Profilpipe.ru

Профиль Пипл
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи обжига огнеупорных кирпичей

Тунельная печь

  • Оборудование Lingl
    • Складские системы
    • Подержанные машины и оборудование
    • Системы управления
    • Оборудование для упаковки
    • Чистка вагонеток печи
    • Резка сырца, Универсальный резчик
    • Конвейеры (сыпучие материалы)
    • Резка сырца, Многострунный резчик Арфа
    • Сушилка
    • Тунельная печь
    • Оборудование для производства кирпича.
    • Комплектные линии (поризованный блок)
  • Оборудование SMB
  • Запчасти

Фирма LINGL занимается строительством туннельных печей для грубокерамической промышленности уже более пятидесяти лет.

До настоящего момента фирмой LINGL построено более 650 печей по всему миру. многие разработки фирмы LINGL и сегодня оказывают влияние на строительство промышленных печей для грубой керамики. Так, к примеру, уже первая туннельная печь LINGL, созданная в 1958 году, была оснащена плоским подвесным сводом – в то время, как другие производители еще делали упор на арочный свод.

Туннельная печь с отоплением со свода с большим коэффициентом ширины/высоты, являющаяся на сегодняшний день промышленным стандартом, вначале была представлена фирмой LINGL во многих странах. Сегодня фирма LINGL, без сомнения, относится к ведущим производителям промышленных печей, специализированных для сферы грубой керамики. Но кроме этого, фирма LINGL известна во всем мире как производитель первоклассных высокотемпературных печей, например, для огнеупорной промышленности. Благодаря особой комбинации опыта, насчитывающего не один десяток лет, ультрасовременного оборудования для лаборатории и экспериментального цеха, а также современнейших, разработанных самостоятельно программ для симуляции и расчетов, наши промышленные печи отличаются исключительной эффективностью и сроком службы значительно выше среднего. Многие из наших печей до сих пор используются по прошествии более чем 50 лет – они по-прежнему могут быть оптимированы в соответствии с новейшими достижениями.

Недавно фирмой LINGL была представлена продукция, созданная по экологической технологии, благодаря которой значительно снижается уровень загрязнений окружающей среды, а также сокращаются ваши затраты. Наши инновации в сфере эффективной технологии производства и оптимизации процессов всей производственной цепочки мы объединили под названием «Экологические технологии LINGL».

Продуманные индивидуальные продукты и концепции экологических технологий фирмы LINGL позволяют добиться постоянной экономии энергии при сушке и обжиге. Каждый раз мы ориентируемся на конкретные решения, поскольку часто имеется возможность модернизации существующих сушилок и печей. Ну а если вас заинтересовали новые концепции сушки и обжига – мы также всегда готовы вам помочь.

На основании наших разработок сразу же сокращается расход энергии и происходит стабильное уменьшение эксплуатационных расходов вашего оборудования.

Подавляющее большинство туннельных печей, построенных фирмой LINGL, имеет кирпичную конструкцию. Наш опыт показывает, что благодаря такому типу конструкции достигается наиболее длительный срок службы. Кроме того, такие печи более устойчивы к смене температур, а в случае необходимости легче поддаются ремонту, чем печи других конструкций.

Поскольку туннельные печи для обжига грубокерамической продукции должны выдерживать высокие нагрузки, в зонах тепловых нагрузок мы используем в основном высокопрочный шамот. Конструкция стен и свода имеет изоляцию, толщина которой зависит от тепловой нагрузки, причем большое внимание уделяется стойкости против коррозии всех используемых материалов и герметичности корпуса печи.

Типы конструкций

В связи с постоянно существующим спросом фирма LINGL разработала туннельную печь модульной конструкции. Модульная печь фирмы LINGL сочетает в себе преимущества хорошо зарекомендовавшей себя долговечной конструкции стен и свода LINGL с инновационным методом скоростного строительства.

Благодаря предварительному изготовлению элементов стен значительно сокращается время монтажа и существенно упрощаются работы по возведению фундаментов.

Модульный тип конструкции имеет свои преимущества при необходимости переноса печи: на основании модульного типа конструкции печь можно демонтировать без разрушения; отдельные элементы легко можно перевезти с места на место.

Типы туннельных печей

Туннельные печи для стенового кирпича отличаются высокой удельной производительностью продукции. Канал обжига по поперечному срезу используется по полной программе. Поскольку на сегодняшний день большая часть стенового кирпича после обжига подвергается шлифовке, то для печей стенового кирпича также существует необходимость достижения очень хорошего распределения температуры.

Фирма LINGL достигает этого, используя комбинацию из высокоскоростных горелок и систем циркуляции горячего газа.

Ключевой особенностью является наша новая разработка – технология PoroControl для обжига глинистых материалов с высокой степенью поризации. Таким образом, в глинистый материал могут подаваться добавки, обладающие большой теплотой сгорания, в тех объемах, которые до недавнего времени не поддавались контролю в процессе обжига

К туннельным печам для обжига лицевого кирпича заказчики выдвигают различные требования.

Например, часто такой кирпич должен обжигаться с максимально возможной равномерностью. На основании этого, кроме соответствующей конфигурации печи требуется также очень хороший контроль перепадов давления в печи, во избежание подсосов постороннего воздуха.

Наряду с энергетическими недостатками может проявляться также потеря качества. Поэтому строительные сооружения печей наряду с герметизацией песочных желобов для изоляции обжигового канала оснащены также системами автоматического регулирования давления для поддержания кривой изменения давления в обжиговом канале и подвагонеточной зоне в оптимальном рабочем диапазоне по отношению друг к другу

Часто также выдвигается пожелание наличия особой игры цвета – для этого мы используем так называемые зоны обжига с флэшингом, имеющие особую регулировку. Установка фирмы LINGL с редукционным байпасом позволяет осуществлять пропускание воздуха в обжиговом канале с целью создания атмосферы с пониженным содержанием кислорода – кирпич, обжигаемый таким образом отличается наличием равномерных темных оттенков, в зависимости от сырья, также имеющих металлический блеск.

Читать еще:  Проехал под кирпич не было гаи

Оборудование туннельная печь для обжига кирпича купить

Товар находится в неверной категории?

Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Достигнутый туннельной печи огнеупорного кирпича огнеупорного изоляционные материалы хлопок, хлопок блок огнеупорной, керамический волокнистый модуль, модуль огнеупорное волокно, глинозем волокнистый модуль, модуль потолочные волокна, керамические волокна коллапс блоков, хлопок блок кирпич изоляция, изоляция хлопок, хлопок изоляционные блоки, туннель Хлопчатобумажная огнеупорная печь, туннельная печь с плоскими потолками, огнеупорная хлопчатобумажная ткань, модуль из керамического волокна для потолочной печи, модуль из керамического волокна для реконструкции кирпичной печи, реконструкция арки из кирпича из летучей золы, реконструкция колесной печи, строительство новой туннельной печи, изоляция туннельной печи, висячий хлопок, хлопчатобумажная изоляция , Стекловата, каменная вата, минеральная вата, огнеупорный хлопок для туннельной печи, потолочный хлопок для туннельной печи, высокотемпературный анкер для туннельной печи с потолком, якорь 304, якорь 310, алмазный якорь, угловой железный якорь, керамический гвоздь, стояк В соответствии с национальной промышленной политикой, касающейся ликвидации и преобразования отработанных глиняных печей для обжига, старых печей для обжига кирпича и т. Д., В целях экономии энергии и сокращения выбросов, в настоящее время Xi’an Mercury Mechanical Ltd. предоставляет более 200 кирпичных печей из высокотемпературных огнеупорных материалов, а также для проектирования и строительства! Каждый год мы берем на себя строительство различных огнеупорных печей, мобильных туннельных печей, мобильных вращающихся туннельных печей.
Профессиональная строительная команда может предоставить клиентам услуги по строительству и техническому обслуживанию в различных сложных условиях. Добро пожаловать в нашу компанию!

1. Требования к установке модуля из керамического волокна: (1) положение сварки анкерных гвоздей должно быть точным, и ошибка должна строго контролироваться, (2) задний слой должен быть установлен до того, как будет построен волоконный модуль; (3) модуль крыши печи должен быть установлен до установки стенки печи (4) Установка настенного модуля печи должна устанавливаться снизу вверх; (5) расположение модулей в основном в том же направлении, что и расположение «пешечной линии», и компенсационные покрытия должны быть сжаты и выровнены в соответствии с требованиями после установки ряда модулей; (6) ) Верхняя часть и стенка, а также связь между стеной и стеной должны быть сжаты и облицованы компенсационными одеялами; 2. Отделка поверхности: (1) После тщательной проверки установки складного модуля следует заполнить зазоры более 5 мм; (2) Волокнистые одеяла должны быть заполнены. Когда закончите, используйте квадратную деревянную доску, чтобы выровнять поверхность откидного модуля.

Модули из керамического волокна, производимые Xi’an Mercury Mechanical Ltd., в основном имеют следующие марки: 1050 (обычный тип) модуль из керамического волокна (обычный тугоплавкий хлопок), 1260 (стандартный тип) модуль из керамического волокна (1260 тугоплавкий хлопок), 1260 (тип высокой чистоты) ) Модуль из керамического волокна (высокочистый тугоплавкий хлопок), модуль керамического волокна 1400 (с высоким содержанием глинозема), модуль керамического волокна 1400 (с циркониевым алюминием), модуль из керамического волокна 1400 (с низким содержанием циркония), 1430 (включая циркониевый тип) Волоконно-оптический модуль (в том числе циркониевый тугоплавкий хлопок), температура длительного использования в диапазоне от 900-1300 градусов, толщина от 200 мм до 400 мм, размер обычно 600/300 * 300 * 200/250/300, упаковка из тканых мешков, обычный тип Желтый, другие сорта белые, добро пожаловать на покупку!

Футеровка печной системы для обжига клинкера

Л.И. Скобло, канд. техн. наук,
главный редактор журнала
«Цемент и его применение»

1. Типы огнеупорных материалов

Поскольку огнеупоры контактируют с обжигаемым материалом при высоких температурах, они должны быть химичес­ки устойчивыми по отношению к этим материалам. Поэтому первично огне­упоры делятся на кислые (для обжига кис­лых материалов), оснóвные (для обжига оснóвных материалов) и нейтральные.

Наиболее характерные представители указанных разновидностей огнеупоров: кислых — динас (в основном состоящий из полиморфных модификаций SiО2), оснóвных — периклаз (MgO) и нейтральных — алюмосиликатные (муллитосодержащие).

Для футеровки высокотемпературных зон вращающихся цементных печей, как правило, применяют оснóвные огнеупоры — периклазовые и, гораздо реже, доломитовые. Остальные участки и запечные системы могут футероваться нейтральными огнеупорами — шамотными и высокоглиноземистыми, которые обычно заметно дешевле и менее прихотливы, поскольку не подвержены гидратации. Кислые огнеупоры в цементных печах не применяются.

Огнеупоры могут поставляться в виде формованных изделий (обожженных или необожженных) или неформованными — в виде огнеупорных смесей, которые могут укладываться различными способами и на различных связках, или пластичных масс.

2. Свойства и методы испытаний огнеупоров

Из общепринятых характеристик огне­упоров для применения в цемент­ных печах имеют значение следующие: проч­ность, температура деформации под нагрузкой, пористость, кажущаяся плотность, термостойкость и химическая стойкость. В некоторых случаях для стационарных участков печного агрегата, например для шахты, холодильника, циклона, также имеет значение крип — ползучесть. Огне­упорность, определяемая по результатам испытаний, является очень условной характеристикой и для определения качества материала обычно значения не имеет.

Читать еще:  Кирпич облицовочный желтый рваный

Особо следует отметить показатель тер­­мостойкости — это способность огне­упора выдерживать смены температур без изменения прочностных показателей и растрескивания. Для его определения могут использоваться разные методы. Поведение огнеупоров при определении температуры деформации под нагрузкой (обычно равной 2 кг/см2 — около 200 кПа) очень различается для оснóвных и алюмосиликатных огнеупоров. Если последние деформируются постепенно в довольно широком интервале температур, то оснóвные огнеупоры разрушаются практически мгновенно при достижении определенной температуры.

Поскольку огнеупоры используются для защиты от перегрева металлического ограж­дения, существенное значение имеют их теплоизоляционные свойства. Они могут описываться через значение пористости — чем пористее огнеупор, тем выше его теплоизоляционные свойства. Также они могут описываться через плотность — чем она меньше, тем лучше теплоизоляция.

На данный момент общепризнанных методов определения химической стойкости не существует. Все они носят довольно условный характер и могут использоваться только для сравнительных целей.

3. Механизмы износа

Как правило, наиболее подвержена износу футеровка высокотемпературной зоны печи. Однако разъедание толщи огне­упора расплавом происходит только при грубых нарушениях технологии. В нормальных условиях перерождению подвергается только поверхностный слой огне­упора толщиной несколько миллиметров, на поверхность которого затем налипает слой обжигаемого материала — обмазка. Обмазка предохраняет огнеупор от воздействия материала и значительно улучшает теплоизоляцию. Без образования достаточно устойчивой обмазки обеспечить длительную службу футеровки в зоне спекания практически невозможно.

Обычный механизм износа огнеупоров — это сколы их поверхностных слоев. Сколы происходят под воздействием механических и термомеханических нагрузок по ослабленным слоям огне­упора, которые возникают в толще футеровки из-за химического износа. Особенно сильные термомеханические нагрузки возникают при остановках печи с ее охлаждением и последующим розжигом, что часто сопровождается обрушением обмазки и части футеровки.

Наиболее сильному механическому воздействию огнеупоры подвергаются на участках возле бандажей из-за деформации корпуса печи. Поэтому подбандажные участки являются наиболее уязвимыми в цементной печи, и в какой-то мере это относится и к алюмосиликатному огне­упору.

Основной химический износ происходит за счет диффузии газов из печного пространства в толщу огнеупора, поэтому большое значение имеет пористость изделий. При проникновении печных газов в огнеупоре откладываются щелочные соли, подвергающиеся возгонке в зоне спекания. Как правило, этот процесс приводит к возникновению зональности по толщине футеровки. В нескольких сантиметрах от горячей поверхности имеют место особенно интенсивное отложение солей, перерож­дение структуры и потеря прочности. Именно по этой зоне обычно происходит скол.

Проникновение щелочных солей в алюмосиликатные огнеупоры также приводит к перерождению слоев, особенно в зонах температур, близких к 1000 °C, т. е. в зоне загрузочной головки печи, вертикальном газоходе и нижнем циклоне. За счет новообразований здесь также происходят постоянные сколы.

Магнезиальные огнеупоры обладают высокой химической устойчивостью, в том числе и к щелочным солям. Они практически не подвергаются химическому износу. Но использование чистых магнезиальных огнеупоров практически невозможно ввиду их низкой термостойкости, они легко растрескиваются при смене температур. Чтобы магнезиальные огнеупоры обладали достаточно высокой термостойкостью, в них добавляют шпинель. Благородная шпинель сохраняет устойчивость даже при 2000 °C. Но именно она и реагирует с солями, вследствие чего происходит ее разрушение. Подбор оптимального состава и количества шпинели в магнезиальных огнеупорах — это направление постоянных исследований и новых решений.

При использовании альтернативного топлива, особенно в случае наличия в нем поливинилхлорида (ПВХ), нужно учитывать количество поступающего хлора, поскольку хлорид калия в зоне спекания испаряется полностью, накап­ливается в обжигаемом материале, разъе­дает футеровку, а на поверхности цик­лонных теп­лообменников осаждается в виде жидкос­ти, из-за чего начинается образование налипаний, которое может привести к экстренной остановке печного агрегата. В этом случае обязательна установка байпаса, если превышено ограни­чение по поступлению хлора в печь (не более 0,02 %).

При подборе огнеупоров нужно учитывать абразивные свойства материалов в различных зонах. Сырьевая мука имеет очень низкие абразивные свойства, поверхность футеровки может практически не подвергаться истиранию в течение многих лет. Совершенно иная ситуация с клинкером, который является очень абразивным материалом. Поэтому зоны охлаждения, шахты, вход в холодильник подвержены довольно сильному абразивному износу. В этих зонах целесообразно применение алюмосиликатных огнеупоров с добавлением карборунда, а также высокоглиноземис­тых огнеупоров.

Длина зон спекания в цементных печах зависит от вида топлива. При использовании угля зона получается короткой (ее длина равна 4—5 диаметрам печи) и перенапряженной. Если же используется газ, то зона спекания длиннее — 8—10 диамет­ров печи. Лучеиспускание в первом случае гораздо интенсивнее, теп­лопередача тоже, поэтому при использовании угля в зоне спекания срок службы огнеупоров часто меньше.

В большинстве случаев при нормальной эксплуатации срок службы огнеупоров на отдельных участках составляет примерно год. С таким интервалом и производятся плановая остановка и перефутеровка печи.

Читать еще:  Керамический кирпич с морозостойкостью 50
4. Выполнение и ремонты футеровок

Методы укладки футеровок различаются в зависимости от используемых материалов.

Для выполнения арки или круговой футеровки вращающейся печи штучными огнеупорами кирпич должен иметь клиновидную форму, поскольку длина внешней окружности больше, чем внутренней. В России, а теперь и во всем мире, для кладки используется набор из двух клиньев, один из которых рассчитан на больший диаметр, второй на меньший; таким образом, из кирпичей этого набора можно выполнять футеровку на разных диаметрах. Ранее в Европе на каждый диаметр печи выпускался кирпич своего размера.

При укладке используются передвижные кружала или применяется система распоров с подворотами печи. Если используются кружала — кладка происходит кольцами, если система распоров – тогда вперевязь.
В высокотемпературных зонах наиболее часто используются прокладки из стальных пластин, которые помещают между кирпичами в расчете на то, что сталь расплавится и сварит кирпичи между собой. Многие фирмы выпускают огнеупоры сразу в кассетах, спрессованные с такими пластинами, а также метят внут­реннюю сторону кирпича, чтобы исключить ошибку при укладке. Зоны высоких температур почти всегда футеруются кирпичами.

В запечной системе целесообразно использовать бетоны. Как правило, эти системы футеруются двумя слоями, ино­гда используются муллитовые маты — материал с высокими теплоизоляционными свойствами.
Требования к условиям хранения различных огнеупоров неодинаковы. Например, магнезиальные огнеупоры необходимо хранить на крытых складах, так как они реагируют с водой. Остальные огнеупоры допустимо хранить под навесами.

Пластичные массы с фосфатными связками поставляются в виде брикетов в герметичных упаковках. Для их укладки используют системы анкеров. Пластичные массы применяются на геометрически сложных участках, например, на горелке.

Ремонты футеровки бывают плановые и внеплановые, случаются и горячие ремонты, когда печь либо не остывает, либо остывает не полностью (как правило, таких ремонтов требуют высокотемпературные зоны). Значительную трудность представляет собой задача предварительного определения объемов ремонта. Для планового ремонта закупаются и подаются в печь сотни тонн огнеупоров, привлекаются ремонтные бригады, проводится установка транспортеров, подводится демонтажная техника. В последнее время применяются специальные тепловизионные методы, которые позволяют определить и рассчитать необходимый объем работ и выполнить необходимую подготовку.

Кирпичную футеровку иногда меняют панелями, не целиком, а частями, по обрезным швам. Отбойными молотками удаляется полоса кирпичей (штроба), а затем печь проворачивается, и оставшийся кирпич обваливается.
Демонтаж футеровки — сложная и опас­ная часть ремонта, поэтому предпочтительнее выполнять демонтаж при помощи специальной техники.

Отработанный огнеупор утилизуется. Иногда возможна его последующая переработка в заполнители для огнеупорных бетонов. При утилизации огнеупоров необходимо учитывать, что отходы магнезиально-хромистых огнеупоров представляют особую опасность, так как во время эксплуатации в них образуется шестивалентный хром, для которого введены очень строгие ограничения на его попадание в окружающую среду.

5. Особенности эксплуатации футеровок

При правильной эксплуатации огне­упорная футеровка может прослужить достаточно долго и не требовать остановок печи за весь срок между плановыми ремонтами. Для этого существует ряд общих рекомендаций.
Во-первых, следует избегать вращения печи в холодном состоянии, поскольку в нагретом, соответственно, расширенном состоянии футеровка «садится» на корпус печи, а при остывании и усадке возникают зазоры, и при повороте возможно смещение и скручивание футеровки, что может вызвать ее обрушение.

Во-вторых, желательно избегать остановок печи с охлаждением, так как при этом происходит обрушение обмазки, которая может захватывать с собой и огнеупоры.

В-третьих, если в печной системе используются бетоны, розжиг печи следует проводить очень постепенно и равномерно, чтобы футеровку не повредило паром. Обычно это происходит в течение нескольких суток, по специальному графику розжига.

В-четвертых, нежелательно форсировать печь и создавать короткую и перенапряженную зону спекания. Если это возможно, рекомендуется поддерживать длину зоны горения максимальной, хотя в печах сухого способа выполнить эту задачу весьма непросто из-за того, что вторичный воздух имеет очень высокую температуру.

Большую помощь в правильной экс­плуа­тации огнеупорной футеровки могут оказать сканирующие инфракрасные устройства с соответствующим программным обеспечением. Они позволяют вовремя обнаружить проблемы и принять меры по наращиванию обмазки на опасных участках.

На многих заводах для улучшения образования обмазки и предохранения корпуса печи вдоль высокотемпературной зоны устанавливают воздуходувки, охлаж­дающие корпус печи.

6. Заключение

Основные тренды в улучшении качества магнезиальных огнеупоров — это использование все более чистых материалов, высокотемпературный обжиг исходных материалов и изделий, обжиг с нагрузкой, что приводит к увеличению стои­мости. Естественно, такое увеличение стоимости огнеупоров оправдано только в том случае, если оно обеспечивает соответствующее сокращение эксплуатационных расходов.

Интересно направление использования доломита. Он намного дешевле магнезита, а по своим огнеупорным качествам ничуть ему не уступает. Главный недостаток доломита — наличие в больших количествах свободного оксида кальция, который легко гидратируется, что делает применение доломитового кирпича очень сложным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector