Profilpipe.ru

Профиль Пипл
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Параметры для сушки кирпича

Оборудование для сушки и обжига кирпича

Сушка кирпича-сырца

Для придания механической прочности и подготовки к обжигу, кирпич-сырец подвергается процессу сушки. Соблюдение технологии сушки и выдержка контрольных параметров процесса в высокой степени влияют на качество конечной продукции. Именно после сушки отбраковывается значительная часть высушенного кирпича-сырца. Сушка осуществляется в специализированных туннельных однопутных сушилах. В такие сушила подается кирпич-сырец на деревянных вагонетках сразу после формовки. Теплоносителем для сушки служит горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельной печи.

Садка и транспортировка

После сушки кирпича-сырца в сушилах, вагонетки с высушенным кирпичом подаются на садку при помощи электропередаточной тележки. Кирпич на садку должен подаваться с остаточной влажностью 6-8%, что контролируется отделом контроля качества. С помощью электропередаточной тележки и гидравлического толкателя обжиговые вагонетки загружаются в туннельную печь. При загрузке и проталкивании вагонеток необходимо следить за их продвижением — важно не ставить пакеты непосредственно перед горелками.

Оборудование из Китая для обжига кирпича

Обжиг в туннельной печи

Процесс обжига в туннельной печи является сердцем производства керамического кирпича. Высокотемпературная обработка сухого кирпича придает кирпичу прочность и стойкость против механических, физических и химических воздействий. На протяжении нескольких часов высушенный кирпич обжигается в туннельной печи. Тоннельная печь из китая для обжига кирпича представляет собой пря­мой канал длиной в зависимости от производительности печи. Высота канала от пода вагонетки обычно составляет 1,7 метра, а ширина мо­жет быть в пределах от 1,4 до 3,2 метра. На полу канала проложены рельсы, на которые вплотную одна к другой поставлены вагонетки с нагру­женным на них кирпичом. Весь этот состав вагонеток через определенные промежутки времени (от 30 минут до 1 часа) передвигается вдоль тоннеля, каждый раз на длину одной вагонетки. При этом в печь заталкивает­ся одна вагонетка с нагруженным сырцом, а из проти­воположного конца тоннеля выкатывается вагонетка с уже обожженным кирпичом. Примерно посередине печи расположена зона обжи­га, где необходимая температура поддерживается либо за счет заброски топлива через топливные трубки (как в кольцевой печи), либо от устроенных здесь боковых топок. В тех случаях, когда обжиг ведется жидким или газообразным топливом, в зоне обжига устанавливают­ся соответственно форсунки или газовые горелки.

Вся печь делиться на три зоны — подготовка, обжиг и охлаждение.

В зоне обжига — располагаются горелки с каждой стороны, что позволяет широко маневрировать зоной подогрева. Газовые и воздушные потоки движутся горизонтально навстречу вагонеткам. Температура отходящих газов — 70–120°С. По всей зоне подогрева предусмотрена рециркуляционная система по сосредоточенным отборам дымовых газов. Рециркуляцией достигается турбулизация потока, и как следствие выравнивание температурного поля по всему сечению канала. Такая рециркуляционная система позволяет добиться более плавного подъема температуры.

В зоне подогрева температура удерживается в одном интервале 100–500°С. За зоной подогрева следует зона обжига снабженная горелочными устройствами. Завеса служит для осуществления аэродинамического разделения обжига и остывания, обеспечивает быстрое охлаждение изделия в интервале температур с 950–800°С до 600–650°С. Вентиляторы отбирают теплоноситель из зоны охлаждения. Горячий воздух разбавляется атмосферным до температуры 100-200°С.

В зоне охлаждения происходит отбор горячего воздуха. В конце зоны охлаждения печи имеется система охлаждения изделий атмосферным воздухом. Рассредоточенный подвод холодного воздуха позволяет максимально использовать тепловоспринимающую способность его и охлаждает изделие до температуры 50°С.

Основное технологическое оборудование для обжига кирпича

Гидравлический толкач

Сушка в камерных и туннельных сушилках

Туннельные сушилки загружают и выгружают путем заталкивания вагонеток со свежесформованным кирпичом-сырцом при передвижении всего поезда вагонеток и выталкивании вагонеток с высохшим кирпичом-сырцом с противоположного конца туннеля.

Туннельные сушилки отличаются от камерных рядом преимуществ. Сушка в них идет при установившемся режиме, без регулирования; создаются более благоприятные условия для сушки — свежесформованный кирпич-сырец попадает в среду влажного с небольшой температурой теплоносителя. По мере высыхания сырца и продвижения вагонеток к выгрузочному концу кирпич-сырец встречает теплоноситель с более высокой температурой и менее насыщенный влагой, что снижает неравномерность сушки. Сроки сушки в туннельных сушилках меньше.

Однако это достигается лишь при условии правильного подбора температуры, влажности, скорости и количества теплоносителя, а также наиболее рациональной укладки высушиваемых изделий на вагонетках.

Читать еще:  Печной лак по кирпичу без запаха

В туннельных сушилках кирпич-сырец сушат за 12—50 ч при температуре теплоносителя 50—80° С, температуре отработанного теплоносителя 25—40° С и расходе теплоносителя на один туннель 3000—1000 л3/ч.

В противоточных сушилках причинами неравномерной сушки изделий по поперечному сечению туннелей являются следующие:

наличие в поперечном сечении туннелей не заполненных кирпичом-сырцом пространств — подвагонеточного, пристеночного и подпотолочного;

неодинаковая температура теплоносителя по высоте туннеля — обычно вверху более высокая температура, а внизу — более низкая.

Между вагонетками получаются не заполненные кирпичом-сырцом пространства, которые являются причиной неравномерной сушки по длине вагонеток.

На верхних полках (рамках) кирпич-сырец высыхает быстрее, а на нижних медленнее. Кирпич-сырец, расположенный в конце вагонетки (по направлению движения теплоносителя), высыхает хуже, чем тот, который находится в начале вагонетки.

В середине поперечного сечения вагонетки кирпич-сырец высыхает медленнее и хуже, чем кирпич-сырец, расположенный по периметру.

Для выравнивания степени сушки на нижние полки часто устанавливают изделия с большими зазорами между ними, чем на верхних полках. Иногда в средней части поперечного сечения вагонетки делают большие зазоры между кирпичом-сырцом.

Однако эти меры все же не устраняют основного недостатка прямоточных сушилок с горизонтальным движением теплоносителя — его расслоения. Для уменьшения расслаиваемости теплоносителя применяют сушку при больших объемах теплоносителя с пониженной температурой и более высокой влажностью.

Эксплуатация туннельных сушилок

Требования, предъявляемые при эксплуатации к туннельным сушилкам, во многом аналогичны требованиям по содержанию камерных сушилок.

При эксплуатации туннельных сушилок также необходимо следить за тем, чтобы стены, перекрытия, рельсовые пути, двери были · исправны.

Загружать и выгружать вагонетки из туннелей следует возможно быстрее, соблюдая установленный график периодичности загрузки и выгрузки.

Во избежание поломки дверей на выгрузочной стороне необходимо до загрузки открыть дверь с противоположного конца или выкатить из туннеля вагонетку с высушенным кирпичом-сырцом. Чтобы устранить порчу дверей, надлежит открывать их полностью и закреплять в этом положении.

В каждом блоке туннелей, обслуживаемых одним вентилятором, на загрузочной стороне следует открывать одновременно не более одного туннеля.

В течение каждой смены 2—3 раза необходимо проверять температуру и скорость теплоносителя в центральном подводящем канале, температуру и скорость теплоносителя, поступающего в те или иные туннели, разрежение в туннелях и давление после нагнетающего вентилятора, а также влажность сырца после его выгрузки из сушилок.

Следует систематически проверять качество выгружаемого сырца из сушилки с тем, чтобы можно было своевременно устранять причины, вызывающие брак.

1. Кашкаев И.Я Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Высш. школа», 1974. 288 с, с ил.

кирпич и блок делают машину

кирпичная машина,Кирпич,блочная машина,машина для изготовления блоков,машина для производства кирпича,кирпичный завод

Быстрая сушилка для кирпича

  • Home
  • Быстрая сушилка для кирпича

Энергоэффективная сушка кирпича с помощью сушилки Rapid от HAMGAM SANAT

Компания Hamgam Sanat Group через новый отдел «RAPID DRYER» разработала и внедрила новую концепцию полубыстрой сушилки. Способен вместить все виды глины, присутствующие в мире, цикл сушки упал с 3/7 часов для полых изделий до 8/9 часов для блоков большого размера и веса. Все это приводит к огромной экономии энергии и электроэнергии.

По скорости сушки сушилки делятся на три категории:
Обычные или камерные сушилки: время высыхания от 12 до 72 часов.
Полубыстрые сушилки: время высыхания от 8 до 12 часов.
Быстрая сушка: время высыхания от 2 до 9 часов.
Сегодня в мире используются быстрые сушилки для экономии средств и низкой стоимости современных методов сушки кирпича. Быстрая сушилка кирпича

На скорость и время сушки кирпича влияют три фактора:

Тепло: количество тепла в среде сушки и когда тепло достигает максимума и, в конечном итоге, температура кирпича внизу оказывает значительное влияние на качество производимого кирпича. Повышение температуры в начале и понижение в конце процесса сушки должно производиться медленно. При этом следует учитывать, что только после достижения в кирпиче точки усадки можно максимально повысить тепловую мощность окружающей среды.
Влажность: Удаление влажности в сушильной среде зависит от мощности всасывания вентиляторов. Чем выше мощность всасывания вытяжного вентилятора, тем быстрее высохнет кирпич.
Плотность воздуха: плотность воздуха в среде сушки и воздушный поток имеют большое влияние на скорость и время сушки кирпичей.

Читать еще:  Технологии применения керамического кирпича

Применяя новейшие мировые знания и технологии и изменяя параметры этих трех факторов, он может сэкономить время, энергию и затраты на производство кирпичей, ускоряя сушку кирпичей и, в конечном итоге, производя больше продукции более высокого качества.
На сегодняшнем конкурентном рынке сушилки для кирпича стали центром внимания производителей из-за более низких цен и значительного сокращения потребления энергоносителей и скорости производства.

новые тексты

  • Машины для производства кирпича с почвенным сырьем
  • полностью автоматическое производство по экструдерной технологии
  • Различные методы производства кирпича
  • Важность использования кирпича в строительстве
  • Производство фасадного и стенового кирпича

Архивы

  • سپتامبر 2021
  • اکتبر 2020
  • ژوئن 2018

насчет нас

Компания Hamgasanat готова предоставить разнообразные услуги в различных секторах, включая предоставление консультаций по созданию логотипов кирпичных заводов и кирпичных заводов и аналогичных продуктов, таких как цементные блоки и керамическая плитка, от стадии экономической и технической оценки (план обоснования) и размещения, проектирования и консультирования по созданию производственной линии, модификации и усовершенствования линий Текущий и ремонтопригодный.

Параметры для сушки кирпича

Для практических целей удобнее пользоваться показателем линейной усадки.

Прямыми показателями чувствительности глин к сушке являются: 1) распределение влаги в толще изделия в процессе сушки для разных глин, 2) связность глиняных масс в пластическом и воздушно-сухом состоянии, 3) зависимость между влагоотдачей, усадкой и пористостью изделий по мере удаления из них влаги.

Известны и используются способы повышения влагопроводности глин, включающие наряду с вводом отощающих добавок ввод в массу электролитов, а также паровой и электрический прогрев массы перед формованием. Применение этих способов требует учета свойства и характеристик сырья. Так, паропрогрев массы перед формованием дает эффект лишь на пластичных глинах. Влияние ПАВ в большинстве случаев не наблюдалось на жирных глинах. Кроме того, применение ПАВ и электролитов-коагуляторов не получило распространения так как трудно дозировать малые количества веществ и равномерного распределения их массе.

Сушильные свойства коллоидных капиллярно-пористых материалов связаны с их структурными и массообменными свойствами, причем структурные и массообменные характеристики находятся в некотором противоречии. Глины, которые имеют высокие показатели пластичности, обладают низкими влагопроводными свойствами. Глины, которые хорошо сохнут, имеют небольшую прочность в сухом состоянии. Естественно предположить существование их оптимального сочетания, что можно установить при совместном рассмотрении массообменных и структурно-реологических характеристик материала.

Представляется правильным подход к определению сушильных свойств глины и керамических масс, связанный с изучением напряженного состояния изделий при их обезвоживании, причем в условиях тепломассопереноса должно рассматриваться влияние влажности и температуры на структурно-реологические и массообменные характеристики материала.

6.3. Современные способы сушки кирпича-сырца

Совершенствования процесса сушки керамического кирпича связано с поисками путей его интенсификации при одновременном обеспечении высокого качества готовой продукции. Существует 2 основных направления интенсификации процесса сушки: 1) улучшение свойств керамической массы; 2) совершенствование и создание новых схем работы сушильных установок.

При внедрении рекомендуемых способов сушки в производство предпочтение отдается тому из них, который обеспечивает высокое качество керамического кирпича, проще и надежнее в эксплуатации, позволяет максимально механизировать и автоматизировать производство. Особенно важное значение приобретают проблемы сокращения расходов тепла и электроэнергии, ночных смен, а также существенного улучшения условий труда рабочих.

Многочисленные разработки различных институтов, ведомств и предприятий привели к созданию столь же многочисленных конструкций и тепловых режимов работы сушильных установок. В одних случаях первичной являлась конструкция сушильной установки, а в заводских условиях отрабатывался для нее режим тепловлажностной обработки кирпича-сырца в зависимости от свойств глиномассы, в других — режим (способ) скоростной сушки, который требовал разработки новой конструкции сушильной установки, большое количество работ, предусматривало изменение в конструкциях действующих сушильных установок.

Сушка керамического кирпича-сырца осуществляется в основном в туннельных и камерных сушильных установках и лишь в последние годы получили развитие конвейерные установки, называемые скоростными, так как продолжительность процесса сушки в них составляет менее 10 ч.

Туннельные сушилки. В туннельных сушилках сырец кирпича и камней, расположенный на полках вагонеток, движется по туннелю. Сырец встречает теплоноситель с уменьшающейся относительной влажностью. Повышение температуры теплоносителя относительной влажности происходят постепенно.

Читать еще:  Метод определения марки кирпича

Сушка изделий пластического формования происходит в течение 20-72 ч.

Применяемые туннельные сушилки могут быть прямоточными и противоточными.

В прямоточных сушилках направление движения теплоносителя совпадает с направлением движения изделий, в противоточных теплоноситель движется навстречу изделиям. Наибольшее применение нашли противоточные сушилки, в которых в первом периоде создается более мягкий режим, а в период замедленной сушки — жесткие режимы. По мере движения изделий к выходному концу уменьшается относительная влажность теплоносителя, а температура увеличивается.

Туннельная сушилка имеет каналы для подачи теплоносителя и отвода. Вагонетка с сырцом продвигается вдоль туннеля по рельсам. Туннельные камеры объединяют в блоки.

Туннели сушильные работают под разрежением. Подсосы воздуха, как правило, сведены к минимуму за счет наклонных входных и выходных дверей. Сушка сырца в туннельных сушилках происходит либо на полочных, либо на консольных вагонетках.

Характер садки на туннельные вагонетки зависит от типа движения теплоносителя и условий сушки. Нижняя часть садки более разреженная для выравнивания сушки по высоте туннеля.

Перед загрузкой туннельной сушилки следует выкатить из туннеля вагонетку с высушенным сырцом; открыть устройства и закрепить их, осмотреть транспортные устройства (вагонетки, передаточные тележки и подъемники).

Во время работы сушильщик должен наблюдать, чтобы газы и воздух не выходили из туннелей через отверстия; подъемные затворы, шторы плотно прилегали к рамам, а щели были уплотнены войлочными прокладками.

В процессе сушки сырца контролируют следующие параметры. В центральном канале сушилки каждый час тягомером замеряют давление, термометром — температуру теплоносителя, поступающего в сушилку, и в отводном канале — температуру отходящих газов. Количество поступающего теплоносителя замеряют два раза в месяц. Каждый час замеряют разрежение газов и раз в смену — влагосодержание отходящих газов.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИстром) разработан новый 2-стадийный медод сушки. По данным ВНИИстрома, внедрение этого способа на заводе «Лоде» (ЛатССР) позволило сократить удельный расход электроэнергии на 40% по сравнению с непрерывным методом сушки и снизить чувствительность изделий к нарушениям режима обезвоживания, ранее наблюдавшимся в работе топливно-вентиляционного оборудования. Ритмично-постоянный способ сушки заложен Союзгип-ростромом в проект сушильной установки, осуществленный на Асбестовском кирпичном заводе. В туннеле сушила между поездами вагонеток установлены тележки, движущиеся возвратно-поступательно. На тележках смонтированы осевые вентиляторы, совершающие реверсивное вращение, обеспечивающее цикличный обдув изделий в зоне усадки. В зоне досушки, как указывалось выше, подача теплоносителя осуществляется непрерывно.

Научно-исследовательским институтом строительных материалов Министерства промышленности строительных материалов (НИИСМ МПСМ) БССР разработан и внедрен на многих заводах способ турбулизационной сушки. Интенсификация процесса достигается за счет использования инжекционных форсунок высокой производительности, нагнетающих в туннель горячие газы с большими скоростями перпендикулярно к движению основного потока носителя. Скорость теплоносителя на выходе из сопла составляет 15-18 м/с. Струя из сопла прижимает основной поток к полу, и по всему объему туннеля создаются зоны турбулентного движения теплоносителя. На расстоянии 2,6 м от турбулизатора установлен отсасывающий патрубок, через который часть теплоносителя из туннеля за счет эжекции вновь перетекает на вход в сопло и подается в туннель. Сопловые турбулизаторы устанавливаются примерно через каждые 3 м. Внедрение данного способа на Брестском, Витебском, Новгородском и других кирпичных заводах позволило сократить продолжительность сушки кирпича на 25-35%, повысить качество продукции и снизить расход тепла на сушку на 15-20%.

Метод зональной сушки, предусматривающий рециркуляцию отработанного теплоносителя на раздел зон усадки и досушки изделий, внедрен на заводах МССР.

Сушка кирпича происходит в 6-путной туннельной сушилке, которая работает как туннельная при загрузке сырца в режиме усадки и как камерная в ночные смены, когда ведется досушка изделий. От коллекторов уходят патрубки, обеспечивающие равномерную раздачу теплоносителя по всей длине сушильной установки. Для турбулизации потока теплоносителя в туннелях установлено в два ряда 120 осевых вентиляторов реверсивного действия. После смены направлений осуществляют двухминутный перерыв в подаче теплоносителя.

В ночное время — наоборот. Сушилка работает в автоматическом режиме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector