Profilpipe.ru

Профиль Пипл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Камера для сушки кирпич

Камера для сушки кирпич

Электропечь с вертикальным конвейером предназначена для горячей сушки кирпича и эксплуатируется в составе завода по производству кирпича.

Установленная мощность, кВт, не более — 780 Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более — 586 Количество тепловых зон — 4 Номинальная температура в рабочем пространстве, °С: 1 зона — 60 2 зона — 80 3 зона — 80 4 зона — 140 Количество электрических зон — 8 Номинальное напряжение питающей сети, В — 380/220 Число фаз — 3 Частота, Гц — 50 Характер среды в рабочем пространстве — окислительная Количество конвейеров — 3 Скорость конвейеров, м/мин — 0,1 Размеры рабочего пространства, мм — 10200x20900x7800 Часовая производительность, шт/ч, не менее — 1100 Масса электропечи, т, не более — 350 Срок службы электропечи до капитального ремонта, лет, не менее — 6
&nbsp&nbspГарантийный срок устанавливается 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Конструкция и принцип действия

В состав электропечи (рис. а,б) входят: камера 1, конвейер 2, система циркуляции теплоносителя 3.

&nbsp&nbspГабаритные размеры электропечи для сушки кирпича
&nbsp&nbspКамера представляет собой пространственный каркас, состоящий из колонн, балок, площадок, лестниц. Камера закрыта теплоизоляционными секциями. Секции на крыше камеры легко снимаются для возможности обслуживания конвейеров.
&nbsp&nbspТеплоизолированные двери и лестницы с площадками предназначены для обслуживания конвейеров и системы циркуляции теплоносителя во время ремонта и наладок.
&nbsp&nbspКаждый из трех конвейеров служит для непрерывного транспортирования кирпича во время их сушки.
&nbsp&nbspСистема циркуляции теплоносителя состоит из восьми автономных контуров циркуляции, включающих калориферы, вентиляторы, короба и патрубки.
&nbsp&nbspВ каждом контуре циркуляции поддерживается температура теплоносителя, соответствующая технологическому процессу.
&nbsp&nbspВ системе циркуляции теплоносителя использована рекуперация тепла — подача горячего воздуха от обжиговой печи в последний контур циркуляции.
&nbsp&nbspРабота электропечи происходит в составе комплекса оборудования по изготовлению кирпича. Перед пуском электропечи включаются автоматические выключатели силовых цепей и цепей управления во всех шкафах и ящике управления.
&nbsp&nbspПодается напряжение на шкафы и ящик управления. Включаются вентиляторы, электрокалориферы, конвейеры. После достижения заданного температурного режима во всех зонах электропечь готова к работе. Дальнейшая работа электропечи происходит в автоматическом режиме.
&nbsp&nbspПо сигналу конечного выключателя механизм загрузки подает ряд кирпичей на полку подвески конвейера.
&nbsp&nbspПеремещаясь на подвесках конвейеров противотоком движению теплоносителя кирпичи подвергаются горячей сушке с целью подготовки их к обжигу в следующей печи.
&nbsp&nbspПройдя через электропечь, кирпичи автоматически по сигналу конечного выключателя механизмом разгрузки выдаются с подвесок конвейеров на транспортер, передающий их к печи обжига.
&nbsp&nbspВо время работы регулирование температуры в рабочем пространстве каждой из зон производится по термоэлектрическим преобразователям.
&nbsp&nbspСистемы управления электропечи размещаются в шкафах управления и ящике управления. Предельные отклонения установочных и габаритных размеров соответствуют ГОСТ 25346 — 89.

В комплект поставки входят: Электропечь (в частично разобранном нефутерованном виде) — шкаф управления — 1 шт. Ящик управления — 1 шт. Звонок громкого боя МЗ-275, 220 В, 50 Гц — 1 шт. Сирена сигнальная СС-1У5 220 В, 50 Гц — 1 шт. Комплект эксплуатационных документов по «Ведомости эксплуатационных документов» — 1 компл. Комплект эксплуатационных документов на комплектующее оборудование — 1 компл. Комплект ЗИП по «Ведомости ЗИП» — 1 компл.

Сушильные установки для стройки

Стройки находятся под открытым небом, потому влаги в стройматериалах хватает: как поступившей извне, так и своей внутренней, природной. Многим технологическим процессам это не мешает. Но в некоторых случаях влажный, сырой стройматериал ― мина замедленного действия, или причина довольно скоро последующего брака. Особенно это касается, если можно так выразится, краеугольных камней домостроения ― древесины и кирпича (и другой керамики). Для этого и были придуманы сушильные установки: для кирпича и керамики ― стационарные, находящиеся на заводах-изготовителях; для древесины ― стационарные, если материал производится в промышленных масштабах, и мобильные, если древесина с нужными характеристиками используется только на данной стройке.

Сушильные установки для древесины

Они, в основном, подразделяются на два больших класса:

  • — конвективные сушильные камеры;
  • — диэлектрические сушильные камеры.

В конвективных камерах для сушки подаётся нагретый воздух, который, проходя между лесоматериалами, заодно уносит испарившуюся влагу. В диэлектрических токи ВЧ или СВЧ возбуждают тепловую энергию в самой древесине (это происходит из-за диэлектрических потерь). Причём и конвективные, и диэлектрические сушилки могут быть вакуумными. Для чего?

Читать еще:  Как правильно обложить трубу дымохода кирпичом

При высоких температурах в пиломатериалах возникают дополнительные напряжения, а также закипание влаги. Путём увеличения давления компенсируются напряжения и тормозится вскипание. После конденсации воды давление уменьшают. Так происходит в коннвективно-вакуумных установках.

А вот работающие на электричестве, но не являющиеся ТВЧ- или СВЧ-сушилками вакуумно-кондуктивные сушилки отличаются тем, что пластинчатыми электродами в них перекладывают каждый ряд штабеля. Срок сушки по сравнению с обычными сушилками уменьшается 5 раз. Но контакты электродов обычно оставляют следы на древесине, поэтому так сушат шпон, щепу, фанеру, где это не столь важно. А для массива нужно было бы ещё добавлять пропарочные камеры, снимающие внутренние напряжения, так как температура сушки доходит до 150°С.

Вакуумно-дииэлектрические сушилки ― это те же автоклавы, но большого диаметра (до 2,6 м). Так как циркуляции в них нет, то высушиваемый материал располагается внутри на тележках без всяких прокладок. Главные недостатки этих сушилок ― небольшие объёмы загрузки и высокая стоимость, следовательно, низкая рентабельность.

Сушильные установки для кирпича и керамики

Сушка кирпича может быть естественной, искусственной и комбинированной.

Естественная применяется на малых производствах, на больших она не рентабельна. Для искусственной сушки в сушилках используется тепло либо отработанного пара, либо дымовых газов из обжиговой печи. Сушка применяется до обжига. Так влага из кирпича-сырца испаряется равномерно и не рвёт его. А уж при остаточной влажности 5-8% он, как и керамика, набирает достаточную прочность и для подачи в обжиговую печь и для обжига.

Сушильные камеры делятся по принципу теплообмена на радиационные (нагревание от тепловых излучений поверхностей, находящихся в сушилке) и конвективные (нагревание происходит от потока горячих газов).

1-Циркуляция воздуха, 2-Реверсивная циркуляция воздуха, 3-штабель, 4-увлажнение, 5-фальшпотолок, 6-система воздухообмена, 7-вентиляторная панель, 8-направляющие экраны, 9-калориферы, 10-механизм съёма двери

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

Сушильная камера из строительных материалов.

Строительство ограждений для сушильной камеры Вы осуществляете по нашей технической документации самостоятельно. СКРОН производит и поставляет все остальные элементы сушильной камеры, а при Вашем желании, может также изготовить механизм съёма для подъёмно-откатной двери, дверь и крышу. Для экономии Вы можете пристроить сушильную камеру к существующим строительным конструкциям.

В качестве котельной, мы можем укомплектовать лесосушилку энергетической установкой, работающей на кусковых отходах древесины или на опилках.

Смотрите об особенностях сушильных камер СКРОН РЕВЕРСИВ и комплектности поставки технологического оборудования для строительства этих сушильных установок из строительных материалов.

Посмотрите также об особенностях конденсационных сушильных камер СКРОН ЭЛЕКТРО и комплектности поставки технологического оборудования для строительства этих лесосушилок из строительных материалов.

Для проведения руководства работами, по монтажу технологического оборудования, мы направим к Вам инженера. Провести монтаж оборудования Вы можете и самостоятельно, используя предоставляемую нами техническую документацию.

Увидеть работающие сушилки из строительных материалов, посмотреть качество сушки, Вы сможете посетив с нами несколько деревообрабатывающих предприятий в г. Брянске.

Сушильные камеры с технологическим оборудовавнием СКРОН РЕВЕРСИВ

Типовые характеристики сушильных камер из строительных материалов
Разовая загрузка*, м 3305080100120140
Внутренние габариты камеры (LxBxH), м6,9×5,2×4,16,9х6,7х5,113,9х5,5х5,113,9х6,7х5,113,9х7,1х5,113,9х7,9х5,1
Габариты пакета (LxBxH), м6,5×1,1×0,96,5х1,1х1,26,5х1,2х1,26,5х1,1х1,26,5х1,2х1,26,5х1,1х1,2
Количество пакетов, шт912182430
Габариты двери (LxH), м6,7×36,7×4
Количество дверей, шт12
Температура теплоносителя, o C95
Тепловая мощность, кВт120200320400480560
Мощность э/двигателей, кВт6,61218243036
Система автоматикиСАУМ-502 или САУМ-1000

Примечания :

* Возможно изготовление технологического оборудования для сушилок объёмом разовой загрузки от 20 до 200 м 3 .

Расчитать продолжительность сушки пиломатериалов в конвективной сушильной камере можно здесь.

Схема сушильной камеры СКРОН РЕВЕРСИВ из строительных материалов.

1-Циркуляция воздуха, 2-Реверсивная циркуляция воздуха, 3-штабель, 4-увлажнение, 5-фальшпотолок, 6-система воздухообмена, 7-вентиляторная панель, 8-направляющие экраны, 9-калориферы, 10-механизм съёма двери.

Конденсационные сушильные камеры СКРОН ЭЛЕКТРО

Типовые характеристики конденсационных сушильных камер из строительных материалов
Разовая загрузка*, м 310-1520-2530-3540-5060-7080-100
Тепловой насос1 х ТН-121 х ТН-201 х ТН-302 х ТН-202 х ТН-303 х ТН-30
Установленная э/мощность, кВт101824364870
Потребляемая э/мощность, кВт/ч4811162232
Система автоматикиСАУМ-411 или САУМ-900
Схема конденсационной сушильной камеры СКРОН ЭЛЕКТРО из строительных материалов.

1-Конденсационная установка (тепловой насос), 2-Дренажная трубка, 3-всасывающий канал конденсационной установки, 4-выпускной канал конденсационной установки, 5-увлажнение, 6-вентиляторная панель, 7-система воздухообмена, 8-дверь с механизмом съёма.

Выгоды от строительства сушильной камеры из строительных материалов.

При строительстве сушильной камеры из строительных материалов — пенобетона или кирпича, Вы сэкономите около 30 % стоимости готовой лесосушилки с алюминиевыми ограждениями при равном объёме загрузки. Дополнительная экономия возникает на транспортных расходах из-за меньшего объёма и веса перевозимого сушильного оборудования.

Связывайтесь с нашими менеджерами и мы предоставим Вам экономическое обоснование строительства сушильной камеры с учётом цен на строительные материалы в Вашем регионе. Вы потратите, например, одинаковую сумму денег и время на строительство стационарной сушильной камеры объёмом загрузки 80 м 3 и запуск в эксплуатацию сборно-металлической сушилки из алюминиевых панелей загрузкой 60 м 3 .

Продолжительность службы ограждений из строительных материалов значительно дольше, чем с применением металла. Примером долговечности сушильных камер из строительных материалов могут являться некоторые ДОЗы и ДОКи, работавшие ещё в советские времена. Ограждения их лесосушильных комплексов служат десятилетиями. Почитайте о требованиях к ограждениям сушильных камер и посмотрите фото этапов строительства на примере сушильного комплекса СКРОН РЕВЕРСИВ-150.

Сейчас на российском рынке, существуют различные виды и составы утеплителей, которые предназначены для определённых условий эксплуатации. Бывает, что для снижения себестоимости, производители панелей применяют самые дешёвые материалы из существующих на рынке, которые могут не подходить для использования в сушильных камерах. Поэтому, применяемый при изготовлении сушильных камер пенополиуретан, может осыпаться, отклеиваться от обшивки или вздуваться, нарушая герметичность ограждений в поцессе эксплуатации.

При строительстве, Вы сможете контролировать сам процесс и качество, используемых материалов. Это станет дополнительной гарантией долговечности ограждений Вашей сушильной камеры. При этом, Вы в любой момент сможете пристроить к существующим сушильным камерам новые модули, а СКРОН укомплектует их необходимым технологическим оборудованием и автоматикой.

Транспортировка технологического оборудования сушильной камеры может осуществляться автотранспортом или ж/д контейнером. Это делает строительство экономически выгодным, как для Центральной части России, так и для районов Дальнего Востока или стран бывшего СНГ. Облегчить выбор сушильной камеры из строительных материалов Вам поможет сделать форма заявки на СКРОН РЕВЕРСИВ.

© 2001 — 2021 «СКРОН» ® . Все права защищены.
Использование материалов сайта допустимо только по письменному разрешению.

Использование помещения
Главная » Использование помещения

Использование промышленного помещения

для создания сушильной камеры

С целью оптимизации расходов на участок сушки пиломатериалов возможен экономичный вариант создания сушильной камеры в имеющемся у заказчика промышленном помещении. В этом случае заказчик приобретает технологическое оборудование для процесса сушки (вентиляторы, теплообменники, воздуховоды и пр.), и монтирует его в помещении. При этом экономия может составлять до 50% от стоимости готовой сушильной камеры.

Основой для корпуса сушильной камеры может служить существующее помещение, построенное из различных строительных материалов (кирпич, блоки строительные и др.).

Требования к конструкциям помещения:

Помещения со стенами из красного кирпича оптимально подходят для корпуса сушильной камеры.

Толщина наружних стен — 640 мм (2,5 кирпича), внутренних стен, в том числе выходящих в отапливаемое производственное помещение — 380 мм (1,5 кирпича).

В качестве перекрытия могут служить ж/б плиты. По плите перекрытия, снаружи, укладывается утеплитель. Это может быть насыпной материал (шлак, керамзит), либо различные утеплители на основе базальтового волокна (рулонные или плитные материалы). Толщина утеплителя: шлак — 300-500 мм; плита из минеральной ваты — 100-150 мм.

Пол сушильной камеры должен быть ровным. Обычно это бетонированная площадка на щебеночной основе.

Помещение может быть выполнено из других материалов, в частности силикатного (белого) кирпича. Нашей организацией разработаны различные варианты доработки таких конструкций. Доработка может заключаться в вариантах утепления стен и перекрытия, гиброфобной защиты конструкций, организации двери сушильной камеры.

Удобно использовать для организации сушильных камер гаражи предприятий. Глубина гаража ориентировочно — 8000 мм; размеры между осями колонн — 6000 мм. При возведении стен по колоннам образуется помещение под сушильную камеру размером 8000 х 5600 х 3200 мм. Данный вариант соответствует типовому варианту камеры с объемом загрузки 30 м 3 пиломатериалов. Одно из пространств между колоннами гаража можно использовать в качестве котельной (разместить котел и сопутствующее помещение) или операторской (шкафы управления процессом сушки, место для персонала камеры).

Принцип организации пространства сушильной камеры:

Заключается в определении сушильного пространства камеры и пространства для технологического оборудования в помещении. Сушильное пространство — это часть помещения, в котором непосредственно будут находиться пиломатериалы, уложенные в штабеля и пакеты. В технологическом пространстве находятся вентиляторы, теплообменники, система увлажнения, приточно-вытяжные воздуховоды.

В зависимости от размеров помещения можно подразделить их на 4 типа:

  • Длинные (13500-14500 мм), но узкие( 2500-2800 мм) и низкие (2500-3000 мм);
  • Широкие (5500-6000 мм), но короткие (7000 мм) и низкие (2500-3000 мм);
  • Высокие (4500-5000 мм), но короткие (7000 мм) и узкие (2500-2800 мм);
  • Крупногабаритные (6000 х 12 000 мм).

В зависимости от типа помещения различается состав оборудования и способ его установки в помещении:

«Длинные» помещения с оборудованием за штабелем

В таких помещениях высота и ширина может быть порядка 2500-3000 мм, однако длина должна быть больше длины предполагаемого штабеля примерно на 1,7-2 метра.
Например, сушим один штабель пиломатериала длиной 6 метров, тогда длина помещения должна составлять порядка 8 метров, если же штабеля два, длина помещения должна быть порядка 14,5 метров. Так же ведется расчет и при любом габарите штабеля.
В помещении с габаритами 8,0х3,0х3,0 м можно разместить один штабель длиной 6 метров общим объемом пиломатериала до 15 м 3 .
В рассматриваемом случае применяется горизонтально-поперечная циркулиция агента сушки по штабелю высушиваемого пиломатериала. Все тепловентиляционное оборудование (вентилятор осевой реверсивный, теплообменники водяные, воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции, система увлажнения) устанавливается в циркуляционном канале за штабелем пиломатериала (отделяется экраном).

В более широких производственных помещениях (шириной 5500 — 6000мм) возможно размещение двух штабелей с пиломатериалами, таким образом, объем камеры можно увеличить до 30 м 3 загрузки.

«Широкие» помещения с оборудованием для сушки сбоку от штабеля

В помещениях с длиной ненамного превышающей габарит штабеля (6500-7000 мм) и небольшой высотой (2500-3000 мм) оборудование устанавливают сбоку от штабеля. Желательная ширина такого помещения 3000-3500 мм для одного штабеля и 6000-6500 мм для двух штабелей.
В таких камерах применяется горизонтальная циркуляция агента сушки по высушиваемому штабелю пиломатериалов. Для воздухообмена устанавливается роторный вентилятор высокой производительности. Электродвигатель вентилятора не имеет защиты от агрессивной среды, поэтому устанавливается за пределами камеры на выносном валу. Соединение вентилятора с электродвигателем через клиноременную передачу, либо редуктор. Удаление влажного воздуха из сушильной камеры организовано через вытяжную и приточную вентиляцию (воздуховоды).

Камера такого типа может вмещать до 25-30 м 3 пиломатериалов.

«Высокие» помещения с оборудованием над штабелем

Часто применяемая циркуляция — вертикально-поперечная с размещением тепловентиляционного оборудования над штабелем (-ями) высушиваемого пиломатериалов. В камере устанавливаются вентиляторы с электродвигателями тропического исполнения (высокая защита от агрессивной среды внутри камеры), теплообменники водяные, система увлажнения и воздуховоды. Все технологическое оборудование отделяется от штабеля подвесным потолком.
Камеры такого типа не отличаются экономичностью, так как для равномерной циркуляции воздуха по штабелями высушиваемого пиломатериала, необходима установка вентиляторов и теплообменников вдоль всей длины камеры.

Объем загрузки камер с верхним расположением оборудования может варьироваться от 15 м 3 (один штабель), 30 м 3 (два штабеля) до 60 м 3 (четыре штабеля: два по длине камеры и два по ширине) в зависимости от размеров производственного помещения.

Переоборудование помещения в сушильную камеру может быть осуществлено и путем отделения необходимого пространства в существующем БОЛЬШОМ помещении. Стены сушильной камеры, кроме кирпича и строительных блоков, также можно построить из сэндвич-панелей.

Как вариант можно выполнить каркас из бруса 100 х 100 мм и обшить с обоих сторон плоским асболистом (плоский шифер). Внутрь уложить утеплитель (минеральная вата, плиты базальтовые, пенополиуретан и др.).

Создание сушильной камеры на основе помещения позволяет заказчику довольно быстро решить вопрос создания участка сушки пиломатериалов у себя на предприятии.

Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят Вам в течении рабочего дня.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector