Profilpipe.ru

Профиль Пипл
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Метод определения марки кирпича

Плотности

Среднюю плотность определяют не менее чем на трех целых образцах кирпича. Объем образцов (Vест) определяют поих геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм.

Измеренные образцы высушивают до постоянной массы с погрешностью не более 10 г.

Среднюю плотность ρо рассчитывают по формуле:

где m – масса кирпича в сухом состоянии, г

Vе – объем кирпича, дм 3 .

За значение средней плотности принимают среде арифметическое значение всех образцов.

По полученным данным устанавливают эффективность кирпичей по плотности, которые согласно ГОСТ 530-2007 подразделяются на три группы:

эффективные с плотностью не более 1400 кг/м 3 ;

условно-эффективные с плотностью более 1400, но менее 1600 кг/м 3 ;

обыкновенные с плотностью свыше 1600 кг/м 3 .

Задание 3. Определение марки кирпича

Марка кирпича устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича.

Испытания проводят на сухих образцах.

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Поскольку опорная грань (постель) у кирпича имеет отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при испытаниях производят выравнивание поверхностей с помощью мягких прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа образца вычисляют по формуле:

где Fразр – наибольшая нагрузка, зафиксированная при испытании образца,МН;

S – площадь поперечного сечения образца, м.

Для определения прочности при изгибе используют целый кирпич. Схема испытаний приведена на рис. 15

Рис. 15. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении

его марки по прочности: 1- плита пресса; 2 — выравнивающий материал; 3 — кирпич

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться.

Предел прочности при изгибе Rизг, (МПа), вычисляют по формуле:

где Pразр – наибольшая нагрузка, зафиксированная при испытании, кгс;

l – расстояние между осями опор, см;

b – ширина образца, см;

h – высота образца в середине пролета,см.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение пяти образцов.

Марка кирпича устанавливается в соответствии с требованиями стандарта по табл. 15 по обоим показателям — Rсж и Rизг.

Марки керамического кирпича

МаркаПредел прочности, МПа, не менее
при сжатиипри изгибе
средний для пяти образцовнаименьший для отдельного образцасредний для пяти образцовнаименьший для отдельного образца
30,025,04,42,2
25,020,03,92,0
20,017,53,41,7
17,515,03,11,5
15,012,52,81,4
12,510,02,51,2
10,07,52,21,1

Контрольные вопросы

1. Изложите методику проверки качества керамического кирпича по внешнему осмотру и обмеру.

2. Какие требования предъявляются к качеству кирпича по внешнему виду?

3. Как называются грани кирпича и каковы их номинальные размеры?

4. Каким образом подготавливают кирпич для определения его марки?

5. В чем заключается методика определения марки кирпича?

6. Какие марки керамического кирпича Вы знаете?

7. Какие методы формования используются при получении керамического кирпича?

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам. Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе

Цель работы: выработать умение оценивать качество керамического кирпича и определять его маркировку по пределу прочности.

Материалы и аппаратура: образцы кирпича, металлическая измерительная линейка, сито №1,25, пластины металлические, картон, приспособление для раскалывания кирпича на прессе, приспособление для испытания образцов на изгиб.

Керамическими называют материалы и изделия, получаемые из глиняных масс или их смесей с минеральными добавками путем формования, сушки и обжига при температуре 900-1300 С. В результате обжига глиняная масса превращается в искусственный камень, обладающий высокой прочностью и плотностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.

Керамический (красный) кирпич — кирпич, производимый из глины с применением различных добавок (для регулирования тех или иных свойств) с последующим обжигом.

Керамический кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1. Оценка качества керамического кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Внешним осмотром устанавливают наличие пережога или недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отработанные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правила, искривлён. Недожженный кирпич и пережженный кирпич является браком.

Читать еще:  Розжиг печи для обжига кирпича

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер, длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами, с чёткими граням и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность рёбер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхностей

Таблица 1– Оценка качества кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Перечень показателей

Наименования материалов

Кирпич

Допускаемые отклонения

Фактические отклонения

Определение прочности кирпича

Компания «Инженерный центр «СтройЭксперт» в Екатеринбурге занимается определением прочности кирпича, раствора, шлакоблока, проводит определение прочностных характеристик материалов различными методами.

  1. Мы проводим испытание контрольных образцов-кубов бетона на сжатие (согласно ГОСТ 10180-90);
  2. Мы испытываем полученные контрольные образцы-кубы из легкого, либо ячеистого бетона, вырезанного блоками, на сжатие (согласно ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 27005-86);
  3. А также производим определение прочности полученных образцов (кернов), выбуренных из строительных конструкций, на сжатие (согласно ГОСТ 28570-90);
  4. Помимо этого испытываем образцы раствора на отобранных швах кладки кирпича/камня, согласно ГОСТ 5802-86;
  5. Определяем прочность кирпича, керамического камня; испытываем их на сжатие и изгиб для определения марки прочности согласно ГОСТ 8462-85.

Определение прочности кирпича в различных условиях

Наши эксперты при решении этой цели используют в полевых условиях ультразвуковой прибор, позволяющий определять прочность кирпича потарировочными кривыми, которые показывают скорость прохождения звука через исследуемую конструкцию и прочность исследуемого материала.

Во время прозвучивания кирпичной кладки с разных сторон наши специалисты используют профильный метод, когда щуп приемника, подающий ультразвуковые волны через одинаковые расстояния на поверхности исследуемого объекта, перемещается в разных направлениях. Используя такой метод, мы получаем объективные и полные данные, необходимые для определения прочности кирпича, либо раствора.

Помимо определения прочности кирпича, мы также осуществляют определение прочности мелкозернистого бетона (газобетона, пенобетона), различных видов раствора и шлакоблока. Мы определяем прочность как на отдельно взятых образцах, которые мы извлекаем из конструкции, так и на месте – непосредственно в самой конструкции, которая также может находиться под нагрузкой. Подобного рода исследования позволяют не останавливать процесс эксплуатации объектов, измерять прочность в любых рабочих ситуациях.

Обычно исследуемая площадь поверхности кирпича равна 15-20 см в поперечнике, ровная и чистая (без следов краски, штукатурки и какой-либо грязи).

Лабораторные испытания прочности кирпича

Для осуществления лабораторных испытаний по определению прочности кирпича наши специалисты производят тщательный отбор цельных образцов исследуемых элементов конструкции (при обязательном условии максимально полной идентичности применяемых на выбранных участках материалов).

В лаборатории ИЦ «СтройЭксперт» в Екатеринбурге также используют методы определения предела прочности при сжатии и изгибе керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Определение прочности кирпича осуществляется качественно и в короткие сроки. Просим обращаться по этому вопросу к нашим высококвалифицированным специалистам по следующим телефонам – (343) 384-85-34, 345-85-34, 8-800-775-87-88, а e-mail – info@stroy-ek.ru (с пометкой «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ КИРПИЧА»).

У наших специалистов найдутся ответы на все ваши вопросы!

Мы всегда рады новому сотрудничеству! Звоните!

Практическая работа №10 «Методика определения свойств стеновых керамических материалов в соответствии с ГОСТом»
план-конспект занятия

Цель работы: Изучить методику определения свойств стеновых керамических материалов в соответствии с ГОСТом»

Скачать:

ВложениеРазмер
prakticheskaya_rabota_no10_metodika_opredeleniya_svoystv_stenovyh_keramicheskih_materialov_v_sootvetstvii_s_gostom.doc79.5 КБ

Предварительный просмотр:

Практическая работа №10

«Методика определения свойств стеновых керамических материалов в соответствии с ГОСТом»

Цель работы: Изучить методику определения свойств стеновых керамических материалов в соответствии с ГОСТом»

1. Виды керамических материалов и их классификация

Керамическими называют изделия и материалы, получаемые из глиняных масс или из их смесей с минеральными добавками путем формования и обжига.

Производство керамических изделий (в основном бытового назначения — посуда, вазы и т. п.) зародилось в глубокой древности, несколько тысяч лет до нашей эры. Значительно позднее стали изготовлять керамические строительные материалы — черепицу, облицовочные плиты и кирпич.

Сегодня керамические материалы и изделия используют для возведения стен и покрытий зданий, облицовки полов, стен, фасадов, кладки печей и дымовых труб, устройства канализации и дренажа и для других целей. Материал (тело), из которого состоят керамические изделия, в технологии керамики называют керамическим черепком.

Строительные керамические изделия классифицируют по структуре керамического черепка, по их конструктивному назначению, состоянию поверхности и т.д.

По конструктивному назначению керамические материалы и изделия разделяют на следующие группы:

1. стеновые (кирпич, камни керамические, стеновые блоки и панели из кирпича);

2. для перекрытий (пустотелые камни, балки, панели перекрытия и покрытия из керамических камней);

3. для облицовки фасадов зданий (кирпич и керамические лицевые камни, фасадные плитки, ковровая керамика и др.);

4. для внутренней облицовки (глазурованные плитки и фасонные детали к ним, плитки для полов);

5. кровельные (глиняная черепица, пазовая штампованная и ленточная, плоская и волнистая ленточная и др.);

6. трубы канализационные и дренажные;

7. санитарно-технические (раковины, унитазы, смывные бачки и др.);

8. кислотоупорные (кирпич, плитки, трубы);

9. дорожные (кирпич, камни);

10. теплоизоляционные (пористо-пустотелые кирпичи и камни, перлитокерамика и др.);

11. заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит);

12. огнеупорные (кирпич и фасонные изделия).

По структуре черепка различают пористые и плотные керамические материалы. У пористых материалов черепок в изломе тусклого землистого вида, легко впитывает воду, пористость его более 5%. К пористым керамическим изделиям относят: кирпич, пустотелые камни, черепицу и др. Плотные материалы — белые или равномерно окрашенные, имеют спекшийся в изломе блестящий раковистый черепок, пористость которого не превышает 5%, не пропускают жидкости и газы. Среди плотных керамических изделий следует назвать плитки для полов, кислотостойкий кирпич и др.

Керамические изделия могут быть также глазурованными и неглазурованными. Глазурь — стекловидное покрытие, закрепленное обжигом, придает изделиям стойкость к внешним воздействиям, водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

2. Методика определения марки всех видов керамического кирпича.

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:

а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;

б) выравнивание производится гипсовым раствором;

в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

3. Методика определение морозостойкости всех видов керамического кирпича.

Морозостойкость керамических изделий определяют, как способность насыщенных водой образцов противостоять разрушающему воздействию замерзающей в порах и трещинах воды.

Морозостойкость зависит, прежде всего, от качества обжига керамических изделий, величины и характера пористости, степени насыщения пор водой, скорости промерзания изделий.

Для определения морозостойкости существует прямой стандартный метод попеременного замораживания и оттаивания образцов в специальных холодильных установках и целый ряд косвенных методов.

Определение морозостойкости проводят по ГОСТ 7025-91 «Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Используют пять целых образцов. Перед испытанием несмываемой краской фиксируют трещины, около ребер и другие дефекты. Образцы высушивают до постоянной массы и взвешивают, затем насыщают водой, как при определении водопоглощения.

Замораживание образцов в морозильной камере и их оттаивание производят в контейнерах, сваренных из стальных стержней или полос. Замораживают образцы при температуре –15-20 о С; началом замораживания считают момент установления в камере температуры –15 о С. Продолжительность одного замораживания образцов при установившейся температуре воздуха в камере –15 о С должна быть 4 ч.

После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть 15-20 о С. Ее поддерживают на этом уровне в течение всего периода оттаивания образцов.

Продолжительность одного оттаивания образцов в воде должна быть не менее 2 ч.

Осмотр образцов производят после их оттаивания. Образцы считают выдержавшими испытание, если после требуемого числа циклов замораживания и оттаивания они не разрушаются или на их поверхности не будет обнаружено видимых повреждений.

При оценке морозостойкости кирпича по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания образцы высушивают при температуре 105-110 о С до постоянной массы.

Потерю массы М образцов кирпичей вычисляют по формуле:

где m 1 – масса насыщенного образца перед испытанием, г.

m 2 – масса насыщенного водой образца после испытания его на морозостойкость, г.

Внешним осмотром устанавливают наличие недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отобранные образцы с эталоном (нормально обоженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением, вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Недожженный и пережженный кирпич являются браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей, ребер и длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный должен иметь следующие размеры, мм: длину 250, ширину 120 и толщину 65. Допускаемые отклонения размеров не должны превышать: по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Результаты измерений сравнивают с данными, регламентированными ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические»:

а) искривление граней и ребер должно быть не более 3 мм;

б) сквозные трещины на ложковых гранях на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно, не более одной;

в) отбитостей при притупленности ребер и углов размером по длине ребра должно быть не более 15 мм не более двух.

Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector