Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отходы использование силикатного кирпича

Особенности структурообразования силикатного кирпича, полученного с применением твердых отходов производства АО «Березниковский содовый завод»

Полный текст:

  • Аннотация
  • Об авторах
  • Список литературы
  • Cited By

Аннотация

Рассмотрены результаты изучения особенностей структурообразования силикатного кирпича, полученного с применением твердых отходов производства АО «Березниковский содовый завод». Для проведения исследований из шламонакопителей отобраны различные пробы: шлам «закрытого» отстойника влажностью 5 %, шлам с поверхности открытого отстойника влажностью 35 %, увлажненный шлам с открытого отстойника влажностью 70 %. С помощью термической обработки обезвоженного шлама «закрытого» отстойника при температуре 950 °С может быть получена строительная известь, отвечающая требованиям ГОСТ 9179. По результатам оптимизации параметров формования образцов силикатного кирпича и их состава установлено, что использование извести из твердых отходов содового производства в составе известково-кремнеземистого вяжущего автоклавного твердения позволяет получать образцы силикатного кирпича с маркой по прочности М200. Исследования микроструктуры показали, что силикатные образцы, изготовленные с применением отхода содового производства, характеризуются неоднородным строением цементирующего вещества, а также недостаточным количеством образованных в процессе автоклавирования низкоосновных гидросиликатов кальция тоберморитовой группы, что обусловлено вещественным составом отхода, а именно наличием реакционно-пассивных компонентов и примесей. Повышение структурной прочности образцов, изготовленных с применением отходов содового производства, возможно благодаря увеличению удельной поверхности известково-кремнеземистого вяжущего, а также модификации вяжущего тонкодисперсными минеральными добавками.

Ключевые слова

Об авторах

Список литературы

1. Калинина Е.В., Рудакова Л.В. Снижение токсичных свойств шламов содового производства с последующей их утилизацией. Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2018. Т. 329. № 6. C. 85—96.

2. Вагапов Р.Ф., Синицин Д.А., Оратовская А.А., Тэненбаум Г.В. Использование отходов промышленных предприятий при производстве строительных материалов на примере республики Башкортостан. Известия Юго-Западного государственного университета. 2014. №3 (54). C. 76—82.

3. Калинина Е.В. Утилизация шламов карбоната кальция в производстве товарных продуктов строительной отрасли. Вестник ПНИПУ. Урбанистика. 2012. № 1. C. 97—113.

4. Kasikowski, T., Buczkowski, R., Dejewska, B., Lemanowska, E., Iglinski B. Utilization of distiller waste from ammonia-soda processing. Journal of cleaner production. 2004. № 12(7). P. 759—769.

5. Крепышева И.В., Рудакова Л.В., Козлов С.Г. Физико-химические и токсикологические свойства шлама содового производства. Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. №1. C. 335—341.

6. Бутт Ю.М., Куатбаев К.К. Долговечность автоклавных силикатных бетонов. М., Стройиздат, 1966. 216 с.

7. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М., Высшая школа, 1989. 200 с.

8. Горшков В.С., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1963. 287 с.

9. Кржеминский С.А. К вопросу о динамике процесса твердения силикатных материалов на основе извести. Сб. трудов РОСНИИМСа. № 5. М., Промстройиздат, 1953. 256 c.

10. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М., Стройиздат, 1974. 347 с.

11. Овчаренко Г.И., Михайленко А.А. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного известково-зольного камня. Известия вузов. Строительство. 2014. № 1. C. 26—32.

12. Нелюбова В.В., Жерновский И.В., Строкова В.В., Безродных М.В. Силикатные материалы автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором в условиях высокотемпературных воздействий. Строительные материалы. 2012. № 9. C. 8—10.

13. Тейлор Х. Химия цемента. Пер. с англ. М., Мир, 1996. 560 с.

Для цитирования:

Леонтьев С., Шаманов В., Курзанов А. Особенности структурообразования силикатного кирпича, полученного с применением твердых отходов производства АО «Березниковский содовый завод». Экология и промышленность России. 2019;23(11):60-65. https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-11-60-65

For citation:

Leontev S., Shamanov V., Kurzanov A. Features of the Structure Formation of Silicate Bricks Obtained with the Use of Solid Waste Produced by JSC «Berezniki Soda Plant». Ecology and Industry of Russia. 2019;23(11):60-65. (In Russ.) https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-11-60-65

  • Отправить статью
  • Правила для авторов
  • Редакционная коллегия
  • Редакционный совет
  • Рецензирование
  • Этика публикаций

С.В. Леонтьев
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Россия

канд. техн. наук, доцент

В.А. Шаманов
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Россия

канд. техн. наук, доцент

А.Д. Курзанов
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Россия

Лаборатории и подразделения

И.о. заведующего отделом: д.х.н. Калинкин Александр Михайлович
тел.: (81555) 79-523
эл.почта: a.kalinkin@ksc.ru

Cостав: 33 чел. (в том числе 13 н.с., 1 докт наук, 11 канд. наук).

Направления исследований:

  • разработка физико-химических основ процессов получения неорганических силикатных материалов на основе минерального сырья;
  • разработка технологий утилизации горнопромышленных отходов в строительные и технические материалы: керамику, стекло, стеклокристаллические материалы, пеносиликаты, композиционные цементы, геополимерные материалы, заполнители и наполнители, реагенты для очистки воды от тяжелых металлов и ремедиации природно-антропогенных объектов;
  • применение механохимических методов для углубления степени переработки минерального техногенного и природного сырья, совершенствования способов получения вяжущих, в том числе геополимерных материалов;
  • поиски проявлений природного каменного сырья Кольского полуострова для нужд строительной индустрии;
  • исследование долговечности природнокаменных материалов;
  • получение огнеупоров различного назначения из природного и техногенного сырья Кольского полуострова.
  • изучение природного и техногенного сырья Кольского полуострова как источников для получения строительных материалов и разработка бетонов различного функционального назначения: легких, ячеистых, тяжелых, мелкозернистых, декоративных, теплоизоляционных, огне- и жаростойких.

Новые материалы и технологии:

  • методика оценки долговечности новых видов облицовочного камня Кольского полуострова;
  • технологические режимы обработки кольского облицовочного камня на камнеобрабатывающих предприятиях Мурманской области;
  • безобжиговое вяжущее на основе механоактивированной композиции, включающей природный двуводный гипс и нефелинсодержащую добавку;
  • механоактивированные композиционные вяжущие на основе портландцемента и минеральных добавок: бадделеитового, нефелинового и титаномагнетитового концентратов, магнезиально-железистого шлака, кварц содержащих отходов обогащения железных руд, в том числе пригодные для защиты от γ-излучения;
  • метод активации геополимерного вяжущего на основе магнезиально-железистого шлака путем его механической обработки в атмосфере углекислого газа;
  • композиционные геополимерные вяжущие, механоактивированные в атмосфере углекислого газа, на основе магнезиально-железистого шлака и нефелин содержащих отходов без применения дополнительного щелочного активизатора;
  • многоцветные декоративные стекла и стеклокристаллические материалы из горнопромышленных отходов;
  • керамические массы для изготовления конструкционного материала с повышенной стойкостью к химическому и абразивному износу и стеновых материалов;
  • вспененный теплоизоляционный материал из отходов переработки железных, слюдяных, апатит-нефелиновых руд и стеклоотходов;
  • гранулированные и блочные пеносиликаты теплоизоляционного назначения из продуктов кислотной переработки апатито-нефелиновых и эвдиалитовых руд, полученные низкотемпературным синтезом;
  • магниевое удобрение — мелиорант из горнопромышленных отходов для реабилитации дефолиирующих лесов в зонах техногенного воздействия;
  • экологически безопасный реагент на основе серпентиновых минералов для снижения кислотности и иммобилизации тяжелых металлов;
  • разработаны термостойкие огнеупорные материалы на основе магнезиальносиликатного (оливинитов, дунитов, отходов первичной переработки хромитовых руд) и алюмосиликатного (кианитовая руда и концентрат) сырья Кольского полуострова. Получены форстеритсодержащие (форстеритографитовый и форстеритокарбидкремниевый) и муллитсодержащие (муллитографитовый, муллитокордиеритографитовый, муллитокарбидкремниевый и муллитокордиеритовый) огнеупоры с термостойкостью от 30 до 50 теплосмен (1300°С- вода);
  • разработана технология получения плотных и теплоизоляционных материалов на основе карбидизированных гранул кианитовой руды.
Читать еще:  Вася васин кирпичи интервью

Производство и внедрения:

  • особотяжелые бетоны с использованием новых видов материалов, разработанные в лаборатории использованы при строительстве Южно-Украинской АЭС и Смоленской АЭСЖ;
  • на Норильском горно-металлургическом комбинате внедрены вяжущие и заполнители для закладочных смесей, используемых на рудниках комбината;
  • совместно с Горным институтом КНЦ РАН разработаны и внедрены составы закладочных смесей для комбината «Печенганикель» и других предприятий области;
  • .технология получения глазурованных бетонов использовалась на Мурманском ДСК;
  • на 4-х камнеобрабатывающих предприятиях Мурманской области используются технологические режимы обработки камня, разработанные при участии отдела;
  • разработана технология производства арболита на основе минеральных вяжущих и легких древесных отходов местных деревообрабатывающих предприятий;
  • разработана технология производства кирпича, плиток и изделий декоративного назначения на основе легкоплавких глин Кольского полуострова и отходов переработки руд;
  • получены декоративные глазурные покрытия из местного минерального сырья;
  • разработана и внедрена технология цветного силикатного кирпича с органосиликатным покрытием на Оленегорском заводе силикатного кирпича (ОЗСК);
  • решены вопросы утилизации технологических пылей-уноса  побочных продуктов обжига карбонатитов на ОЗСК и шунгита на ОАО «Шунгизит» (г. Мурманск) для получения силикатных материалов и стеновых легкобетонных камней;
  • обоснованы рациональные области использования в строительстве скальных вскрышных нефелинсодержащих пород рудников ОАО «Апатит». На основании разработанных ТУ осуществлено внедрение вскрышных пород при устройстве оснований автомобильных дорог;
  • разработаны эффективные виды материалов на основе вермикулита Ковдорского месторождения: для негорючих кровельных покрытий, жаростойкого бетона, огнезащитных заделок кабельных проходок через строительные конструкции. Технология тепловой изоляции промышленных водогрейных котлов вермикулитсодержащими смесями реализована на ОАО «Апатит»;
  • обоснована целесообразность использования золошлаковых смесей Апатитской ТЭЦ в качестве минеральной добавки в бетоны;
  • отработана технология получения искусственных пористых заполнителей (ИПЗ) из местных вспучивающихся сланцев и легких бетонов на их основе;
  • разработана технология высококачественных декоративных бетонов на основе местных природнокаменных заполнителей;
  • разработана технология композиционных многослойных материалов на основе газозолобетона и пенополистирола с улучшенными физико-механическими и теплотехническими свойствами.

Используемые методы исследований: химический анализ, рентгено- и термография, минералого-петрографическая и радиационно-гигиеническая оценки исходного сырья и строительных материалов, физико-механические испытания (определение прочности, плотности, пористости, морозостойкости, водонепроницаемости, дробимости, истираемости) и др.

На базе отдела функционирует Кольский испытательный центр строительных материалов и изделий (КИЦСМИ), который осуществляет деятельность в области технологического и строительного инжиниринга, оказывает помощь предприятиям Мурманской области в оценке качества природного и техногенного сырья, строительной продукции, а также в обследовании технического состояния зданий и сооружений.

ПЫЛЕВАТЫЕ ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И ВОЗМОЖНОСТИ ИХ РЕЦИКЛИНГА

Бариева Э.Р. 1 , Фасхутдинова А.Р. 2 , Королёв Э.А. 3

1 Кандидат биологических наук, доцент, 2 студент, Казанский государственный энергетический университет, 3 кандидат геолого-минералогических наук, доцент Казанский федеральный университет

ПЫЛЕВАТЫЕ ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И ВОЗМОЖНОСТИ ИХ РЕЦИКЛИНГА

Аннотация

В статье рассмотрены пылеватые отходы производства силикатного кирпича. Установлено, что в их составе преобладают портландит, кварц и кальцит, в меньших количествах присутствуют альбит и оксид кальция. Все минеральные компоненты относятся к 3-4 классу опасности, что делает возможным вторично использовать данный вид отхода в производственном процессе.

Ключевые слова: производство силикатного кирпича, состав пыли, класс опасности, рециклинг.

Barieva E.R. 1 , Faskhutdinova A.R. 2 , Korolev E.A. 3

1 PhD in Biology, assosiate professor; 2 student, Kazan state power-engineering university; 3 Ph.D. in Geology, assosiate professor, Kazan state university

SILTY WASTE PRODUCTION OF SILICA BRICK AND PERHAPS THEIR RECYCLING

Abstract

In the article the silty wastes of production of silica brick. In their composition is dominated by portlandit, quartz and calcite, albite are present in smaller quantities and calcium oxide. All minerals are 3-4 danger class, which makes it possible to re-use this type of waste in the production process.

Keywords: production of a silicate brick, dust structure, danger class, recycling.

Производство силикатного кирпича сопровождается выделением большого количества пыли [1, 2]. Основными источниками пыления являются шаровые мельницы и ленточные конвейеры загрузки бункеров мельниц. В соответствие с требованиями техники безопасности подобные участки производственного цикла оборудованы аспирационными системами. Отсасываемая пыль подается на очистные установки, где и производится ее отделение из запыленного воздуха. Накапливающиеся объемы тонкодисперсного материала представляют серьезную проблему для производства, поскольку предприятия в большинстве своем не имеют ни лишних площадей для их размещения, ни возможности для их утилизации. Учитывая ужесточение требований к защите атмосферы от вредных выбросов, задача по вовлечению пыли в промышленное производство приобретает свою актуальность.

Читать еще:  Кирпич одинарный лицевой м125

В рамках данной работы было проведено изучение пылеватого материала, образующегося на одном из предприятий по изготовлению силикатного кирпича. Визуально пыль имеет светло-серую окраску, агрегация отсутствует, дисперсность частиц варьирует от 0,005 до 0,1 мм. При взаимодействии с влажной атмосферой наблюдается слипание структурных компонентов в комочки, что свидетельствует о высокой активности пылеватых частиц.

Проведенные рентгенографические исследования показали наличие в составе пыли портландита (Са(ОН)2), кварца (SiO2), оксида кальция (СаО), кальцита (СаСО3) и альбита (Na[AlSi3O8]) (рис. 1). Узкие диагностические линии кварца, альбита, кальцита и СаО указывают на первичную природу соединений. Очевидно, СаСО3, SiO2 и Na[AlSi3O8] представляют собой продукты дробления исходных карбонатных пород. Кальцитовые тонкодисперсные частицы образовались в процессе подготовке минерального сырья к термической обработки. Кварц и альбит, присутствовавшие в виде механической примеси в породах, при дробление кусков высвобождались и с потоком воздуха всасывались в аспирационную систему. Оксид кальция является продуктом обжига известняков. Высокие температуры в топочной камере способствовали процессам рекристаллизации СаО, что, собственно, и выразилось в сужении его диагностических рефлексов. Портландит в отличие от выше рассмотренных минеральных соединений характеризуется более широкими симметричными линиями. Это свидетельствует о его вторичной природе. Очевидно, Са(ОН)2 является продуктом гидратации оксида кальция. Именно он определяет гидравлическую активность пылеватого материала, собранного на пылеочистных сооружениях.

Рис. 1 – Рентгеновская дифрактограмма пыли, собранной очистными сооружениями на предприятие по изготовлению силикатного кирпича

Расчеты по количественному соотношению минеральных фаз в смеси показали, что составе пылеватого материала преобладает портландит (40%), кварц (30%) и кальцит (20%). В меньших количествах присутствуют альбит (5%) и СаО (5%). Большая часть выявленных минеральных компонентов относятся к 3 классу опасности, лишь СаСО3 имеет 4 класс опасности. Это означает, что пыль, образующаяся при производстве силикатного кирпича, является отходом умерено опасным для окружающей природной среды. При таких показателях их вполне можно вторично вовлекать в производство.

Поскольку состав пыли полностью соответствует минеральным продуктам технологического сырья, то наиболее рациональным будет использовать данный вид отхода на этом же предприятие в производстве силикатного кирпича. Предварительные эксперименты показали, что добавка пылеватого материала в клинкер никак не сказывается на прочностных характеристиках конечных изделий. Благодаря высокой дисперсности и гидравлической активности пылеватые частицы органически вписываются в процесс автоклавного твердения, при котором сырец превращается в прочный искусственный камень – силикатный кирпич.

Литература

  1. Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа,1989. 200 с.
  2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М.: Стройиздат, 1982. 384 с.

«Кирпич из вторсырья – надежно и экономно!»

Еще сто лет назад слово «кирпич» не вызывало разнообразных определений. Кирпичом называли, выражаясь по-современному, изделие из обожженной глины. Эти и есть старый и добрый строительный материал, по сию пору считающийся самым надежным и «благородным». В XX веке значения этого слова существенно расширилось, ибо стали появляться самые разные кирпичи. Например, белый силикатный кирпич на основе кварцевого песка и извести. В советское время такой материал использовался весьма широко. Он не требовал высоких температур для производства, а стало быть, был дешевле. Правда, потребитель воспринимал его как некий «эрзац», некую «плебейскую» замену нормальному керамическому кирпичу. И это несмотря на то, что в малоэтажном строительстве новый материал зарекомендовал себя неплохо. Был он достаточно прочным и надежным. Но, к сожалению, «не дружил» с огнем и водой.

Развитие современных технологий постепенно привело к тому, что разные виды кирпичей стали появляться как из рога изобилия. В принципе, «кирпичом» стали называть любое изделие прямоугольной формы, которое можно было поднять одной рукой.

Некоторые умельцы умудряются делать «кирпичи» из песка и цемента – без всякого автоклавной обработки. Используют для этого специальные пресс-формы. Раз – и готово! Для индивидуального строительства этот метод не так уж плох. Можно у себя во дворе организовать такое вот мини-производство и наделать подобных «кирпичей» в одиночку. Потом в одиночку выложить стену. Загляденье просто!

Но все же, как мы понимаем, нормальный материал должен производиться на предприятиях, а не кустарным способом. А здесь уже важны вопросы экономии. Керамический кирпич – при всех его достоинствах – все же является материалом затратным. О массовом применении в наши дни речи уже не идет, как бы к нему ни относился потребитель. Лет пять назад в нашей области делались расчеты, которые показали, что себестоимость кирпичного дома будет находиться на уровне 40 тыс. рублей за квадратный метр. То есть никакой «эконом-класс» из кирпича невозможен. Конечно, есть разнообразные комбинированные варианты, с применением утеплителей: «слоистая» кладка, «колодцевая» кладка. Но, как мы понимаем, это уже совсем не то. «Благородство» здесь уже мнимое, для видимости. А надежность таких конструкций вообще вызывает большие сомнения.

Некоторые производители, идя навстречу потребительским запросам, специализируются на выпуске поризованного и пустотного кирпича, не требующего дополнительного утепления. Но к такому материалу есть претензии даже у строителей. Прочность его меньше, да вдобавок появляется уязвимость для влаги.

Читать еще:  Как восстановить кирпич htc desire 500 dual sim

С точки зрения строительства главное достоинство кирпича именно в надежности такой конструкции и относительной легкости монтажа, не требующего применения каких-то сложных приспособлений. Ведь технология возведения кирпичной кладки практические не менялась тысячелетиями, еще со времен царя Навуходоносора. Тем он обычно и привлекателен для индивидуальных застройщиков, что, освоив некоторые навыки укладки кирпича на раствор, можно самостоятельно выложить стену.

В нашей стране, где полно «рукастых» мужиков, граждане на своих участках вволю бы возводили себе дома и иные постройки, если бы под рукой было полно этого материала – надежного и, главное, недорогого. Однако здесь одно с другим – надежность и дешевизна – никак не срастаются.

Хороший керамический кирпич для среднестатистического россиянина в любом случае дорог. Хотелось бы иной раз чего-нибудь сварганить, да дорого. Приходится искать дешевую замену. А дешевая замена, как мы понимаем, не отличается надежностью.

Однако прогресс не стоит на месте. Во многих странах сейчас обращают внимание на отходы промышленных и энергетических предприятий как на источник сырья для производства недорогих материалов. Например, в США примерно восемь лет назад разработали технологию производства так называемого «зеленого» кирпича из золы и пепла. По своим свойствам он нисколько не уступает керамическому кирпичу – так же прочен и надежен, без проблем выносит и жару, и холод. Но при этом – в несколько раз дешевле. Кроме того, массовое производство «зеленого» кирпича позволяет с пользой для дела утилизировать производственные отходы, коих в этой стране ежегодно накапливается по 50 миллионов тонн.

Ничего нового здесь, конечно же, нет. Просто эпоха диктует свои условия. Производители обычно проявляют консервативность в таких вопросах. Использование вторсырья воспринимается как что-то второстепенное и «нечистое». Копаться в отходах, вроде как, — не «барское дело». То есть проблема эта, прежде всего, не технологическая, а психологическая. Обычно отходы использовались как добавки для дорожного строительства. Теперь же ставится вопрос о том, чтобы производить на их основе конкретные изделия. И надо полагать, время работает на этот подход. Ведь для массового выпуска «зеленого» кирпича не нужно рыть карьеры. Наоборот, такое производство позволяет очищать природу от хлама.

В нашей стране просматривается та же тенденция. Золы и шлаки еще в советские времена применялись в дорожном строительстве. А такие материалы, как шлакоблоки и шлакобетон – очень даже хорошо известны нашим потребителям. Правда, их производство по сию пору носить полукустарный характер.

«Серьезный» производитель работает, как и раньше, с тем материалом, что извлекается в карьерах. Но в любом случае время свое возьмет. В Омске, например, уже приступили к выпуску «зеленого» кирпича из зол и шлаков ТЭЦ. Очень показательный прецедент.

Для закрепления данной тенденции необходимо, чтобы по этому вопросу свое веское слово сказала наука. Надо отметить, что в Институте химии твердого тела и механохимии СО РАН давно уже, так сказать, присматриваются к промышленным отходам. Например, завалы металлургических предприятий Кузбасса специалистами Института вообще рассматриваются как «Клондайк» для нашей стройиндустрии. В частности, из металлургического боя с применением силикатного вяжущего были получены образцы огнеупорного кирпича плотностью 2 Г/СМ3 и линейными размерами: 380Х130Х120. По словам ведущего специалиста Института Владимира Полубоярова, промышленные отходы вполне пригодны для производства недорогого кирпича и даже декоративной плитки («искусственного гранита»).

Полученный кирпич по прочности ничуть не уступает керамическому кирпичу и точно так же надежен в эксплуатации. При этом он, конечно же, будет дешевле. Экономия достигается главным образом за счет того, что при производстве такого кирпича не требуется высоких температур. Достаточно 300 градусов Цельсия, чтобы получить изделие с приемлемыми характеристиками по прочности. В то время как для обжига керамического кирпича необходимо «обеспечить» не менее 900 градусов Цельсия. Отметим, что в наше время энергозатраты – одна из основных статей производственных расходов. И эти расходы, безусловно, будут только расти. В этом плане традиционный керамический кирпич нужно воспринимать как «пережиток прошлого». И судьба многочисленных кирпичных предприятий, по большому счету, предрешена – по мере роста цен на энергоносители им ничего хорошего не светит. А новое, более прогрессивное, в любом случае пробьет себе дорогу. По мнению Владимира Полубоярова, если бы предложенная Институтом технология нашла широкое применение, мы бы получили «копеечный» строительный материал, ничуть не уступающий «благородному» кирпичу.

Понятно, что инвесторы, вложившие огромные деньги в кирпичное производство (а в НСО действует уже не менее 15 кирпичных заводов), были бы совсем не рады такой конкуренции. В то же время мы не думаем, что российский потребитель настолько избалован, что воспринял бы «зеленый» кирпич (будем применять этот термин) со скепсисом и недоверием. Уж если в провинции граждане строят себе дома и гаражи из некондиции (так оно дешевле), то добротный недорогой материал был бы воспринят положительно. Здесь нет никаких сомнений. Ученые готовы внести свой вклад в этот процесс. Дело стало за производителями. Технически ничто не мешает устраивать автоматизированные линии и на производстве, которое работает с вторсырьем. В противном случае эту нишу (как всегда) займут китайцы. Нам оно надо?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector