экономике страны в период ее структурной перестройки. Новому руководству объединенной компании во главе с директором Екатериной Собканюк предстояло решить труд-ную задачу вывода предприятия из кризиса. Ставка была сделана на внедрение новых технологий, производство новых видов продукции, непрерывное повышение ее качества.

Были реализованы масштабные проекты технической модернизации це-хов по производству кирпича. Введены в эксплуатацию резервные линии по переработке сырья, новые сушильные камеры. Построен новый административный корпус, запущен в эксплуатацию строительный цех. В 1994г. разве-дано и освоено месторождение тугоплавких глин, что позволило внести из-менения в технологию производства кирпича, значительно повысить его ка-чество и технические характеристики. Освоено производство кирпича марок М125/150/175/200, особенно востребованных в многоэтажном жилищном строительстве. В 2006г. запущен цех по производству лицевого кирпича с цветным полимерным защитно-декоративным покрытием, в 2007-м смонтирована швейцарская автоматическая формовочная линия «Freymatic» по производству лицевого и рядового эффективного кирпича с улучшенными тепло-физическими характеристиками. Сегодня предприятие выпускает более десяти видов керамического кирпича.

В 2004г. введен в эксплуатацию автоматический высокопроизводительный минизавод турецкой фирмы «ELKON» по производству бетонов и растворов. Парк большегрузной автомобильной и специальной техники насчитывает сегодня более 100 единиц.

Окончательно современная производственная структура компании сложи-лась в 2002г. с созданием собственного строительно-монтажного управления, которое хорошо зарекомендовало себя на рынке строящегося жилья. Сегодня дома построенные нашим стройуправлением украшают улицы г.Томска, а два девятиэтажных кирпичных дома гармонично вписались в новую застройку проспекта Шахтеров в г.Кемерово.

Сегодня ООО «Специализированный Застройщик «Карьероуправление» это современное, вертикально-интегрированное, динамично развивающееся объединение предприятий, производственная деятельность которых охватывает три основных на-правления строительной индустрии: добычу и переработку нерудных мате-риалов, производство широкой номенклатуры строительных материалов, гражданское строительство.

Читать еще:  Сколько кирпичей уйдет для облицовки

Руководит компанией Заслуженный строитель Российской Федерации, Депутат Государственной Думы Томской области Екатерина Мефодиевна Собканюк.

Общая характеристика предприятия на 100 тыс. кирпичей в год

Предприятие, взятое для примера, — сезонное со следующей технологической схемой: ручная добыча, промораживание или летование глины в грядах, замачивание глины в ямах, расположенных вокруг вертикальной глиномялки, обработка глины и формовка сырца в вертикальной конной глиномялке с мундштуком, резка сырца на ручном резательном столике, сушка сырца в бесстелажных сараях, обжиг кирпича в напольной печи.

В этом случае необходимо сделать ямы для замачивания глины, приобрести или изготовить на месте и установить глиномялку о резательным столиком, построить сушильные сараи и напольную печь с шатром. Следует подчеркнуть, что шатер над печью совершенно необходим как для сохранности печи, так и для нормальных условий обжига, независимо от погоды. В том случае, когда на месте нет кирпича для постройки напольной печи, следует из первого изготовленного и высушенного сырца сложить небольшую временную печь и обжечь в ней требуемое количество кирпича для строительства постоянной напольной печи.

Следует отметить, что и стены постоянной напольной печи, выступающие из земли, можно выложить из хорошо высушенного сырца.

До тех пор, пока вертикальная глиномялка и резательный столик к ней еще не изготовлены или не (получены, временно можно формовать сырец вручную так называемым наливным способом. Глиняную массу в этом случае можно обработать (путем мятья ее колесами в мяльном круге.

Однако все это временные меры и необходимо стремиться к тому, чтобы в течение ближайшего времени устранить все недоделки и организовать работу предприятия по постоянной технологической схеме, обеспечивающей получение более дешевою кирпича хорошего качества.

Необходимо также полностью обеспечить предприятие всем требуемым инвентарем, ведомость которого приведена здесь.

Продолжительность сезона на данном предприятии условно принята в 110 рабочих дней (в соответствии с обычными климатическими условиями средней полосы СССР). В южных местностях продолжительность сезона, а следовательно, и производительность предприятия, естественно, будет большей, а в северных местностях — меньшей.

Работа отдельных участков предприятия предусмотрена по режиму, приведенному в табл. 12.

Рис. 64. План предприятия производительностью 100 тыс. кирпичей в сезон Все производственные процессы — добыча глины, ее подготовка и обработка, формовка, сушка и обжиг кирпича — должны быть выполнены с соблюдением правил, подробно изложенных в соответствующих разделах первой части книги.

Рекомендуемое расположение предприятия приведено на рис. 64. При необходимости увеличить производительность этого предприятия требуется соответственно увеличить массозаготовительное и формовочное отделения (гряды для промораживания, оборудование и устройства для обработки массы и формовки), а также сушильное хозяйство. Число или емкость обжигательных печей увеличивать не требуется, так как для обжига дополнительного количества кирпича имеется достаточный резерв, заключающийся в возможности продления срока работы печи. Для расчета следует принимать среднюю месячную производительность напольных печей в 40 тыс. кирпичей, а траншейных печей — в 150 тыс.

Чертежи сооружений (сараи, печи) приведены на соответствующих рисунках.

Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода

Преимущества мини-завода по производству кирпича

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Мини кирпичный завод

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

  • небольшие размеры позволяют разместить завод на любой площади, при этом он может работать и на улице, необходим лишь навес для защиты от дождя; Мобильный кирпичный завод
  • мобильность – легко и быстро собирается и разбирается, благодаря этому оборудование удобно в транспортировке;
  • производительность – несмотря на небольшие размеры мини-заводов, они отличаются большой выработкой, некоторые модели изготавливают до 3000 блоков за смену:
  • модульная система конструкции – позволяет быстро перепрофилировать производство на изготовление кирпича нестандартных видов и форм, например, пористого или тротуарной плитки;
  • капитальные вложения быстро окупаются, в течение 1–2 лет, при этом есть возможность приобрести оборудование в лизинг и постепенно выплачивать его стоимость.
Читать еще:  Клинкерный полнотелый кирпич размеры

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

  • потребляемая мощность – 15 кВт; Вибропресс от компании Стройтехника
  • производительность – 8 блоков размером 390*90*190 с двумя пустотами;
  • количество вибраторов – 2 шт;
  • требуемое напряжение – 380 В;
  • габариты:
    • вибропресс – 2182*1665*2887 мм;
    • бетоносмеситель – 2690*1870*4040 мм;
  • масса:
    • вибропресс – 1,5 т;
    • бетоносмеситель – 1,1 т;
  • занимаемая площадь – до 20 м 2 ;
  • стоимость – 650 000 рублей.

Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:

  • потребляемая мощность – 11,5 кВт; Вибропресс ZZBO
  • формовочная зона – 500*1000*230 мм;
  • объем бункера – 0,8 м 3 ;
  • масса – 5780 кг;
  • режим работы – автоматический;
  • стоимость – 2 350 000 руб.

Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:

  • мощность – 11,95 кВт; Мини кирпичный завод QTJ4-35
  • частота вибрации – до 4200 об/мин;
  • размеры – 2840*540*850 мм;
  • вес – 2,5 т;
  • необходимая площадь для размещения – 3000 м 2 ;
  • время одного цикла – 35 секунд;
  • производительность за один цикл:
    • полый кирпич, размером 190*190*390 мм – 4 шт;
    • пористый блок, размером 90*115*240 мм – 12 шт;
    • стандартный, размером 53*115*240 мм – 24 шт;
  • стоимость – 1 200 000 руб.

Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:

  • мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод
  • производительность – до 3000 блоков в смену (8 часов);
  • частота колебаний – до 4200 об/мин;
  • длительность одного цикла – 26 с;
  • размеры – 2650*1700*3600 мм;
  • вес – 1570 кг;
  • стоимость – 350 000 рублей.

Кирпичный мини завод

Описание мини-завода

Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):

  • коробка подачи;
  • конвейер; Мини завод, Китай
  • миксер-машина;
  • роликовая дробилка;
  • вакуумный экструдер;
  • автомат для разрезания глины;
  • автомат для разрезания кирпичных заготовок;
  • аппарат для разгрузки заготовок;
  • вакуумный насос;
  • компрессор;
  • коробка управления;
  • формы для кирпича.

Коробка подачи необходима для:

  • хранения глины;
  • ее транспортировки;
  • измельчения;
  • подачи на конвейерную ленту.

Линия по производству кирпича из глины

  • мощность – 7,5 кВт;
  • габариты – 1290*1216*4839 мм;
  • производительность – до 50 м 3 /ч;
  • вес – 4,4 т.

Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:

  • мощность – 5,5 кВт;
  • габариты – 550*10300*800 мм;
  • вес – 1300 кг.

Конвейер для глины

Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:

  • мощность – 37 кВт;
  • габариты – 850*1400*5100 мм;
  • производительность – до 40 м 3 /ч;
  • вес – 3,5 т.

Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:

  • глины;
  • щебня;
  • песка крупной фракции.

Устройство валковой дробилки

Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:

  • мощность – 22 кВт;
  • габариты – 790*1025*2000 мм;
  • производительность – до 28 м 3 /ч;
  • вес – 2,5 т.

Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.

Двухшнековый параллельный экструдер

На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:

  • мощность – 90 кВт;
  • габариты – 1300*1750*4590 мм;
  • вес – 11 т.

Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.

Процесс производства керамического кирпича

Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции.

Читать еще:  Гильотина для колки кирпича своими руками

На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.

Общая технологическая схема производства керамического кирпича

По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.

Материал для производства

Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.

Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:

  • известь;
  • песок;
  • вода.

Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:

  • цемент; Пустотелый кирпич
  • песок;
  • каменную крошку, которую можно заменить:
    • карбидным шлаком;
    • стеклянной крошкой;
    • строительным мусором.

Бизнес план по производству

Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

  • стоимость материалов;
  • затраты на электроэнергию.

В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

Рентабельность производства кирпича

Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

Месячная выручка – 562 500 рублей.

Прибыль – 304 500 руб.

Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

Производство кирпича на ООО «Кирпичный завод «Ажемак»

Общая характеристика производства керамического кирпича, используемые сырьевые материалы. Виды продукции, выпускаемой ООО «Кирпичный завод «Ажемак». Технология, последовательность и стадии производства керамического кирпича, параметры процесса обжига.

РубрикаПроизводство и технологии
ПредметПроизводство строительных материалов
Видреферат
Языкрусский
Прислал(а)Шустрый
Дата добавления30.03.2012
Размер файла116,2 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Общая зарактеристика ОАО «Тульский кирпичный завод». Перечень выпускаемой продукции. Описание технологии производства керамического кирпича, характеристика оборудования. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах по фактору травмобезопасности.

отчет по практике [2,9 M], добавлен 22.12.2009

Ассортимент выпускаемой продукции, применяемого сырья на заводах керамической промышленности. Производство керамического кирпича по методу пластического формования. Расчет материального баланса цеха формования, сушки, обжига и склада готовой продукции.

курсовая работа [1,0 M], добавлен 06.12.2010

Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов. Технологическая схема производства керамического кирпича и предложения по совершенствованию. Организация контроля и охрана труда.

отчет по практике [34,8 K], добавлен 01.01.2010

Технологическая схема производства керамического кирпича, ассортимент и характеристика выпускаемой продукции, химический состав сырьевых материалов, шихты. Перечень оборудования, необходимого для технологических процессов цеха формования, сушки и обжига.

курсовая работа [873,5 K], добавлен 09.06.2015

Изучение производства строительного керамического кирпича. Достоинства и недостатки технологических линий для производства керамического кирпича методом полусухого прессования и методом пластического формования. Естественная и искусственная сушка сырца.

курсовая работа [36,8 K], добавлен 21.12.2011

Определение основных требований к сырью для производства керамического кирпича. Состав и физико-химические свойства самой продукции, особенности управления качеством при ее производстве. Технологический контроль при производстве кирпича керамического.

курсовая работа [44,4 K], добавлен 28.09.2011

Характеристика кирпича керамического. Разработка производственного плана работы предприятия, выбор оборудования, этапы технологического процесса изготовления кирпича. Производственный и управленческий персонал предприятия, система стимулирования труда.

курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.05.2014

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector