Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент теплового расширения красного кирпича

Особенности строительства камина

Как приятно смотреть на открытое пламя… Единственный вариант видеть такое пламя в спокойной обстановке своего жилища – это устроить камин. В современных городских квартирах, конечно, довольно сложно построить камин, но если речь заходит о загородных участках и дачах, то в таком случае – это вполне выполнима задача.

Идеальный вариант для строительства камина – это торцевая стена, однако можно построить камин и в углу, между внутренних стен. Камин – это довольно непростой элемент, к устройству которого следует подходить весьма аккуратно. Вот, к примеру, стена перед окнами не подойдет для камина, так как вы провоцируете возникновение сквозняков: при недостаточном уплотнении оконных проемов это неизбежно, ведь подобные печи вызывают усиленную циркуляцию воздуха.

Материалы для устройства камина

Строительство каминной конструкции требует использования:

  1. красного кирпича;
  2. бутового камня;
  3. глины;
  4. песка;
  5. цемента;
  6. щебня.

Технология подготовки материалов

Выбор кирпича – ответственное задание, требующее внимания и тщательности. Для того, чтобы устроить настоящий качественный камин, кирпич нужно выбирать поштучно. Камин – это конструкция, которая в результате будет весить около 600 кг, а иногда и больше тонны, что говорит о необходимости устройства независимого фундамента.

Также крайне аккуратно необходимо подойди к подготовке раствора – все элементы нужно тщательно очистить от посторонних примесей. Это осуществляется таким образом:

Песок необходимо просеять через специальное сито и замочить в воде. Это необходимо делать многократно, до тех пор, пока вода не станет чистой вместе с песком в ней;

Глину замочить в воде на 10 дней, регулярно помешивая вплоть до образования однородного содержимого;

Непосредственно перед кладкой кирпич также необходимо замочить в воде на полминуты. Если же вы используете огнеупорный кирпич, то эта процедура необязательна, надо только удалить с него пыль, ополоснув водой. Стоит учесть, что процедура вымачивания для красного кирпича обязательна, так как он станет тянуть воду из раствора.

Особенности кладки камина

Кладка камина значительно отличается от обычной кладки кирпичной стены. Весь секрет заключается в подгонке каждого отдельного кирпича. Каждый ряд нужно выкладывать без применения раствора, притесывать кирпичи, подгонять их. Безупречная работа любого камина – это, прежде всего, гладкость внутренних поверхностей камина, поэтому кирпич нужно укладывать целыми гранями во внутреннюю часть конструкции.

Необходимо предусмотреть крепление металлической рамки топки в целях безопасности. Для этого в швы кладки необходимо залить наклепанные стальные полоски, к которым в дальнейшем будет крепиться рамка. Следует учесть коэффициент теплового расширения металла и кирпича. Дело в том, что они абсолютно разные и у кирпича он намного ниже, поэтому целесообразно применять асбестовый шнур для уплотнения щелей между кладкой и рамками.

Внешняя отделка камина

Самым лучшим вариантом для внешней отделки подходит облицовка изразцами. Конечно, люди практикуют применение для таких целей керамической плитки, но стоит отметить, что она непрактична, так как очень быстро отпадет. Прекрасно смотрится камин без отделки – кирпичным. Только нужно его окрасить клеевой или известковой краской, а можно подвергнуть окраске только швы.

Ремонт кирпичной печи

Со временем, любая кирпичная печь потребует ремонта. Это могут быть легкие косметические изменения, вызванные желанием обновить интерьер. Но может случиться, ваша печка потребует гораздо более серьезных вмешательств. Большинство вариантов устранения функциональных неисправностей вполне по силам осуществить своими руками.

О чем эта статья

Трещины

Перед тем, как приступить к замазке щелей, нужно разобраться в причинах их появления. Возникшая на поверхности кирпича паутинка, неглубокая, но портящая внешний вид, потребует подновить покрытие. Трещины у литых элементов могут сигнализировать о необходимости проведения восстановительных работ. Крупные и глубокие щели внутри, снаружи — повод задуматься, возможны огрехи в конструкции, заливке фундамента. Консультация специалиста будет обоснована.

Отдельные щели между плитами, дверками и кладкой просто устранить с помощью базальтового картона. Смазанный термостойкой мастикой, он отлично закрывает трещины.

Причины появления

Появление трещин в массиве печи часто списывают на холод в помещении и редкую протопку , что не совсем верно. На самом деле, основной причиной является коэффициент теплового расширения. У каждого материала он свой, а большие различия значений приводят к деформированию кирпича, раствора, кладки.

Предотвратить подобные дефекты легко правильным выбором кладочной смеси. Для красного кирпича брать раствор на основе красной глины, для шамотного камня — огнеупорные смеси с ним же.

Второй частый случай — естественная усадка глиняной смеси, проявляется обычно на первый год эксплуатации. Какие бы присадки ни добавлялись в раствор, колебания объема , после высыхания скрепляющего состава, невозможно свести к нулю. Минимальное значение составляет 6%, цифра небольшая, но такой разницы между первоначальными размерами хватает для растрескивания.

Чем заделывать щели (выбор смеси)

Для реконструкции отдельных участков, выбирайте смесь, на основе той глины, которая использовалась для производства кирпича. Это может быть готовый расфасованный продукт или приготовленный самостоятельно. Покупной вариант экономит время на выполнение работ, главное тщательно следовать инструкции с упаковки.

Если вы решили сделать реставрационный состав своими руками, учитывайте, отощителем шамотного раствора будет шамотное зерно, глиняного — песок. Для улучшения адгезии смеси добавьте обычную соль, 1 кг на 12 л ведро будет достаточно. Вязкость смеси нужна средняя, чтобы высыхая поверхность не потрескалась вновь.

Ввод армирующих составляющих в обмазку придаст будущей заплате прочность, используйте для этого кашу из размоченного асбеста. Готовится она просто , лист материала вымачивается в воде порядка 15 минут, превращаясь в жидкую субстанцию. Добавлять не более 2 литров на ведро замазки.

Асбестовая составляющая в составе смеси из глины теряет негативные свойства, раствор безопасен в применении.

Если не боитесь экспериментов, попробуйте изготовить реставрационный состав по старинной методике:

  • толченая глина и древесная зола в равных пропорциях;
  • четвертая часть поваренной соли;
  • вода .

Тестообразная замазка быстро твердеет при прогреве печи. Состав необычен отсутствием песочной составляющей, но прочность на выходе дает хорошую.

Как замазать

Если нужно подлатать небольшие щели, то разбор кладки не требуется. Печь следует растопить, тогда швы между кирпичами расширятся. Избавляемся от старого раствора и накладываем заплату на предварительно обеспыленное и увлажненное место. Состав закладывается в шов мастерком с уплотнением ребром инструмента.

При возникновении новых трещинок в процессе сушки, подмазывать до тех пор, пока поверхность не затвердеет без появления щелей.

Читать еще:  Кирпич керамический рядовой строительный одинарный полнотелый

Замена кирпича

Печной ремонт с разбором кладки потребует значительных усилий, простой замазкой здесь не обойтись. Глубокие сквозные щели, прогоревшие камни — повод разобрать кладку.

При реставрации важно не переборщить с количеством вынутых кирпичей, так можно разобрать и полпечи . Слегка смещающиеся, но целые изделия без трещин трогать не надо. Они скрепятся с новыми кирпичами на раствор и будут хорошо держаться на своем месте.

Не забудьте об укрывной пленке , пыли будет много. Прогоревший камень можно отличить по цвету, при простукивании он дает характерный звук. Вырезать его нужно, необходимое количество тепла он не аккумулирует, безопасной эксплуатацию печи с подобным дефектом назвать нельзя. Для выпиливания кирпича из массива печи подойдет ножовка или долото, которой он обрабатывается по шву и вынимается из кладки, не потревожив соседние камни.

Отверстие из-под старого блока подготавливается к работе очисткой и увлажнением поверхностей. Затем в него укладывается заранее приготовленный глиняный состав. Новый кирпич полностью погружается в воду, обмазывается раствором сверху, по бокам и закладывается в проем . Скрепляющая смесь используется та, что готовится для замазки трещин.

В случаи замена большого объема кирпичей технология та же, что и в случае смены одиночного камня, отличается только объем работы. Выкрошившиеся, прогоревшие и имеющие сквозные трещины кирпичи удаляются из кладки. Целые крепкие собратья остаются, вас не должно смущать их шевеление в ряду. Раствор надежно закрепит их с новыми блоками и прочность массива от этого не пострадает.

Замена и ремонт печного литья

Средними по объему и сложности считаются мероприятия, связанные с металлическими деталями, фурнитурой печи. Такие, как:

  • Укрепление шатающейся дверцы;
  • ремонт колосников;
  • смена предтопочных листов .

Крепление дверок имеет свойство прогорать, особенно страдает топочная и гораздо меньше поддувальная с вычистной . Поэтому для ответственных участков берется стальная проволока или лента, в остальных местах можно использовать нихромовую .

Дверка крепится так:

  1. зачищаются швы;
  2. проволока продевается в отверстия на рамке двери;
  3. металлические усы замуровываются в кладку;
  4. после высыхания раствора корректировка подгибанием проволоки (по необходимости).

Ремонт колосников заключается в полной или частичной замене решетки . При этом необходимо сохранять зазор в 5 мм до печной кладки, присыпанный песком.

Предтопочные листы ремонту не подлежат, только замена. Не забывайте про войлочную подложку, вымоченную в глиняной смеси. Это предохранит половое покрытие под листом.

Капитальный ремонт

Полное восстановление функциональности печи, замена частей на новые или аналогичные — эти работы капитального уровня. Некоторые из них, ремонт дымохода, футеровка, можно выполнить своими руками.

Дымоход можно заново оштукатурить, но при сильных разрушениях кладки лучше его перебрать.

Не стоит сильно затрагивать печной каркас при замене футеровки. Разбирается кладка от зольника, открывая топочное пространство. Старая футеровка демонтируется, покрытие зачищается и подготавливается к работам. Швы новой конструкции делаются не толще 2 мм, перевязка с основной кладкой не нужна.

Кирпич футеровки и самой печи нужен одинаковый, так обеспечивается равный коэффициент теплового расширения.

Для профилактики, кирпичную печь нужно ежегодно осматривать на предмет появления трещин, выгоревших кирпичей, деформации кладки. Отремонтировать на начальном ремонте дешевле. При этом меньше вероятность остаться зимой с нефункционирующей печью , экстренно пытаясь исправить положение.

Вибропрессованные стеновые камни — строительный материал для тех , кто умеет считать

Вибропрессованные стеновые камни, строительный материал незаслуженно забытый в Москве и Подмосковье, на юге России активно применяется для строительства коттеджей, производственных и сельскохозяйственных зданий и сооружений. Повсеместно распространяющаяся прогрессивная технология возведения многослойных ограждающих конструкций, подразумевает широкое использование качественных и доступных строительных материалов пригодных для возведения основного, несущего, стенового слоя. Сначала стены выкладываются из вибропресованных стеновых блоков, затем оштукатуриваются изнутри и облицовываются керамическим кирпичом (либо другим облицовочным материалом) снаружи. При возведении трехслойной стены (керамический кирпич + стеновой камень + штукатурка) жилого здания, вибропрессованный стеновой камень практически идеальный строительный материал. По некоторым эксплутационным характеристикам (водопоглощение, плотность, коэффициент теплового расширения), вибропресованный стеновой камень практически идентичен многим традиционно применяемым в строительстве материалам (керамический кирпич, бутовый камень, цементная штукатурка и т.д). Поэтому многослойная готовая стена является практически однородной конструкцией, расслоение применяемых материалов не наблюдается даже спустя многие годы эксплуатации при неблагоприятных погодных условиях. Как подтверждение этих слов можно привести в пример коттеджные поселки, построенные на побережьях Азовского и Черного морей.

Многие дома на побережье, причем в основном двух и трех этажные, построены именно по технологии возведения многослойных несущих стен. Причем некоторые дома построенные по такой технологии расположены в непосредственной близости от воды, где влажность повышена, особенно в осеннее — зимний период. И даже такие суровые условия эксплуатации, дома с многослойными несущими стенами на основе вибропресованных бетонных камней прекрасно выдерживают. Разделения слоев, появление трещин в стене, практически никогда не наблюдается. Напомним, что при относительно мягкой зиме (температура около -12-15оС) постоянные ветра и повышенная влажность оказывает суровое воздействие на стены домов. Однако постройки с многослойными стенами отлично противостоят неблагоприятным природным факторам, как лучшее подтверждение повсеместное распространение технологии возведения многослойных стен на основе вибропресованных бетонных камней.

Применение стеновых камней с внутренними, воздушными пустотами, позволяет не только снизить нагрузку на фундамент и облегчить кладку самого материала, но и делает построенные дома комфортными для проживания, в них тепло зимой и прохладно летом.

Широкое применение в строительстве вибропресованных стеновых камней вполне закономерно. При нынешней цене на цемент, производство вибропресованных стеновых камней является очень рентабельным бизнесом. Так содержание цемента в стеновом камне размерами 390х190х188мм, не более двух килограммов, остальное это песок! При этом прочность такого камня около 75 килограмм на квадратный сантиметр, что вполне достаточно для постройки жилого трехэтажного дома с межэтажным перекрытием бетонными плитами.

Заметим также, что вибропресованные стеновые камни на сегодняшний день наиболее доступный строительный материал для частного строительства, рыночная стоимость одного блока, размерами 390х190х188 редко превышает 18-20рублей за штуку (стоимость 1м 3 материала около 1125-1250 рублей).

Основным материалом вибропресованных стеновых камней является инертный заполнитель, в качестве заполнителя можно использовать и песок (в том числе горный) и отходы пиления известняка, отвальный и топливные шлаки. Список можно продолжать очень долго, практически в любом регионе нашей страны может быть найден, недорогой и доступный местный материал, пригодный для производства стеновых камней методом объемного вибропрессования. Так же в качестве материала-заполнителя в производстве стеновых камней могут быть использованы древесные опилки. На экспериментально-производственном участке предприятия ТЕХПРИБОР г.Щекино, были получены опилкобетонные стеновые камни с содержанием древесных опилок более 50%, прочность таких камней составляла 30 кгсм 2 . По основным характеристикам полученные камни полностью соответствуют требованиям ГОСТа 6133-99. Так же имеется богатый опыт использования в качестве инертного заполнителя, рисовой шелухи и других отходов сельского хозяйства. Напоминаем, что по всем основным характеристикам, стеновые камни с «необычными» наполнителями соответствовали требованиям действующего ГОСТа!

Читать еще:  Железные камины обложенные кирпичом

Получение стеновых камней высокой марки прочности при низком расходе дорогостоящего цемента, возможно благодаря объемной, вибропресовой, формовки изделий. Для изготовления стеновых камней используется жесткая формовочная смесь с пониженным водо-цементнным отношением, такую смесь еще называют «полусухой». Известно, что при снижении водо-цементного отношения, прочность формуемых изделий возрастает. Поэтому, для получения расчетной марки прочности вибропресованного изделия, цемента требуется меньше, чем для получения изделия той же марки прочности, но изготовленного по литьевой технологии. Вес стенового камня на основе песка, размерами 390х190х188мм с 20% пустотностью, обычно равняется 14-15 килограммам, один камень такого размера заменяет 7.5 штук, красного, керамического кирпича.

Таким образом, отличные эксплуатационные характеристики, вибропресованных стеновых камней сделали этот материал необычайно востребованным в современном малоэтажном строительстве. Спрос на качественную продукцию намного превышает существующее предложение. Стеновые камни зачастую везут издалека, в то время как организация высокорентабельного производства не требует ни особенной специальной подготовки персоонала, ни огромных финансовых затрат.

Единственно, что сдерживает по настоящему массовое производство и использование вибропрессованных стеновых камней в современном малоэтажном строительстве, так это отсутствие доступного и качественного вибропрессового оборудования, позволяющего в короткие сроки развернуть производство стеновых камней в непосредственной близости от их использования.

Зачастую уже сам факт близости расположения, является сильной стороной организующегося производства, исключение транспортных расходов из стоимости строительного материала, позволяет сразу заявить о себе на рынке, как о производителе выпускающим конкурентноспособную продукцию.

Однако предлагаемые заводами- производителями крупные вибропрессовочные комплексы, слишком дороги и сложны для малых предприятий, собирающихся начать выпуск стеновых камней. Необходимость регулярного, профессионального обслуживания гидроприводов и масляной станции, сложность в перенастройке вибропресса на выпуск других изделий (например, камни перегородочные) отпугивает многих потенциальных покупателей.

Итак, крупные вибропрессовочные комплексы, мало подходят на роль доступного оборудования для открывающегося на местах производства строительных материалов.

Следующим типом оборудования, предназначенного для производства стеновых камней, являются установки напольного формования, или попросто «несушки». О низком качестве материала выпускаемого на «несушках» написано очень много. При кажущейся простоте и доступности, такое формовочное оборудование исполняет роль мины замедленного действия для любого начинающего производства. Первоначальные расходы на приобретение формовочного станка действительно не велики. Однако дальнейшие расходы, связанные с организацией ровной площадки для формования изделий, непропорционально большие необходимые производственные площади, постоянный ремонт и наладка станка и, наконец, качество выпускаемых изделий не выдерживающее ни какой критики, быстро убеждает новоиспеченного владельца формовочного «чудо» агрегата в справедливости старинной поговорки о скупом который платит дважды!

В результате подобные начинания заканчиваются плачевно, потрачено много средств на приобретение оборудования, организацию формовочной площадки, самого производственного здания, а качественный материал не получается. И уверяю Вас не получиться, потому что практически все уяснили для себя, что для профессиональной работы требуется профессиональный инструмент. И что предлагаемые на базарах наборы с дрелью, болгаркой и электролобзиком в лучшем случае сломается через неделю, а в худшем сразу после включения в сеть.

Так почему же, при выборе оборудования для организации производства строительных материалов, зачастую совершается та же ошибка? Купив формовочный станок за 7000 рублей (бывает даже дешевле), гравитационный бетоносмеситель (абсолютно не подходящий для получения жесткого, формовочного бетона) за 9000 рублей, и в придачу получив от продавца технологический регламент, не возможно создать современное, рентабельное производство! Скорее всего, промучившись, сезон с таким оборудованием, разуверившись в идее организации самостоятельного производства строительных материалов, владелец этого «чудо» набора, продаст его по объявлению в газете, за пол-цены и будет радоваться тому, что вернул хоть часть вложенных средств!

Итак, перед начинающим производителем встает весьма трудный выбор. С одной стороны мощное вибропресовое оборудование, требующее крупных первоначальных затрат, значительно превышающие все мыслимые возможности начинающего производителя. С другой стороны непрофессиональный формовочный станок- «несушка» на четырех колесиках, который ни по качеству выпускаемой продукции, ни по реальной производительности не отвечает требованиям современного рынка.

Как видим, выбор вариантов не так уж и велик! Однако существует еще один тип вибропрессового оборудования, на наш взгляд полностью отвечающего запросам начинающего производителя строительных материалов.
Это малогабаритные, рычажные вибропресса, построенные по классической схеме, характерной для тяжелых гидравлических вибропрессов.

Рычажные вибропресса имеют собственную раму со стойками- направляющими, обеспечивающими точный ход формующей оснастки, вибростол оснащенный промышленным электромеханическим вибратором, направляющие, для подачи сменных формовочных поддонов и снятия поддонов с отформованными изделиями.

На рычажных вибропрессах, формование изделий происходит на сменных технологических поддонах, поддоны с отформованными изделиями легко транспортируются на участок сушки. Применение сменных технологических поддонов позволяет значительно сократить необходимые производственные площади, применив различные методы штабелирования продукции (например, сушка изделий на вертикальных стеллажах).

Для более подробного рассмотрения конструктивных особенностей рычажных вибропрессов остановимся на модели вибропресса типа «Илья Муромец» ВП-5.

Вибропресс «Илья Муромец» ВП-5 построен по схеме с разнесенными вибраторами, другими словами, формовочный вибростол оснащен электромеханическим вибратором, и пуансон вибропресса также имеет собственный вибратор. Подобная схема позволяет получать очень качественные изделия, по всем показателям, отвечающим требованиям ГОСТа…

Система приводных рычагов делает работу на вибропрессе удобной и производительной, как результат 750 штук (около 12 м 3 ) качественных стеновых камней за восьми часовую рабочую смену.

Формующая оснастка вибропресса «Илья Муромец» ВП-5 изготавливается из качественной стали, толщиной 10мм, что положительно сказывается на надежность и долговечность оснастки. Всего для установки на вибропрессе предусмотрено семь основных видов стандартных оснасток, позволяющих быстро перейти на выпуск нового вида изделий. Так же возможно изготовление нестандартной оснастки по чертежам заказчика.

Полная замена формующей оснастки вибропресса «Илья Муромец» занимает не более 20минут. Предлагаемая сменная формующая оснастка позволяет наладить выпуск таких востребованных бетонных изделий, как:

  • Камни стеновые пустотные.
  • Камни полнотелые.
  • Перегородочные камни различной толщины.
  • Тротуарные бордюры.
  • Тротуарную плитку различных типоразмеров.
Читать еще:  Как правильно класть газосиликатный кирпич

Вибропресс «Илья Муромец» оснащен промышленными вибраторами, работающими от напряжения 220 вольт. Применение надежных и безопасных электромеханических вибраторов, работающих от бытового напряжения, позволяет эксплуатировать вибропресс на неспециализированных площадках, где нет возможности подключения к трехфазному электропитанию.

Конечно, рычажный вибропресс стоит дороже «несушки», однако это необходимые расходы позволяющие организовать выпуск качественной, конкурентноспособной продукции.

При покупке оборудования для производства вибропрессованных стеновых камней, не в коем случае не следует экономить на вибропрессе и закупать дешевое непрофессиональное оборудование. Именно от формовочного станка, прежде всего, зависит качество выпускаемого материала.

На этапе становления, при нехватки оборотных средств, лучше организовать производство стеновых камней во временном, неподготовленном помещении, либо, если позволяет погода вообще под открытом небом, построив навес над прессом. Начав выпуск качественного строительного материала, в последствии, по мере накопления свободных средств, можно значительно расширить производство, подготовить более подходящие производственные площади. Но основа возможности расширения, это, прежде всего качественная продукция которую покупают! Выпуск стеновых камней, отвечающих требованиям ГОСТа, возможен только на профессиональном оборудовании!

Печной кирпич

Большая часть печей, построенных в 2000-х годах, была сложена из так называемого витебского печного кирпича (по крайней мере в МО). Это был стандарт: печной кирпич — означало витебский. Почему он стал называться печным — загадка. Могу предположить, что распространилось мнение, что в печной кладке должны быть непременно тонкие швы, иначе это не печь, ты не печник и все развалится (правда, впоследствии все оказалось не так однозначно). Соответственно, что бы получить тонкий шов необходим ровный по размеру кирпич. Единственный на тот момент (из бюджетных вариантов) кирпич обладающий нормальной геометрией был витебский. Вот так он и стал печным — конъюнктура рынка.

Если обратится на сайт производителя ОАО «Керамика», то там нет ни слова о том что они производят печной кирпич, производят они кирпич керамический рядовой полнотелый, согласно СТБ 1160-99. Приведен сертификат соответствия ГОСТ 530-207 (Кирпич и камень керамические), который не нормирует жаростойкость кирпича. Т.е. печным витебский кирпич становился только при пересечении границы РБ — РФ.

e-mail: kho45 (а) mail.ru

Довелось и нам немало поработать с витебским печным. Поскольку работаем давно и периодически осуществляем ТО, ревизии и ремонты своих печей накопился некий опыт, в том числе по использованию т.н. печного кирпича.

Отечественная традиция печестроения рекомендует футеровать топливники печей шамотным кирпичем, а остальная часть конвективной системы может выполнятся из красного кирпича. Так вот оказалось, что витебский кирпич сильно разрушается в нижнем ярусе печей — первых дымооборотах или колпаках. Он растрескивается и отслаивается пластинками. Было замечено, что пласть кирпича (кладка на ребро) держит температуру лучше, чем ложек или тычек.

Фотографии показывают разрушения печного кирпича в каналах и полостях печей.

Печной кирпич на улице

Много печных труб сделано из витебского. И большинство (есть и исключения) из них начинает осыпаться. Процесс наиболее выражен на карнизах трубы и выдры, т.е. на плоскостях, куда может попасть вода с большей вероятностью. Затем, через 2-3 года (или как повезет) начинают выкрашивается вертикальные поверхности трубы, отслаиваться пластинками и осыпаться. Зонты на трубе помогают, но не так чтобы очень.

Разрушение оголовка трубы за год.

Фотография с форума печников stroiteli.info.

Витебский печной vs Воротынский

Довелось много поработать в одной деревне в Калужской области. Рядом находился кирпичный завод в г. Воротынск, сайт завода. Работали как витебским печным кирпичем М200, так и воротынским рядовым. Какой марки был последний — неизвестно, самый дешевый. Ввиду дешевизны и доступности последнего из него клали все трубы — а это около 10 печей, первые из которых постоены зимой 2004 года. Характерно, что ни одна из труб из воротынского кирпича не осыпалась абсолютно, хотя все они стоят без зонтов.

По ходу строительства спонтанно произошел один эксперимент. Хозяин выложил из остатков кирпича дорожку во дворе — половину из витебского, половину из воротынского. Поскольку я часто бываю там, то имел возможность понаблюдать. Результаты эксперимента на фотографиях.

Таким образом, за два года витебский кирпич рассыпался в труху, а воротынский не изменился. Почему так происходит — неясно. Если их сравнить свойства, морозостойкость — то они похожи, см. таблицу. Данные с сайтов производителей.

ВитебскийВоротынский
Морозостойкость, циклов25-3535
Водопоглощение, %не менее 89 — 11
МаркаМ200М100 — М125
Масса, кг3,83,5
Теплопроводность, Вт/мК0,615 — 0,6350,53

Однако, витебский кирпич плотнее и тяжелее. По паспорту водопоглощение примерно одинаково, но на практике воротынский кирпич поглощает воду значительно быстрее, за минуту его можно вымочить полностю, он как-бы вскипает пузырями при погружении его в воду. А вот чтобы насытить водой витебский «печной» нужно 5 — 10 минут.

Можно предположить, что в воротынском кирпиче размер пор крупнее (или они лучше соединяются между собой). При этом вода при замерзании может распространятся по кирпичу и воздействие расширения льда будет меньше. А в витебском — напротив — в замкнутых порах лед оказывает бОльшее разрушающее воздействие. Это всего лишь гипотеза, однако факт на лицо.

Это не реклама воротынского кирпича, просто он оказался под рукой. Возможно, местный кирпич какого-нибудь завода поведет себя не хуже. Но, к сожалению, как показывает практика — все очень непостоянно. Меняется время, руководство заводов и пр. — меняется ассотримент и свойства кирпича, сегодня он один, а завтра — .

Выводы

Витебский кирпич очень хороший — ровный, звонкий и крОсивый. Применять его можно в облицовке печей (втором контуре), дымосборнике камина или русской печи, во втором ярусе (колпаке) печи. А изготавливать из него узлы подверженные сильному нагреву не стоит. Не надо применять его и на наружных частях дымовых труб.

Как известно, лучшая рыба — это колбаса, а лучший красный печной кирпич на сегодня это — ШБ-8.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector