Profilpipe.ru

Профиль Пипл
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Объемный вес кирпича по госту

Удельный вес шамотного кирпича

Шамотный кирпич превосходный огнеупорный строительный материал. Его природная основа состоит из белой огнеупорной глины (каолин), которая, благодаря полевым шпатам в своем составе, имеет тонкую дисперсную структуру. Поэтому использование шамотного кирпича так распространено в строительстве топливных камер, дымоходов, печей, каминов и иных построек, которые могут часто соприкасаться с пламенем и перепадом температур. Ведь такой кирпич выдерживает температуру огня в печах 1200 градусов.

Шамотные кирпичи применяют для строительства печей и каминов, потому что он выдерживают температуру до 1200 градусов.

Свойства и вес шамотных кирпичей

При промышленном производстве огнеупорного кирпича каолин в порошке и огнеупорная глина проходят процесс обжига до полной потери своих эластичных свойств. Иногда в кирпич могут добавлять кварцевый крупнозернистый песок, графит или кокосовый порошок. Технология производства шамотного кирпича должна соблюдаться правильно, иначе при его передержке свойства получат еще большую прочность, но передержанный кирпич станет непригодным для кладки дымоходов. Если его недопечь, то кладка из такого кирпича станет невозможной из-за его рыхлой структуры.

Виды и размеры шамотного кирпича.

В процессе обжига каолиновая белая глина удерживает свой природный белый цвет до температуры 1200 градусов. Свыше 1300 градусов она румянится, далее, с подъемом температурного режима, приобретает коричневатый оттенок и зернистый базис. Этот цвет считается приобретенным при производстве, он будет устойчивым при дальнейшей эксплуатации шамотного кирпича.

С появлением коричневого цвета может видоизмениться и форма изделия. На выходе он имеет правильную геометрию бруска, а благодаря своему небольшому весу не дает существенного влияния на нагрузку фундамента.

Общие свойства шамотного кирпича:

  1. Выпуск согласно ГОСТу 390-96, удельный вес одного кирпичного бруска от 3,4 до 4 кг.
  2. Имеет форму прямоугольника либо клиновидного и трапециевидного бруска.
  3. Прочный, не крошится при поломке, а лишь разбивается на крупные куски.
  4. Прочность составляет 1700-1900 кг/м.
  5. Устойчив к открытому огню, способен выдерживать до 1500 градусов нагрева поверхности.
  6. Прекрасно удерживает и отдает тепло.

Таблица свойств шамотного кирпича.

Из-за своих идеальных физических качеств огнеупорный кирпич имеет высокую стоимость. Тем не менее для его кладки не всегда требуется огромное количество единиц.

Вес шамотных изделий может варьироваться. Это зависит от выпускаемых марок изделия. На современных строительных предприятиях выпускаются две марки огнеупорных кирпичей: ША и ШБ. От веса зависит теплопроводность кирпичей: она будет выше при меньшем весе, а соответственно, лучше будет поглощение влаги и адгезия с раствором.

При кладке дымоходных построек с использованием шамотного кирпича требуется применение соответствующего вязкого раствора с высокой степенью морозоустойчивости.

Поэтому привлечение к работе профессиональных мастеров-печников необходимо.

Кислотоупорные кирпичные изделия

Таблица сравнительных характеристик разных видов кирпичей.

Такие кирпичи применяются в строительстве построек, соприкасающимися с разного рода химическими и кислотными средами. Помимо производственных помещений, их используют для вымостки труб и резервуаров для отвода агрессивных сред и газов, а также автомобильных бензиновых заправок.

При изготовлении кислотоупорного кирпича его формы обрабатываются специальной замазкой на основе кислотоупорного порошка с соответствующими реагентами, которые быстро затвердевают. Такие кирпичные изделия изготавливаются по ГОСТу 474-90, удельного веса от 2,95 до 3,65 кг, трех марок А, Б и В.

Масса кислотоупорного кирпича варьируется от вида его форм. Он изготавливается прямым, фасонным, ребровым и клиновым, с матовой либо глянцевой поверхностью. Производится по размерам обычных силикатных кирпичных изделий. Имеет следующие технические свойства:

  1. Производственное изготовление с соблюдением всех исходных размеров.
  2. Полностью ровный внешний вид.
  3. Высокая морозоустойчивость, прочность.
  4. Отсутствует влагопроницаемость.

Помимо вышеперечисленного, кислотоупорные кирпичи являются устойчивым материалом к воздействию любых природных условий и атмосферных осадков. Считается долговечным материалом в строительстве.

Эффективные керамические материалы

Кирпич глиняный дырчатый пластического формования

Дырчатый кирпич изготовляется прессованием из глины с выгорающими и отощающими добавками или без них.

Для производства дырчатого кирпича масса обрабатывается более тщательно, чем для производства обыкновенного кирпича. Формование его желательно производить на вакуумных прессах со специальными приспособлениями (кернами) для получения а кирпиче отверстий. Керны устанавливаются внутри мундштука (при выходе глиняного бруса из пресса) на металлической гребенке, которая крепится к стенкам мундштука.

Сквозные отверстия в кирпиче располагаются перпендикулярно постели; количество отверстий может быть различным. В настоящее время изготовляется кирпич с 13; 19; 32 и 78 отверстиями.

В соответствии с Техническими условиями ГОСТ 6316-55 кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и при изгибе по сечению брутто (без вычета площади отверстий) подразделяется на четыре марки: 150; 100; 75; 50.

Поверхность граней кирпича может быть гладкой или рифленой. Кирпич одинарный должен иметь размеры 250X120X65 мм. полуторный – 250X120X103 мм.

Как правило, дырчатый кирпич должен выпускаться полуторного размера. Выпуск одинарного кирпича разрешается, если качество местного сырья не позволяет выпускать кирпич полуторный.

По объемному весу брутто кирпич разделяется на две группы: с объемным весом до 1 300 кг/м? включительно и с объемным весом более 1 300 кг/ж3, но не свыше 1 450 кг/ж3.

Водопоглощение должно быть не меньше 6% от веса кирпича. По морозостойкости к дырчатому кирпичу предъявляются те же требования, что и к обыкновенному кирпичу.

Дырчатый кирпич применяется для несущих кирпичных стен, стен малоэтажных зданий и для заполнения стен каркасных зданий.

Кирпич пустотелый

Кирпич пустотелый с четырьмя и большим числом несквозных пустот (рис. 1) формуется по полусухому методу. Размеры такого кирпича те же, что и у обыкновенного кирпича, или полуторного размера. Несквозные пустоты располагаются на нижней постели кирпича. Объемный вес его 1 400 кг/м3, пустотность – до 22%.

Согласно ГОСТ 6248-52, кирпич делится на три марки: 100; 75 и 50. Для определения предела прочности при сжатии образец составляется из двух кирпичей и испытывается плашмя (пустотами вниз).

Водопоглощение пустотелого кирпича от 8 до 18%. Предел прочности при изгибе составляет в зависимости от марки 16; 14 и 12 кг/см2. Все остальные требования к пустотелому кирпичу те же, что к обыкновенному.

Кирпич пустотелый применяется для кладки стен и перегородок.

Камни керамические пустотелые стеновые

Рис. 1. Кирпич пустотелый

Технология производства пустотелых стеновых керамических камней аналогична технологии производства дырчатого кирпича. Необходимая тщательность переработки массы на ряде вновь построенных заводов достигается сухой подготовкой массы с предварительной сушкой, помолом и увлажнением глины.

В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто (без вычета площади пустот) камни подразделяют на четыре марки: 150; 100; 75 и 50.

Камни изготовляются в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными пустотами, расположенными перпендикулярно к граням камней. Размер камней 250 X 120 X 138 мм.

Объемный вес брутто для камней должен быть не больше 1 400 кг/м3.

Камни должны иметь водопоглощение не менее 6%. По морозостойкости они должны удовлетворять тем же требованиям, что и обыкновенный кирпич.

Читать еще:  Как ровно уложить кирпичи

Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.

Черепица глиняная

Черепица глиняная представляет собой тонкие плитки, полученные из глины путем формовки, сушки и обжига. Цвет черепицы обычно красный, но ее можно покрывать и цветной глазурью.

Широкое распространение имеет черепица четырех видов: штампованная (рис. 1), пазовая ленточная (рис. 2),- плоская ленточная (рис. 3) и коньковая (рис. 4).

Сырьем для производства черепицы является пластичная легкоплавкая глина.

Рис.1. Пазовая штампованная черепица

Рис. 2. Плоская ленточная черепица

Рис. 3. Пазовая ленточная черепица

Рис. 4. Коньковая черепица

В настоящее время развивается механиированное производство штампованной черепицы. Штампованную черепицу формуют в металлических или гипсовых формах на салазочных или револьверных прессах. Для формования ленточной черепицы применяют специальные прессы, но можно также использовать ленточные кирпичеделательные прессы. Выходящую ленту режут на отдельные черепицы, сушат и обжигают.

По ГОСТ 1808-54 к глиняной черепице предъявляются следующие основные технические требования.

По форме и размерам черепица должна точно соответствовать чертежу, не иметь короблений и трещин. Искривление поверхности ребер допускается не более 4 мм.

Черепица всех видов при ударе молотком не должна издавать дребезжащего звука (такой звук получается при неудовлетворительном обжиге и наличии трещин).

При испытании на изгиб в воздушносухом состоянии черепица должна выдерживать нагрузку не менее 70 кг.

Черепица должна выдерживать в насыщенном водой состоянии 25-кратное замораживание при – 15°.

Глубина пазов (фальцев) черепицы должна быть не менее б мм, высота шипов для подвески у штампованной черепицы не менее 10 мм, а у ленточной – не менее 20 мм.

Черепица пазовая штампованная должна иметь на тыльной стороне ушко с отверстием для привязки ее к обрешетке. Черепица ленточная должна иметь для той же цели отверстие в шипе диаметром не менее 1,5 мм.

ГОСТ 6316-55
Кирпич глиняный пустотелый пластического прессования

Купить ГОСТ 6316-55 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый пластического прессования, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный.

Кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый применяется в конструкциях в соответствии с действующими нормами и техническими условиями проектирования каменных и армокаменных конструкций.

Оглавление

I. Область распространения стандарта

II. Технические условия

III. Правила приемки

IV. Методы испытаний

V. Маркировка, хранение и транспортирование

Дата введения01.01.1956
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1975
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Стандарты
      • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
        • Раздел 91 Строительные материалы и строительство
  • Раздел Экология
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.15 Минеральные материалы и изделия
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.15 Минеральные материалы и изделия

Организации:

11.03.1955УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
ИзданИздательство стандартов1973 г.
  • ГОСТ 530-71Кирпич глиняный обыкновенный
  • ГОСТ 7025-67Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости
  • ГОСТ 8462-62Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц ГОСТа
  • Текст ГОСТа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

КИРПИЧ глиняный пустотелый

6316-55*

Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 11/111 1955 г. Срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

I. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ СТАНДАРТА

1. Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый пластического прессования, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный.

2. Кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый применяется в конструкциях в соответствии с действующими нормами и техническими условиями проектирования каменных и армока-менных конструкций.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3. Кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый, в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе по сечению брутто (без вычетов площади пустот), подразделяется -на четыре марки: «150», «125», «100» и «75», согласно следующей таблице;

Внесен Министерством строительства предприятий металлургической и химической промышленности и Министерством промышленности строительных материалов СССР

Предел прочности по сечению брутто (без вычета площади пустот) в кгс/см и , не менее

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

Примечание. В отдельных случаях, обоснованных геологоминералоглче-скими исследованиями, допускается с разрешения Госстроя соответствующей союзной республики выпуск кирпича марки «50» со следующими прочностными показателями; при сжатии—средний 50, наименьший 35 кгс/см 2 ; при изгибе—сред-ний 12, наименьший 6 кгс/см 2 .

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

4. Размеры кирпича (в мм), а также форма, размеры и расположение пустот в кирпиче должны соответствовать указанным на черт. 1—4. Допускается уменьшать размеры пустот при условии сохранения объемного веса кирпича, указанного в п. 7.

1. Изготовление кирпича с иным количеством и расположением пустот диаметром не свыше 16 мм допускается при условии соблюдения требований пп. 5 и 7.

2. По требованию потребителя допускается изготовление полуторного кирпича размером 250Х120ХШЗ мм, при условии соблюдения требований примечания 2 к п. 7.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

Кирпич с 13-ю пустотами

Кирпич с 19-ю пустотами

Кирпич с 32-мя пустотами

5. Толщина наружных стенок кирпича должна быть не менее 12 мм,

6. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать: по длине ±6 мм, по ширине ±4 мм и по толщине ±3 мм.

7. По объемному весу брутто в высушенном до постоянного веса состоянии кирпич резделяется на два класса:

класс А — с объемным весом до 1300 кг/м 3 включительно;

класс Б — с объемным весом более 1300 кг/м 3 , но не свыше 1450 кг/м 3 .

1. Кирпич пустотелый и пористо-пустотелый с объемным весом более 1450 кг/м 3 считается обыкновенным глиняным кирпичом и принимается по ГОСТ 530—71.

2. Кирпич толщиной 88 и 103 мм должен изготовляться только с объемным весом до 1450 кг/м 3 .

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

8. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Поверхность граней кирпича может быть гладкой или рифленой.

По форме и внешнему виду кирпича допускаются следующие отклонения:

Читать еще:  Как правильно обложить трубу дымохода кирпичом

а) искривление кирпича по постели до 4 мм и по ложку до 5 мм включительно;

б) отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм, не доходящие до пустот, в количестве не свыше двух на одном кирпиче;

в) трещины на ложковых гранях на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до первого ряда пустот, в количестве не более одной на одном кирпиче.

Примечание. Кирпич с трещинами, размер и количество которых превышают указанные в подпункте «в», относятся к половнику (см. *п. 20).

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

9. Обжиг кирпича должен соответствовать эталону нормально обожженного кирпича, утвержденному ведомством, в ведении которого находится предприятие-изготовитель. Кирпич недожог не допускается.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

10. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

11. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% от веса кирпича, высушенного до постоянного веса.

12. По морозостойкости кирпич должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15 повторных циклов попеременного замораживания при температуре минус 15°С

и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре плюс 15±5°С.

Примечание. Показатель морозостойкости не является основанием для браковки кирпича, вырабатываемого и применяемого в районах с расчетной зимней температурой выше минус Ш°С, если на опыте прошлого строительства в этих районах кирпич показал достаточную морозостойкость в аналогичных условиях службы.

Фактические показатели морозостойкости должны быть указаны в документе, удостоверяющем качество этого кирпича.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

13. Кирпич должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями технических условий настоящего стандарта.

14. Приемка кирпича потребителем производится партиями, в количестве 100 тыс. шт. каждая. Количество кирпича менее 100 тыс. шт. считается целой партией.

15. Каждая партия должна состоять из кирпича одного класса, типа, размера и марки.

16. Каждую партию кирпича предприятие-изготовитель обязано снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие кирпича требованиям настоящего стандарта и указывается; наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер партии; тип (количество пустот), размеры, марка и объемный вес кирпича; количество кирпича в партии; предел прочности при сжатии и изгибе; водопоглощение и морозостойкость кирпича; номер настоящего стандарта.

17. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их, испытаний.

18. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее 100 шт. Отбор образцов производят из разных мест в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком кирпича.

Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта.

19. Из числа образцов, указанных в п. 18, отбирают в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком кирпича:

а) для определения предела прочности кирпича при сжатии — 10 шт.;

б) для определения предела прочности кирпича при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 5 шт.

Для определения объемного веса кирпича образцы отбирают согласно ГОСТ 6427-52.

19а. Если в результате проверки образцов, указанных в п. 18, общее количество кирпича с отклонениями, превышающими установленные в пп. 6 и 8, окажется более 5% (включая кирпич половник), то партия приемке не подлежит.

Если в результате испытания образцов, указанных в п. 19, будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по ‘невыдержавшему показателю производят повторное испытание вновь отобранных образцов. При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

20. Кирпич половняк, т. е. кирпич, состоящий из парных половинок, и кирпич, указанный в примечании к и. 8 настоящего стандарта, допускается не более 5% от партии.

21. Каждая партия кирпича по результатам контрольных испытаний должна быть отнесена к одной марке.

IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

22. Размеры кирпича, указанные на черт. 1—4, и толщину наружных стенок определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

23. Искривление кирпича определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

24. Отбитость или притупленность ребра или угла определяют замером (по ребру) с точностью до 1 мм наибольшей длины от-битости или притупленности.

25. Кирпич недожог устанавливается сравнением образцов, отобранных потребителем из поставляемой ему партии, с этало ном нормально обожженного кирпича.

Эталон должен храниться в отделе технического контроля предприятия-изготовителя.

26. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.) щ

27. (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

28. Объемный вес кирпича брутто определяют по ГОСТ 6427—52.

29. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67.

Насыщение образцов водой производится в воде температуры 20±5°С.

V. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

30. Кирпич должен иметь на одной из сторон марку предприятия-изготовителя.

31. Кирпич должен храниться уложенным по типам, размерам, маркам и классам.

32. При хранении и перевозке кирпич должен быть уложен в правильные ряды.

Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1962 г.).

Как определить вес 1 м3 кирпичной кладки и зачем это нужно

Как определить вес 1 м3 кирпичной кладки и зачем это нужно?

Выкладка кирпичом остается самым популярным видом возведения стен. В проектных расчетах принято использовать вес 1 м3 кирпичной кладки, как более постоянную величину, в сравнении с весом одного модуля. Стандартные размеры красного блока 25×12×6,5 см, а масса — 3,5—3,9 кг. Ориентировочный подсчет обусловлен наличием пустот, количество которых не является постоянным и не регулируется строительными нормами.

Параметры кирпичной кладки просчитывают с целью выяснить максимально допустимые и оптимальные нагрузки на фундамент, чтобы правильно запланировать его характеристики.

Вес 1 кирпича красного полнотелого.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов.

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007
РазмерВес 1 кирпича, кг.Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный3,3 — 3,6660-1440 (200-400)1693-1847 (513)
полуторный4 — 4,3800-860 (200)1515-1630 (379)
двойной6,6 — 7,21320-1440 (200)1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный2,3 — 2,5810-1110 (352-444)1180-1283 (513)
полуторный3 — 3,3865-1148 (288-348)1137-1250 (379)
двойной4,6 — 5810-1120 (176-224)970-1210 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
одинарный1,32 — 1,6634-662 (480)675-820 (513)
полуторный2,7 — 3,2950-1125 (352)1023-1630 (379)
Силикатный кирпич ГОСТ 379-95
РазмерВес одного кирпича, кг.Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный3,7740-1410 (200-380)1900 (513)
полуторный4,2 — 5840-1400 (200-280)1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный3,2810-1110 (200-380)1640 (513)
полуторный3,7865-1148 (200-280)1400 (379)
двойной5,4810-1120 (200)1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный3,7 — 4,2740-1175 (200-280)1400-1590 (379)
двойной5 — 5,81000-1160 (200)1210-1405 (242)
Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
РазмерВес 1-го кирпича, кг.Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный3,5 — 41350-1600 (385-400)1745-2050 (513)
Читать еще:  Материал для кирпича арболит

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Взаимосвязь количества и веса

Приняв решение строить из кирпича, вполне естественно, что следующим шагом будет выяснить количество стройматериала, который вам понадобится. От этого, в свою очередь, будет зависеть стоимость всего проекта. Спроектировав стены, придется вычислить отношение длины на высоту, иначе говоря, площадь.

Не забываем, что толщина стены не всегда в полкирпича, иногда требуется стена в кирпич или даже толще (наружные стены жилого дома).

Но и это еще не все, под новой стеной должен быть соответствующий фундамент.

Если его прочности будет недостаточно, могут появиться напряжения, которые приведут к образованию трещин и в особо критичных случаях к обрушению всей стены или ее фрагментов.

Излишне прочным фундамент, конечно, не бывает, но вот неоправданно дорогим может оказаться.

Суммировав все возможные просчеты, можно представить, насколько важно точно рассчитать вес и объем планируемых материалов. Вполне логично возникает вопрос, а сколько же весит один кирпич? Это, так сказать, элементарная единица, зная вес которой, можно определить и вес 1 куб. метра изделий, перевести показатели из штук в тонны.

Как определить массу керамического материала?

Чтобы узнать, сколько весит куб кирпича керамического, нужно определиться с габаритами, которые будут использоваться в работе. Если вы отдаете предпочтение полнотелой форме, масса будет составлять:

  1. 3,5 кг для одинарного.
  2. В среднем 4,1 кг для полуторного.
  3. Примерно 6,9 для двойного.

Стоит знать, что одинарный насчитывает до 513 штук в каждом кубическом метре. Общая масса в этом случае достигает 1700 кг. Полуторного – 379 штук. Они достигают 1550 кг. В кубе двойного около 242 штук. Это весит до 1600 кг.

Если для ваших целей нужен пустотелый вид керамического кирпича, то значения будут следующие:

  1. 2,5 кг в одном одинарном и около 1200 кг в его кубе.
  2. Около 3 кг полуторном или 1200 в одном кубе.
  3. 4,7 кг в одном двойном и 1000-1200 кг в его кубе.

Если вам необходим облицовочный тип, то масса одинарной единицы составит 1,5 кг, а полуторной – 3 кг. В кубе первого варианта 700-800 кг, а второго – 1000-1600 кг.

Определить сколько весит куб кирпича несложно. Достаточно подобрать его тип, форму и габариты. Важно правильно осуществлять расчет, чтобы исключить возможные ошибки. Информация станет необходимой для составления строительной сметы, определения количества материала для конкретной постройки.

Вес силикатного кирпича в 1м 3

Максимальный вес имеет силикатный кирпич, который изготовляется из очищенного от вредных примесей кварцевого песка, извести и воды. Такой материал отличается хорошим уровнем звукоизоляции и высоким эксплуатационным периодом. Рассматриваемые изделия обычно применяются для кладки несущих стен и отделки фасадов. Полнотелый кирпич весит не менее 3,7 килограмма, а пустотный всего 3,2 килограмма. Масса рядовых полнотелых материалов следующая:

  • одинарный – 1600-1700 кг/м 3 ;
  • полуторный – 1400-1500 кг/м 3 ;
  • двойной – 1300 кг/м 3 .

Если рассматривать массу силикатного щелевого кирпича, то она следующая: для одинарного 1400-1500 кг/м 3. для двойного – 1100-1200 кг/м 3 .

Вес кирпича на кубический метр можно подсчитать и самостоятельно, зная массу отдельного изделия и количество на заданный объём. Например, в кубическом метре полнотелого силикатного кирпича 500 штук (количество условное), а средний вес изделия 4 килограмма. В таком случае показатель плотности будет 500×4 = 2000 кг/м 3.

Выполнение расчетов фундаментных оснований

Техзаданием определяются линейные размеры будущего здания. Чтобы определить количественные и качественные показатели фундаментной конструкции, следует знать, какова масса кубического метра кирпичной кладки.

Данное усредненное значение определяется из таблиц, при этом берутся во внимание необходимые поправки. Расчеты выполняются с применением специальной вычислительной техники и программного обеспечения.

Основная задача специалиста по проектированию – правильно заложить параметры, пользуясь специальной инструкцией. Очень важно при этом иметь соответствующие знания, чтобы не допустить ошибку.

Максимальную массу кирпичной кладки определяют, чтобы создать достаточные запасы по прочности фундаментного основания. Данное значение зависит от многих характеристик. Кроме того, немаловажно определить марку используемого материала, из которого будут возводиться нижние этажи и цоколь, находящиеся под максимальным нагрузочным воздействием.

Другие цифры

В 1 м 3 в заводской упаковке, таким образом, может содержаться от 1512 до 1836 кг кирпича. Но каким же может быть вес кирпичной кладки м2. В зависимости от технологии возведения стен и вида самого кирпича, этот показатель в среднем составляет:

  • для кладки «в полкирпича» — до 184 кг;
  • «в кирпич» — до 367 кг;
  • «в 1,5 кирпича» — до 551 кг;
  • «в два кирпича» — до 735 кг;
  • «в 2,5 кирпича» — до 918 кг.

Все цифры выше приведены с учетом швов в кладке. При строительстве частных домов, к примеру, в большинстве случаев используется метод кладки «в кирпич». Стена площадью, к примеру, 6 х 3 м, возведенная по этой технологии, будет весить примерно 6606 кг. При этом облицовка из керамического кирпича, выложенная ложком той же площади, получиться гораздо более легкой — 3312 кг.

Помимо объемного, при строительстве может учитываться и удельный вес кирпичной кладки. Этот показатель всегда отличается в большую сторону. Удельный вес определяют без учета пустот в материале. Для кирпича такая характеристика может быть равна, в зависимости от плотности, от 1600 до 2000 кг/м 3 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector