Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Магнезитовый кирпич его свойства

Огнеупорный кирпич Новокузнецк

Для строительства технических печей, каминов, мангалов и других тепловых конструкций компания «Кора-Строй» предлагает огнеупорный кирпич. Благодаря своим техническим характеристикам, изделие способно выполнять роль изоляции открытого огня, не лопаться при длительном его воздействии.

Особенности и преимущества в применении

Кирпич шамотный огнеупорный – глинистые блоки с различными добавочными компонентами. Они предназначаются для отделки сооружений, которые подвергаются воздействию открытого пламени. При сравнении шамота с обычным кирпичом можно выделить множество преимуществ.

  • Огнеупорность

Шамотный ШБ блок способен выдерживать температурный режим до 1600ºС без разрушения структуры, тогда как керамический кирпич начинает плавиться уже при 800ºС.

  • Термоустойчивость

Продукт имеет повышенный уровень устойчивости перед перепадами температур. Он сохраняет свои свойства при резкой перемене режима тепла на холод или наоборот, что так важно для дымоходных, вентиляционных систем.

  • Теплопроводность

Материал способен поглощать тепло и сохранять его на протяжении длительного времени. Благодаря этой особенности фабрикат востребован при возведении каминов или бытовых печей.

Несмотря на повышенную ударопрочность, вес огнеупорного кирпича сравнительно небольшой. Компания «Кора-Строй» выпускает в Новокузнецке продукцию с массой от 2,4 до 6 кг, зависимо от модификации.

  • Стойкость к химическим веществам

Шамотный вид кирпича отличается повышенной стойкостью перед влиянием щелочей и кислотных компонентов. За счет этого широко применяется в промышленной сфере, к примеру, на металлургических или стеклодувных заводах.

Огнеупорный шамотный имеет хорошие прочностные показатели. Этот фактор следует учитывать при создании плана постройки и расчете нужного количества элементов. Поскольку изделие не поддается аккуратному распилу, потребуется купить огнеупорный кирпич определенных габаритов.

Стоимость нашей продукции полностью оправдана длительным эксплуатационным сроком и эстетичным внешним видом, что достигается благодаря высоким показателям пластичности. Изделие обладает правильными геометрическими формами и ровными поверхностями. Кладка будет иметь привлекательный внешний вид.

Цены на огнеупорный кирпич в Новокузнецке

Фото

Наименование

Цена за штуку, руб.

Облицовочный для камина

Поскольку ООО «Кора-Строй» является предприятием полного цикла производства, на всю продукцию, в том числе огнеупорный кирпич для печи, цена установлена минимальная. в Новокузнецке именно мы являемся основными поставщиками, поэтому вам не придется переплачивать посредникам и перекупщикам.

Разновидности продукции

Мы выпускаем огнеупорные кирпичи в 3-х исполнениях:

  1. Углеродистый вид

Для производства применяется смесь из минеральной смолы и антрацитового или коксового компонента. Стройматериал отличается повышенной термо- и шлакостойкостью. Выступает в качестве основного фабриката в доменах печах.

  1. Кварцевый стройматериал

Блоки изготовляются из кварцевого песка и известняковой жидкости. Максимальный показатель огнеупорности изделия достигает 1750ºС.

  1. Магнезитовый продукт

На нашей фабрике магнезитовый камень производится из качественного сырья в виде обожженных минералов. Показатель огнестойкости варьируется в пределах 1500-2000ºС.

  1. Шамотный блок

Продукт оснащен лучшими характеристиками по устойчивости к высоким температурам и химическим компонентам. Показатели достигаются за счет особого состава из шамотной глины коричневого кварца, кокса и графита.

Виды по химическим характеристикам

В зависимости от составляющих компонентов печной кирпич подразделяется на три классификации:

  1. Кислые изделия. Класс, к которому относится кварцево-глинистый стройматериал и динас. Данные изделия без нарушения структуры способны контактировать с кислотной средой.
  2. Основная классификация включает продукцию для конструкций, которые регулярно взаимодействуют с щелочными компонентами. Как правило, применяются для возведения высокотемпературных построек с режимами быстрой смены температуры.
  3. В нейтральной группе состоит шамот, графит и углеродистый материал. Данные марки способны выдерживать воздействие одновременно кислотной и щелочной среды.

ВИДЕО: Производство шамотного кирпича

Размерный ряд кирпича

Объединить все классификации продукции под одним стандартизированным размерным параметром невозможно. Каждой серии соответствуют индивидуальные государственные стандарты, по которым наша компания производит стройматериал. Вдобавок, габариты фабриката зависят от его формы.

К примеру, размеры огнеупорного кирпича одинарного типа варьируются в пределах 230х65х65-345х150х75 мм. ООО «Кора-Строй» выпускает в Новокузнецке весь размерный ряд клиновых, подвесных, округлых, прямоугольных элементов по ГОСТу 8691-73.

Этапы производства

В качестве основного сырья наши специалисты в процессе производства используют шамот, который измельчают до структуры мелкозернистого порошка. Компонент смешивается с глиной и добавочными смесями.

Формование

Готовое исходное сырье помещается в формовки, предварительно обработанные маслами. Они позволяют сформировать конечный вид изделия. Дополнительное покрытие форм исключает перегрев и равномерно распределяет тепло по всему объему смеси.

Просушка

Противень отправляется под пресс в термическую камеру, где изделия обретают повышенную плотность и прочность.

Охлаждение

Это завершающий этап производственного цикла. Для исключения деформации блоков в резервуаре включается режим резкого снижения температурных показателей со скоростью 30-40ºС/ч.

На момент окончания работ блоки упаковываются зависимо от маркировки и габаритов в полиэтиленовый материал, после чего перемещается на паллеты. Отгруженные изделия скрепляются термоусадочным материалом.

Готовый к отгрузке кирпич

Каждый этап производства осуществляется под строгим контролем специалистов. Готовый стройматериал транспортируется в складские неотапливаемые помещения компании «Кора-Строй», где соблюдаются все правила хранения.

Плюсы

Вкратце можно выделить 6 основных преимуществ изделия:

  • пониженная степень проводимости тепла, которая обеспечивает удержание жара в тепловом сооружении;
  • устойчивость перед повышенными температурами без разрушения структуры;
  • наличие тепловой инерции, за счет чего кладка печи в ускоренном темпе нагревается и в замедленном остывает;
  • блок огнеупорный способен аккумулировать полученное от огня тепло и передавать его в помещение;
  • стройматериал противостоит агрессивным химическим воздействиям, шлакам, металлу или горячему газу;
  • при любых условиях и марки кирпича, он практически не поддается усадке.

Благодаря большому сортаменту продукции компании «Кора-Строй», можно подобрать наиболее оптимальный вариант для возведения того или иного сооружения.

Как заказать огнеупорный кирпич в Новокузнецке

Для того чтобы купить огнеупорный кирпич достаточно позвонить по указанным номерам и оформить заявку. Если возникли сложности в подборе стройматериала или появились дополнительные вопросы, свяжитесь с нашим менеджером. Специалист подробно расскажет об изделиях и даст необходимую информацию для облегчения выбора нужного варианта.

ВИДЕО: Производство силикатного кирпича

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Хромомагнезитовый кирпич

Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO и 20 % Сг2О3 и имеет огнеупорность не ниже 2000 С. [1]

Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой химической устойчивостью по отношению к обжигаемому клинкеру. Он отличается большим коэффициентом термического расширения. Хро-момагнезитовую футеровку укладывают в сухую. Между кирпичами прокладывают пластинки из листового или волнистого железа. В слоях футеровки, обращенных к внутренней поверхности печи, железо прокладок расплавляется и окисляется, а его окись, проникая частично в футеровку, связывает отдельные кирпичи между собой. В последнее время для кладки хромомагнезита применяют раствор из порошкообразных магнезита и железа, затворенных растворимым стеклом. [2]

Читать еще:  Госты по керамическому кирпичу

Хромомагнезитовый кирпич формуется на гидравлических прессах под давлением 800 кг / см 2 и выше. [3]

Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой шлако-устойчивостью по отношению к основным шлакам, хотя следует отметить, что стойкость хромитовых огнеупоров против кислых шлаков все же меньше, чем против основных. [4]

Хромомагнезитовый кирпич применяется для кладки пода печей и форкамер мазутных печей. Для подов кузнечных печей часто применяют обожженный тальковый кирпич, который хорошо противостоит разрушающему действию железной окалины. [5]

Хромомагнезитовый кирпич удовлетворяет требованиям, предъявляемым к огнеупорам, идущим на футеровку зоны спекания, по огнеупорности и клинкероустойчивости, но имеет высокую теплопроводность и высокий коэффициент термического расширения при низкой термической стойкости, а также слабо сопротивляется истиранию. Поэтому для компенсации его большого теплового расширения укладка хромбмагнезитовой футеровки осуществляется на специальном магнезиальном растворе или металлических пластин ках. При высоких температурах пластинки окисляются и частично плавятся; расплав проникает в огнеупорные кирпичи и скрепляет их. Однако при этом наблюдается некоторое нарушение структуры огнеупора, что снижает его прочность. Поэтому футеровка, уложенная на магнезиальном растворе, оказывается в 1 5 — 2 раза более стойкой. [6]

Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой химической устойчивостью по отношению к обжигаемому клинкеру. Он отличается большим коэффициентом термического расширения. Хро-момагнезитовую футеровку укладывают в сухую. Между кирпичами прокладывают пластинки из листового или волнистого железа. В слоях футеровки, обращенных к внутренней поверхности печи, железо прокладок расплавляется и окисляется, а его окись, проникая частично в футеровку, связывает отдельные кирпичи между собой. В последнее время для кладки хромомагнезита применяют раствор из порошкообразных магнезита и железа, затворенных растворимым стеклом. [7]

Хромомагнезитовый кирпич из смеси молотого хромистого железняка ( 26 — 28 %), магнезита ( 65 — 67 %) и железной руды ( 7 %) хорошо переносит резкие колебания температур. Применяется для сводов арок, пода и стен печей. [8]

Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO. [9]

Хромомагнезитовый кирпич значительно превосходит по качеству магнезитовый. Он получается из хромистого железняка и магнезита. Температура плавления хромомагнезита 2000, он меньше растрескивается при высоких температурах. [10]

Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO и до 30 % Сг2О3 и имеет огнеупорность не ниже 2000 С. [11]

Хромомагнезитовый кирпич отличается высокой огнеупорностью. Вместе с тем кирпич обладает высоксй клинкероустойчи-востью. К недостаткам обыкновенного хромомагнезитового кирпича относится высокое тепловое расширение, слабая термостойкость и слабое сопротивление истиранию. Кроме того, обыкновенный хромомагнезитовый кирпич имеет высокую теплопроводность. Продолжительность службы хромомагнезитового кирпича, определяется главным образом наличием обмазки на футеровке. При хорошей устойчивой обмазке футеровка из обыкновенного хромомагнезитового кирпича служит год и больше. При неудовлетворительной обмазке продолжительность службы этого огне-упора: ущественно снижается. [12]

Хромомагнезитовый кирпич обоих составов используют в промышленной практике. Но в последнее время установлено, что такие огнеупоры с содержанием хромита в шихте 20 — 30 % служат более успешно, чем с большим содержанием хромита. [13]

Сводовые хромомагнезитовые кирпичи обычно устанавливают в верхние ряды садки. Обжигают их в газовой камере или туннельной печи по описанному выше режиму. [14]

Обжиг хромомагнезитового кирпича на одних заводах осуществляют по режиму применяемого в производстве магнезитового кирпича. На других же заводах приняты различные режимы обжига, учитывающие возможности печей. [15]

Огнеупорный кирпич: характеристики

Опубликовал: Артур Канапацкий 0 514 Просмотров

В строительном деле существует немало направлений, в которых главная роль отводится уникальным характеристикам огнеупорного кирпича, основной упор делается на высокой жаростойкости и способности выдерживать длительный нагрев. Печи, камины, дымоходы — это всего лишь малая часть конструкций, требующих использования качественного жаростойкого материала.

Разновидности огнеупорных материалов

Промышленность выпускает 12-16 основных разновидностей огнеупорных материалов в виде плит, блоков, кирпичей, поддонов, фасонных изделий и деталей, в большей части рассчитанных на использование в промышленном оборудовании, печах и энергоустановках. В номенклатуру огнеупоров широкого применения входит 8 разновидностей кирпича, из которых только 2-3 наименования используются в бытовом строительстве.

Свойства и характеристики огнеупорного кирпича в первую очередь зависят от химического состава сырья, используемого при производстве кирпича. Существует четыре основных класса огнеупорных материалов:

  • Кремнеземистые огнеупоры;
  • Огнеупорные материалы на основе алюминий-силикатов;
  • Углеродистые огнеупорные блоки и кирпичи;
  • Огнеупоры на основе окислов тугоплавких металлов.

К сведению! Последние два класса огнеупорных кирпичей практически не применяются для постройки бытовых печей, облицовки камер горения, изготовления огнеупорной и термостойкой арматуры дымоходов и каналов удаления продуктов горения. По сути, это специализированный класс огнеупорных материалов, используемых преимущественно в промышленности.

Например, углеродистые блоки изготавливают из смеси графитового порошка, кокса и смолы. После высокотемпературного обжига углеродистые блоки выдерживают нагрев до 1800оС, но только в восстановительной среде.

Чемпионами в линейке огнеупорных кирпичей считаются блоки, изготовленные из окислов хрома, циркония, тантала и молибдена. Огнеупоры из спеченных окислов способны выдержать нагрев до 1900-2000оС без потери несущей способности материала.

Характеристики наиболее распространенных видов огнеупоров

Основная группа огнеупорных материалов включает:

  • Динасовый кирпич, состоящий на 90-95% из окиси кремния с небольшой добавкой извести. Динасы относятся к кислым огнеупорным материалам с относительно высокой пористостью в 12-16% и огнеупорностью 1650-1750оС. Прочность кирпича составляет 600 кг/см2;
  • Шамотный кирпич, изготавливается на основе огнеупорных глин и каолинов с добавлением 60-70% шамотной основы, материал выдерживает нагрев 1600-1710оС, обладает вдвое более высокой пористостью, чем динас, и прочностью 100-150 кг/см2;
  • Высокоглинозёмный кирпич изготавливается на основе природных материалов, содержащих высокий процент окиси алюминия, 50-90% от общей массы. Огнеупорный материал способен выдерживать нагрев до 1950оС без деформации и разрушения. Прочность материала, в зависимости от технологии, составляет 150-1500 кг/см2;
  • Огнеупоры на основе практически чистого оксида алюминия, с содержанием более 95%, такой материал обладает прочностью 550-2500 кг/см2 и теплостойкостью в 2000оС.

Кроме перечисленных вариантов, широко используются магнезитовые кирпичи, изготавливаемые на основе доломита путем обжига и гидратации. Магнезитовый блок обладает высокой огнеупорностью 1800 1900оС, при пористости 23-24%. Предел прочности на сжатие составляет 200 кг/см2.

Для определения тепловых потерь в облицовке из кирпича также используют показатель теплоемкости материала. Самым холодным остаётся магнезитовый и глинозёмный шамотный материал. Для их нагрева потребуется в полтора-два раза больше тепла и времени, чем на прогрев обычного карборундового и высокоглиноземистого материала.

Читать еще:  Объемный вес кирпича по госту

Огнеупорный кирпич из шамота или магнезита отлично подойдет для облицовки топочных камер, тогда как кварцевые, корундовые или высокоглиноземистые огнеупоры используются для футеровки свода. Кварцевым блоком можно выкладывать печные трубы, дымоходы там, где требования жаростойкости не столь высокие, а низкая теплоемкость обеспечивает равномерный прогрев конструкции.

Основной магнезитовый кирпич используется в первую очередь в металлургии, для облицовки литейных поверхностей ковшей и печей. Динас применяется в стекловарении, в обжиговых печах, где требуется высокая прочность и способность огнеупорной обмуровки выдерживать длительный нагрев на максимальной температуре.

Глиноземные и корундовые огнеупорные кирпичи используют совместно с хромистыми и хром-магнезитовыми блоками и кирпичами для камер сгорания, где требуется высокая прочность материала.

Шамотные огнеупорные кирпичи

Из всего перечисленного ассортимента огнеупорных материалов для домашних целей используют преимущественно шамот и динас. Большинство каменщиков и печников предпочитают работать с динасовыми огнеупорными кирпичами только в случае, если размеры камеры горения печи требуют применения материалов повышенной прочности, в остальных случаях большая часть огнеупорной обмуровки выкладывается из шамотного кирпича.

Работать с динасовым кирпичом достаточно сложно по ряду причин:

  • Огнеупорный материал сложно резать или колоть на меньшие фрагменты. Единственным инструментом, способным справиться с твердой и плотной матрицей, является дорогостоящий алмазный диск;
  • При размере огнеупорного кирпича 230х114х65 мм вес одинарного блока в 1,5-2 раза выше, чем у шамота или кремнистого огнеупорного камня. Материал выпускают в виде блока с прямоугольными гранями, но по ГОСТ № 1566-96 огнеупорный кирпич фото может быть и клиновидной формы.
  • Несмотря на высокую контактную прочность огнеупорного кирпича, в качестве строительного материала динас не очень подходит, так как при неправильном обращении легко раскалывается на куски.

Кроме того, изготовители динаса могут не придерживаться норм ГОСТа, а руководствоваться ТУ, разработанными на основе требований заказчика. Нередко излишки таких огнеупоров попадают на рынок под стандартной маркировкой и часто становятся причиной возникновения проблем при выполнении футеровки, рассчитанной под стандартный размер огнеупора.

Шамот, наиболее популярный тип огнеупора

В зависимости от плотности и химического состава, огнеупорный кирпич шамот делится на четыре класса огнеупорности, от самого легкого, с максимальной температурой 1580оС, до тяжелого с Т=1750оС. В отличие от динаса, огнеупорный кирпич из шамотной смеси обладает почти в 3 раза меньшим коэффициентом теплового расширения. Это значит, что топочная камера из шамота имеет меньше шансов дать трещину, чем при любом другом виде огнеупорного материала.

Шамотный кирпич изготавливают из смеси каолина и шамотной глины. В отличие от динаса, состоящего на 98% из кварца, содержание окиси кремния находится в пределах 55-60%, для окиси алюминия – 30-45%. Термостойкий блок не боится резких тепловых ударов, скачков температуры и воздействия агрессивной среды.

Если кому-либо придет в голову потушить водой камин с топочной камерой из шамота, очаг, скорее всего, останется цел, без трещин, хотя «здоровья» такое испытание явно не добавит. Для огнеупорной облицовки из кирпича других марок термический удар может стать причиной полного выхода из строя.

Наиболее популярная марка шамотного кирпича, используемого для обмуровки стенок и поддона топки в домашнем печном строительстве, — «ША 5», для дымохода используют огнеупоры марки ПБ.

Размер и вес шамотного огнеупорного кирпича определяется ГОСТом № 8691-73, согласно которому материал выпускается в 11 типоразмерах. Длина кирпича составляет от 230 мм для легкой серии до 340 для наиболее тяжелых марок материала. Ширина и высота – 65-105 мм и 40-75 мм соответственно.

Как и в случае с огнеупорным динасом, на рынке присутствует шамотный кирпич с очень большим разбросом по весу. При верхней норме для одинарного блока в 3,7 кг может встречаться огнеупорный материал в 2,9 кг и 4,1 кг, что говорит о нестандартной величине пористости. Легкие материалы отлично подходят для сводов топок печей, тяжелые огнеупорные кирпичи применяют в деталях дымоходов и камер с наибольшим показателем газовой и тепловой эрозии.

Маркировка жаростойких блоков

Сведения о марке термостойкого материала и его производителе наносятся на каменный блок в виде круглого клейма. Наибольшим спросом для самодеятельного строительства пользуются марки ША, ШБ, ШВ, ПВ.

«Ш» обозначает материал, в данном случае шамот, вторая буква — класс огнеупорности. Отличие между марками жаростойкого кирпича марки ША от ШБ заключается в том, что «А» рассчитана на максимальную температуру 1350оС, серия «Б» выдерживает нагрев до 1400оС.

Если в маркировке жаростойкого блока приводится сокращенное обозначение типа «Ш5», то это означает, что материал был выпущен не в рамках требований ГОСТа, а на основе технических условий завода-производителя огнеупоров.

Цифра внутри маркировки определяет геометрические размеры блока. В данном случае пятерка по ГОСТу №8691-73 соответствует габаритам 230х114х65 мм. В том же документе приведены все основные формы и габариты стандартного блока и фасонных изделий, используемых для футеровки камер и топок. Последние две буквы являются кодировкой наименования производителя термостойких блоков.

Вырезать вручную деталь нестандартной формы из огнеупорного шамота еще труднее, чем из динаса. Некоторые кустари используют мокрый способ нарезки блоков. Для этого нужно всего лишь обработать поверхность мыльным раствором и в процессе резки абразивным диском подавать воду в зону резанья. Способ достаточно сложный и требует умелого обращения с болгаркой. Кроме того, чрезмерное увлажнение шамота может привести к деградации матрицы.

При этом кирпич не режут в полный профиль, как металл или обычный керамический блок, а прорезают на глубину 20-25 мм по контуру линии реза. Далее в пропил вставляют клин из алюминия или твердой древесины и резким ударом откалывают необходимую часть блока. Правда, на то, чтобы отрезать часть огнеупора, иногда уходит целый диск. Выполнить более сложную деталь из шамота в домашних условиях невозможно.

Заключение

Еще более запутанная ситуация с огнеупорами иностранного производства, особенно китайского и турецкого производства, в которых вместо буквенно-цифрового кода указывается клеймо производителя с номером партии. Расшифровать информацию о конкретной партии без сертификатов достаточно сложно, хотя, по заявлениям специалистов, общая система классификации жаростойких блоков примерно соответствует российской схеме. Тем более что шамот всегда легко отличить от других марок огнеупоров по нежно-кремовому и песочному оттенку поверхности.

Магнезитовый кирпич его свойства

Строительные материалы для сооружения кузнечных нагревательных печей

Для сооружения нагревательных кузнечных печей применяются главным образом следующие строительные материалы; огнеупорные кирпичи, изоляционные материалы, красный кирпич, бетон и растворы для кладки.
Огнеупорами называются строительные материалы, из которых сооружаются нагревательные устройства. Огнеупоры имеют способность противостоять действию высоких температур, а также физическим и химико-физическим процессам (например, разъеданию шлаками), происходящим в печи при высоких температурах. Из огнеупоров для сооружения кузнечных нагревательных печей применяются в основном шамотные, динасовые, тальковые кирпичи и в качестве раствора для кладки огнеупорная глина.
Шамотный кирпич. Шамотный кирпич является основным материалом для сооружения печей. Он изготовляется из огнеупорной глины.
Хорошо изготовленный и обожженный шамотный кирпич — отличный огнеупорный материал. Основное его качество заключается в том, что он не боится резких колебаний температуры. Печи, сделанные из шамотного кирпича, без вреда для прочности кладки переносят многократные остановки с полным охлаждением и с последующим быстрым нагревом в течение нескольких часов до температуры 1150—1300° С.
Шамот относится к нейтральным материалам и слабо подвергается действию железистых шлаков. Недостаток шамотного кирпича в том, что он, имея высокую огнеупорность (до 1750° С), уже при температуре 1250—1400° С начинает деформироваться (течь). Поэтому шамотный кирпич обычно применяется для кладки печей, в которых температура не превышает 1300—1350° С.
По огнеупорности обычный шамотный кирпич разделяется на три класса: А, Б и В. Шамотный кирпич классов А и Б в зависимости от внешнего вида и правильности формы подразделяется на три сорта (1, 2 и 3-й), а шамотный кирпич класса В — на два сорта (1 и 2-й). Из шамотного кирпича класса А допускается кладка частей печи, имеющих температуру до 1300° С; из шамотного кирпича класса Б могут изготовляться части, предельная температура которых будет достигать 1250° С, и для шамотного кирпича класса В предельной температурой может быть 1200° С. В кузнечных печах для кладки топок и сводов применяется шамотный кирпич класса А, а для стен — кирпич класса Б.
Динасовый кирпич. Динасовый кирпич более огнеупорен, чем шамотный. Динас приготовляется почти из одного молотого кварца, поэтому часто называется кварцевым кирпичом.
Динасовый кирпич обладает высокой огнеупорностью (1650— 1750°). Основной недостаток динасового кирпича — слабое сопротивление резким колебаниям температур: при быстром разогреве или, наоборот, при быстром охлаждении он трескается. Поэтому если печь или отдельные ее части выложены из динасового кирпича, разогревать и охлаждать их нужно медленно, особенно в интервалах температур от 200 до 600° С.
Не рекомендуется применять динасовый кирпич для кладки кузнечных печей, особенно печей периодически действующих. В исключительных случаях этот кирпич можно использовать для сооружения кузнечных печей там, где шамотный кирпич не выдерживает предельную температуру в печи, например в топках.
Тальковый кирпич. Тальковый кирпич изготовляется из талькового сланца, который представляет собой мягкий минерал, скользкий на ощупь, чешуйчатого строения. Кирпич выпиливается из естественного талькового камня, затем обжигается. Температура плавления природного талька около 1500° С.
Тальк отлично сопротивляется влиянию окалины и железистых шлаков, образующихся в нагревательных печах при высокой температуре. Размягчение талькового кирпича наступает при температуре 1350—1400° С. Термическая стойкость талькового кирпича невысокая, поэтому этот кирпич применяется для сооружения печей, в которых не может быть резких колебаний температур. В кузнечных печах тальковым кирпичом выкладываются поды.
Магнезитовый кирпич. Магнезитовый кирпич изготовляется из природного минерала — магнезита. Магнезитовый кирпич обладает высокой огнеупорностью; температура плавления магнезита около 2000° С. Однако деформация магнезитового кирпича под нагрузкой начинается уже при температуре 1500° С. При деформации магнезитовый кирпич распадается на отдельные куски, поэтому из него нельзя сооружать такие части кузнечной печи, как своды и арки.
Магнезитовый кирпич дорог. При сооружении кузнечных печей он применяется редко (для выстилки пода печи). Основной недостаток магнезитового кирпича — его термическая неустойчивость; магнезитовый кирпич не выдерживает резких колебаний температуры и под действием их дает трещины.
Хромомагнезитовый кирпич. Хромистый кирпич изготовляется из обожженного хромистого железняка (руды).
Хромистый кирпич выдерживает невысокую температуру. Он начинает деформироваться при температуре около 1300—1450° С. Для повышения его огнеупорности к хромистому железняку добавляется магнезит. Поэтому он называется не хромистым, а хромомагнезитовым. Из хромистого кирпича в кузнечных печах иногда выкладываются стенки топок и поды.
Для того чтобы сократить потери тепла, уходящего через стенки печи, для наружных слоев кладки применяются материалы, называемые изоляционными. Изоляционные материалы — плохие проводники тепла. Главной причиной плохой проводимости тепла через изоляционные материалы является их пористость. Из изоляционных материалов при сооружении кузнечных печей применяются кирпичи: легковесные огнеупорные, трепеловые (диатомитовый) и красные.
Один из способов получения легковесных огнеупоров — это выгорание добавок. При этом способе легковесный огнеупорный кирпич изготовляется из шихты, имеющей примерно следующий состав: 35% огнеупорной глины, 20% шамота из огнеупорной глины и 45% выгорающих добавок. В качестве выгорающих добавок применяют древесные опилки, измельченный древесный уголь и другие.
Легковесный шамотный кирпич проводит в 4—5 риз меньше тепла, чем обычный шамотный кирпич. Огнеупорность шамотного легковесного кирпича почти такая же, какая свойственна шамотному кирпичу. Будучи плохим проводником тепла и обладая высокой огнеупорностью, он имеет, однако, существенные недостатки. Основные из них: высокая газопроницаемость, плохая шлакоустойчивость и слабая термическая устойчивость. Легковесный шамотный кирпич дает трещины при резком колебании температуры и сильно истирается при механическом воздействии. Все эти свойства легковесного шамотного кирпича позволяют применять его при сооружении кузнечных печей для наружной кладки стен, т. е. для изоляции, а также для футеровки внутренних стен печей, особенно в печах непериодического действия.
Трепеловый кирпич изготовляется почти из того жь материала, что и дикасовый (на 95—98% состоит из кварцевого песка). Он имеет большую пористость, которая понижает свойство передачи тепла, но повышает огнеупорность и прочность. Допустимая температура нагрева трепелового кирпича 800—850°.
Трепеловый кирпич применяется для кладки наружных слоев стен кузнечных печей.
Красный кирпич применяется при сооружении кузнечных печей как облицовочный материал с целью удешевления кладки и повышения ее строительной прочности. Красный кирпич отличается более высокой теплопроводностью, чем легковесный и трепеловый кирпич, но огнеупорные материалы проводят тепло лучше красного кирпича. Допустимая температура нагрева красного кирпича 600—700° С.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector