Profilpipe.ru

Профиль Пипл
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент запаса для кирпича

Коэффициент Запаса Прочности И Устойчивости В Строительстве

При проектировании всех сооружений мы можем использовать только некоторую часть несущей способности конструкции. Отношение разрушающей нагрузки к расчетной называется коэффициентом запаса. Величина коэффициента запаса в строительстве зависит от целого ряда особенностей материала конструкций и условий их возведения. Имеет значение также и точность методов расчета. Величина коэффициентов запаса для тех или иных конструкций устанавливается на основании учета широкого опыта их применения.

Для правильного понимания коэффициентов запаса в каменных конструкциях и сознательного пользования ими мы должны установить, из каких основных элементов они слагаются.

Назначая коэффициент запаса в строительстве, учитывают следующие неблагоприятные для работы конструкции моменты:

  • Возможность некоторого повышения действующих сил по сравнению с расчетными. Нагрузки конструкции подсчитываются довольно точно. В каменных зданиях основной преобладающей нагрузкой является собственный вес конструкции, который может быть определен с достаточной степенью точности. Такие менее определенные нагрузки, как например давление ветра, имеют меньшее значение при расчете каменных конструкции. Установленная нормами величина давления ветра предусматривает худшие случаи; имевшие место в определенном районе на протяжении очень длительного периода времени. Поэтому значительного превышения фактических нагрузок относительно расчетных не может быть. Отсюда можно принять, что возможное превышение полной расчетной нагрузки должно учитываться для каменных конструкций в пределах максимум до 25%. Если бы мы рассматривали только временные нагрузки, то коэффициент возможного превышения был бы значительно больше и вытекал бы из конкретных условий каждого отдельного случая.
  • Возможность колебания в неблагоприятную сторону показателей прочности материалов. Расчет ведется по средним показателям прочности материалов. Стандарты на каменные материалы и технические условия на растворы допускают определенные отклонения в показателях прочности в худшую сторону. Кроме того надо учесть неоднородность материалов, из которых ведется кладка, и большое влияние “руки каменщика“ даже при соблюдении им технических условий на кладку. Действительно, выкладывая образцы из одной партии материалов в лабораторных условиях, мы получаем колебания прочности кладки в ту и другую стороны в пределах +/- 20%. С учетом же допускаемых техническими условиями колебаний в прочности материалов прочность кладки может снизиться до 30%.
  • Возможность производственных отклонений в размерах конструкций и разбивке осей. Установленные допуски в размерах кладки, величине эксцентричности и глубине пустошовки могут дать в совокупности повышение напряжений до 10%.

Учет трех перечисленных выше моментов в указанных пределах, которые должны считаться нормальными для кладки даже при соблюдении всех технических условий на производство работ, дает следующую минимальную величину коэффициента запаса для кладки:

Такой минимальный коэффициент запаса для практики массового строительства явно недостаточен. Необходимо считаться с определенным технических уровнем выполнения каменных конструкций на настоящем этапе. Испытание кирпича и раствора производится далеко не во всех случаях, часто применяются не вполне доброкачественные материалы. Отклонения в размерах, вертикальности, разбивке осей, пустошовке и т. д. весьма часто превышают установленные допуски. Качество кладки не всегда на должной высоте. Если бы без коренного улучшения всей техники выполнения кладки был установлен определенный выше минимальный коэффициент запаса 2, то мы при стечении неблагоприятных обстоятельств имели бы массовые случаи аварий каменных конструкций. Изучение результатов массового опыта применения каменных конструкций и анализ имевших место аварий приводит к необходимости дополнительного поправочного коэффициента запаса в строительстве, который учел бы технический уровень выполнения на производстве каменных конструкций. Этот поправочный коэффициент принят в 1,5, что дает общий коэффициент запаса 3. Такой коэффициент и принят как основной для расчета каменных конструкций. Дополнительный коэффициент запаса должен учесть также и то, что мы ведем расчеты по стадии окончательного разрушения конструкции, тогда как первые трещины возникают при значительно более низких нагрузках, составляющих в зависимости от рода раствора 50-70% от разрушающих. Появление таких трещин, хотя они еще и не являются разрушающими, не может быть допущено при сдаче здания в эксплуатацию. Дополнительный коэффициент запаса в строительстве должен устранить возможность появления таких трещин при нормальных условиях.

Хотя, как уже отмечалось, прочность кладки может дать большие отклонения в сторону понижения даже при отсутствии явных дефектов кладки, тем не менее это понижение с избытком покрывается установленным коэффициентом запаса 3 и не может само по себе вызвать появление трещин в кладке. Отсюда следует, что если появились в кладке трещины, значит, имели место нарушения правил нормального производства работ или ошибки в расчете или то и другое вместе взятое.

С повышением технического уровня выполнения каменных конструкций за счет главным образом упорядочения дела испытания кирпича и раствора и повышения качества кирпича коэффициент запаса будет снижен. Уже сейчас нормы проектирования каменных конструкций позволяют снизить коэффициент запаса до 2,5, если прочность кладки для данных материалов будет определена испытанием столбов размером 0,38 x 0,38 x 1,20 м.

Могут быть установлены также пониженные коэффициенты запаса на время производства работ (так называемые монтажные коэффициенты запаса). Для отдельных случаев работы каменных конструкций в сооружениях II класса и ниже установлены следующие коэффициенты запаса:

  • на прочность при сжатии, растяжении и изгибе k = 3;
  • на устойчивость при опрокидывании kу = 1,5;
  • на трение kт= 1,5.

В тех случаях, когда силы трения обеспечивают прочность и устойчивость сооружения, например когда они погашают распор от арок, коэффициент запаса на трение повышается до kт = 2. Примером, когда достаточен коэффициент запаса 1,5, может служить случай расчета подпорной стенки на смещение под действием горизонтального давления земли.

Для армокаменных конструкций коэффициент запаса принимается в зависимости от того, какой материал определяет разрушение конструкций. Различают следующие случаи:

  • Столбы с сетчатым армированием при центральном и внецентренном сжатии k = 3
  • Столбы с продольным армированием: а) при центральном сжатии k = 3; б) при внецентренном сжатии с разрушением в сжатой зоне k = 3; в) то же при разрушении в растянутой зоне k = 2,5.
  • Железокирпичные балки: а) при разрушении в растянутой зоне k = 2; б) при разрушении от скалывания кладки k = 3.

Для сооружений I класса все указанные выше коэффициенты запаса повышаются на 100%, что должно покрыть возможный некоторый износ материалов (ослабление от многократного замораживания, выветривания и т. п.) в течение длительного срока эксплуатации. Что касается сооружений III и IV классов, то нет оснований для снижения в них коэффициентов запаса, так как практика показала, что появление трещин в конструкциях обыкновенно происходит в первые годы эксплуатации здания, т. е. при одинаковых условиях для всех классов.

Для расчетов отдельных элементов в незаконченном здании в процессе производства работ коэффициенты запаса в строительстве могут быть снижены на 20%. В период, когда здание будет работать с пониженными монтажными коэффициентами запаса, оно будет находиться под наблюдением строительного персонала, который своевременно может принять соответствующие меры, если бы даже допущенные напряжения оказались на некоторое время чрезмерными.

Читать еще:  Станок для ручного производства кирпича

К моменту сдачи здания в эксплуатацию должен быть обеспечен полный запас прочности, установленный нормами. В каменных конструкциях в отличие от других видов конструкций не устанавливается специальный пониженный коэффициент запаса на случай действия ветра, так как ветер является для стен основной нагрузкой. В тех случаях, где ветер дает незначительные дополнительные напряжения на сжатие (до 1 кг/см2), он не учитывается вовсе.

Мифы о Тёплой Керамике

1. Низкая прочность керамических блоков.

Все стеновые материалы обладают прочностью на сжатие, которая имеет разную аббревиатуру в зависимости от продукции. К примеру, у кирпича и керамических блоков это М75 (М100, М125, М150), у ячеистых бетонов это В1.5 (В2.0=М25, В2.5=М35, В3.5=М50) и т.д. Теперь давайте разберемся, а что это значит на бытовом уровне. Прочность одинарного кирпича М75 означает, что каждый 1 см2 кирпича выдержит нагрузку 75 кг. Площадь поверхности кирпича составляет 300 см2 (25 см*12 см), а это значит, что одинарный кирпич способен выдержать нагрузку равную 22 500 кг или 22,5 тн!

Для практического применения эта цифра, как и марка кирпича или керамического блока, малоинформативная и вот почему. Для заказчика важно, чтобы не кирпич, а стены были прочными и выдержали приложенные нагрузки. Прочность стен будет зависеть от прочности составляющих её элементов и квалификации каменщика. В силу неровности поверхности кирпича и неоднородной плотности раствора, кирпич в кладке будет испытывать нагрузки на изгиб и срез. Поэтому прочность кладки будет так же зависеть и от прочности кирпича на изгиб и срез. В итоге получается, что при сжатии кладки её элементы находятся в сложном напряженном состоянии и именно оно является причиной существенной разницы между прочностью самой кладки и составляющих её кирпича и раствора. К примеру, прочность кирпичной кладки на растворе аналогичной прочности (кирпич М-100 кладем на раствор М-100) составляет порядка 35% от прочности самого кирпича, т.е в 3 раза меньше! Качество выполнения кладки так же имеет значение для её прочности. Если принять за 100% средний предел прочности, то при более низком качестве прочность кладки составит 80-85%, а при более высоком 140-150%. Чем больше высота стенового камня, тем больше его сечение и момент сопротивления, что увеличивает прочность кладки. Наличие пустот в камне увеличивает неравномерность напряжений, что ,напротив ,снижает прочность кладки.

Именно поэтому некоторые производители проводят испытания кирпича или блоков непосредственно в кладке, т.к. именно эта прочность, а не прочность кирпича, определяет надежность и долговечность стен Вашего дома.

Давайте рассмотрим вопрос прочности тёплой керамики на примере строительства загородного дома площадью 200 м2, габаритные размеры 10*12 м, периметр фундамента 44 м/п. Для стен будем использовать тёплую керамику Kerakam SuperThermo, прочность кладки 29 кг/см2 (в соответствии с протоколом испытаний «НИИМосстроя»). Для понимания достаточности прочности кладки нам нужно определить вес дома (без учета фундамента, т.к. он ниже стен) с учетом всех максимальных нагрузок на перекрытия и кровлю, а так же площадь опирания первого ряда блоков Супертермо на фундамент.

Вес дома будет состоять из основных нагрузок:
— стены, около 85 тн
— перекрытия, около 100 тн
— кровля, около 75 тн
Итого 260 тн или 260 000 кг.

Площадь опирания первого ряда блоков (в см2) найдем, как произведение периметра на толщину блока или толщину стены:
44*100*38=167 200 см2

Нагрузку на первый ряд блоков получим разделив вес на рассчитанную площадь:

260 000 кг/167 200см2=1,55 кг/см2

Теперь мы видим, что прочность кладки из блоков Керакам Супертермо в 18 раз (коэффициент запаса) превышает максимальную нагрузку! Даже если предположить, что у кладки будет более низкое качество и её прочность составит 80% от номинала, то в этом случае коэффициент запаса составит не менее 14 раз!
Для справки: при проектировании военных объектов коэффициент запаса принимается равный 4-5, что считается более, чем достаточно для любых непредвиденных ситуаций.

P.S.В 2003 году по инициативе и при поддержке Госстроя России в г. Санкт-Петербург был создан «Центр ячеистых бетонов», который призван совместно с госорганами проводить техническую политику по развитию применения ячеистых бетонов в РФ. В рамках этой задачи «Центром» были произведены испытания кладки из ячеистого бетона. По результатам протокола испытаний выяснилось, что расчетная прочность кладки на клею из ячеистого бетона D400 В2.5 М35 составила всего 11 кг/см2 (см. п.11 в Протоколе Испытаний), что более чем в 2,5 раза меньше, чем у кладки из тёплой керамики Kerakam SuperThermo!

2. Керамические блоки щелевые с тонкими стенками, поэтому на них сложно повесить оборудование, кухонную мебель и т.д.

Эту «проблему» производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, т.е. проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление вырыву, что подтверждено «Отчетом по испытанию дюбелей на выдергивание из камней керамических пустотелых».
В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг!

Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводится на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг. Как видно из примера, предметы домашнего обихода не создают существенных нагрузок на анкер, более того, сила от веса оборудования будет в основном направлена вертикально (срез), а анкера проверялись в горизонтальном направлении (выдергивание). Для того, чтобы анкер выпал из стены должны смяться внутренние перегородки и внешняя стенка, которые определяют прочность блока на сжатие. Такое развитие событий практически невозможно, т.к. в этом случае вес должен быть на порядок больше наших 20 или 50 кг.

Читать еще:  Какие бывают формы кирпича

В случае необходимости крепления на стене существенно более тяжелого оборудования используют химические анкера. Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня используются базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура, штифты, болты и т.д.. В основе принципа работы химического анкера лежит отверждение химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой монолитное соединение.

В рамках подготовки к сезону выставок 2012 года, мы сделали стенд из тёплой керамики Kerakam SuperThermo и с помощью химического анкера закрепили в стене шпильку, на которую в свою очередь повесили гирю весом 24 кг. На баннере ниже Вы можете видеть раскачивающуюся гирю, при этом сам блок не повреждается и не разрушается. Она висит на шпильке d=12 мм на расстоянии от стенки (консоль) 23 см. Всё это создает момент (М) или вращающую силу, которая в свою очередь пытается смять внутренние перегородки и внешнюю стенку.

М=F*R, где
F — сила, а в нашем случае вес гири
R — радиус, в нашем случае длина консоли.

Как видно из формулы, при уменьшении консоли можно увеличивать вес, при этом момент останется прежним. Если длина консоли будет равна 2 см, что эквивалентно навесному оборудованию, то вес «гири» будет составлять 276 кг! Согласитесь, такие навесные нагрузки в домашних условиях даже представить сложно.

3. При распиле керамичеких блоков или теплой керамики возникает много боя, блоки невозможно ровно отпилить.

При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:

— С помощью специальных пил: сабельной или типа «Аллигатор». Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.
— На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.

4. При штроблении теплой керамики блоки разрушаются и ниша для коммуникаций получается неровная.

Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. Предварительно на стены наносят слой цементной полимерной трещиностойкой штукатурки Глимс Velur, толщиной 5-30 мм. Эта процедура, кроме выравнивания стен, позволяет получить штробу с целыми перегородками у блоков. Так же мы меньше углубляемся в сами блоки, что позволяет практически не снижать площадь опирания и надежность кладки . В стене делаются два параллельных пропила «болгаркой», затем с помощью зубила и молотка фрагменты блоков между надрезами выбиваются. Штробы можно делать разного размера для монтажа точек подключения и укладки разнообразных коммуникаций: электрическая проводка, отопление, водоснабжение, водоотведение и т.д.

При выборе поставщика обязательно проверьте, имеют ли предложенные Вам керамические блоки признаки Тёплой Керамики:

Коэффициент запаса для кирпича

ГЛАВА 35. Расчет элементов строительных конструкции, подверженных различным видам деформации

35.1. Растяжение и сжатие

35.1.3. Проверка прочности и определение необходимых размеров элементов конструкции (в частности, при растяжении и сжатии)

Размеры элементов конструкций (поперечные сечения и длину) необходимо подбирать такими, чтобы под действием нагрузок они не разрушались и не получали деформаций выше допустимых.
Проектирование начинается с выбора материала, при этом учитываются условия работы проектируемых сооружений, технология изготовления и монтажа конструкций, а также экономические соображения.
При проектировании любого строительного элемента в зависимости от постановки задачи возникает необходимость выполнения одного из трех видов расчетов на прочность, отличающихся конечной целью. Это расчеты: проверочный, проектный и определение допустимой нагрузки. Подчеркнем, что указанная классификация расчетов относится ко всем видам деформаций строительных элементов (растяжение, сдвиг, кручение, изгиб и др.). При расчетах на жесткость и устойчивость также возможны все три вида задач.

  1. Проверочный расчет. При этом расчете известны нагрузка, материал, из которого сделан элемент конструкции (т. е. его механические характеристики), и размеры сечения. Требуется определить, выдержит ли данный элемент приложенную к нему нагрузку.
  2. Проектный расчет, пожалуй, является основным при проектировании сооружений. Нагрузка и материал при этом расчете известны. Необходимо определить площадь поперечного сечения, при которой будет обеспечена прочность рассматриваемого элемента.
  3. Определение допустимой (наибольшей) нагрузки, которую может выдержать данный элемент конструкции, производят по известным размерам его сечения и механическим характеристикам материала.

Все три указанных вида расчетов могут быть выполнены одним из двух методов: по допускаемым напряжениям и по предельным состояниям. Оба эти метода преследуют одну цель — обеспечить сооружению прочность и долговечность. Первый метод до недавнего времени широко применялся в строительном деле и до сих пор применяется в машиностроении. Второй метод, разработанный в конце пятидесятых годов советскими учеными А. А. Гвоздевым, Н. С. Стрелецким и другими, в настоящее время является единственным официальным (заложенным в Строительные нормы и правила — СНиП) методом, применяемым при проектировании сооружений в СССР. Рассмотрим подробнее оба метода.
Метод допускаемых напряжений. Согласно этому методу требуется, чтобы наибольшее напряжение в строительном элементе не превышало так называемого допускаемого напряжения, которое обозначается [] (допускаемое напряжение является одной из механических характеристик материала). Например, при растяжении условие прочности имеет вид

Крепеж для теплоизоляции

Полипропиленовый распорный дюбель для крепления плит из минеральной ваты и пенопласта с гвоздем пластмассовым IZO, стальным оцинкованным IZM и с гвоздем с термоголовкой IZL-T.

Дюбель для теплоизоляции с пластмассовым гвоздем

Назначение

Используется для крепления самых разнообразных изоляционных материалов методом сквозной сборки к бетону, природному строительному камню, кирпичной кладке, газобетону. При высоте зданий до 8 метров не требуется специальных разрешений.

Характеристики

Материалы: держатель изготовлен из высококачественного полипропилена. Гвоздь изготовлен из полиамида 6.6 с 30%-ным содержанием стекловолокна.

Особенности конструкции: система крепежа состоит из распорного дюбеля с прижимным диском и гвоздя. Диск дюбеля (диаметр 60 мм) имеет шероховатую поверхность и технологические отверстия. На обратной стороне диска и вдоль стержня дюбеля имеются ребра жесткости, которые придают им дополнительную прочность. Распорная зона дюбеля (40 мм) имеет поперечные кольца. При работе с очень твердыми строительными материалами острый кончик пластикового гвоздя можно удалить — это облегчит вбивание гвоздя.

Читать еще:  Кирпичи для букетов цветов

Принцип работы: при вбивании гвоздя дюбель распирается и надежно удерживается в просверленном отверстии. Участок с поперечными выступами около распорной зоны не позволяет проваливаться дюбелю в просверленное отверстие и препятствует образованию “эффекта матраса”. Распорный гвоздь держателя изоляционных материалов имеет выступы, обеспечивающие ему дополнительную прочность и надежную фиксацию в дюбеле.

Свойства: крепежная система предназначена для работы при температуре от -300 до +800С.

Монтаж

Крепление осуществляется методом сквозного монтажа. Просверлить отверстие сквозь изоляционный материал по размерам, указанным производителем и очистить его. Длина дюбеля должна соответствовать толщине изоляционного материала. Вставить дюбель через изоляцию в отверстие в несущей основе. Вбить специальный гвоздь в держатель изоляции. При работе с пористыми и пустотелыми панелями глубина анкерного крепления должна составлять не менее 60 мм так, чтобы была задействована хотя бы одна перемычка. При работе по пенобетону диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше. Наибольшая несущая способность может быть достигнута, если:

  • отверстие под дюбель очищено от продуктов сверления;
  • размер просверленного отверстия соответствуют размеру используемого дюбеля;

В пористых и пустотелых строительных материалах сверление производится только путемвращения.

Усилия извлечения кН*

Бетон B25Кирпич MZ15Пенобетон G4
DSH 10 мм0,70,80,9

*Приводимые значения являются разрушающими усилиями при вытягивании. Предельно допустимые нагрузки на крепежные элементы действительны при наличии гарантированной несущей способности материала в который они монтируются. Снижают несущую способность неучтенная штукатурка, неоднородность среды, наличие пустот, а также слишком близкое размещение дюбеля к кирпичным швам и углам стен. Также следует обратить внимание на соответствующий коэффициент запаса прочности.

ОбозначениеМакс, толщина укрепляемого предмета ммДиаметр сверления ммМин. глубина отверстия ммКоличество в упаковке штMin выдергивающая сила, [кН]
бетон В25полн. кирпичпуст. кирпичгазобетон
120 10/8050104010001.050.930.400.75
120 10/9060104010001.070.920.430.72
120 10/10060105510001.150.930.420.73
120 10/11060105510001.150.950.460.75
120 10/12070105510001.150.960.450.77
120 10/14010010555001.150.950.470.75
120 10/16012010555001.150.990.470.79
120 10/18013010605001.150.970.490.82
120 10/20015010605001.150.980.480.85

Дюбель для теплоизоляции со стальным гвоздем

Назначение

Используется для крепления самых разнообразных изоляционных материалов методом сквозной сборки к бетону, природному строительному камню, кирпичной кладке, газобетону. При высоте зданий до 8 метров не требуется специальных разрешений.

Характеристики

Материалы: держатель изготовлен из высококачественного полипропилена. Гвоздь изготовлен из алюминия.
Особенности конструкции: система крепежа состоит из распорного дюбеля с прижимным диском и гвоздя. Диск дюбеля (диаметр 60 мм) имеет шероховатую поверхность и технологические отверстия. На обратной стороне диска и вдоль стержня дюбеля имеются ребра жесткости, которые придают им дополнительную прочность. Распорная зона дюбеля (40 мм) имеет поперечные кольца.
Принцип работы: при вбивании гвоздя дюбель распирается и надежно удерживается в просверленном отверстии. Участок с поперечными выступами около распорной зоны не позволяет проваливаться дюбелю в просверленное отверстие и препятствует образованию “эффектаматраса”.
Свойства: крепежная система предназначена для работы при температуре от -300 до +800С.

Монтаж

Крепление осуществляется методом сквозного монтажа. Просверлить отверстие сквозь изоляционный материал по размерам, указанным производителем и очистить его. Длина дюбеля должна соответствовать толщине изоляционного материала. Вставить дюбель через изоляцию в отверстие в несущей основе. Вбить специальный гвоздь в держатель изоляции. При работе с пористыми и пустотелыми панелями глубина анкерного крепления должна составлять не менее 60 мм так, чтобы была задействована хотя бы одна перемычка. При работе по пенобетону диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше.
Наибольшая несущая способность может быть достигнута, если:

  • отверстие под дюбель очищеноот продуктов сверления;
  • размер просверленного отверстия соответствуют размеру используемого дюбеля;

В пористых и пустотелых строительных материалах сверление производится

Усилия извлечения кН*

Бетон B25Кирпич MZ15Пенобетон G4
DSH 10 мм0,70,80,9

*Приводимые значения являются разрушающими усилиями при вытягивании. Предельно допустимые нагрузки на крепежные элементы действительны при наличии гарантированной несущей способности материала в который они монтируются. Снижают несущую способность неучтенная штукатурка, неоднородность среды, наличие пустот, а также слишком близкое размещение дюбеля к кирпичным швам и углам стен. Также следует обратить внимание на соответствующий коэффициент запаса прочности.

Расчёт на внецентренное сжатие простенка из силикатного кирпича по нелинейной деформационной модели

Исходные данные

Материал — кирпич силикатный на ц.п. растворе. Марка кирпича М125, марка раствора М100. Расчётное сопротивление кладки сжатию R=20.3943 кгс/см 2 , Rt=0.815773 кгс/см 2 , Ru=2*R=2*20.3943=40.7886 кгс/см 2 , Rtu=2*Rt=2*0.815773=1.631546 кгс/см 2 . Размеры простенка b=100 см, h=38 см. Высота простенка l=290 см. По результатам определения внутренних усилий в сечении простенка возникают следующие усилия: N=16.057 т, изгибающие моменты Мх=0.314 т*м, Му=0 т*м, поперечные силы, Qx=0 т, Qy=0.18 т; Изгибающий момент действует в направлении стороны h.

Определение деформационных характеристик кладки

Модуль деформации неармированной кладки при сжатии E=α*Ru=750*40.7886=30591.45 кгс/см 2 .

Относительные деформации кладки при сжатии ε=R/E=20.3943/30591.45=0.000667

Относительные деформации для нелинейных расчётов

Определение предельных деформаций при сжатии

Модуль деформации неармированной кладки при растяжении Et=α*Rtu=750*1.631546=1223.6595 кгс/см 2 .

Относительные деформации кладки при растяжении εt=R/E=0.815773/1223.6595=0.0006666667

Относительные деформации для нелинейных расчётов

Определение предельных деформаций при растяжении

Расчёт на внецентренное сжатие в плоскости изгиба

По п.7.7 Расчет внецентренно сжатых неармированных элементов каменных конструкций следует производить по формуле

A=b*h=3800 см 2 — площадь поперечного сечения простенка;

e0x=Mx/N=0.314/16.057=1.955533 см — эксцентриситет расчётной силы N относительно центра тяжести сечения;

ev=0 см — случайный эксцентриситет продольной силы, для несущих стен толщиной 25 см и более не учитывается.

Высота сжатой части сечения hcx=Ac/b=38 см;

Радиус инерции сжатой части сечения icx=0.289*hcx=0.289*38=10.982 см, λcx=l/icx=290/10.982=26.407, φcx=0.91138

αn
750
λn210.95
λi26.4070.91138
λn+1280.9

Коэффициент продольного изгиба: φ1x=(φxcx)/2=(0.91138+0.91138)/2=0.91138

Коэффициент ω=1+(ex+ev)/h=1+(1.955533+0)/38=1.051461 — для кладки из силикатного кирпича

Подставляя данные в формулу прочности простенка, получаем:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector