Profilpipe.ru

Профиль Пипл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйная обработка кирпича расход песка

Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов

Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.

Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:

  • качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
  • убирает шероховатости металла;
  • за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.

Каким образом можно рассчитать расходование при обработке, очистке металла?

Расход при пескоструйной обработке определяется как количество в килограммах расхода песка на площадь в один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Размеры частиц при многократном использовании уменьшаются и хуже обрабатывают поверхность. Соответственно, расчет будет усредненный. Оптимизировать расходы, вполне возможно если учитывать, что влияет на качество и скорость обработки.

Факторы, влияющие на показатель

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

  • мощности пескоструйного аппарата;
  • величины загрязнения поверхности;
  • объема проводимых работ;
  • размера фракции;
  • твердость;
  • применяемых сопел;
  • насколько песок был промыт и высушен;
  • профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Сравнение расходования абразивов

Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.

Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.

Кварцевый песок

Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

  • дешевый;
  • широко распространенный материал.

  • Требует сушки.
  • Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
  • Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.

Речной песок

Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

  • Дешевый.
  • Очень широко распространенный материал.

  • Требует просушки.
  • Требует просеивания.

Купрошлак и никельшлак

Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.

  • имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
  • удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
  • меньше разрушаются – возможность повторного использования;
  • дешевы (производятся из отходов);
  • низкая запыленность при очистке;
  • возможно, открытое использование.

  • Не так сильно распространены, как речной песок.
  • Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
  • Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.

Техническая дробь

Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.

  • Экологичность.
  • Технологичность.
  • Безопасность.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Высокая производительность.

  • Высокая стоимость.

Электрокорунд

Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м

  • Универсальный.
  • Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Высокая производительность.
  • Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
  • Гарнет

Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м

  • Высокая эффективность.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Низкое пылеобразование.
  • Технологичность.

Недостатки: не производится в России.

Керамическая дробь

Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.

  • Очень твердая (тверже стеклянной).
  • Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
  • Низкое пылеобразование.
  • высокая стоимость;
  • необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.

  • Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
  • Устраняет напряжения.
  • Многократное использование до 35 раз.
  • Экологически чистая.
  • Нет эффекта намагничивания.
  • средняя пыльность абразива;
  • содержание кварца больше 1%;
  • высокая цена.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.

  • Экологичность.
  • Многократное использование.
  • Минимальный расход.
  • Отсутствие пылеобразования.
  • Недостатки: высокая цена.

Пескоструйная обработка и очистка металла: оборудование и технология

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Пескоструйная обработка – лучший способ очистки кузова автомобиля

Читать еще:  Размеры кирпича полнотелого марки 150

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

  • легкую;
  • среднюю;
  • глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

    • Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
    • В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
    • Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
    • Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
    • Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
    • Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
    • Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
    • При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
    • После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

Пистолет для гидропескоструйной чистки Karcher продается в комплекте со шлангом, приемной насадкой и защитными очками

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

  • мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
  • расход абразивного материала:
  • расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.
Читать еще:  Гараж кирпич или блоки

Насадка собрана и готова к работе

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

  • компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
  • источнику водоснабжения;
  • резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Геометрические размеры насадки

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

Речной песок следует просеять перед использованием

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям в работе пескоструйного аппарата. Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло меньше ведра песка и около 5 минут времени

Основными конструктивными элементами, из которых состоит бытовой пескоструйный аппарат торговой марки Karcher, являются:

  • пистолет, оснащенный воздушной насадкой и спусковым крючком;
  • сопло, через которое в зону обработки подается абразивная смесь (внутренняя часть такого сопла для повышения его износоустойчивости покрыта карбидом бора);
  • всасывающий клапан, обеспечивающий подачу абразивного материала из бункера;
  • шланг, через который в систему подается абразив.

Важной опцией такого аппарата является возможность экстренной остановки его работы, что обеспечивает безопасность оператора в любой ситуации. Между тем, используя такое устройство, как и оборудование любой другой торговой марки, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: выполнять обработку только в специальной одежде, обуви, с использованием защитных средств для лица, глаз и органов дыхания.

Если вы ранее никогда не работали с пескоструйным аппаратом, то получить полное представление о правилах его использования можно, просмотрев соответствующее видео.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата?

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

  • Небольшая твердость. Многие материалы просто не поддаются воздействию.
  • Малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади.
  • Малая прочность. Мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения.

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

  • Обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны.
  • Карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного.
  • Промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже.
  • Особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.
Читать еще:  Облицовочный кирпич по татарстану

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

купершлак или кварцевый песок

Сравнительные характеристики купершлака и кварцевого песка

На сегодняшний день при проведении пескоструйной очистки широкое распространение получили такие материалы как купершлак (абразивный порошок) и кварцевый песок. Однако обладая разными физико-химическими характеристиками, эти материалы показывают различную эффективность и эксплуатационные показатели. Вот что показывает их сравнительный анализ с точки зрения предпочтительного использования этих абразивных материалов для пескоструйки и абразивоструйной обработки и очистки поверхностей.

Структура пескоструйного материала: купершлак и кварцевый песок для пескоструя

Из особенностей фракции и модуля крупности вытекают функциональные преимущества купершлака. Он демонстрирует большую экономичность, так как требуемый расход данного материала на очистку квадратного метра поверхности составляет всего 30 кг , тогда как для очистки той же площади кварцевым песком требуется 100 кг . Производительность купершлака достигает 17 м 2 /час , а кварцевого песка – всего 6 м 2 /час .

Особенности применения абразивного порошка купершлака и кварцевого песка при пескоструйной обработке

Абразивный порошок нашел широкое применение при снятии ржавчины и окалины с металлических поверхностей, очистке сильно загрязненных железобетонных панелей, кирпичной кладки, а также дерева со старым лакокрасочным покрытием или резиновой защитой. Также применяется при предварительной обработке различных поверхностей перед нанесением краски или иного защитного покрытия, что позволяет в значительной степени сэкономить лакокрасочные материалы.

Кварцевый песок также на протяжении многих лет использовался для пескоструйной обработки, но в последнее время из-за распространения более эффективных абразивных материалов стал применяется все реже, оставаясь сырьем для изготовления стройматериалов, покрытий спортивных площадок, формовочных и стержневых смесей, а также фильтров для воды на очистных сооружениях.

Стоит также заметить, что в ходе рабочего процесса кварцевый песок оставляет на рабочей поверхности большое количество микрочастиц, которые приводят к образованию промежутков между обрабатываемой поверхностью и наносимым покрытием, а как следствие – к скорому возникновению коррозионных повреждений и более быстрому износу. Эти же микрочастицы, распространяющиеся в воздухе, негативно влияют на дыхательные пути и легкие рабочих, вызывая ряд профессиональных заболеваний. Поэтому за рубежом использование кварцевого песка для пескоструйной обработки давно запрещено.

Экономическая целесообразность: купершлак или песок

Помимо меньшего расхода непосредственно самого рабочего материала и отсутствия необходимости в проведении дополнительных очистительных работ (смывания микрочастиц) купершлак оказывается значительно дешевле в силу своего происхождения. Если для производства кварцевого песка требуется целый ряд мероприятий (карьерная добыча либо взрыв жильной породы), то абразивный порошок из никеля и меди по сути является отходом металлургической промышленности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector