Profilpipe.ru

Профиль Пипл
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как измельчить глину для кирпича

Как сделать саманный кирпич своими руками

Саманный кирпич известен человеку уже более 2 тысяч лет, и сколько самых разных сооружений построено из него за этот период! Самое интересное, многие строения из этого простого строительного материала выдержали многовековые невзгоды и сохранились до наших дней. Саман изготавливается из доступных компонентов, прост в формировании и может быть сделан своими руками любым человеком в домашних условиях. Несмотря на огромный выбор самых разных стройматериалов, саманный кирпич, сформованный своими руками, и в наше время пользуется популярностью, покоряя своей простотой и дешевизной.

Особенности стройматериала

По своей сути, саманный кирпич, или саман, представляет собой строительный блок, основой которого является смесь глины с соломой, в которую вводятся определенные добавки для придания нужных свойств. Основное назначение такого строительного материала — возведение стен различных хозяйственных построек и ограждений, в южных районах с сухим климатом, особенно в сельской местности, он активно используется и при строительстве жилых домов.

К основным преимуществам саманных блоков можно отнести простоту изготовления, что легко обеспечивается своими руками, низкую конечную стоимость, достаточно высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики, огнестойкость (при пониженном содержании соломы), экологичность. В то же время можно отметить и некоторые недостатки материала, это пониженная влагостойкость и морозоустойчивость, достаточно длительное высыхание стен и медленный набор прочности. Кроме того, внутри сырца могут поселиться вредители, привлекаемые соломой: грызуны, грибки, насекомые.

Состав стройматериала

Саманный кирпич, сделанный своими руками, состоит и 4-х основных ингредиентов: глина, песок, солома и вода. Основа материала — так называемый, глинобетон, т. е. смесь глины с песком. Соотношение всех компонентов выбирается исключительно опытным путем, т. к. существенно зависит от свойств глины, в частности, ее жирности. В качестве ориентира можно привести такие распространенные пропорции:

  1. При жирной глине с содержанием песчаной фракции не более 5 %: глинобетон — пропорции глины и песка выбираются 1:1 или 2:1, солома — 15-19 кг/м³.
  2. При глине средней жирности (содержание песка до 15 %): соотношение глина-песок — 2:1 или 3:1, солома — 11-14 кг/м³;
  3. При маложирной, тощей глине (песок до 35-49 %): соотношение глина-песок — 3:1 или 4:1, солома — 7-9 кг/м³.

При изготовлении кирпича своими руками важно правильно выбрать глину. Самый лучший вариант — красная разновидность, предпочитающая заболоченные участки. Глину рекомендуется заготовить заранее, лучше осенью, а когда она промерзнет, следует ее максимально измельчить. Закладывать на хранение материал можно в бурты площадью 1,6х2,5 м и высотой 0,9-1,2 м. Укладка глина производится слоями толщиной 25-35 см с обильным водным поливом.

Сверху бурта накладываются солома и полимерная пленка (можно рубероид). Такое хранилище надо сооружать на открытой площадке с промерзанием зимой, что обеспечивает нужную сушку материала без чрезмерного пересыхания. Весной создается парниковый эффект — убирается солома, но сохраняется полимерная пленка, под которой происходит оттаивание глины без потери пластичности.

Песок для самана подбирается с крупными зернами (более 1 мм). Он тщательно просеивается для устранения загрязнений и примесей. Солома, в принципе, подойдет и пшеничная, и ячменная, и ржаная, но она должна быть сухой и не содержать плесени. Допускается взамен соломы использовать сено, но только из трав грубого типа. Иногда применятся льняной шпагат и веревки натурального происхождения, но только без синтетических волокон.

Как определить свойство глины, которую планируется использовать при создании кирпича своими руками? Известен простой тест: из глинобетона формируется шарик, размером 6-8 см. Такой шарик бросается с высоты 0,5 м на ровную, твердую поверхность. После падения шарик сохранит форму при оптимальном соотношении глины и песка. В случае, когда он расплющивается (растекается) без растрескивания, можно добавить песка. Если шарик рассыпается, то содержание песка надо уменьшить.

Как можно регулировать свойства

При введении определенных добавок в основу саманного кирпича можно существенно изменять его параметры. Если блоки формуются своими руками, то следует учитывать такое влияние дополнительных ингредиентов:

  1. Для увеличения прочности на растяжение можно добавить: костру, мякину, древесную стружку, навоз.
  2. Для уменьшения усадки при высыхании: гравий, щебень, керамзит.
  3. Для повышения водостойкости: цемент, известь.
  4. В качестве пластификаторов используются такие добавки: жидкое стекло, казеин, костный клей, навозная жижа, патока, крахмал, молочная сыворотка.

Технологическая оснастка

При изготовлении саманного кирпича своими руками потребуется следующий инструмент:

  1. Для изготовления деревянной формы: ножовка, молоток, рубанок, электродрель, шуруповерт, стамеска, линейка.
  2. Для подготовки раствора и изготовления кирпича: лопата, мерное ведро, рулетка, киянка, шпатель или мастерок.
  3. Дополнительно может потребоваться: тачка для перевозки сырья и раствора, строительный миксер.

Для того чтобы сделать саманный кирпич своими руками, прежде всего, необходимо позаботиться об изготовлении формовочной оснастки.

Форма для кирпичного блока может выполняться из дерева, металла или пластика. Наиболее популярен вариант, когда форма рассчитана на формование сразу 2-х кирпичей. При желании можно одновременно изготавливать и большее количество элементов.

Форма представляет собой прямоугольный короб без дна высотой стенок 21-24 см. Каждая ячейка имеет размер 43-46 см длиной и 22-24 см шириной. Наиболее простой способ изготовления такой оснастки осуществляется с помощью доски толщиной 2-3,5 см. По бокам рекомендуется сделать ручки, что поможет высвобождению готовых изделий. Важно, чтобы стенки оснастки свободно очищались от налипшей глины, а для этого надо их хорошо обработать: поверхность выполняется гладкой, углы плотно подгоняются.

Технология производства

Саманный кирпич изготавливается в следующем порядке:

    Приготавливается яма для замеса раствора глубиной 40-60 см с ровным дном. Стенки и дно такого котлована закрываются водонепроницаемой пленкой, причем края пленки выходят на поверхность на 40-70 см.

Саманный кирпич и в наше время широко применяется при частном строительстве, особенно в южных районах страны. Правильное изготовление стройматериала обеспечит его надежность и долговечность

Как измельчить глину для кирпича

Кирпичная история

В начале 40 годов ХХ века началась масштабная переорганизация промышленного производства на Урале. Не стал исключением и Миасс. В военные годы заводы с запада страны эвакуировали в наш регион, и для строительной индустрии требовалась промышленная база. Создавались строительные тресты полувоенного образца: завод ЖБИ, различные автобазы, в том числе и кирпичный завод.

Изготавливать кирпич начали в 1943 году. На территории цеха завода ЖБИ в те времена добывали глину, на тачках отвозили в глиномешалку и из измельченной глины -«валюшки» -формировали кирпич. Всю работу проделывали в ручную. На ручных станках –«хлопушах» -каждый рабочий должен был «схлопать» за смену 800 штук кирпича.

Читать еще:  Пустотелый кирпич несущая способность

В те времена кирпичи обжигались в напольной дровяной печи, но, изготовленные таким способом, они не устраивали руководство страны ни по качеству, ни по количеству. Тогда в 1946 году Роспромпроект спроектировал Миасский кирпичный завод (МКЗ). Во главе завода был поставлен 26-летний Николай Бочаров, который руководил заводом до 1986 года. К 27 октября 1947 года с помощью кольцевой печи Гофмана удалось достичь запланированной производительности. С тех пор эта дата считается днем рождения завода.

Из грязи — в князи

Несмотря на серьезную мощность, на заводе до сих пор преобладал ручной труд. Глина добывалась вручную, кирпич обжигался углем – одним словом, работа была грязной. Тем не менее, наращивались объемы производства, улучшалось качество кирпича. К началу 70-х годов завод выпускал уже 25 миллионов кирпичей в год. В это же время, когда город начали газифицировать, завод перешел на обжиг кирпича газом.

Производительность 25 миллионов, а иногда и чуть больше, МКЗ поддерживал до времен перестройки. В конце 80-х, завод реконструировали: заменили печь Гофмана, на печь со съемным сводом, а рядом с заводом построили глинохранилище.

Благодаря инновациям людям больше не пришлось работать внутри жаркой печи, а зимой возить мерзлую глину из карьера.

Самые трудные времена МКЗ пережил в 90-е годы, когда реализовывать кирпич стало некуда. Объемы резко снизились: в месяц стали производить по 800 тысяч кирпичей, и продавались они намного дешевле. А в 2009 году грянул кризис, и цена на кирпич упала в два раза. К 2015 году завод практически восстановил былую производительность: кирпича изготавливается по 1,7-1,8 миллиона штук в месяц. Удалось улучшить и его качество. Смешивая два вида глины МКЗ начал изготавливать продукцию, соответствующую ГОСТу и внешне, и по качеству, что было так необходимо потребителю. Почти в два раза –со 100 до 175-повысилась и марка кирпича.

Внешность – не главное!

Из кирпича, произведенного МКЗ, в ХХ веке были построены дома в Златоусте, Чебаркуле, Карабаше. Сегодня завод переживает не лучшие времена: на складе храниться нереализованный кирпич, но количество его в разы меньше, чем на других предприятиях региона.

МКЗ изготавливает полнотелый кирпич, без каких-либо отверстий и пустот. Такой кирпич тяжелее пустотелого, зато несравнимо прочнее и надежнее. Единственный недостаток – не идеальный внешний вид. В карьерах, где МКЗ добывает глину, присутствуют мелкие камни и кварц, которые полностью перемолоть невозможно, и кирпич зачастую получается чуть «лохматым». Но стоит ли говорить, что внешний вид кирпича – отнюдь не самая важная для потребителя характеристика.

Именно с добычи глины и начинается кирпич. Затем глину привозят в глинозапасник, где она накапливается и вылеживается. После глинозапасника глина проходит через каскад глино-перерабатывающего оборудования – вальцы, питатели, рыхлители. Затем поступает непосредственно в формовочное отделение, где и превращается в кирпич. После этого кирпичи сушаться и обжигаются. Конечный этап – склад готовой продукции, где кирпичи укладываются на поддоны и сортируются. Вот такой не хитрый, но проверенный десятилетиями процесс.

Знаете, ли вы что. За 50 лет, прошедших со дня основания завода, выпущен 1 миллиард штук кирпича. С помощью продукции МКЗ было построено множество промышленных объектов, решалась жилищная проблема во многих городах Челябинской области и за ее пределами, возводился ряд вокзалов вдоль Байкало-Амурской магистрали. Продукция завода использовалась при реставрации памятников архитектуры, таких как башня Тамерлана, собор на Алом поле в Челябинске, церковь в Миассе.

Источники:

ЗАО «Миасский кирпичный завод» //Миасс: альбом – каталог.

Первый выпуск. – Миасс: ООО «Рекламный Дом» «ОРФО», 2001. –С.176. МКЗ не сразу строился. миасский кирпичный завод // Миасский рабочий (Приложение «Стройка»). -2015. -6 августа.

Составитель и оформление – ЧастухинаС.Г. –библиограф ОБР.

Центральная городская библиотека им. Ю.Н. Либединского Отдел библиографической работы

Миасский Рабочий 28.01.2016

Одна из основных тем, которая на сегодняшний день интересует всех россиян, — это развивающаяся на фоне экономического кризиса безработица. Одни предприятия закрываются, другие массово увольняют своих сотрудников. И если для большинства из нас это только страшный сон и боязнь оказаться выброшенным из стен родной организации, то для полутора сотен работников Миасского кирпичного завода, которые еще с августа не получали заработную плату, а в ноябре и вовсе оказались уволенными, это реалии жизни.

Вот так, в одночасье, 150 человек из-за остановки производства и по сути закрытия предприятия оказались буквально за бортом привычной для них жизни и пополнили и без того растущие ряды безработных. И к тому же несколько последних месяцев отработали «за спасибо». Так это только работников завода полторы сотни человек, а с учетом их домочадцев людей, у которых жизнь из-за этого изменилась далеко не в лучшую сторону, в городе стало значительно больше. Приходите завтра

На протяжении нескольких месяцев работники кирпичного завода и группами, и поодиночке осаждали контору заводоуправления, добиваясь зарплаты или хотя бы какого-то внятного ответа — когда же руководство думает с ними рассчитаться? Но у исполнительного директора Александра Кузьмина на все был один ответ: «Денег нет, приходите завтра». «Мы не получали заработную плату с июля прошлого года, — рассказывает бывшая заведующая складом Миасского кирпичного завода Галина Гребенщикова. — Но этого, видимо, оказалось мало, и нас — больше 150 человек — как собак просто выгнали с завода. При этом не сократили, а под давлением заставили уволиться. Вот у меня, например, до пенсионного возраста осталось всего три месяца. И теперь мне пришлось встать на учет в центр занятости».

Безусловно, ни о каком официальном сокращении не шло и речи, ведь если бы всех сотрудников сократили, то им должны были бы выплатить заработную плату за три месяца, а при банкротстве предприятия и вовсе за полгода. Но руководители предприятия придумали способ, как избавиться от работников… удобный для себя. После того, как сроки по задолженности зарплаты перевалили за четыре месяца (в октябре 2015 года), руководство решило прибегнуть к некоему шантажу: сотрудникам предлагали выплатить все деньги лишь после их увольнения.

Читать еще:  Почему кирпич такой формы

И народ пошел на поводу. «После 20 октября началось настоящее давление. Тех, кто еще остался, начали принуждать к увольнению. Даже поступали угрозы, что уволят по статье. И под таким натиском 30 октября уже были поголовно все уволены», — рассказывает Галина Гребенщикова.

При этом никаких денег бывшие сотрудники Миасского кирпичного завода так и не увидели. Руководство «переводило стрелки» на бухгалтерию, а последняя, в свою очередь, вообще закрыла двери и отключила телефоны, дабы избежать неприятных разговоров и встреч.

Хотели как лучше? Спустя время руководитель предприятия Александр Кузьмин все-таки нашел в себе силы и смелость и пообщался со СМИ.

«К сожалению, на сегодняшний день наш кирпич перестал пользоваться спросом на рынке — нет заказчиков жилья. Поэтому ситуация сложилась следующая: до августа текущего года на предприятии был утвержден график выдачи заработной платы — деньги выдавали дважды в месяц, задержек не было, и выплачивались все социальные выплаты. В августе кризис дошел до нас. На складах осталось порядка полутора миллионов штук кирпича, и при этом не было реализации.

Этот вопрос мы решали на разных уровнях — встречались с министром по строительству Челябинской области, общались с Союзом предпринимателей региона. Помимо этого мы сами объехали более 30 строительных организаций в области, чтобы реализовать свою продукцию. Но, как выяснилось, у них нет заявок на строительство, а значит, и нет заявок на нашу продукцию. Сегодня работа предприятия остановлена, и наша первоочередная задача — возобновить ее. Поэтому хочу обратиться ко всем работникам нашего предприятия с просьбой набраться терпения, ведь когда трубы снова задымят, они смогут вернуться обратно на работу».

На вопрос, почему же все были вынуждены уволиться, если достаточно было бы просто потерпеть, руководитель предприятия ответил, что пока спрогнозировать дальнейшее развитие ситуации они не могут, поэтому решили не обманывать людей. Также Александр Кузьмин заверил, что всю информацию он в точности передает собственникам, и последние прикладывают все усилия, чтобы как можно скорее рассчитаться с долгами. Также прозвучала информация о том, что до 1 декабря 2015 года по всем долгам с работниками рассчитаются. Обещаниями сыт не будешь

Хоть на календаре уже конец января, а обещание расплатиться с уволенными работниками так и не было выполнено. Но бывшие сотрудники завода решили не пускать ситуацию на самотек: они обивали пороги всех инстанций, стучали во все двери. В миасской прокуратуре приняли заявление и обещали разобраться. Но ждать бывшие заводчане уже устали, поэтому, пока в прокуратуре шел процесс, активисты обратились за помощью к руководителю общественной приемной губернатора в Миассе Станиславу Третьякову. При его участии ситуацией на кирпичном заводе заинтересовались специалисты ОБЭП (отдела по борьбе с экономическими преступлениями).

Миасская прокуратура передала дело в Златоуст, поскольку именно там зарегистрировано предприятие, к которому относится Миасский кирпичный завод. «Видимо, из прокуратуры дело передали в суд, потому что нас всех по очереди приглашают в Златоустовский суд, — рассказывает Галина Гребенщикова. — Наш бывший директор Александр Кузьмин и вовсе где-то пропал, на контакт с нами перестал выходить, и уже даже ничего не обещает. Но мы не будем сдаваться и, если потребуется, пойдем дальше — для начала в областной суд».

На связь с корреспондентом «МР» исполнительный директор все же вышел и заверил, что задолженность по заработной плате бывшим сотрудникам кирпичного завода выплатят уже в феврале этого года, а к апрелю и вовсе планируют возобновить работу предприятия. «Миасский рабочий» будет следить за дальнейшим развитием событий.

Как изготовить кирпичи в домашних условиях

Оглавление:

Кирпич люди используют очень давно. Причина такой популярности – уникальные свойства этого строительного материала, а также простота его изготовления. В местности с активным солнцем в летнее время его можно изготавливать кустарным способом, на дому. Полученный таким способом кирпич пригоден для строительства одноэтажных сооружений, предназначенных для жилья или для хозяйственных нужд.

Заготовка и проверка глины

Подходящая глина есть не в каждой местности, но часто сырье для изготовления кирпича располагается почти на поверхности: достаточно снять слой дерна. Если такое месторождение находится непосредственно на вашем участке – это очень удобно, а если нет – можно воспользоваться залежами глины в общественном карьере или приобрести в карьере коммерческом.

В пригодности глины в качестве сырья необходимо убедиться. Для этого необходимо взять пробу грунта на участке: при добавлении воды он превращается в красноватую грязь маслянистой консистенции? Значит, это место подходит для добычи нужной вам глины. Но следует также проверить жирность сырья – от этого зависит качество полученного строительного материала. Для проверки нужно взять пробы в разных местах участка. Полкило земли смешивается с небольшим количеством воды. Перемешивание должно длиться до тех пор, пока глина полностью не впитает всю воду и не начнет прилипать к коже. Полученное таким образом «тесто» формируется в лепешку 10 см диаметром и шарик диаметром около 5 см. Такую процедуру требуется провести с каждой пробой и оставить полученные образцы на пару дней сохнуть на открытом воздухе. Если образцы покрылись трещинами за это время – это означает, что в глинозем следует добавить песок для снижения жирности. Если же трещин не наблюдается и сброшенный с метровой высоты шарик останется целым – значит, жирность сырья находится в пределах нормы.

Следует отличать тощие виды глин: они также не растрескаются, но и прочностью достаточной не обладают. Для устранения этого недостатка в такую глину нужно добавлять более жирные сорта, а также песок. Проделывать это необходимо в несколько приемов, каждый раз проверяя качество смеси. Это необходимо продолжать до тех пор, пока не будет установлена требуемая пропорция, необходимая для получения качественных изделий.

Как изготовить кирпич-сырец и саман

Не промышленным способом можно изготовить глиняный кирпич следующих видов: саман (необожженный с рубленой соломой), сырец и обожженный красный кирпич.

Саман, при изготовлении его из качественного сырья с соблюдением условий сушки, не будет ни в чем уступать обычному обожженному кирпичу. Постройки из этого материала могут прослужить до 70 лет.

Если стены строения достаточно толстые, то в здании из самана будет комфортно и летом, и зимой.

Для изготовления самана собирается контейнер для перемешивания компонентов: используются два сорта глины – тощая и жирная, к которым добавляется солома в пропорции 1:1:5. После этого добавляется некоторое количество воды и полученная смесь старательно перемешивается совковой лопатой. Солому предварительно необходимо измельчить: это способствует увеличению прочности самана. Не измельченная солома в качестве сырья непригодна. Идеальным вариантом считается использование высушенных стеблей пшеницы.

Читать еще:  Чем обработать крошащийся кирпич

Для формирования кирпича изготовить оснастку из досок и фанеры. Стандартная форма кирпичей соответствует размерам 250×120×65 мм. Для улучшения сцепления с раствором можно сделать специальные выступы в крышках, формирующие выемки в кирпиче. Детали оснастки соединяются при помощи длинных гвоздей, а верхняя крышка должна быть съемной. Количество шаблонов должно обеспечивать предполагаемую производительность.

После приготовления раствора производится заполнение оснастки. Вначале ее необходимо смочить водой с внутренней стороны и присыпать мелким песком, пылью или цементом: это необходимо для облегчения выемки сформированного изделия. При закладке сырье трамбуется, чтобы заполнение оснастки было полным. Излишки глины убирается с помощью шпателя. После этого устанавливаются верхние крышки, которые затем снимаются. Сформированные кирпичи извлекаются из формы после ее переворачивания.

На картинке пример постройки из самана

Сушка кирпича должна происходить под навесом, на стеллажах. При этом процессе изделие уменьшается в объеме примерно на 15% (происходит усушка). Рекомендуется укрывать сырой кирпич от прямых лучей солнца, но обеспечивать при этом хорошую проветриваемость. Время сушки зависит от влажности и температуры воздуха, а также от скорости ветра и варьируется от одной до двух недель.

Ввиду низкой водостойкости необожженного кирпича, следует предусмотреть дополнительную защиту стен от влаги. Для этого увеличивают края свесов минимум до 60 см и тщательно перевязывают швы кладки, оконные и дверные проемы располагают минимум в полутора метрах от углов. Но лучшим способом является облицовка стен снаружи каким-либо влагостойким материалом либо наносят на них слой штукатурки.

Кирпич-сырец без соломы изготавливается также, как и саман с той лишь разницей, что вместо соломы в глину добавляют небольшое количество чистого кварцевого песка мелкой фракции в пропорции 1:5.

Изготовление обожженного кирпича

Занятие это не из простых, но изготовить небольшую партию обожженного кирпича кустарным способом все же возможно. Весь процесс делится на три части: прогревание, непосредственно обжиг и охлаждение.

Обжиг сырца можно выполнить в простой бочке из металла объемом около 250 литров. Нужно вырезать верхнее и нижнее днище и установить на металлическую печь без верха. Внутрь бочки укладывается кирпич-сырец и обжигается.

Другой способ обжига – с помощью костра. Следует вырыть яму полуметровой глубины и установить бочку на невысокие ножки (около 20 см). Это необходимо для равномерного прогревания. Сырой кирпич укладывается столбиком внутрь бочки с небольшими промежутками. Заполненную бочку нужно закрыть крышкой для предотвращения попадания внутрь холодного воздуха. Поддерживать костер нужно около 20 часов: это зависит от качества глины и выбирается экспериментально.

В процессе сушки, под воздействием высокой температуры происходит спекание глины – она превращается в керамику.

Процесс остывания кирпича должен быть регулируемым: это можно сделать, постепенно уменьшая количество подаваемого топлива. Бочка все время должна оставаться закрытой. Резкий перепад температуры приводит к растрескиванию кирпича. Бочку можно будет открыть лишь спустя 5… 6 часов после того, как кирпич полностью остынет.

Виды производства керамического кирпича

Керамический кирпич – строительный материал с тысячелетней историей, получаемый посредством обжига глины и ей подобных масс до камневидного состояния. При производстве кирпича используют две схемы формирования – пластическое прессование и полусухое прессование.

Пластическое прессование наиболее распространенный способ производства керамического кирпича. В процессе производства к измельченной глине добавляют различные добавки:

  • пластифицирующие (увеличивают пластичность глин) — высокопластичные глины, бентониты, ПАВ (поверхностно-активные вещества), ЛТС;
  • отощающие (понижают пластичность и уменьшают воздушную и огневую усадку глин) — кварцевые пески, пылевидный кварц, шамот, дегидратированная глина, золы ТЭС;
  • выгорающие или порообразующие (увеличивают пористость, могут одновременно выступать в качестве отощающей добавки, способствуют равномерному спеканию керамического черепка) — опилки древесные, торф, измельченный бурый уголь, антрацит, отходы углеобогатительных фабрик;
  • плавни или флюсы (понижают температуру спекания) — пегматит, полевые шпаты, мел, тальк, доломит, железные руды.

Полученную массу перемешивают до однородного состояния, увлажняют до формовочной влажности (18-23%). Из полученной глиняной массы с помощью ленточного пресса (вакуумного или безвакуумного) формируют кирпич-сырец. Далее идет сушка сырца до уровня влажности 5-7%. Время принудительной сушки составляет 16-36 часов (до трех суток); естественная сушка в зависимости от погоды может составлять 15-20 суток. На заключительном этапе высушенный кирпич-сырец подвергается обжигу в печах, где последовательно проходит прогрев – обжиг – охлаждение готового кирпича.

Полусухое прессование — менее популярный способ производства керамического кирпича. Метод полусухого прессования, в отличие от пластического прессования, имеет более упрощенную схему. В процессе такого изготовления количество влаги в сформованной глиняной массе не превышает 8%, поэтому кирпич не проходит стадию сушки, что значительно сокращает временные затраты на его производство. Данный метод позволяет использовать для производства кирпича малопластичные глины, что расширяет сырьевую базу.

Глиняная смесь готовится аналогично смеси для кирпича пластического формования, но формовочная влажность составляет 8-12%. Далее производится формовка заготовок с использованием специальных прессов, обеспечивающих двухстороннее прессование. В завершение заготовка кирпича проходит обжиг в печах.

Преимущества метода полусухого прессования:

  • сокращение затрат энергии за счет отсутствия сушки сырца;
  • правильная форма и четкость граней кирпича;
  • применяется, если в шихте содержится большое количество отощающих материалов, а пластичное сырье трудно поддается размоканию, переработке и смешиванию с непластичными материалами.

Недостатки кирпича полусухого прессования по сравнению с кирпичом пластического прессования:

  • более низкая водостойкость (повышенная водопроницаемость);
  • более низкая прочность (сопротивление на изгиб);
  • низкая морозоустойчивость.

Вне зависимости от способа, производство кирпича является энергоемким. В условиях ежегодного повышения стоимости энергоресурсов повышается и себестоимость производства кирпича. Поэтому со временем технология строительства инерционных домов из кирпича будет неуклонно дорожать. Уже сейчас в странах западной Европы и США дом из кирпича считается роскошью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector