Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основное оборудование для производства силикатного кирпича

Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий. 1952 г.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ «ЦНИПС»
На правах рукописи
инженер Хинт И. А.

ДЕЗИНТЕГРАТОРНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ И СИЛИКАЛЬЦИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

АВТОРЕФЕРАТ
диссертации, представленной на соискание учёной степени кандидата технических наук

МОСКВА, 1952

ВВЕДЕНИЕ

Пески карьеров большинства заводов силикатного кирпича однородны по гранулометрическому составу. Производство силикатного кирпича из песка однородного гранулометрического состава, как правило, приводит к перерасходу извести.

При изыскании возможностей улучшения технологии производства силикатного кирпича на заводе «Кварц» (гор. Таллин, ЭССР) при весьма однородном по гранулометрическому составу песка карьера были опробированы предложения различных авторов: А. Волженского — повышение температуры запаривания и добавка щелочей, С. М. Розенблита — добавка глины, И. М. Красного — применение более дисперсной извести, Д. И. Горбунова — смешивание песков различного гранулометрического состава и В. П. Некрасова — добавка молотого песка. В условиях завода «Кварц» эти предложения не оправдали себя по экономическим показателям.

При этом опыты показали, что обстоятельство, гасится ли известь в присутствии песка при перемешивании, или предварительно до перемешивания (и перемешивается с песком в виде пушонки), не влияет ощутимо на качество силикатного кирпича.

При изыскании эффективных способов автор установил благоприятные результаты при частичном измельчении песка, пропуская его через дезинтегратор. Улучшив конструкцию дезинтегратора в направлении увеличения размеров кожуха (- во избежание заклинивания корзин при пропуске песка естественной влажности), увеличив скорости вращения корзин и изменив расстояние между пальцами, удалось получить при пропуске через вновь сконструированный дезинтегратор песка и извести хорошо перемешанную сырьевую смесь при сравнительно небольшом расходе энергии на помол и перемешивание.

С целью изучить дезинтеграторный способ изготовления силикатной смеси и разработать некоторые основные положения, необходимые для его успешного внедрения в заводской практике, и была проведена настоящая работа. Исследовалось влияние пропуска песка через дезинтегратор на свойства песка, характер процесса силикатизации при запарке дезинтегрированной смеси, основные строительные свойства изделий, изготовленных дезинтеграторным способом, и определялись параметры дезинтегратора, обеспечивающие необходимый эффект.

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПЕСКА ПРИ ПРОПУСКЕ ЧЕРЕЗ ДЕЗИНТЕГРАТОР

Через опытный дезинтегратор при различных числах оборотов (750, 950 и 1450 в мин.) пропускались пески различного гранулометрического состава. Изменение гранулометрического состава песка карьера завода «Кварц», пропущенного через дезинтегратор, приведено в табл. 1.

Опыты показали, что из двух песков совершенно одинакового гранулометрического состава (по данным ситового анализа) песок, пропущенный через дезинтегратор, обладает в среднем на 6% большей площадью поверхностей зёрен (на единицу веса), чем не дезинтегрированный.

С целью предложить вычислительный способ определения удельной поверхности песка, как весьма существенного показателя пригодности песка для производства силикатного кирпича, было проделано следующее. Приняв форму песчинки за шарообразную и подсчитав количество зёрен фракции в единице веса, вычислялся так называемый средний диаметр фракции и расчётная площадь поверхности зёрен данной фракции. Сумма площадей поверхностей отдельных фракций, составляющих рассматриваемый песок, в пересчёте на единицу веса представляет собой удельную поверхность песка. Для фракций с крупностью зёрен от 0,15 до 0,10 мм и меньше 0,10 мм удельные поверхности фракций могли быть замерены с достаточной точностью пневматическим поверхностемером. Это позволило вычислить переходный коэффициент от расчётных к замеряемым поверхностям, оказавшийся действительным и для более крупных фракций. На основании полученных данных составлена таблица для вычисления удельной поверхности песка (см. табл. 2).

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства кирпича.

В стандартном (базовом) исполнении, линия представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования для производства силикатного (автоклавного) кирпича с производственной мощностью от 22 миллионов штук условного кирпича в год. Оборудование завода изготовлено крупнейшей китайской группой Dongyue Building Machine полностью по немецкой технологии в соответствии с полученными лицензиями, при непосредственном участии немецких специалистов, и способно выпускать как облицовочный, так и рядовой кирпич.

Читать еще:  Кирпич фагот все виды

Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить непосредственные контакты с соответствующим специалистом курирующим данное направление.
Изготавливаемая на данной линии продукция — кирпич, полностью соответствует всем требованиям нормативной документации по строительству принятым на территории РФ. Кирпич может выпускаться как полнотелый, так и с пустотностью до 30%.
Оборудование технологической линии сертифицировано. Сертификация: CE, ISO9001, SGS

Общее количество занятых на производстве рабочих, как правило, не превышает 9 человек в смену.
Занимаемая площадь производственной зоны составляет 1600 — 1800 кв.метров.
Потребляемая мощность — 300кВт.

Стандартный перечень основных сырьевых компонентов, применяемых на производстве для изготовления кирпича включает в себя: зола-уноса, шлаки теплоэлектростанций, негашеная известь, песок, вода.
Данный перечень не является исчерпывающим и вполне может быть расширен в зависимости от конкретных условий производства на конкретной территории и наличия тех или иных ресурсов. В частности, в состав смеси для изготовления кирпича могут включаться (взаимозаменяться):
— гипс, гипсодержащие и железистые отходы;
— шлаки черной и цветной металлургии;
— шламы различных производств;
— отсевы горных пород (известняки, ракушечник, доломиты. );
— песок;
— золы энергогенерирующих производств и т.п.
— в некоторых случаях, допускается применение

в качестве вяжущего вещества — цемент.

Наименование выпускаемой продукции — стандартный силикатный кирпич 250х120х65 мм, 250х120х88 мм по ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Стандарт Российской Федерации.
Марочная прочность стеновых материалов М100 — М300.

Нормативная себестоимость кирпича составляет около 1,45 руб./шт.
Средняя цена реализации силикатного кирпича на рынке варьируется от 9 до 22 руб./шт.

Стоимость автоматической линии по производству автоклавного кирпича, в базовой комплектации, в порте отгрузки, составляет 860 000 у.е.

В данную стоимость входят так же: техническая документация на русском языке, обучение персонала, услуги по анализу физико-химических свойств составов исходных компонентов смеси, подбор оптимальных гранулометрических составов, услуги шеф-монтажа, составление логистического плана работы оборудования, проектирование инженерных систем и коммуникаций.
Кроме того, предлагается гарантийное, сервисное и постгарантийное обслуживание.

Весь комплект линии готов к немедленной отправке в Ваш адрес. Срок доставки оборудования, в виду его больших габаритов, составляет 2,5 — 3 месяца. Сроки монтажа и ввода линии для производства силикатного кирпича в эксплуатацию зависят от конкретной ситуации на месте и особенностей климатических условий; в стандартных же общеприменимых условиях, ввыпуск продукции возможен по истечение 2-3 месяцев после начала монтажа.

В состав завода по изготовлению силикатного кирпича входят:
— пресс-автомат с усилием прессования до 2400 тонн;
— щековые дробилки;
— транспортная система элеваторов, ленточных и шнековых питателей;
— система аспирации;
— шаровые мельницы;
— накопительные емкости для инертных (бункеры, склады);
— система дозирования инертных и вяжущих;
— смесительный узел;
— электронный узел управления (кабина управления);

— узел автоматической укладки кирпича на технологические поддоны;
— автоклавные печи высокого давления;
— вилочный погрузчик.

Указанная в настоящей статье производительность в 22 млн. условного кирпича в год рассчитана исходя из наличия в составе линии только одного пресса-автомата. Фактически же рассматриваемая нами линия технически подготовлена к работе в составе двух прессов. Соответственно выпуск кирпича может быть увеличен в два раза без дополнительного расширения. При необходимости, производительность может быть доведена до 160 млн. штук условного кирпича в год.

Демонстрационный ролик показывающий принцип работы автоматической линии для производства кирпича и основные составляющие такого завода.

Читать еще:  Explay n1 состояние кирпич

Раздел XI Оборудование для производства силикатного кирпича Состав основного оборудования линии для производства силикатного кирпича

В качестве исходных материалов для производства силикатного кирпича используют песок (

до 8 %). Известь получают путем обжига дробленого известняка в шахтных печах и последующего ее помола, чаще совместно с частью песка, в шаравых барабанных мельницах.

В заготовительном отделении песчано-известковое вяжущее смешивается в двухвальном лопастном смесителе с песком и смесь загружается в силос-реакторы для гашения. Затем смесь подвергается вторичному перемешиванию в лопастном смесителе, что обеспечивает получение заданной формовочной влажности 6…8 %.

Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования на механических прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки применяют автоматы-укладчити.

Технологические операции завершает автоклавная обработка сырца, после чего вагонетки с кирпичом подаются на склад готовой продукции.

На отечественных заводах изготавливается силикатный кирпич, главным образом полнотелый размерами 250×120×65 мм и модульный — 250×120×88 мм.

Проектирование и расчет прессов для производства силикатного кирпича

Проработать по книге: “Курсовое проектирование: Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них”, Харьков, Издательство при Харьковском государственном Университете издательского объединения “Вища школа”, 1986 г. стр. 130 – 149.

Вопросы для самопроверки и контроля

Как устроен и работает пресс для производства силикатного кирпича?

Как определяется производительность пресса?

Как определяется мощность привода пресса?

В чем состаит техническое обслуживание силикатного пресса?

Раздел XII Оборудование для производства асбестоцементных изделий

Состав основного оборудования технологической линии для производства асбестоцементных листовых изделий

Наиболее распространен так называемый «мокрый» способ производства асбестоцементных изделий. Из цемента и асбеста готовится суспензия, концентрация сухих компонентов в которой не превышает 20 %. Затем на круглосеточных формовочных машинах получают листовые изделия влажностью до 20 %, подвергаемые тепловлажностной обработке для ускорения твердения.

Асбестоцементную суспензию готовят смешиванием нескольких сортов предварительно распушенного асбеста с цементом в водной среде. Дозировка асбеста производится весовыми дозаторами СМ-593, первая стадия распушки осуществляется в бегунах СМ-874, СМА-269, СМА-1217, вторая — в голлендерах СМ-132В или в более совершенных агрегатах — гидропушителях. При использовании гидропушителя асбест с цементом смешивается в турбосмесителе. Цемент подается из расходного бункера в бункер весового дозатора шнеком-питателем СМ-141 или СМА-16.

Готовая суспензия накапливается в ковшовой мешалке CMA-82, обеспечивающей непрерывное питание формовочных машин.

Унифицированные круглосеточные листоформовочные машины СМ-942А, СМ-943А, СМА-160 относятся к основным агрегатам технологических линий, выпускающих асбестоцементные листы. Они сходны по конструкции и различны по ширине изготовляемого наката.

Сформованный накат подается к машине раскроя, в качестве которой используются ротационные ножницы СМ-1018А, СМ-1162А или другие агрегаты, а затем поступает к волнировщику СМА-233А, СМА-262 или СМ-1163, который обеспечивает профилирование листов.

Далее листы с помощью укладчика (СМ-1019-02, СМ-1157 или СМ-1164) укладываются в стопы на тележки конвейера твердения СМ-1019-04, СМ-1158 или СМ-1165 и выдерживаются в паровоздушной среде в течение времени, необходимого для их предварительного твердения. Съемник стоп (СМ-1019-05, СМ-1159, СМ-1166) переносит стопы с тележек конвейера твердения на увлажнитель (СМ-1167, СМА-261, СМА-264), где они выдерживаются в горячей воде. Переборщикистопировщики листов (СМ-1020М, СМ-1160, СМ-1168) перебирают стопы по 12 . 14 листов, снятые с конвейера увлажнителя, и укладывают в стопы по 100 шт. для окончательного твердения и хранения на складе.

Многообразие машин, применяемых для выполнения одинаковых операций, объясняется, во-первых, различием в размерах формуемых листов, во-вторых, модернизацией оборудования, интенсивно проводимой в отрасли в последнее время.

Конструкции машин, составляющих технологическую линию, рассмотрены в работе.

Проектирование и расчет листоформовочной машины

Проработать по книге: “Курсовое проектирование: Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них”, Харьков, Издательство при Харьковском государственном Университете издательского объединения “Вища школа”, 1986 г. стр. 111 – 129.

Читать еще:  Когда совершается механическая работа кирпич лежит

Вопросы для самопроверки и контроля

Назовите состав основного оборудования технологической линии для производства асбестоцементных изделий.

Какие факторы влияют на производительность листоформовочной машины?

Как определяется мощность привода листоформовочной машины?

В чем состоит техническое обслуживание листоформовочной машины?

Расчёт основного технологического оборудования для производства силикатного кирпича

Основой расчёта технологического оборудования является проектная мощность предприятия (100 млн. шт. усл. кир.), режим его работы (непрерывный), продолжительность технологического цикла и часовая производительность агрегата.

Расчёт необходимого числа единиц оборудования:

  1. Шаровые мельницы.
  2. Силосы.
  3. Прессы.
  4. Автоклавы.

Данные о технологическом оборудовании сведены в таблице 13.

Таблица 13

Перечень технологического оборудования

НаименованиеТип, маркаПроизво-
дительность
Мощность двигателяМасса, габаритСтоимостьКол-во
МельницаСМ —1465000 кг/ч13010,7 × 3116,43
СилосыСМ —152, 2461670 кг/ч252,5 × 1,55,29
ПрессаСМ —816, 1522680 шт. усл. к/ч354,75 × 3,3537,56
Автоклавы39,52,2 × 2,768,813
  • Контроль производственного процесса и качества готовой продукции
  • Выбор и расчёт складов сырья и готовой продукции
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

Силикатный кирпич

Декоративная кладка

Декоративная кладка — разновидность лицевой кладки. Чтобы обеспечить выразительность декоративной кладки, применяют различные способы разрезки облицовочного слоя вертикальными швами. Сочетая способы перевязки и раскладки кирпича в лицевом слое, а также разный по цвету и размерам кирпич, можно получить при лицевой кладке разнообразные рисунки

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТEЛИ

Расход рабочей силы на выработку сырца и кирпича зависит от объема и способа производства.
В Болгарии на изготовлении сырца работает бригада в составе семи человек: на обработке глины два человека, на подноске глины к формовщику один человек, на формовке один человек, на укладке сырца для сушки два человека и на прочих работах один человек. За рабочий день бригада вырабатывает около 4 5 тыс. шт. сырца.

Обжиг сырца

В печь должен садиться сырец без трещин, отбитостей и других дефектов, портящих продукцию, а также достаточно просушенный. Садчик должен следить за влажностью сырца, направляя сухой сырец в нижнюю часть садки, а более влажный — в верхнюю.
Правильно сделанная садка облегчает проведение обжига и способствует улучшению качества кирпича, поэтому надо строго следить за точной укладкой каждого ряда.

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector