Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич отклонения по размерам гост

ГОСТ 5381-93 Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые. Технические условия

ГОСТ 5381-93
(ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84,
ИСО 5019-5-84)

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом «Огнеупоры Украины»

ВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3 от 17 февраля 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 В настоящем стандарте учтены показатели и требования международных стандартов ИСО 5019-1-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Прямоугольный кирпич», ИСО 5019-2-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Сводовый кирпич», ИСО 5019-5-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Пятовый кирпич» в части размеров огнеупорных изделий

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 апреля 1996 г. № 297 межгосударственный стандарт ГОСТ 5381-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2003 г.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ

Технические условия

High refractory chromepericlase products.
Specifications

ГОСТ
5381-93

( ИСО 5019-1-84,
ИСО 5019-2-84,
ИСО 5019-5-84)

Дата введения 1997-01-01

Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные обожженные хромитопериклазовые изделия огнеупорностью не ниже 2000 °С, предназначенные для кладки металлургических и различных высокотемпературных тепловых агрегатов.

1 Марки

1.1 В зависимости от назначения хромитопериклазовые изделия подразделяются на марки, указанные в таблице 1 .

Для сводов мартеновских печей, сводов малотоннажных дуговых электропечей и тепловых агрегатов с тяжелыми условиями службы

Для сводов электросталеплавильных печей и других тепловых агрегатов, работающих при температурах 1700 °С — 1750 ºС

Для кладки тепловых агрегатов, работающих при температурах 1500 °С — 1700 ºС

Для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности, работающих при температурах до 1500 ° С

2 Форма и размеры

2.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 — 4 , в таблице 2 и приложениях 1 — 3 .

2.2 Предельные отклонения по размерам должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3 .

Предельные отклонения, мм, для изделий марок

Толщина ( S ) изделий длиной:

до 300 мм включ.

2.3 Кривизна изделий не должна превышать значений, приведенных в таблице 4 .

Кривизна, мм, для изделий марок

До 300 мм включ.

2.4 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

3 Технические требования

3.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5 .

Норма для изделий марок

Открытая пористость, %, не более

Кажущаяся плотность, г/см 3 , не менее

Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

Температура начала размягчения, °С, не менее

Термическая стойкость (1300 °С — вода), теплосмен, не менее

3.2 По показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6 .

Норма для изделий марок

Отбитость углов глубиной, мм, не более

Отбитость ребер глубиной, мм, не более

Посечки шириной свыше 0,30 до 0,50 включ., мм (отдельные длиной до 40 мм)

Трещины шириной свыше 0,50 мм

3.3 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

3.4 Требования по показателям внешнего вида допускается устанавливать по соглашению сторон.

4 Правила приемки

4.1 Изделия поставляют партиями. Масса партии не должна превышать 225 т. Партия должна состоять из изделий одной марки.

4.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнением: для приемки изделий применяют план контроля 3; для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку: нормальных размеров — номер 4, фасонных — номер 5.

4.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 7 .

Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

От каждой второй партии

От каждой четвертой партии

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

Температура начала размягчения

От каждой четвертой партии

5 Методы испытаний

5.1 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 2642.0 . Массовую долю MgO , Cr 2 O 3 , SiO 2 определяют по ГОСТ 2642.8 , ГОСТ 2642.9 , ГОСТ 2642.3 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.8 , ГОСТ 2642.9 , ГОСТ 2642.3 .

В указанных стандартах приведены нормы точности результатов количественных химических анализов.

5.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 , ГОСТ 4071.2 или ГОСТ 25714 . Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1 , ГОСТ 4071.2 .

5.5 Определение открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на образцах удвоенного количества.

5.6 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.1 .

5.7 Кривизну изделий определяют на поверочной плите ( ГОСТ 10905 ) или аттестованной металлической плите шаблоном (щупом) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.

5.8 Размеры изделия определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) измеряют посредине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение. Результат каждого измерения не должен превышать допустимых предельных отклонений.

5.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .

5.10 Ширину посечек и трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 . Длину посечек измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм.

5.11 Строение изделий в изломе определяют визуально.

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717 с дополнением: изделия упаковывают в ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198 , а также в пакеты. Габаритные размеры ящика — по ГОСТ 21140 , пакета — по ГОСТ 24597 .

Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных показателей продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Изделия огнеупорные

Размеры прямоугольного кирпича
(ИСО 5019-1-84)

В настоящем стандарте приведены наиболее употребляемые во многих странах размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей. Данный перечень размеров нельзя считать полным.

Примечание. Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к приведенным в таблице 8 .

1 Объем и область применения

1.1 Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

1.2 Эти две серии кирпича могут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которого приведены в ИСО 5019-2 (приложение 2 ).

2 Ссылка

ИСО 5019-2-84 Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

3 Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича

3.1 Интервал размеров прямоугольного огнеупорного кирпича приведен в таблице 8 .

3.2 Предпочтительно применять кирпич серии 76 мм.

4 Допустимые отклонения

Допустимые отклонения размеров, приведенных в таблице 8 , должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Таблица 8 — Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

Прямоугольный 1

Размер кирпича — стандарты

Размер кирпича — стандарты

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1


Сегодня практически все стройматериалы производятся регламентированных габаритов. Размер красного кирпича не исключение, он тоже соответствует стандарту – ГОСТ 530-2012. Это существенно облегчает не только работу с материалом, но и расчет необходимого количества изделий при проектировании здания или сооружения.

Не менее важным параметром является вес 1 красного кирпича, но конкретные значения стандартом не регламентированы, поскольку он зависит от разновидности изделий, пустотности, габаритов и даже от используемого для производства сырья (в меньшей степени, чем от остальных перечисленных качеств).

Красный кирпич: размеры и вес

При проектировании зданий и сооружений учитываются все характеристики, в том числе габаритные размеры и масса красного кирпича. Изготовление изделий по единым габаритам позволяет конструктору без проблем подобрать элементы определенного формата для строительства или облицовки, а знание примерного их веса – правильно рассчитать нагрузки возводимой конструкции на фундамент. Закупить материал можно будет у любого производителя и в любое время после подготовки проекта.

Читать еще:  Вася васин кирпичи интервью

Какой размер кирпича красного согласно ГОСТ?

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 120 мм;
  • высота – 65 мм.

Именно габариты одинарных элементов, предусмотренные ГОСТом, являются своего рода точкой отсчета – т.е. у материала с другими параметрами вместо 1НФ будет другая маркировка, где цифрой обозначаются его пропорции соотношения с одинарным. Так, размер полуторного красного кирпича будет составлять уже 250×120×88 мм, и обозначаться как 1,4 НФ. Изделия этих форматов производятся как рядовыми, так и облицовочными.

Рисунок 1. Стандартные размеры одинарных, полуторных и двойных изделий

Список размеров облицовочного красного кирпича можно дополнить изделиями формата евро (0,7НФ, 250×85×65 мм), а рядового – двойными элементами (2,1 НФ, 250×120×138 мм). Тонкий лицевой материал (евро) поможет сократить финансовые затраты на облицовку, а крупный камень (двойной) – существенно ускорить процесс строительства дома.

Рисунок 2. Габариты красного кирпича формата евро

Многих часто интересует вопрос о том, какая толщина красного кирпича. Для материалов основных форматов (одинарный, полуторный и двойной) она стандартна – 120 мм. Исключение составляют элементы евро размеров, ширина которых уменьшена до 85 мм.

Отклонения от нормативных размеров

  • по длине ±4 мм;
  • по ширине ±3;
  • по толщине ±2 мм для лицевого и ±3 для рядового материала

Вес красного кирпича по стандарту

В ГОСТ не отражается информация о том, сколько весит одинарный или красный кирпич других габаритов – в стандарте указаны только классы материала по показателю среднего удельного веса.

  • 2,0 и 2,4 – малоэффективный (обычный);
  • 1,4 – условно-эффективный;
  • 1,2 – эффективный;
  • 1,0 – повышенной эффективности;
  • 0,7 и 0,8 – высокой эффективности.
  • Пустотелый (щелевой) – с количеством пустот до 45 %. Он гораздо легче полнотелого, но менее прочный.

Фото 1. Щелевой (пустотелый) материал

  • Полнотелый – количество пустот составляет не более 13% от общего объема красного кирпича. Отличается большей массой, но и прочностные характеристики элементов на порядок выше.

Фото 2. Полнотелый материал

Таблица 1. Вес (масса) красного кирпича одинарного (250×120×65 мм), полуторного (250×120×88 мм), двойного (250×120×138 мм) и евро (250×85×65 мм) форматов:

Вес 1 шт. красного кирпича в зависимости от структуры, кг

Фото 4. Процесс кладки красного кирпича

Чтобы рассчитать, сколько штук красного кирпича в кубе, нужно посчитать объем одного изделия (на примере одинарного формата):

Затем необходимо исходный объем (1 куб в нашем случае) разделить на полученное значение:

Теперь рассчитаем, сколько одинарного красного кирпича в 1 м 3 кладки (т.е. с учетом швов) – для этого нужно к стандартным размерам (длине и высоте) прибавить предполагаемую толщину шва (к примеру, добавим 15 мм) и высчитать объем 1 элемента:

Сколько весит куб кирпича красного, вы можете высчитать, зная массу одного элемента, которую производители обычно указывают в технических характеристиках. Например, если вес 1 одинарного изделия составляет 3 кг, а в кубе их 512 штук, то масса всего объема материала будет 1536 кг.

Таблица 2. Количество кладочного материала в кубе

Количество, штук на 1 куб

Сколько штук красного кирпича в 1 поддоне?

Поставки кладочных материалов осуществляются на поддонах. Поэтому неудивительно, что у потребителей часто возникает вопрос о том, сколько в поддоне красного кирпича (одинарного, полуторного и других форматов). Количество материала, укладываемого на паллеты, не регламентируется стандартами. Объем произвольный и выбирается производителем, исходя из собственных соображений – все зависит от метода укладки, оборудования, максимальной грузоподъемности тары и других факторов.

Фото 5. Кладочный материал на поддонах, уложенный способом «в елочку»

Таблица 3. Количество лицевого пустотелого материала разных размеров, который производители обычно укладывают на 1 поддон

Количество на поддоне, штук

Если вас интересует вопрос о том, сколько весит поддон красного кирпича, то его вес зависит от количества уложенных на нем изделий. Традиционно транспортировка производится на паллетах с грузоподъемностью 1,5 т, конкретная масса указывается в транспортных характеристиках.

Основные характеристики и состав красного кирпича

Не только вес и размеры кладочных элементов определяют выбор в пользу того или иного материала. Не менее весомое значение имеет то, из чего сделан кирпич красный, а также его характеристики, основными из которых являются прочность, морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность.

Красным кирпичом обычно называют керамический кирпич пластичного формования с последующим выполнением сушки и обжига. Если для вас важен вопрос, из чего делают красный кирпич, то мы можем вас полностью заверить, что при наличии сертификата качества на изделия об их экологической безопасности можно не беспокоиться. Для изготовления обычного вида используются легкоплавкие сорта глины, а поризованные изделия – с добавлением отощителей (не более 30%), образующих пустоты при сгорании.

Рисунок 3. Керамический материал изготовляют из глины

Многих интересует теплопроводность красного кирпича. Это свойство для данного материала имеет посредственное значение, поскольку для достижения оптимальных теплотехнических характеристик кирпичную стену нужно дополнительно утеплять. Но стоит знать, что полнотелые элементы обладают более низкими теплоизоляционными качествами, чем пустотелые.

Таблица 4. Характеристики керамических изделий

ГОСТ 7484-78

и притупленность углов и ребер, наличие трещин) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 530-80.

2.3. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются.

2.4. Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности тычковую и ложковую.

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью.

2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе от известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке образцу- эталону.

2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 1.

Наименование показателяВеличина
Отклонения от размеров, мм, не более:
по длине+/-4
по ширине+/-3
по толщине+3
-2
Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камня, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более2
Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более:
по ложку3
по тычку2
Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм, шт., не более1
Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на 1 кв.дм лицевой поверхности, шт., не более2

2.7. Глазурованные поверхности кирпича и камней по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Наименование показателяНорма
Наплывы и волнистость глазури, засорение, неравномерность окраски глазури, видимые с расстояния 10 мНе допускаются
Наколы (углубления в глазури) диаметром более 2 ммНе допускаются
Пузыри (вздутия) общей площадью более 2 кв.см для кирпича и более 4 кв.см для камняНе допускаются
Мушки (темные точки) диаметром более 3 ммНе допускаются отдельные рассеянные более3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня
Плешины общей площадью более 2 кв.см для кирпича и более 4 кв.см для камняНе допускаются
Сухость глазури общей площадью более 2 кв.см для кирпича и более 4 кв.см для камняНе допускается
Слипыш зашлифованный общей площадью более 2 кв.см для кирпича и более 4 кв.см для камняНе допускается
Щербины и зазубрины на кромках глазурованной поверхности шириной более 4 мм и длиной более 10 ммНе допускаются более 4 шт.
Читать еще:  Производство кирпича ульяновской области

2.8. Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 5%.

2.9. Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней (без вычета площади пустот) должен быть не менее величин, указанных в табл.3.

Марка кирпича и камнейПредел прочности
при сжатиипри изгибе
для кирпича и камней пластического формования и полусухого прессованиядля сплошного с технологическими пустотами кирпича пластического формованиядля сплошного и пустотелого кирпича полусухого пресования и постотелого кирпича пластического формования
средний для 5 образцовнаименьший для отдельного образцасредний для 5 образцовнаименьший для отдельного образцасредний для 5 образцовнаименьший для отдельного образца
30030025044223417
25025020040203015
20020015034172613
15015012528142010
1251251002512189
100100752211168
757550189147

2.10. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 6% и для кирпича и камней, изготовляемых из беложгущихся глин, не более 12% — из карбонатосодержащих глин и глин с добавкой карбонатов (содержание которых в пересчете на CaCO(3) не менее 10%) и из глин с добавкой трепелов и диатомитов не более 20%, из остальных глин — не более 14%, из трепелов и диатомитов — не более 28% от массы этих изделий, высушенных до постоянной массы.

2.11. Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

  • 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания — для марки Мрз 25;
  • 35 циклов — для марки Мрз 35;
  • 50 циклов — для марки Мрз 50.

Кирпич и камни из карбонатосодержащих глин с водопоглощением более 14% и из трепелов и диатомитов должны иметь марку не менее Мрз 35.

2.12. В отдельных южных климатических районах по разрешению Госстроя союзной республики допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий.

2.13. Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям:

  • марка изделий по прочности должна быть не менее 100;
  • изделия должны выдерживать не менее 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания;
  • отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной;
  • общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 3%.

2.14. Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям:

  • мушки (темные точки) диаметром более 1,5 мм отдельные рассеянные не допускаются в количестве более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня;
  • плешины общей площадью более 1 кв.см для кирпича и более 2 кв.см для камня не допускаются.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения.

3.2. Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ 530-80.

3.3. Для приемочного контроля от каждой партии кирпича или камней отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем по 25 шт. кирпича и 15 шт. камней.

Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. кирпича или камней.

Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности.

Отобранные образцы проверяют по размерам и показателям внешнего вида.

3.4. Из числа образцов, отобранных согласно п.3.3, подвергают испытаниям для определения:

  • предела прочности при сжатии кирпича — 10 шт., камней — 5 шт.;
  • предела прочности при изгибе кирпича — 5 шт.;
  • водопоглощения кирпича или камней — 3 шт.;
  • морозостойкости кирпича или камней — 5 шт.;
  • наличия известковых включений в кирпиче или камнях — 5 шт.

3.5. Если в результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.6. Контрольную проверку качества кирпича и камней осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя указанный выше порядок отбора образцов и проведения их испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры кирпича и камней, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер, показатели (дефекты) внешнего вида глазурованной поверхности кирпича и камней измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 или специальными контрольными шаблонами.

Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах — по ребрам и середине грани. За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров.

Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением по ГОСТ 25706-83.

4.2. Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.

4.3. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер кирпича и камней определяют по ГОСТ 530-80.

4.4. Наличие известковых включений (дутиков) определяют путем пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. Испытанные кирпичи и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, не допускаемом настоящим стандартом.

Испытание кирпича и камней на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье.

4.5. Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462-85.

4.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ 7025- 78.

Метод одностороннего замораживания до 1 января 1982 г. применяют факультативно для накопления опыта и данных, а затем этот метод, как наиболее близкий к условиям эксплуатации этих изделий, применяют в качестве основного.

Температура воды при определении водопоглощения должна быть (20+/-3) град.С.

Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырья (изменения состава шихты, параметров формования, режима обжига).

4.7. При определении соответствия лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога и пережога, а также других дефектов внешнего вида отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 кв.м. Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит.

Читать еще:  Обожженный кирпич своими руками

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя.

5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича и камней паспортом, в котором должно быть указано:

  • наименование и адрес предприятия-изготовителя и его подчиненность;
  • наименование продукции и вид лицевой поверхности;
  • номер партии, количество отгружаемой продукции;
  • марка кирпича по прочности при сжатии и изгибе, марка камней по прочности при сжатии;
  • результаты испытаний на водопоглощение и гарантированная марка по морозостойкости;
  • дата выдачи паспорта;
  • в правом верхнем углу паспорта на кирпич и камни, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке.

5.3. Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг на друга выше двух рядов.

5.4. Перевозку кирпича и камней в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы и вагоны, суда) должны производить на поддонах или в контейнерах.

На поддон кирпич и камни должны укладывать «елочкой» или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования.

При укладке глазурованных кирпича или камней на поддон или в контейнер между глазурованными поверхностями прокладывается плотная бумага по ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 8273-75.

5.5. При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения.

5.6. Погрузку и выгрузку кирпича и камней должны производить механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов.

5.7. Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

Кирпич — брак, высолы и другие отклонения от нормы

Кирпич – один из древнейших строительных материалов. Обожженные глиняные бруски на вид почти не отличаются друг от друга. Специалисты утверждают, что одними кирпичами не стоит облицовывать здание, а другие не годятся для возведения стен. Как выбрать то, что надо?

Для строительных работ чаще применяется керамический «красный» кирпич, изготовленный из обожженной глины при температуре 1000 С. Этот тип кирпича имеет хорошие тепло-, звукоизоляционные свойства, прочен и не пропускает влаги.

Эксплуатационные характеристики керамического кирпича описаны в ГОСТ 7484-78:
— вес кирпича до 4.3 кг;
— морозостойкость, обозначаемая литерой F c указанием максимального числа циклов заморозки/оттаивания (для средней полосы России этот показатель должен находиться в пределе F35-F50);
— прочность кирпича, обозначаемая литерой М с числом, означающим максимальную нагрузку в кг/см^2. Самыми ходовыми являются марки М100, М125, М150.

Существует три модификации размера керамического кирпича:
— одинарный с размером 250х120х65 мм;
— полуторный с размером 250х120х88 мм;
— двойной с размером 250-120-138 мм.

Керамический кирпич может быть цельным (используется для увеличения прочности здания), пустотелым (имеет улучшенную теплоизоляции) и поризованным (имеет хорошую шумоизоляцию).

Любое не соответствие ГОСТ и геометрическим размерам считается браком. Причина брака может быть, как в применение некачественного сырья, так и в нарушении технологии производства.

По ГОСТу браком являются пережог и недожог (т.е. кирпич, получивший в процессе изготовления недостаточную, либо чрезмерную термообработку), а вот наличие известковых включений ГОСТ допускает. Как узнать, правильно ли обожжён красный кирпич? Если сердцевина кирпича – более насыщенного цвета, чем «тело», и при ударе он звенит, то это – кирпич хорошего качества. Недожжённый кирпич имеет характерный горчичный цвет, коричневатый или бледно-розовый цвет и при ударе издаёт глухой звук. У кирпича с таким видом брака низкая морозостойкость, он непрочен, разрушается под воздействием влаги, пачкает руки.

Пережог — результат воздействия очень высоких температур. Признаки: темно-бурый цвет, почернение, оплавление, потеря четких контуров изделия («распирает» изнутри). Кирпич очень твердый, имеет стекловидную поверхность с глубокими трещинами, почти не впитывает влагу, имеет низкое сцепление с раствором, морозостоек. Если черной оказывается только сердцевина, а сам кирпич не нарушает своей формы, то такое изделие, напротив, становится очень прочным и может использоваться для кладки фундамента, полов и подвалов. Иногда от пережога поверхность кирпича «вскипает».

Не стоит покупать недожженный кирпич, иначе в доме зимой всегда будет холодно, а фасад очень быстро размоет дождем. Пережженный брать можно, если его форма не нарушена.

Браком считаются и известковые включения. Глинистое сырье содержит известняк, который измельчается при подготовке. Если при этом остаются зерна размером 0.5 мм, то впоследствии они набирают воду, раздуваются и откалывают кусочки кирпича. Браком считается глубина откола более 6 мм.

Известковые вкрапления в определённом количестве допустимы для рядового кирпича, а для лицевого это плохо. Они будут «отщёлкиваться», разрушать кирпич. Такой фасад и далее будет разрушаться, испытывая на себе воздействие влаги.

Высолы — самый распространенный и коварный брак. Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (после того, как кирпич уложен). Это следы солей кальция, магния и др., изначально содержавшихся в составе глины. Высолы образуются в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Для профилактики появления высолов специалисты рекомендуют обращать внимание на условия хранения материала. На строительной площадке рекомендуется закрывать кирпич водонепроницаемыми материалами. Хранение кирпича под открытым небом приводит к его увлажнению и образованию высолов на кирпичной кладке. Если работы уже начались — контролируйте каменщиков. Каждый раз после окончания рабочего дня необходимо закрывать кладку водонепроницаемым материалом, т.к. дожди, а ливневые в особенности, в вечернее и ночное время насыщают влагой 5—7 рядов кирпичной кладки. После этого через 7-10 дней на кладке всегда появляются обильные солевые образования. Старайтесь как можно быстрее подвести дом под крышу, а в качестве профилактики можно обработать фасад защитным составом.

Как правило, большая часть высолов смывается дождями через год-два. Помогают и составы на основе кислот: раствор уксусной кислоты, 5-процентный раствор соляной кислоты или раствор нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Специальные защитные средства (кислотосодержащие очистители и водоотталкивающие составы) в широком ассортименте имеются в строительных магазинах. Компании-производители утверждают, что применение таких составов позволит обеспечить 100-процентную очистку кирпичной кладки.

По мнению производителей, есть несколько отличительных характеристик качественного кирпича. Сердцевина этого материала должна быть более яркого и насыщенного цвета по сравнению с его краями. Выбирая кирпич, нужно оценить геометрию изделия: его углы, плоскость; следует обратить внимание на однородность цвета и наличие трещин, сколов, выбоин, особенно это касается облицовочного кирпича. Упаковка кирпича тоже влияет на то, в каком состоянии он дойдет до своего потребителя

В соответствии с ГОСТом, на лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии десяти метров на открытой площадке при дневном освещении. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм: по длине +/– 4, по ширине +/–3, по толщине +3/–2. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более, мм: по ложку 3, по тычку 2.

Можно ли определить качество материала без специального оборудования? Говорят, есть «дедовский» способ: нужно опустить кирпич в ведро с водой на несколько часов. Доброкачественному материалу такое испытание не страшно: он не потеряет своих первоначальных свойств.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector