Марка силикатного облицовочного кирпича

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичи состоят из смеси песка (около 90%), извести (около 10%), а также добавок. Они применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для облицовки. Силикатный кирпич не используется для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение гидратных составляющих кирпича. Силикатный кирпич характеризуется высокими механической прочностью и теплопроводностью (выше, чем керамический). По прочности силикатные изделия изготавливают следующих марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м 3 и плотные — свыше 1500 кг/м 3 .

Как и керамический кирпич, силикатные изготавливают лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с поверхностной окраской лицевых граней.

Свойства силикатного кирпича

Прочность при сжатии и изгибе

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5-35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США) наряду с этим также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75-80% среднего значения.

Водопоглощение — один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой его прочность снижается по сравнению с прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов. Коэффициент размягчения силикатного кирпича зависит от его макроструктуры, микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Морозостойкость

Морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ 379-79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре -15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С, а лицевого -25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция, цементирующих зерна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Атмосферостойкость

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого известково-кремнеземистого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом. Стойкость в воде и агрессивных средах

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству из них. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич не стоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, составляет в грунтовых водах и растворе Ма₂50₄ примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Ма₂50₄ он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым ведам, за исключением растворов Мд30₄. Жаростойкость

Опытным путем установлено, что при нагревании шлакового кирпича до 200°С его прочность увеличивается, а при дальнейшем нагревании снижается и при 600°С достигает первоначальной величины. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой Si0₂, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз 35- для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м°С) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически являясь независимой от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м 3 и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м 3 , не заполняющего пустоты в кирпиче).

Преимущества кирпича Акварид

В настоящее время многие люди имеют возможность воплотить в реальность свою мечту о комфортном, красивом и надежном загородном доме. Издревле дома на Руси строились на века, в них проживало не одно поколение семей. И сейчас при строительстве дома одним из важнейших его характеристик считается долговечность.

Для того чтобы построить такой дом, который простоит века, нужно тщательно продумать все нюансы: во-первых, найти хорошую бригаду мастеров, во-вторых, выбрать качественные строительные материалы. В этой ситуации нет места экономии, поскольку скупость может вылиться в такие ошибки, которые невозможно будет исправить. Именно поэтому грамотные специалисты предпочитают работать с материалами, произведенными с использованием хорошо зарекомендовавших себя иностранных технологий.

Что в первую очередь привлекает внимание в доме? Конечно же, его наружная облицовка. Именно она придает зданию красоту и респектабельность, которая высоко ценится в западных странах. Чаще всего для наружной отделки домов применяют облицовочный кирпич. Этот материал использовался много столетий назад, он остается весьма популярным и сегодня.

При выборе облицовочного кирпича следует обратить внимание на такие его характеристики, как прочность, морозостойкость, водопоглощение, точность геометрических размеров, цвет. Также следует сказать о том, что облицовочный и строительный кирпич достаточно сильно отличаются друг от друга по этим и другим признакам.

Облицовочный кирпич, выпускаемый под маркой Акварид, производится по финской и американской технологии на российском частном предприятии, где каждая операция тщательно контролируется. Но, несмотря на это, данный материал имеет вполне низкую стоимость.

Для того чтобы измерить прочность кирпича, его кладут под пресс. Прочность определяется максимальным давлением, которое кирпич выдерживает до разрушения. Данная величина отражается в маркировке кирпича. Силикатный кирпич имеет марку М125, стандартный облицовочный – М125-М150.

Кирпич Акварид имеет прочность 250-350 кг/см2. Это позволяет уменьшить количество боя при транспортировке до 0,5 % против обычных показателей кирпича марки М150 — 4,5 % на 100 км пути.

Моростойкость кирпича показывает, через какое количество циклов заморозки/разморозки материал потеряет свою прочность, но не более 5%. Этот показатель у облицовочного кирпича, предназначенного для отделки капитальных строений и зданий II категории длительностью эксплуатации до 100 лет, обычно составляет 35 — 50 циклов.

Пустотелый керамический кирпич обладает низкой морозостойкостью, поскольку представляет собой пористый материал. Влага, попадающая в поры, расширяется при замерзании, в результате чего кирпич разрушается изнутри. Морозостойкость кирпича Акварид составляет 100 циклов.

Морозостойкость тесно связана с водопоглощением кирпича. Водопоглощение – это показатель количества воды, которое может вобрать в себя погруженный в нее кирпич. Водопоглощение измеряется в процентах от объема кирпича. Если этот показатель превышает 120%, значит, материал имеет низкую морозостойкость.

Отличительной особенностью всех керамических изделий является пористость. Поры возникают в материале от испарения воды в процессе обжига. Водопоглощение пористого керамического кирпича достигает 15%.

Песок, из которого производят силикатный кирпич, является несжимаемым материалом. Поэтому изделия из него тоже имеют высокую пористость и, соответственно, высокое водопоглощение. Так, у силикатного кирпича, как и у керамического, водопоглощение составляет 15%.

Отличительной чертой таких прочных и долговечных материалов, как гранит, мрамор и базальт, является высокая плотность. Кирпич Акварид изготавливается по современной технологии гидропрессования, поэтому он имеет необыкновенную плотность и минимальное количество пор. Его водопоглощение составляет рекордные 5 — 7 %!

Для кирпича очень важна точность размеров. Кирпич, имеющий правильную геометрическую форму, легко укладывать. К тому же он хорошо сопротивляется нагрузке.

Отклонения от нормы облицовочного керамического кирпича достаточно велики. Иногда они достигают 5 мм по длине и 5 мм по ширине. Это связано с тем, что в процессе обжига кирпич деформируется и изменяет конфигурацию.

Силикатный кирпич отличается более правильной формой, но и его отклонения в размерах составляют 3-4 мм по длине и ширине. Песчано-известковые изделия также деформируются в процессе производства.

Отделочный кирпич Акварид имеет правильную форму и максимально точные размеры. Отклонения составляют не более 0,4 мм, хотя нормы ГОСТа предусматривают около 5 мм. Отсутствие деформации стало возможным за счет использования в производстве данного материала безусадочной полусухой смеси.

При выборе облицовочного кирпича не последнюю роль играет его цвет. Так, дом из керамического кирпича может быть только красным, а из силикатного – серым. Облицовочный кирпич Акварид выпускается в широкой цветовой палитре и даже имеет различные фигурные элементы.

Сегодня ассортимент марки Акварид включает в себя более 100 видов облицовочного кирпича всевозможных цветов, форм и фактур. Фасад здания, отделанный таким материалом, может выглядеть как настоящий памятник архитектуры! Кроме того, кирпич Акварид используется и для интерьерных работ.

Данный строительный материал обладает непревзойденной прочностью, но, несмотря на это, при необходимости его можно легко расколоть на любые части, и даже под разными углами.

За счет чего же кирпич марки Акварид имеет такие уникальные свойства? Дело в том, что он изготавливается из экологически чистого изестняка-ракушечника. Этот материал был известен много миллионов лет назад и издревле считался оберегом жилища. Ракушечник обладает высокой пластичностью, что позволяет выпиливать из него архитектурные элементы любой сложности, а также шлифовать и сверлить кирпич прямо на строительной площадке.

Экологические исследования подтверждают, что кирпич Акварид соответствует всем нормативам на эффективность радионуклидов. Если вы отделаете свой дом этим удивительным материалом, то он будет выглядеть очень эффектно и респектабельно и приносить вам радость в течение долгих лет!

Свойства силикатного кирпича Поревит

Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.

Марка прочности кирпича

Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.

Водопоглощение

Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.

Морозостойкость

Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.

Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.

Жаропрочность

В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.

Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.

Теплопроводность

Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.

Марка силикатного облицовочного кирпича

КИРПИЧ — затвердевший штучный пустотелый или полнотелый блок, изготовленный из глинистого сырья, а также из смесей некоторых осадочных пород, извести, песка путем обжига, используемый в строительстве. Основой технологии кирпича необходима последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.
По составу и способу изготовления выделяют: — Керамический кирпич (красный кирпич) — искусственный камень правильной формы, изготовленный из глинистого сырья после обжига приобретает камнеподобные свойства. (ГОСТ 530-2007)
— Силикатный кирпич: Сырьевую смесь, в составе: песок (90-95%), молотая негашеная известь ( 5-10%), некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпичи, которые направляют в автоклав при давлении 0,9 МПа и температуре 175С.. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.( ГОСТ 379-2015).

Кирпич силикатный лицевой (облицовочный)
Силикатный кирпич облицовочный (лицевой), как следует из названия выполняет декоративные функции, а также используется для кладки несущих, ненесущих, самонесущих стен и перегородок, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и производственных зданий и помещений.
Разновидности силикатного кирпича
Силикатный кирпич лицевой это изделие в форме прямоугольного параллелепипеда, изготовленного по требованиям ГОСТ 379-2015, и выпускают:
— силикатный одинарный кирпич: с номинальными размерами 250x120x65 мм.
— силикатный утолщенный (полуторный) кирпич: с номинальными размерами 250x120x88 мм.
По структуре силикатный лицевой кирпич бывает:
— полнотелое изделие: кирпич, в котором отсутствуют пустоты. Полнотелые кирпичи могут быть только утолщенного вида.
— пустотелое изделие: кирпич, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров. Пустоты необходимо распределять равномерно по сечению. и располагаться перпендикулярно к постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. Число, размеры и форму пустот устанавливает изготовитель.
По цвету силикатный лицевой кирпич лицевой выпускают: неокрашенный; окрашенный — цвет зависит от красителя, добавленного на стадии смешивания компонентов, или нанесения декоративного покрытия на готовое изделие.
По внешнему виду силикатный лицевой кирпич бывает с:
— гладкой лицевой поверхностью;
— с рельефной поверхностью: рустированной и колотой;
— с гидрофобизированной лицевой поверхностью (уменьшает водопоглощение).
Характеристики
— Прочность от M75 до M300. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
— предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
— предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей полнотелых и от 8 до 24 — для пустотелых
— Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия: пористые — до 1500 кг/м³; плотные — свыше 1500 кг/м³
— Звукоизоляция более 64 Дб
— Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
— Морозостойкость 25-50 циклов
— Выражается марками F F25, F35, F50
— Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
— Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
— Огнестойкость (группа НГ — Негорючие изделия)
— Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг. (Параметр отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в используемом сырье (радий, торий, калий)
Достоинства
-Отличная звукоизоляция.
— Не подвержен образованию высолов, значит повышается эстетичность постройки.
— Морозостойкость, со временем увеличивается (за счёт карбонизации изделий);
— Изготавливается из экологически чистых продуктов без вредных химических примесей, поэтому безопасен для здоровья человека;
— Многообразие цвета, фактуры и размеров дают возможность воплотить смелые архитектурные решения.
— Доступная цена.
Примеры условных обозначений
Силикатный одинарный рядовой полнотелый кирпич по марки прочности M150, по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8: Кирпич СОРПо-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M125, марки по морозостойкости F25, класса средней плотности 1,4: Кирпич СОЛПу-M125/F25/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M200, марки по морозостойкости F100, класса средней плотности 1,6: Кирпич СУРПо-M200/F100/1,6 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M175, марки по морозостойкости F75, класса средней плотности 1,4: Кирпич СУЛПу-М175/F75/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный лицевой полнотелый колотый кирпич ЕВРО марки по прочности M175, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8: Кирпич ЕВРО СЛПоК-M175/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой полнотелый рустированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8: Кирпич СОЛПоРу-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый рустированный гидрофобизированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,6: Кирпич СУЛПуРуГ-M150/F50/1,6 ГОСТ 379-2015

Марка силикатного облицовочного кирпича

На сегодняшний день насчитывается более пяти тысяч различных сочетаний размеров, цветов, форм и фактур кирпича. Вместе с тем их все можно классифицировать:

• по составу и способу производства,
• по марке и морозостойкости,
• по размеру,
• по области применения.

По составу и способу производства весь кирпич можно разделить на две группы: керамический кирпич (камень) и силикатный.

Керамический кирпич – получается путём формовки специальных сортов глины с последующим обжигом при температуре не ниже 700 градусов.

По способу формовки кирпич разделяется на кирпич пластического формирования и кирпич полусухого формирования.

Кирпич пластического формирования изготавливается из сырья содержащего порядка 20 % влаги путём выдавливания на специальных ленточных прессах.

Кирпич полусухого формирования изготавливается из сырья с содержанием влаги не более 7-10%, путём уплотнения на гидравлических прессах.

Способом пластического формирования получают как полнотелый, так и пустотелый кирпич или камень. К полнотелому кирпичу или камню относится кирпич, имеющий не более 13% пустот и плотность свыше 1600 кг/м3. Полнотелыми изготавливаются только одинарный кирпич (250х120х65 мм) и утолщённый кирпич (250х120х88мм). В целом полнотелый кирпич отличается высокой прочностью и устойчивостью к влиянию неблагоприятных факторов. В свою очередь в полнотелом кирпиче можно выделить: кирпич строительный, облицовочный кирпич и шамотный. Последний кирпич называют ещё огнеупорным.

Соответственно, пустотелый кирпич имеет более 13 % пустот и плотность не менее 1500 кг/м3. Вообще, массовая доля пустот в пустотелом кирпиче, или камне ,может составлять 25 – 45 %. Размеры и форма пустот могут быть разными. Пустотелый кирпич имеет одну замечательную особенность: благодаря пустотам его теплопроводность значительно уменьшается, что как нельзя более делает его пригодным для монтажа – ограждающих конструкций (стен). При этом становится возможным уменьшить толщину стен, а значит и количество кирпича. В связи с вышесказанным, пустотелый кирпич – самый ходовой кирпич для возведения стен. Будучи более лёгким, он снижает нагрузку на фундамент, при этом сохраняя все теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций.

Кроме всего вышесказанного, кирпич можно разделить по температуре и времени обжига. Различают два вида обжига: полный цикл обжига и неполный.

Полный цикл обжига продолжительное время проходит при температуре 1000 ºС

Неполный цикл (сокращенный) проходит при температуре 700ºС.

Время и температура обжига кирпича сказывается на его морозостойкости, теплопроводности, водопоглощении и устойчивости к воздействию агрессивных сред.

Облицовочный (лицевой) кирпич — может быть как полнотелым, так и пустотелым, при этом к нему применяются самые высокие стандарты качества, формы и цвета. Для соответствия этим требованиям, облицовочный кирпич изготавливается из специальных сортов глины и проходит полный цикл обжига при температуре 1000ºС. Цвет облицовочного кирпича определяется сортами глины, её качеством, технологиями обжига и специальными добавками. Цвет может варьироваться от белого до чёрного, неоднородного или однородного цвета. Особенностью облицовочного кирпича является низкое водопоглощение (не более 6-8%), повышенная морозостойкость.

Силикатный кирпич — в качестве сырья для его производства используется песок, известь и дополнительные добавки, оказывающие влияние на качество кирпича. Данную смесь прессуют и обрататывают водяным паром при температуре порядка 170-200ºС. Силикатный кирпич обладает рядом особенностей: повышенной звукоизоляцией, теплоаккумулирующей способностью, более высокой массой и водопоглощением. Важно знать, что при температурах выше 600 ºС, силикатный кирпич разрушается. Все вышеперечисленные особенность накладывают ряд ограничений на его использование.

Марка кирпича. Вне зависимости от способа формовки весь кирпич можно классифицировать по марке. Марка кирпича – это показатель прочности кирпича, он обозначается «М» с цифровым индексом. Индекс показывает, какую нагрузку может выдержать кирпич на 1 кв.см.. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич выдерживает (гарантированно) нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Марка кирпича может быть от 75 до 300. Чаще всего в продаже встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость – это способность корпича выделживать определённо количество циклов насыщения влагой и последующего замораживания и оттаивания.

Данная характеристика кирпича измеряется в циклах и обозначается «Мрз».

Для московского региона рекомендуется использование кирпича не ниже «Мрз 35», то есть с морозостойкостью не ниже 35 циклов.

На рынке можно встретить кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов. Такой кирпич привезён из «тёплых регионов» или изготовлен с нарушениями процессов производства. Этот кирпич дёшев, однако мы не рекомендуем его использовать. Дешевизна может обернуться дороже.

Размер кирпича имеет значение. Пустотелый кирпич, будучи более легким, позволил значительно увеличить собственный объём, без трудностей связных с увеличением веса. Кирпич, превышающий двойной размер называется камнем. Такой крупноформатный кирпич может замещать в объёме до 15 стандартных кирпичей.

Как правило, керамический строительный камень бывает поризованным. Поры образуются благодаря использованию различных добавок, выгорающих в процессе обжига блоков. Благодаря этому получается пористая структура, позволяющая в ещё большей степени снизить теплопроводность блока. Керамические поризованные блоки широко используются при возведении стен и перегородок в малоэтажном, высокоэтажном и коттеджном строительстве.

Область применения кирпича определяет требования, предъявляемые к нему.

Фундамент – используется только полнотелый керамический или клинкерный кирпич.

Цоколь – используется только полнотелый кирпич. При этом внешние ряды могут быть выполнены из облицовочного кирпича.

Стены — для жилых строений используется керамический кирпич или камень (блоки). С точки зрения теплоэнергосбережения, лучше использовать пустотелый кирпич или блоки. Возможно использование, так же, силикатного кирпича.

Стены гаража, подсобного помещения — могут быть выполнены из полнотелого или пустотелого кирпича, керамических блоков (камня) или силикатного кирпича. При использовании последнего, необходимо особое внимание уделить гидроизоляции постройки от земли.

Фасад — выбор облицовочного кирпича необычайно широк. Кирпич для облицовки отличетсся многообразием, цветов, форм, фактур. Подходит как керамический так и клинкерный кирпич. Швы в кладке могут быть выполнены с использованием цветных кладочных растворов или затирок.

Печи. Камины. Для внешней кладки и несущих стен рекомендуется использовать полнотелый кирпич. Внутренняя кладка выполняется из огнеупорного – шамотного кирпича. Не ниже марки М150.

Отдельно нужно остановиться на клинкерном кирпиче. Клинкерный кирпич получают путём использования особых, высокопластичных и тугоплавких сортов глины. Обжиг клинкерного кирпича проходит при температуре 1100 — 1300 º С с большим интервалом спекания. Структура клинкерного кирпича мелкозернистая, плотная, без пустот и каверн. Такой кирпич отличается высокой прочностью и долговечностью. Клинкерный кирпич может быть использован в самом широком диапазоне. Вместе с тем, стоимость такого кирпича, как правило, предрасполагает использование его только в качестве облицовочного кирпича, или в местах требующих особой прочности, например фундаментах или цоколях.

Покупая кирпич для строительства дома, Вам, скорее всего, придётся пробрести несколько его видов: полнотелый для цоколя, пустотелый или поризованные крупноформатные блоки (камень) для стен, строительный пустотелый для внутренних перегородок, Облицовочный для внешней кладки фасадов. Если у вас возникают сомнения в выборе — обращайтесь, наши специалисты с удовольствием Вам помогут.