Огнеупорный кирпич технология производства

Производство огнеупорных изделий начинается с подготовки сырья и очистки от посторонних примесей. Затем осуществляют следующие операции: измельчение, просеивание, приготовление смесей со строгой дозировкой компонентов, формование, сушку, обжиг и отбор. В конце процесса проводят отделку и обработку. Разумеется, кроме типичных обжиговых изделий, есть еще электроплавленые литые и безобжиговые, которые получают несколько иными способами. Различия в производственных операциях по изготовлению разного вида огнеупорных материалов показаны схематично на 50. Технологические схемы производства типичных огнеупорных изделий показаны на 51—57, а огнеупорного мертеля — на 58.

Производственный процесс получения огнеупорных изделий начинается с выбора, обогащения и размельчения сырья. Сырье (природное и искусственное) выбирают в соответствии с химико-минералогическим составом огнеупоров и их структурой. Затем его предварительно обрабатывают и обогащают. Потом следует размельчение и рассев на фракции: грубозернистую, среднезернистую и тонкоизмель- ченную. Степень помола исходных компонентов для различных огнеупоров различна. Далее измельченная продукция поступает на складирование до оформления заказов.

В последнее время в соответствии с запросами на плотные кирпичи тонкоизмельченную фракцию получают в конической шаровой мельнице и вибромельнице непрерывного действия. Для гранулирования зерен применяют новую технологию, например гранулирование вторичных зерен.

Последующая стадия производства .— смешивание — заключается в превращении твердых сырьевых компонентов различного зернового состава, а также твердых и жидких добавок в однородную смесь. С этой целью разнородное по крупности сырье развешивают на определенные дозы. Качество перемешивания и скорость приготовления масс в большинстве случаев зависят от чернового состава компонентов, количества перемешиваемых составляющих и их соотношений, степени увлажнения массы и способности отдельных частиц к агрегированию. Все это в конечном итоге определяет выбор смесительного агрегата и способ перемешивания. Взвешенное сырье подвергается первичному и тонкому смешиванию в мокрых бегунах, митовая руда; вспомогательными материалами служат кварцевый песок, электроды, связующие вещества):

глиномялках и миксерах с добавлением воды и внесением добавок при соответствующем контроле. Затем осуществляют твердое, мягкое и полусухое перемешивание. Для регулирования полученной пепель- ноземлистой массы используют химические связки и поверхностно- активные вещества. Есть и другой способ регулируемого смешивания, которым получают литейный, например, кварцевый, шликер для сталеразливочных стаканов. Этой технологии в последнее время стали уделять серьезное внимание.

После приготовления смеси приступают к формованию или прессованию сырца. В большинстве случаев способ приготовления массы определяет и способ формования изделий. Основное назначение процесса формования — получить полуфабрикат заданной формы. Обычным способом формования является механический, когда в металлическую пресс-форму заливают полученную массу и прессуют под давлением (верхним и нижним) 70—150 МПа. Отпрессованное изделие вынимают из формы вручную. В зависимости от вида и марки огнеупорного кирпича, процента влажности и количества глинистых веществ для прессования под давлением используют различные формовочные прессы: фрикционный, с механическим приводом, гидравлический. Наметилась тенденция уменьшения формования крупных фасонных изделий. Остается и ручное формование, при котором сырьевую массу в деревянной или металлической форме уплотняют деревянным молотком (киянкой) или трамбовкой. Сырьевая масса постепенно усыхает, поэтому некоторые изделия по спецзаказам отливают шликерным способом. Для получения ряда огнеупорных изделий применяют изо- или гидростатическое прессование, когда смесь набивают в резиновую или пластмассовую форму и вакууми- руют или равномерно обжимают водой. Изостатическое прессование обеспечивает получение однородных, без расслоения, прессовок с повышенной плотностью. В некоторых случаях используют вибрационный метод формования, при котором по сравнению с гидростатическим не нужно вводить связующие добавки, уплотнение достигается быстрее в одну операцию. Иногда прибегают к горячему прессованию, когда одновременно с прессованием происходит спекание.

После формования изделий их требуется высушить, чтобы удалить физически связанную и свободную воду. В результате полуфабрикат приобретает более высокую прочность. Режим сушки выбирают таким, чтобы, не превышая безопасной ее скорости, достигать по возможности низкой общей продолжительности процесса. Сушку проводят в естественных условиях или в специальных сушилах на полочных или печных вагонетках в камерных и туннельных печах. При этом протекают сложные физические, а иногда и химические изменения, связанные с испарением влаги и нагревом. Вследствие сказанного сушку проводят обычно при температуре 3 МПа *10 Природные и синтетические доломитовые изделия подвергаются обжигу и про *» Предел прочности при изгибе шпинелидных изделий составляет 4,5—7,0 МПа Условное наименование огнеупоров, содержащих >90 % глинозема, по JIS. Печи для производства: свинца (шахтная плавильная печь: верхняя часть корпуса и корпус, начиная с реакционных зон), цинка (дистилля- ционная печь), ферроникеля (верхняя часть и крышка электропечи, шахта шахтной печи) Печи для производства: свинца (корпус шахтной печи, начиная с реакционных зон), ферроникеля (шахта шахтной печи)

Производство стекла (форкамера ванной печи, дно и стены студочной части), производство цемента (загрузочное окно, зона кальцинирования и зона подогрева), вращающаяся печь для обжига извести, доломита и магнезита, производство глинозема (зона обжига во вращающейся печи), обжиг огнеупорных изделий, производство бумажной массы (зона обжига вращающейся печи), варочный автоклав, химическая промышленность (печь для обжига в кипящем слое: нижняя часть, боковые стены, контактирующие с кипящим слоем), паровой котел на каменноугольном топливе, печь для сжигания городского мусора (горелочный кирпич камеры горения, топочная сторона)

Читать еще: Шамотный кирпич стандартный размер

Производство цемента (загрузочное окно вращающейся печи), печь для обжига огнеупорных изделий, печь для сжигания городского мусора (камера вторичного горения, теплообменная камера и камера «распыления)

Производство стекла (свод, форкамера, регенератор ванной печи), производство цемента (загрузочная часть вращающейся печи), печь для обжига извести, доломита и магнезита (зона подогрева и зона охлаждения), производство глинозема (зоны подогрева и кальцинирования), печь »для обжига огнеупорных изделий (зона обжига вращающейся печи), производство бумажной массы, химическая промышленность (верхняя часть и свод печи для обжига в кипящем слое), паровой котел (независимо от вида топлива), печь для сжигания городского мусора (камера вторичного горения) Производство стекла (регенератор ванной печи), производство цемента (выгрузочное окно и зона подогрева вращающейся печи), печь для обжига огнеупорных изделий, химическая промышленность (верхняя часть и свод печи для обжига в кипящем слое), паровой котел на двух видах топлива, печь для сжигания городского мусора (горелочный кирпич камеры горения и топочная сторона)

Смотрите также:

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше).

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий.

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита.

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и.

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые.

Матулка Алена Александровна

Факультет экологии и химической технологии

Кафедра прикладной экологии и охраны окружающей среды

Специальность «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов»

Влияние добавок на свойства динасовых гнеупоров

Научный руководитель: д.х.н., доц. Шевченко Алла Юрьевна

Ссылки по теме выпускной работы

Материалы магистров ДонНТУ

Руководитель: д.т.н., доц. А.Ю. Шевченко

Тема: Рассматриваются факторы влияющие на свойства теплоизоляционного бетона.

Описание: Использование отходов огнеупорной промышленности в качестве огнеупорного наполнителя для керамической наплавки.

Руководитель: к.т.н. С.В. Горбатко

Руководитель: проф. А.И. Панасенко

Тема: Рассматриваются возможности использования новых клеящих добавок в огнеупорах.

Научные работы и статьи

Авторы: Б. Б. Борисов

Описание: Семинар на тему: Импортозамещающее местное сырье из отходов — шамотные и динасовые огнеупоры из водных суспензий (Белоруссия).

Описание: В данной работе приведены: oбласть применения и назначение, краткое описание и основные технические характеристики, преимущества связующих.

Описание: В работе приведены общие сведения об огнеупорах, классификация огнеупоров. Проанализированны мировые тенденции рынка огнеупоров.

Авторы: к.т.н. Мигаль В.П., к.т.н. Маргишвили А.П., к.т.н. Скурихин В.В., Коваленко А.А

Описание: Описаны проведенные разработки по высокоглиноземистым изделиям на основе андалузита. Установлено, что применение андалузита позволяет повысить высокотемпературные характеристики и термостойкость изделий, что позволяет повысить их технический ресурс. Приведены результаты исследований.

Авторы: Потапов В.В., Горев Д.С.

Описание: Описаны разработки по производству нанодисперсных порошков кремнезема с применением мембран и криохимической вакуумной сублимации.

Описание: В работе приведены основные виды огнеупоров, раскрыта характеристика сырьевой базы по основным используемым материалам.

Описание: В статье приведены возможные пути улучшения качества продукции.

Описание: Подготовлен обзор по результатам экспертизы старых советских изобретений. Весь обзор содержит около 2000 изобретений с описаниями способов и технологий производства огнеупорных материалов и защитных покрытий, а также керамики.

Описание: Расмотрены основные виды огнеупоров, области и температурные режимы применения динасового кирпича.

Описание: Общие сведения о динасе. Технология изготовления. Физико-химические основы производства.

Читать еще: Розжиг печи для обжига кирпича

Авторы: Литовский, Ефим Яковлевич

Описание: Механическая прочность огнеупорных изделий характеризуется пределом прочности (в кг/см2), которую выдерживает образец при сжатии в о обычных температурных условиях.

Описание: Представлена подробная классификация огнеупорных материалов.

Описание: Рассмотрены преимущства огнеупорных масс в сранении с огнеупорными изделиями,характеристика некоторых видов онеупорных изделий.

Описание: Определение. Общие сведения об огнеупорах.

Описание: Общие сведения о алюмосиликатныех огнеупорах.

Описание: Описаны основные стадии призводства огнеупоров.

Техническая и справочная литература

Нефть-Газ Электронная библиотека

Большая Энциклопедия Нефти Газа

Большая Советская Энциклопедия

Словари и энциклопедии на Академике

Конспект по металлургическим печам

Диссертации в Техносфере

Большая Советская Энциклопедия

Патенты

Описание: Использование: огнеупорная футеровка промышленной печи предназначена для использования в печах коксохимической, металлургической промышленности и других производств.

Сайты фирм и организаций

Описание: Описана технология изготовления, свойства и область применения.

Описание: В мировой практике производства огнеупоров в качестве огнеупорных связующих материалов чаще используют глинозёмистые цементы (ГЦ, ВГЦ), силикатные связки (СС), алюмосиликатные связки (АСС), алюмофосфатные (АФС) и другие фосфатные связки (ФС). Кроме связующих состав огнеупорных материалов входят разнообразные огнеупорные заполнители, дополнители, тонкомолотые добавки, модификаторы и подобные им материалы.

Описание: Представлены основные виды производимой продукции.

Описание: Расмотрена технология изгоовления огнеупорного кирпича.

Описание: Определие огнеупоров.Общие сведения.

Описание: Пособие содержит вопросы использования огнеупорных материалов в доменном и сталеплавильном производстве, технологические схемы их изготовления и сырьевой базы. Приведен анализ важнейших свойств огнеупорных изделий. Показаны условия работы огнеупоров в отельных зонах доменных печей, в кислородных конвертерах, мартеновских печах, при разливке и внепечной обработке стали.

Описание: Кирпич.Характеристики стеновых материалов.

Описание: Стандарты на огнеупорные изделия.

Описание: Приведены общие сведения о динасовых огнеупорах, дана подробная классификация и характеристика.

Описание: Приведена классификация огнеупоров.

Описание: Микрокремнезем и его применение.

Описание: Представлены характеристика пресса для производства огнеупорного кирпича.Описаны принцип действия особенности его работы.

Описание: Производство керамического кирпича, силикатного кирпича облицовочного кирпича, огнеупорного кирпича.

Огнеупорный кирпич технология производства

Огнеупорный кирпич

Ни одно строительство камина или печи не обходится без использования кирпича. Сегодня все больше организаций используют такой материал, как огнеупорный кирпич. Он отличается от привычного для нас кирпича по многим характеристикам, в первую очередь, по степени прочности и жаростойкости.

Это ровный белый или светло-бежевый кирпич с коричневыми вкраплениями. В отличие от «красного» кирпича, «белый» выдерживает температуры свыше полутора тысяч градусов.

Технология производства огнеупорных кирпичей непроста: он изготавливается из тугоплавкой глины, обжигается при температуре 1300-1400 градусов Цельсия.

Геометрический размер огнеупорного кирпича варьируется, но, в среднем, составляет 230 на 114 миллиметров . Что касается формы, то огнеупорный кирпич может быть прямым, клиновым и трапецеидальным.

Огнеупорный кирпич используется не только в промышленности, когда необходимо изготовить печи для обжига фарфора, закаления стекла; такой кирпич также может быть использован для строительства обычных банных печей или каминов, потому что обладает способностью долго сохранять тепло.

Кирпич печной огнеупорный чаще используют для выкладывания внутренней стороны печи, где он имеет непосредственное взаимодействие с высокими температурами. Помимо всего прочего, огнеупорный кирпич, обладая правильной геометрической формой, очень красиво смотрится.

Условно разделяют четыре класса огнеупорного кирпича: шамотный, или глиноземный кирпич, который устойчив к перепадам температур и наиболее легок в изготовлении, а потому очень распространен; кварцевый кирпич состоит из чистого кварца и используется, главным образом, для изготовления каминных сводов, т.к. не терпит прямого контакта со щелочами и окисями металлов; углеродистый кирпич представляет собой прессованный кокс или графит и применяется лишь в специфических промышленных областях; основной кирпич также применяется в специфической области, а именно – в металлургической промышленности.

Самый распространенный шамотный кирпич незаменим при строительстве бань и саун. Производство огнеупорного кирпича сегодня осуществляется практически каждой крупной организацией по изготовлению стройматериалов.

Купить огнеупорный кирпич можно как непосредственно в строительных магазинах, так и заказать в интернет-магазине. Стоимость огнеупорного кирпича, конечно, выше, чем стоимость кирпича обыкновенного, но, поскольку и размер огнеупорного кирпича выше, то он является достаточно окупаемым материалом.

Печные двери

Вентиляционные решетки

Технические аксессуары

Полезные статьи:
Огнеупорное стекло
Огнеупорный кирпич
Закаленное стекло
Печные дверцы
Жаропрочный герметик
Теплоизоляция
Как работать с Super Isol
Технические Характеристики

Огнеупорный кирпич технология производства

Наиболее распространенные виды огнеупоров: шамотные, периклазоуглеродистые, динасовые. Основные виды огнеупоров – огнеупорный кирпич, прессованные огнеупоры, леточная масса, плавильный тигель, фасонные огнеупорные изделия и монолитные огнеупоры. Применяют для кладки промышленных печей, топок и других теплотехнических агрегатов.

Читать еще: Их развелось так много что кирпичу негде упасть

В зависимости от способа производства огнеупорных материалов используются различные типы связующих. Низкомолекулярные новолачные смолы преимущественно используются в среднетемпературном процессе. В случае холодного смешения используются растворы резолов или новолаков. Кроме того, первоочередным факторов, определяющим выбор смолы, является тип огнеупора (периклазоуглеродистый, корундовый, доломитовый и пр.).

В общем виде процесс производства огнеупоров можно представить следующим образом:

Производство огнеупоров

Рис. 1.1. Схема производства огнеупоров

Ниже приведена характеристика российской сырьевой базы по основным используемым материалам.

Огнеупорные материалы

Огнеупорные глины и каолины . Наиболее качественные пластичные глины Часов-ярского и Дружковского месторождений оказались на Украине. Но и существующая база глин в России позволяет производить шамотные огнеупоры необходимого качества. Введенные в эксплуатацию Окладневский и Малиновецкий карьеры обеспечат потребный уровень производства на Боровичском комбинате. Для качественных шамотных изделий ему все же придется закупать часть глин с Украины. Воронежское рудоуправление своими запасами может обеспечить не только огнеупорные заводы центрального района, но и предприятия промышленности строительных материалов.

Для этого необходимо вводится в эксплуатацию в воронежской области карьеры западный и гремячий общей мощностью 570 тыс. т. Для обеспечения потребителей шамотом Суворовского рудоуправления требуется довести мощность разрабатываемого Ульяновского месторождения (Калужская область) до 500 тыс. т. Сырьевая база Урала (Челябинское рудоуправление и карьеры металлургических предприятий) может обеспечить поставку сырья для предприятий этого района. Восточно-Сибирский завод, поставляющий огнеупоры предприятиям Сибири и Дальнего Востока, испытывает дефицит пластичных глин.

Высокоглиноземистое сырье. Источником высокоглиноземистого сырья являются бокситы Североонежского месторождения, однако по сравнению с бокситами из Китая и Гайаны качество их низкое — из-за высокого содержания оксидов железа и кремнезема. Даже самые чистые из них — Икстинского карьера — при селективной добыче можно применять только для мартелей, масс и неответственных изделий.

В Республике Коми в ближайшие годы будут разрабатываться бокситы Средне-Тиманского месторождения, содержащие до 80 % глинозема. Интерес к ним проявляют и предприятия огнеупорной промышленности.

В России почти отсутствуют промышленные разработки дистенсиллиманитового сырья, несмотря на наличие крупных запасов. В Карелии имеется Хизоварское месторождение кианита. Содержание этого основного минерала в породе — около 20 %. Освоение месторождения сдерживается из-за отсутствия железных дорог и флотационной фабрики для обогащения. Известно Кейвское месторождение кианитовых сланцев с запасами более 900 млн. т и содержанием основного минерала в 38 — 44 %. Для его освоения в труднодоступном районе Кольского полуострова необходимо не только развитие инфраструктуры, но и флотация, брикетирование тонкозернистого концентрата и обжиг гранул.

В Бурятии разведано Кяхтинское месторождение, содержащее до 22% силлиманита, который трудно подвергается обогащению из-за сильной каолинизации. Но обогащать это сырье все-таки можно, извлекая до 65 % силлиманита. Имеются рудоуправления кианитовых сланцев на Южном Урале (Борисовское, Карабашское и др.), Но взаимное прорастание кварца и дистена требует сложных технологических схем обогащения.

Кварциты. Огнеупорная подотрасль является одним из основных потребителей качественных кварцитов, добыча которых организована на месторождении гора караульная в свердловской области. Здешнее сырье по реакционной способности является одним из лучших в мире, хотя кварциты имеют повышенное содержание лимитированных примесей (оксиды железа и алюминия).

Магнезиальное сырье. Разведанные запасы магнезиального сырья превышают 3 млрд. т. Промышленная добыча организована на комбинате «Магнезит» (Челябинская область), Раздолинском периклазовым заводе (Красноярский край) и на Савинском месторождении (Иркутская область).

Одним из крупнейших в мире предприятий по добыче сырого магнезита и производству изделий на его основе является комбинат «Магнезит». Наиболее чистые виды сырья были на Карагайском карьере, однако за время его эксплуатации качество значительно снизилось. Существующие мощности по обогащению в тяжелых суспензиях не позволяют добиться необходимого качества магнезита, и в настоящее время внедряется флотационное обогащение, позволяющее получать качественные порошки. Наиболее чистые магнезиты находятся под г. Сатка (челябинская область). Недалеко от Сатки находятся магнезиты Семибратского месторождения. Они значительно уступают по качеству Саткинским и сравнимы с магнезитами Австрии и Словакии, для которых разработаны эффективные методы обогащения.

В Красноярском крае имеется ряд расположенных друг за другом месторождений магнезитов — Киргитейское, Тальское, Верхне-Туровское, Голубое. На базе Киргитейских магнезитов действует Раздолинский периклазовый завод. Поставка сырья и плавленого периклаза происходит по Енисею сезонно (летом баржами, зимой по льду).

В Читинской области произведена разведка и промышленное опробование магнезитов Даргинского, Аучуйского и Кактолгинского месторождений, имеющих сравнительно высокое содержание оксида магния и низкое содержание кремнезема. Лучшие сорта этих месторождений пригодны для производства изделий, но возникают трудности при их спекании. Поэтому технология их производства требует помола, брикетирования и высокотемпературного обжига.

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

голоса

Рейтинг статьи