Profilpipe.ru

Профиль Пипл
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич облицовочный силикатный свойства

Где следует применять силикатный кирпич, его состав и свойства

Силикатный кирпич представляет собой одну из наиболее распространенных разновидностей кирпичей, применяемых на .строительных объектах. Зачастую его называю белым, что обусловлено, естественно, его внешним видом. Силикатные изделия действительно имеют белый цвет, который обусловлен присутствующей в нем известью, играющей роль связующего вещества.

Состав белого кирпича и технология его изготовления

Официально белый кирпич называется силикатным. Это прилагательное указывает на то, основным его компонентом является песок (около 92%). На известь, придающую изделиям белый цвет, приходится около 8%. Естественно, в составе имеются и небольшое количество различных примесей. Они гарантируют придание кирпичам свойств, необходимых в строительстве.

Формование кирпичей производится путем сухого прессования. Сформованные изделия отправляют в автоклавы, обеспечивающие их запекание во влажной атмосфере под большим давлением и при высокой температуре.

Основные свойства силикатного кирпича

Основное и особо ценимое свойство этого вида кирпича состоит:

  • в его высокой прочности;
  • в ярко выраженной способности гасить звуковые волны.

Зная эти основные достоинства, нельзя забывать и о тех свойствах, которые следует в обязательном порядке учитывать в ходе строительства:

  • он боится влаги;
  • для него страшен сильный нагрев;
  • силикатный кирпич является плохим теплоизолятором.

Где можно и где нельзя применять силикатный кирпич

Вполне понятно, что области применения этого строительного материала определяются теми его свойствами, о которых мы рассказали чуть выше.

Вам необходимо посчитать, сколько потребуется уложить кирпича в каждый кубометр кирпичной кладки? Почитайте вот эту нашу статью, и вы узнаете, как это сделать.

Любой профессионал подтвердит тот факт, что этот кирпич является отличным материалом для возведения стен, а причиной тому является его долговечность, прочность и безопасность. Перегородки, возведенные из такого кирпича, обладают очень неплохой шумоизоляцией. Если же вести речь о доме из этого стройматериала или о квартире в нем, то все жильцы в один голос утверждают, что у них возникает ощущение защищенности и комфорта.

Однако, принимая во внимание свойства белого кирпича, его не стоит использовать для:

  • возведения камина, печи или дымохода, поскольку он может очень быстро полопаться;

  • кладки фундамента, поскольку наличие кислоты в почве может стать губительным для кирпичей, связующим веществом которых является известь, относящаяся к щелочам;
  • строительства тонких однослойных стен, т.к. они будут неспособны удержать в доме тепло.

Таким образом, становится понятно, что силикатный кирпич является идеальным материалом для возведения несущего слоя стеновых конструкций, опирающихся на надежный фундамент из другого подходящего материала и имеющих слой адекватного утепления.

Р. S.

Среди наших читателей, наверняка, имеются специалисты, глубже знающие тонкости данного вопроса. Будем рады и признательны, если вы оставите в своих комментариях какие-то исправления и уточнения.

Характеристики силикатного кирпича

Силикатные товары являются синтетическими конгломератами на базе известково-кремнеземистого вязкого материала, который получают в результате автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Кирпич белый силикатный – это автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. В его состав входят известь и песок в соотношении 9:1, а также незначительная часть добавок. Он используется для возведения малоэтажных домов и надстройки этажей.

Характеристики силикатного кирпича

В соответствии с ГОСТ кирпич силикатный классифицируют по следующим характеристикам:

  • По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
  • По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
  • По прочности – на серии 75…300.
  • По морозоустойчивости – на категории F15… F50.
  • По водопоглощению.

Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч., а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400…1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6…0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.

В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах 1600..1900 кг/м3, у пустотелого – в диапазоне 1000..1450 кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.

Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15…50 циклов заморозки при −15°С и размораживание в воде при +20°С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.

Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200°С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600°С равна первоначальному значению. При 800°С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.

Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35…0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

Состав и размеры

Размеры силикатного кирпича отвечают нормам ГОСТ 379–53 и составляют: 25х12х6,5 см и 25х12х8,8 см. При обнаружении явных отклонений от регламентированных размеров продукцию относят к браку.

Читать еще:  Не кирпича не жезла

Главный составляющий элемент в кирпичном производстве – песок, из-за него такие предприятия расположены, в большей степени, близ песчаных месторождений. Внешние геометрические особенности песочных зерен важны для формовки раствора и прочности готовой продукции. Песчинки бывают выровненными, корродированными и регенерированными. В кирпичном изготовлении гранулометрия песчинок играет ключевую роль.

При соединении 3-х песчаных фракций (крупной, промежуточной и мелкой) в соотношении 4:2:1 получается высокопористостый материал; при 16:4:1 скважность существенно снижается, при 162:16:1 – выходит максимально уплотненной. Первичная обработка песка при поступлении в производство состоит в просеивании от примесей, обуславливающих брак готовой продукции и поломку оборудования.

Известь представляет собой второй компонент кирпича силикатного полуторного, выполняющий вяжущую роль. По химсоставу она состоит из оксида кальция с включением оксида магния. На предприятиях используется негашеная известь.

При изготовлении данной продукции вода применяется на всех производственных этапах: гашении, формировании смеси, прессовании и запаривании сырца, выработке технологического пара.

В процессе образования сырьевой массы правильное дозирование является ключевым фактором. От него зависит вес кирпича силикатного, механические и физико-технические свойства. Качественные характеристики готовой продукции соответствуют условиям ГОСТ 30108–94 «Материалы и изделия строительные.

Силикатный кирпич характеристика и правила кладки

Характеристика кирпича силикатного позволяют его применять для строительства многих объектов. Но в нем есть и отрицательные качества, и в результате их его применение может быть крайне нецелесообразно.

Сегодня мы рассмотрим технические характеристики кирпича силикатного и вы будете знать, где его стоит применять, а где и надо будет подобрать другой материал. Так же на видео в этой статье и фото можно будет ознакомится и с дополнительной информацией, которая позволит подойти к вопросу более профессионально.

Чем характеризуется силикатный кирпич

Основными составляющими силикатного кирпича, который имеет белый цвет, являются песок, вода и известь. К характеристиками силикатного кирпича относится прочность, плотность, стойкость к минусовым температурам, влагопоглощение, негорючесть.

Прочность кирпича в его характеристиках имеет отметку в виде буквы «М», число в свою очередь указывает предел прочности — М100, М125, М110.

Внимание: На силикатный кирпич негативное воздействие оказывает повышение температуры, поэтому не целесообразно использовать его для создания конструкций в виде каминов и печей.

При выполнении строительных работ, важно учитывать параметры силикатного кирпича:

  • К примеру, материал с пометкой М 100 будет отличным вариантом для сооружения двухэтажных зданий, при этом нужно учесть, что он не подойдет для строительства многоэтажек, так как в результате чрезмерных нагрузок они подвергаются разрушению.
  • Средняя плотность силикатного кирпича должна быть не меньше, чем 1300 кг/м. куб, оптимальный показатель плотности у сплошных кирпичей до 1900 кг/м. куб. Чем больше ее показатель, тем лучше звукоизоляционные качества материала.
  • Такой параметр, как морозостойкость говорит о количестве циклов заморозок и разморозок, которые в силе выдержать данный кирпич.
  • Показатели жаростойкости для использования материала не должны превышать 550 °C.
  • Показатель скорости набора влаги составляет около 1 кг/м.кв. за минуту.

Размер силикатного кирпича и другие параметры

В строительной сфере такой кирпич пользуется большим спросом. Он обладает почти совершенной геометрической формой, и его параметры подходят под мировые нормы. Представлен в трех вариантах.

  • Пустотелый;
  • Полнотелый (имеющий пористые наполнители);
  • Пористо-пустотелый.

Кирпич силикатный характеристики по габаритам и прочности

  • Как правило, в строительстве такую разновидность кирпича задействуют для создания стен, межкомнатных перегородок и всевозможных конструкций несущего типа. Для его производства используют такие компоненты, как песок, известь и вяжущие наполнители. Повышение прочности материала обеспечивается за счет обдавания его горячей струей пара.
  • Средние размеры данного кирпича составляют 250x120x88 мм. Вес варьируется в пределах 4-4,3 кг.
  • Несмотря на то, что такая разновидность кирпича характеризуется множеством положительных качеств (доступность, хорошая звуко- и теплоизоляция, красивые внешние данные, натуральное сырье), не лишен он и недостатков.
  • Материал боится влаги, поэтому не подходит для возведения таких построек, как баня и сауна. Плохая переносимость высоких температур не позволяет задействовать его для создания каминов и печей.

Для строительства довольно важен вес, ведь это нагрузка на фундамент. Здесь есть разные параметры:

Вес силикатного материала

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич технические характеристики представлены в ГОСТ 379-95. Некоторые думают, как его производить, давайте в коротко рассмотрим технологию производства.

  • Процесс производства силикатного кирпича осуществляется путем автоклавного синтеза из сырья в виде кварцевого песка, извести и воды.
  • Пропорция для производства кирпича следующие: 9:1 (кварцевый песок и известь и наполнители). Их прессуют сухим способом, задавая материалу форму кирпича, после чего обдают его горячим (170-200 градусов) водяным паром. В этом случае давление составляет около 8-12атмосфер.
  • Желаемый цвет кирпича получается за счет добавления цветных пигментов.

В составе материала находятся негорючие компоненты, благодаря которым он отличается огнестойкостью. При кладке силикатного кирпича применяются негорючие растворы, что также гарантирует пожаробезопасность.

Нюансы кладки силикатного кирпича

Прежде чем приступить к строительству стен из силикатного кирпича, нужно определиться, какой будет кладка. Она может быть облицовочной либо выступать в качестве основы, отделываемой иным материалом. Это влияет на показатель толщины кирпичной кладки: 250 мм – размером в один брусок, в два или два с половиной. Следует также решить, будет ли укладываться слой утеплителя.

Внимание: Лицевой силикатный кирпич характеристики те же, что и у рядового материала. Только внешний вид более привлекателен.

Действия перед кладкой

Если толщина кладки будет составлять 250 мм, следует воспользоваться наружным утеплителем, так как в холодную пору года она подвержена промерзанию.

Внимание: Прокладывать слой утеплителя можно не только снаружи стенки, но и внутри. Такая слоистая кладка превысит показатель 250 мм.

  • Производится она по следующей технологии: сооружают две отдельные стены в полбруска, между ними укладывается слой теплоизоляционного материала. Чтобы последний был более надежным, необходимо использовать армопояс.
  • Идентичный способ подходит для утепления стен при кладке в полторы бруска. Актуален этот метод при выполнении строительных работ на севере России.
  • Утеплителем, как правило, выступает простой пенопласт. Строители уверяют, что данный материал, имеющий толщину 2 см, обладает теми же теплоизоляционными свойствами, что и кладка с толщиной в 12 мм.
  • Среди других утеплителей, стоит также выделить строительные блоки из пенобетона, которые перевязываются кладочной сеткой.

Как происходит кладка силикатного кирпича

При кладке данного материал надо учесть следующее:

  • Изначально создаются углы, возвышаемые на несколько рядов. Для этих действий задействуют строительный уровень. Завершается кладка такого плана «штрабой», которая имитирует ступеньки.
  • Затем между двумя углами натягивается шнур, его концы фиксируются к гвоздям, вбитым в шов, созданный в момент кладки углов. Важно чтобы такой он был полностью натянут и не провисал. Для определения ровности «подошвы» основы фундамента, под шнур подставляется уровень.
Читать еще:  Ширина стандартного белого кирпича

При обнаружении уклона, который свидетельствует о кривизне фундамента, производят следующие действия:

  • При незначительном уклоне выравнивают его с использованием раствора;
  • Если кривизна слишком большая, для выравнивания применяют кирпич, нужные размеры подгоняются путем скалывания бруска.

Внимание: Важно учитывать, что все швы готовых рядов кладки необходимо перевязывать с брусками, укладываемыми в последующих рядах.

Когда выравнивание кладки окончено, следует дальнейший этап – аккуратное сооружение ее с лицевой стороны стены. Используемый цементный раствор не должен иметь чрезмерно жидкую консистенцию, так как это может привести к вытеканию его из швов. В итоге, такая стена будет иметь неэстетичный вид.

Полезные рекомендации

Во время кирпичной кладки, не стоит забывать, что после того как раствор подсохнет, необходимо произвести расшивку кладочных швов. Благодаря таким действиям, они уплотнятся и стены приобретут красивый вид.

  • Расшивка может осуществляться различными методами. Первый способ подразумевает устранение излишков раствора, чтобы шов получился внутренним. Второй – это создание ее прямоугольной или полукруглой формы.
  • Проводя кладку с лицевой стороны, необходимо предотвратить выпуклости или вогнутости. В этом случае важно следить за ее внутренней стороной в ходе выполнения работ.
  • Силикатный кирпич представляет собой экологически чистый материал, в составе которого находятся минеральное сырье. Для его транспортировки необходимо использовать полиэтиленовые пакеты.
  • Бруски могут также укладываться на подставку пирамидкой и закрепляться посредством трособлочных систем.

Силикатный кирпич характеристика позволяет применить его во многих областях. Но не забывайте об утеплении, и все рассчитайте. Инструкция поможет вам сделать правильный выбор.

Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

  • Шлам белитовый;
  • Зола;
  • Шлаковый песок;
  • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
  • Окись хрома;
  • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
  • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
  • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

  • Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
  • Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
  • Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

  • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
  • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

  • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
  • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

  • Высокий уровень поглощения шума;
  • Неподверженность образованию высолов;
  • Морозоустойчивость;
  • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
  • Долговечность и надежность;
  • Экологичность;
  • Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

  • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
  • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
  • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
  • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

  • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
  • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
  • 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.
Читать еще:  Как очистить кирпич от засохшего раствора

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С о . Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

  • Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
  • Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
  • Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м 3 извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м 3 , самые тяжелые –2200 кг/м 3 . Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Кирпич силикатный.

● Кирпич силикатный на 90% состоит из кварцевого песка и на 10% из извести и добавок. Посредством сухой прессовки придаётся форма, после чего эту форму подвергают воздействию водяного пара при температуре 170-200 ºС в автоклаве под давлением 8-12 атм. Для придания различных оттенков применяются различные добавки. Силикатный кирпич бывает полнотелый и пустотелый, который обладает меньшим весом, что положительно сказывается на давлении на фундамент, а меньшая теплопроводность позволяет воздвигать стены меньшей толщины не в ущерб звукоизоляции.

Марка предела прочности силикатного кирпича начинается с М100. Кирпич данной марки прочности можно использовать при сооружении невысоких объектов (2-3 этажа). В зданиях с большей высотностью применяется силикатный кирпич с более серьёзными характеристиками степени прочности: М150, М200.

● Несмотря на утверждения некоторых скептиков, силикатный кирпич не теряет своей популярности не рынке строительных материалов, а скорее наоборот — благодаря появляющимся новым технологиям данный вид кирпича непрерывно развивается и является востребованным продуктом как в России, так и в других странах.

Преимущества силикатного кирпича.

К преимуществам силикатного кирпича можно отнести и то, что он мало подвержен внешнему воздействию погодных условий и это даёт возможность использовать силикатный кирпич не только при строительстве новых объектов, но и при реконструкции старых. С появлением новых технологий появилась обширная гамма цветного силикатного кирпича, причём при желании можно найти и разнообразные формы этого строительного материала. В отличии от керамического кирпича цветовые оттенки силикатного кирпича обусловлены окрашиванием в массе, т.е. не только поверхность, а полностью всё изделие получается одного цвета.



● Существует мнение, что силикатный кирпич отличается повышенным влагопоглощением. Но этот вопрос можно отнести к спорным: согласно ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия.» водопоглощение должно составлять не менее 6%. Тогда как у силикатного и в среднем у керамического кирпича оно составляет около 13%. Скорость впитываемости воды у силикатного кирпича даже ниже, чем у керамического! В основе силикатного кирпича лежит песок со своей кристаллической структурой и благодаря этому водоотдача у силикатного кирпича происходит значительно быстрее чем у керамического.

Недостатки силикатного кирпича.

Силикатный кирпич категорически не применяют при сооружении труб, печей, каминов — максимальная температура использования силикатного кирпича не должна превышать 550 °С. Также силикатный кирпич имеет приличную массу — и это тоже ограничивает места его использования.

Использование материалов сайта
при условии обязательной активной ссылки на данный ресурс.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector