Profilpipe.ru

Профиль Пипл
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства силикатного кирпича технологическая схема

Оборудование для производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич это недорогой, надежный и прочный материал для строительства. Его срок службы превышает несколько сотен лет, поэтому здания из такого материала способны простоять много лет в отличном состоянии.

Такие невероятные характеристики этого строительного материала обеспечивает качественное оборудование для производства силикатного кирпича, состоящее из многих автоматизированных узлов, сложных прессов и смесителей, а также дополнительных транспортировочных лент и машин.

Характеристики сырья для производства силикатного кирпича

На завод доставляется сырье – песок, известь, вода – из карьеров, которое должно соответствовать техническим характеристикам:

  • Песок – размер частиц в диапазоне от 0,1 до 5 мм;
  • Негашеная известь:
    • I сорта – 85% СаО+MgO активных компонентов, 10% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин;
    • II сорта – 70% СаО+MgO активных компонентов, 20% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин;
    • III сорта – 60% СаО+MgO активных компонентов, 25% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин.
  • Вода: природная с последующей обработкой.

Технологическая схема производства

Сухие известь и песок проходят обработку перед их дозированием. После этого поступают в гомогенизатор, где смешиваются в равномерную массу.

Через разгружатель отправляются в специальный смеситель для тщательного выравнивания химического состава и с последующей погрузкой в смеситель-растиратель. После такого обогащения полученная силикатная смесь должна содержать не более 10% влаги и быть идеально равномерной.

На прессе формируется уже форма готовых кирпичей. Разное оборудование для производства силикатного кирпича обеспечивает возможность выпуска разных типов и размеров готовой продукции.

Краткое описание функций оборудования

  • Питатели-дозаторы для песка и извести – дозируют компоненты отдельно;
  • Гомогенизатор – усредняет для молотой извести физико-химические свойства;
  • Разгружатель – контролирует рассыпчатость и равномерность состава;
  • Смеситель для смешивания силикатной смеси с 10% влаги – первичное и вторичное перемешивание;
  • Смеситель-растиратель – удаляет глинистые включения со смеси;
  • Пресс – формирует модульный, пустотный и силикатный кирпич;
  • Станина в виде чугунной отливки служит ячейками для формирования кирпича;
  • Мешалка – окончательно перерабатывает массу с последующей подачей в пресс-формы;
  • Пресс 1 типа – производит модульный и обычный пустотный кирпич;
  • Пресс 2 типа – модернизированный СМ-816А пресс;
  • Автомат-укладчик – снимает кирпич-сырец от пресса 1 типа с последующей отправкой в автоклав;
  • Электропередаточные мосты – транспортируют и загружают кирпичи в автоклав;

Принцип работы оборудования

Питатели-дозаторы внутри приемного барабана имеют запирающие лопасти, которые поворачиваются на 30 ◦ относительно горизонтальной оси, а в полости между ними и стенками емкости сырье засыпается равными порциями.

Гомогенизатор содержит в себе две аналогичные пневматические установки для равномерного смешивания усредненной извести и вяжущего. Разгружатель работает на основе светодиодных анализаторов.

Смеситель использует при работе вращение валов и прием сырья в специальное корыто.

Смеситель-растиратель работает по принципу мельницы на жерновах.

Прессы используют пневматическое оборудование для обеспечения высокого давления на сырье в формах. Электропередаточные мосты, автомат-укладчик, транспортеры по принципу конвейера перемещают сырье и готовую продукцию между основными технологическими устройствами.

1. Технологическая схема производства силикатного кирпича

Основными материалами для изготовления силикатного кирпича являются известь и кварцевый песок. Если при обычных температурах взаимодействие песка и извести практически не наблюдается, то при повышении температуры до 170-200 єС и давления водяного пара до 0,8 — 1,2 МПа компоненты вступают в химическую реакцию и прочность таких смесей быстро возрастает.

Прочность силикатного кирпича зависит от состава и степени дисперсности компонентов сырьевой смеси, а также от способа гашения извести. Оптимальное содержание извести в смеси 5 — 8 %, так как при избытке часть ее остается в несвязанном состоянии и прочность кирпича снижается.

Читать еще:  Почему трескается гиперпрессованный кирпич

Различают барабанный и силосный способы производства силикатного кирпича.

При изготовлении кирпича барабанным способом (рис.1) известь в смеси с песком гасят в гасильных барабанах 4. Песок в транспортных емкостях 1 просеивается на грохоте 2 и поступает в промежуточный бункер 3. Необходимая тонкость помола извести достигается в шаровой мельнице 5, после чего молотая известь накапливается в промежуточном бункере 6. Загрузка компонентов в гасильный барабан возможна в двух вариантах: порции песка и извести загружаются в барабан одновременно или попеременно — сначала четверть порции песка, затем всю известь и далее весь оставшийся песок. При втором варианте производительность барабана снижается, но улучшается качество перемешивания. Барабан герметически закрывается, и смесь перемешивается в течение нескольких минут, затем под давлением 0,2 МПа подается пар. Гашение извести во вращающемся барабане продолжается около 40 мин, после чего смесь направляется в бункер 7 и далее в мешалку 8 или смеситель принудительного действия, где она дополнительно увлажняется из резервуара 13 и перемешивается. Оптимальная влажность сырьевой смеси составляет 6-7 %. Из мешалок масса подается в пресс 9 для формования кирпича-сырца. При прессовании происходит уплотнение сырьевой массы, что обеспечивает получение плотного и прочного кирпича. С пресса кирпичи запарочными вагонетками 10 транспортируются в автоклавы 11, где под действием насыщенного пара твердеют при давлении до 1,3 МПа. Продолжительность твердения 10 — 14 ч. Вместимость автоклава 12 — 13 тыс. кирпичей. Готовый силикатный кирпич грейферным захватом 12 подается на склад.

По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит керамический кирпич. На его производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза меньше трудозатрат. Себестоимость силикатного кирпича на 30 % ниже стоимости глиняного. Однако область его применения ограничивается пониженной водо- и жаростойкостью.

Рисунок 1. Технологическая схема производства силикатного кирпича барабанным способом (1-транспортная емкость; 2-грохот; 3-промежуточный бункер; 4-гасильный барабан; 5-шаровая мельница; 6-промежуточный бункер; 7-бункер; 8-мешалка; 9-пресс; 10-запарочные вагонетки; 11-автоклавы; 12-грейферный захват.)

Производство силикатного кирпича

Описание

Силикатный кирпич — это особый вид строй материалов изготовленных из песка, извести и небольшой доли добавок. Силикатный кирпич не поддаётся обжигу, вместо этого его подвергают автоклавной обработке, т.е. воздействию насыщенного водяного пара при невысокой температуре 170-200° C и давлении пара 8-12 атмосфер.

Силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Пустотелый кирпич более легкий, его использование намного снижает давление на фундамент. Так же он обладает меньшей теплопроводностью, благодаря чему, стены из такого кирпича можно делать тоньше без ущерба для теплоизоляции.

Существую несколько видов силикатного кирпича:

  1. полнотелый тонированный кирпич (спектр цветов включает даже жёлтый, черный и голубой), используется в основном в качестве облицовочного материала;
  2. силикатный пористый кирпич полнотелый и пустотелый;
  3. кирпич силикатный пустотелый;
  4. кирпич пустотелый/полнотелый со сколотой фактурой и т.д.

Основой изготовления силикатного кирпича является автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести, различные добавки после полусухого прессования подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170 — 200°С и давления 8 — 12 атм.). А если при изготовлении массы добавить ещё и атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получится цветной силикатный кирпич.

— Средняя плотность силикатного кирпича должна быть 1300 кг/куб.м.

— Морозостойкость кирпича в идеале должна быть не ниже 15 циклов, причем в средней полосе России лучше всего выбрать кирпич с морозостойкостью тридцать пять — пятьдесят циклов.

— Максимальная температура применения ни в коем случае не должна превышать 550 градусов по цельсию.

Стоит отметить, что силикатный кирпич менее водостойкий, чем, к примеру, керамический. Именно по этой причине силикатный кирпич уступает в универсальности применения другим видам кирпича. Категорически запрещено применять его при закладке фундамента, класть печи, камины, трубы, цоколи и т. д. Но, тем не менее, он чрезвычайно удобен при кладке несущих стен и различных перегородок. Ещё одним несомненным плюсом силикатного кирпича заключается в его повышенных звукоизоляционных характеристиках. Согласитесь, это весьма немаловажно при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Читать еще:  Заезд под кирпич прилегающей территории

Признанными мировыми лидерами в производстве оборудования по выпуску силикатного кирпича являются китайские машиностроительные компании.

Не смотря на это, в России полагают, что первые места в производстве кирпичного оборудования остаются за европейскими производителями. Но это ошибочное мнение. Оно связано в первую очередь с незнанием многих россиян Китая и его современного уровня развития. По уровню развития во многих областях Китай уже давно занимает лидирующее положение в мире. В Китае существует огромный внутренний рынок на подобное оборудование. Емкость рынка Китая и России не сопоставимы. Простой пример: в России в 2007 году произведено 46 млн. тонн цемента, в Китае за тот же период – 900 млн. тонн (т.е в 20 раз больше). То же самое по кирпичу, и по прессовому оборудованию.

Без сомнения китайскому кирпичному оборудованию можно доверять. Оно надежно, неприхотливо в работе и обслуживании и при этом значительно дешевле европейских аналогов.

Техническая спецификация завода по производству силикатного кирпича производительностью 30 мл. шт. кирпича в год скачать → (файл 118 кб.)

Буклет завода производящего кирпичное оборудование силикатного кирпича смотреть →

Схемы кирпичного завода производительностью 100 миллионов шт. силикатного кирпича в год

Прайс лист на оборудование силикатного кирпича скачать → (файл xls 42,5 кб.)

Энергопотребление оборудования силикатного кирпича (таблица) скачать → (файл xls 34,5 кб.)

Вес оборудования (таблица) скачать → (файл xls 62,5 кб.)

По вопросам поставок оборудования для производства силикатного кирпича свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

Как открыть мини-завод по производству силикатного кирпича

Некоторые люди думают, что если разговор заходит про производство силикатного кирпича, обязательно речь идёт о крупном заводе. На самом деле для того, чтобы выпускать силикатный кирпич не обязательно открывать завод с многочисленными производственными линиями.

В России и странах СНГ сегодня есть возможность организовать свой собственный завод, без больших вложений.

Особенности рынка производства кирпича – с чего начать?

Кирпич – это самый популярный материал для строительства. На сегодняшний день в России насчитывают около 700 предприятий, среди которых и мини-заводы для производства силикатного кирпича.

Для старта деятельности нужно собрать документы

  1. Сертификаты, которые будут подтверждать качество силикатного кирпича и его соответствие ГОСТам.
  2. Разрешение на предпринимательскую деятельность, выбрать форму собственности, которая подойдет для такой работы. Это может быть ИП, если предприниматель один, или ООО, если организовать предприятие собралось несколько человек.
  3. Выбрать коды ОКВЭД. Для производства кирпича должны быть указаны коды 26.40, 51.53.24, 52.46.72.
  4. Получить разрешения от пожарной службы и СЭС.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет особенный технологический процесс, который отличается от процесса производства глиняного кирпича. Качество продукта обычно выше, цена доступная.

Любой мини-завод, вне зависимости от того, какой способ производства выбрал предприниматель, выполняет несколько типичных этапов производства.

Стадии технологического процесса

Процесс производства на мини-заводе обычно выполняется в несколько этапов, для каждого этапа предусмотрена отдельная линия для производства силикатного кирпича:

  • Компоненты просушиваются, обрабатываются и дозируются.
  • Компоненты отправляются в гомогенизатор для создания смеси.
  • Смесь отправляется в смеситель для выравнивания состава.
  • Сухая смесь отправляется на пресс, где и создают кирпич.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Технологический процесс производства силикатного кирпича невозможен без качественного оборудования.

Читать еще:  Пресс для производства кирпича по всей россии

Создать цех позволит покупка следующих устройств:

  1. Прессы – выбирают несколько вариантов разной сложности.
  2. Смесители, которые дают возможность подготовить сырье.
  3. Конвейерные ленты.

Оборудование подбирают в соответствии с тем, какая технологическая схема производства силикатного кирпича планируется.

Особое внимание уделяется покупке прессов, так как от вида пресса зависит и вид силикатного кирпича, который планирует производить компания.

Сырье для производства силикатного кирпича

Следующий этап – выбор сырья для изготовления необходимой продукции. Для производства силикатного кирпича используют кварцевый песок, из которого кирпич состоит примерно на 90%.

Также около 10% составляет известковая смесь. Невозможен процесс производства силикатного кирпича без воды.

Все необходимые компоненты для производства силикатного кирпича должны соответствовать определенным требованиям. Так кварцевые пески должны состоять из разных по величине зерен и не содержать большие объемы примесей глины и слюды. Известь используется быстрогасящаяся .

Как создать прибыльный бизнес?

Организовать прибыльный бизнес можно с минимальными вложениями, но для этого нужно составить грамотный бизнес-план.

Выбор оборудования и его стоимость

Для начала, предприниматель оценивает стоимость оборудования. Способы производства силикатного кирпича влияют на выбор производственной линии.

Для небольшого завода достаточно для старта недорогого станка из Китая, который в час выпускает около 100 штук кирпичей и стоит около 4000 долларов.

Станок с производительностью 500 кирпичей в час дает больше возможностей, но его цена равна уже 30 000$.

Линия для производства кирпича с недорогим станком оценивается примерно в 16 000 долл. А вот линии с автоматизированными процессами обойдутся уже от 65 000 долларов.

Для создания линии производства силикатного кирпича необходимы следующие устройства:

  1. Транспортер вертикальный нория.
  2. Бегунковая мельница, которую используют для помола компонентов.
  3. Силос песчаный – сосуд с песчано-известковой смесью.
  4. Силос – сосуд для гашения извести.
  5. Кран для погрузки.
  6. Шаровая мельница – необходима для осуществления процесса дробления компонентов.
  7. Винтовой конвейер, который необходим для перемещения пылевидных материалов.
  8. Дозатор для отбора необходимого количества сыпучих материалов.
  9. Гидравлический пресс для формирования кирпичей.
  10. Двухвалковый смеситель для перемешивания состава.
  11. Автоклав – устройство для обработки кирпича.
  12. Дробилка щепковая – используется для измельчения материалов на мелкие и средние по величине куски.
  13. Бункер, в котором осуществляется непрерывный процесс гашения извести.
  14. Ленточный транспортер.
  15. Мост – для перемещения и погрузки сырых сформированных кирпичей в автоклав.
  16. Вилочный погрузчик.

Помещение и рабочая сила

В статью расходов нужно сразу записать условия производства силикатного кирпича. Рекомендуется подобрать помещение с площадью не менее 400 квадратных метров.

Желательно сразу разделить пространство на три зоны – производственная зона, небольшой склад для сырья и склад для хранения готового кирпича. Важно, чтобы в помещении были высокие потолки и удобный подъезд грузового транспорта.

Для работы нужно нанять сотрудников. Для старта достаточно технолога и нескольких рабочих, которые будут контролировать процесс производства. Руководить работами может сам предприниматель, а бухгалтерию можно отдать аутсорсинговой компании.

Примерный подсчет себестоимости

Производство кирпича силикатного требует расходов на закупку сырья. Для изготовления 300 кирпичей нужно потратить на компоненты примерно 100 долларов. Получается, что себестоимость такого изделия равна тридцати центам.

Предприятия продают продукцию оптом по цене в среднем в два раза выше от себестоимости. Но, из полученной прибыли, нужно вычесть расходы за аренду помещения, выплату заработной платы сотрудникам и прочие амортизационные расходы.

Отсюда расчет, что предприниматель должен каждый месяц реализовать не менее 30 тысяч кирпичей. Получается, что в сутки мини-завод должен производить хотя бы 1000 кирпичей, чтобы не быть убыточным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector