Почему трескается гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Купить гиперпрессованный кирпич в Краснодаре можно по цене от 11,3 рублей за штуку. Он дороже обычного керамического, но его прочность намного выше. Спросом пользуются изделия производителей Литос, Баррум и Фагот. Отдельно можно приобрести колотый материал, который намного дешевле.

Характеристики

• Прочность – до 400 кг/см2
• Объемный вес – до 2200 кг/куб
• Морозостойкость – до 300 циклов
• Группа огнестойкости – негорючий материал
• Максимальная этажность постройки – неограниченная
• Адгезия – в 1,5-2 раза выше, чем у керамического
• Срок службы – до 200 лет

Гиперпрессованный кирпич устойчив к агрессивной среде, подходит для регионов с суровыми климатическими условиями, не трескается и не ломается. Его легко укладывать и обрабатывать. Несмотря на искусственное происхождение, он остается экологичным.

Недостатков всего три: высокая цена, необходимость длительной просушки и увеличение нагрузки на фундамент здания, особенно при работе с полнотелым кирпичом.

Производственная технология

В отличие от обожженного кирпича, прочность гиперпрессованного достигается иначе. Он уплотняется под высоким давлением, а в качестве сырья используются высокопрочные марки цемента: от М-300, М-500 и выше, вплоть до портландцемента.

Разные заводы используют свои наполнители: золу, отходы металлургических или асбестоцементных предприятий, терриконовые породы, отсев мрамора, гранита, ракушечника и другие варианты.

Количество наполнителя – около 90%. И только до 8% приходится на цементное связующее. Остальное – пигмент и другие примеси. Важно тщательно контролировать сырье. Если цементная смесь будет недостаточно прочной, получится рваный кирпич, который не выдерживает низкие температуры.

Технология гиперпрессования – полусухая. Твердеет такой камень в пропарочной камере или набирает прочность естественным образом в тепле и на воздухе. Температура в камере – до 70 градусов. В ней материал хранится до 5 суток. В течение этого времени он набирает до 2/3 своей прочности. Затем он подвергается декоративной отделке, если нужно, и отправляется на площадку.

Суть гиперпрессования

В процессе, изделие формируется из увлажненной минеральной смеси. Высокое давление заставляет частицы интенсивно взаимодействовать между собой. Фактически, они не склеиваются, а сливаются на молекулярном уровне. Этот процесс называется когезией – связью между молекулами одного, а не разных веществ.

Высокие температуры при этом не нужны, в отличие от обжига керамического кирпича, поэтому такой метод прозвали холодной сваркой. Окончательную прочность изделие набирает после укладки в течение месяца при плюсовой температуре. По этой причине нельзя работать с гиперпрессованным кирпичом в мороз.

Это искусственный материал, текстура и характеристики которого приближены к натуральному камню. Одна из фишек – безупречная четкость размеров. Допустимое отклонение не превышает полмиллиметра. Вот почему это беспроигрышный строительный и облицовочный материал.

Виды и особенности

Для создания гиперпрессованного кирпича нет полноценного ГОСТа. Производители ориентируются на требования и нормативы для глиняных и силикатных изделий. В частности, это касается сферы применения, прочностных характеристик и размеров.

Есть разные классификации:

• По назначению: гладкие или фактурные облицовочные и нейтральные рядовые.
• По структуре – полнотелые или пустотелые.
• По цвету – красные, желтые, белые и других оттенков, в зависимости от использованного пигмента.
• По размеру: одинарные, полуторные, двойные и узкие;
• По форме – классические прямоугольные, закругленные или фасонные.

Форма и структура

Все грани кирпича имеют свое название. Большие и плоские – это рабочая плоскость. Торцы – тычок, а средние грани – ложок. Именно они видны на готовой кладке.

Фасонные изделия могут быть декоративными или специального назначения: угловые, карнизные и т.п.

Сфера применения

Прочный стройматериал применяется для:

• кладки фундамента и цоколя
• несущих конструкций
• долговечной и надежной отделки фасада
• интерьерных работ
• оформления каминных порталов
• дверных и оконных проемов, колонн
• беседок, заборов и ландшафтных элементов

Гиперпрессованный кирпич незаменим в жилом и производственном строительстве. Это идеальный выбор для создания сейсмоустойчивых объектов, которым не страшны землетрясения, взрывные волны и оползни. Как облицовочный материал он защищает от влаги, повреждений и любых других внешних воздействий.

Гиперпрессованный кирпич: достоинства и недостатки, области применения

Гиперпрессованный кирпич представляет собой универсальный облицовочным материал в виде блоков стандартных размеров 250х120х65 мм, который широкого применяется в строительстве объектов разного назначения. По своим характеристикам он превосходит обычный кирпич и не уступает по прочности клинкерным моделям.

Одним из преимуществ является хорошая теплопроводность. Зимой он не трескается на морозе и хорошо удерживает тепло в доме. Помимо превосходных физико-механических характеристик, гиперпрессованный кирпич обладает уникальными декоративными качествами. В процессе производства цементная смесь перемешивается с пигментами.

Такой материал может применяться при облицовке фасадов, для возведения капитальных стен, в архитектурной работе. По своим характеристикам он выделяется значительной прочностью на изгиб и растяжение, а также не подвержен вредным воздействиям окружающей среды.

О чем эта статья

Области применения

Гиперпрессованные модификации кирпича обладают собственной размерной группой. Доступно три разновидности кирпича длинной от 65 до 250 мм с разной шириной от 60 до 120 мм. В зависимости от размеров, керамит может иметь совершенно разные назначения, начиная от облицовки фасадов до возведения несущих конструкций.

Поверхность может быть ровной либо с колотыми гранями. Разные виды кирпича применяются практически во всех секторах экономики:

• Создание сложных рельефных форм в архитектуре.
• Возведения многоэтажных объектов разного назначения.
• Декоративная отделка фасадов зданий.
• Строительство каменных заграждений и заборов.

Основные характеристики

Гиперпрессованный кирпич обладает очень плотной структурой до 1600 кг/м3. Благодаря новым технологиям вибропрессования, степень сжатия цементного раствора значительно увеличивается. Индекс прочности готовых изделий значительно выше, чем у простых кирпичей. Такой кирпич способен выдерживать механическую нагрузку от 100 вплоть до 400 кг/см2. В производстве применяются самые прочные марки бетона М-350 и М-400.

Материал характеризуется хорошей теплопроводностью, морозостойкостью, влагопоглощением. Сегодня его используют для возведения многоэтажных строений, особенно, если конструкция должна выдерживать значительный вес. Изделия марки М-100 могут использоваться только для отделки фасадов.

Превосходные теплосберегающие качества позволяют использовать такой кирпич для постройки жилых объектов. Полнотелые модификации также хорошо могут сдерживать тепло до 0,43 ед. и пропускать свежий воздух. Это основные параметры при выборе утеплителя для отделки помещений и фасадов. Гиперпрессованный кирпич обладает высоким индексом морозостойкости F (n), который достигает до 300 циклов. Это качество позволяет применять такой материал в районах с низкими температурами.

Преимущества

Кирпич полусухого прессования обладает уникальными техническими характеристиками. Особенно необходимо выделить ряд важных преимуществ:

• Высокая теплопроводность.
• Превосходные прочностные характеристики.
• Эстетические качества.
• Не акцентирует вредных веществ.
• Выдерживает перепады высоких температур.
• Не пропускает влагу.
• Хорошая схватываемость с раствором.

Высокая устойчивость камня к перепадам температур позволяет применять его при облицовке в районах с плохими климатом. Улучшенные прочностные характеристики выделяют его от других разновидностей кирпича. Из недостатков можно выделить лить лишь лишь большой вес. В процессе эксплуатации он не склонен к возникновению трещин на поверхности.

Особенности производства

В производстве гиперкирпича применяется новый способ сухого прессования цементно-известковой массы ГОСТ 6133-99. Процент воды в растворе не превышает всего 10%. После смешивания раствора заготовку обрабатывают на прессах под натиском 20 — 35 МПа. Далее производится обработка методом обжига при температуре до 100 С. Благодаря новым технологиям прессования, из кирпича удаляются воздушные прослойки и готовые изделия получаются очень прочными.

Высыхание производится на открытом воздухе в течение нескольких месяцев. За этот период из кирпича удаляются все излишки воды. Идеально ровная поверхность содействует улучшению адгезии с цементным раствором. Таким образом, гиперпрессованный кирпич предлагает множество способов экономии раствора в процессе строительства.

Гиперпрессованный кирпич

Как производится гиперпрессованный кирпич, и о каких особенностях материала следует знать, прежде чем приступать к строительству.

Гиперпрессованный кирпич получают из природного или искусственного сырья, перетертого в мелкую крошку, и связующего раствора. С обычным керамическим кирпичом его роднят только форма и сферы применения, по происхождению он намного ближе к искусственному камню. Широкий диапазон оттенков, получаемый благодаря возможности добавлять красящие пигменты в раствор, делают гиперпрессованный кирпич подходящим материалом не только для возведения зданий, но и облицовки фасадов.

Производство гиперпрессованного кирпича

Первые дома, облицованные гиперпрессованным кирпичом, появились более 20 лет назад, еще в период СССР. Неожиданное применение нашли отсеву известняка-ракушечника, которого в карьерах было вдоволь, его стали использовать в качестве сырья для кирпича. Отличительная особенность производства — безобжиговая технология, обеспечивающая высокую прочность готовых изделий. Измельченное сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют и отправляют на формовку под давлением. Компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне. Прессование может быть односторонним, когда форма сдавливается только одним пуансоном, и двухсторонним, когда оказывается встречное давление на смесь.

Затем проводится окончательная гидратация в паровых камерах. Полученный кирпич имеет высокую механическую прочность (-250 кг/см³) и морозостойкость (F150), устойчивость к внешней агрессивной среде. Благодаря минимальному водопоглощению такой кирпич получил второе название — сухопрессованный.

Сегодня для производства гиперпрессованного кирпича используют не только из тырсу, но другое сырье — отходы горнодобывающей промышленности, доменный шлак, молотую керамику, битый кирпич других марок. Доля цемента (который выступает в качестве вяжущего элемента) доходит до 15%, а вот количество модификаторов, в зависимости от технологии используемой производителем, может отличаться.

В зависимости от используемых материалов меняется и цвет кирпича – желто-горчичный оттенок характерен для продукции из ракушечника, серый – для гранитного отсева, шлака.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Своим действительно впечатляющим характеристикам гиперпрессованный кирпич обязан производственному циклу. Гиперпрессованный кирпич устойчив к действию разных агрессивных факторов, не уступает клинкерному. Его эксплуатационные параметры близки к таковым у бетона:

1. За счет наличия в составе цемента, а также применения процессов холодной сварки, кирпич набирает высокую прочность — М150-400. Его рекомендуют использовать для строительства в местах с высоким риском землетрясений и других природных или техногенных катаклизмов. Срок службы изделий достигает 200 лет.

2. Водопоглощение в пределах 6-8 % объясняется высокой плотностью. При желании можно самостоятельно проверить соответствие этим характеристикам: взвесьте гиперпрессованный кирпич, опустите его в ведро с водой на сутки, а затем снова взвесьте. Разницу в массе переведите в проценты, она будет в пределах 6-8%.

3. Гиперпрессованный кирпич отличается идеальной геометрической формой, которая обеспечивает высокую скорость процесса кладки и идеально ровные стены. Если необходимо создать поверхность, имитирующую натуральный камень, кирпич механически раскалывают.

4. Морозостойкость изделий составляет F150-250, в сумме с высокой прочностью и слабой проницаемостью, гиперпрессованный кирпич практически не имеет ограничений. Его можно использовать в качестве кладочного или облицовочного материала для объектов различного назначения, а также для возведения заборов, беседок, хозяйственных блоков.

Внешне такой кирпич напоминает натуральный камень, благодаря чему его часто используют для оформления фасадов зданий и заборов.

Все вышеперечисленные особенности делают гиперпрессованный кирпич востребованным и незаменимым при облицовке зданий и оформлении фасадов. Архитекторы и дизайнеры не случайно выбирают этот материал для создания неповторимого облика сооружений и зданий. Другие, не менее важные преимущества гиперпрессованного кирпича:

• Долговечность.
• Легкость обработки.
• Простота кладки.
• Огнестойкость.
• Водонепроницаемость.
• Устойчивость к химическим воздействиям.
• Экологичность.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести:

• высокую теплопроводность (от 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C));
• низкую паропроницаемость;
• слабую адгезию с кладочными растворами;
• недостаточно высокую устойчивость к ультрафиолету, течением времени яркие цвета могут потускнеть;
• большую массу (вес стандартного кирпича составляет примерно 4 кг).

Большой вес кирпича требует устройства усиленного фундамента, что влияет на стоимость и сроки строительства.

Плохая сцепка с обычным цементно-песчаным раствором объясняется низким поглощением влаги, гладкой поверхностью и большим весом. Для того, чтобы кирпич надежно держался в кладке необходимо приготовить тугой раствор, уменьшив в нем количество воды.

Производитель имеет значение

Характеристики кирпича во многом зависят от производителей – у добросовестных прочные и морозостойкие кирпичи, которые отлично держат цвет. У производителей, которые любят сэкономить, кирпич трескается, выгорает, впитывает влагу.

Состав кирпича может включать разные компоненты:

• мартеновский шлак;
• ракушечник;
• мраморную крошку;
• травертин;
• доломит;
• вулканические породы;
• котельные отходы;
• золу электростанций;
• бой керамического кирпича.

Точный состав массы зависит от марки, вида, назначения кирпича.

Нужный оттенок получают с помощью минеральных (сурик, охру, ультрамарин, окись хрома) и синтетических красителей. Органические пигменты выцветают спустя несколько лет, неорганические – надолго сохраняют цвет, но стоимость их в несколько раз выше, поэтому далеко не все производители используют их. На сохранность цвета положительно влияет не только наличие неорганических пигментов, но и чистого известняка.

Скорость, с которой кирпич будет терять цвет, зависит от качества пигмента. Сохранить первоначальный вид поможет пропитка по бетону. Она не только предотвратит преждевременное выцветание, но и защитит поверхность от воздействия внешней среды. Обрабатывать кирпич необходимо один раз в десять лет.

Небольшая распространенность этого материала объясняется не его техническими недостатками, а высокой ценой: гиперпрессованный кирпич стоит в 3 — 4 раза выше по сравнению с обычным керамическим кирпичом. Однако, если сравнить привлекательность, срок службы и механические свойства, то гиперпресс выигрывает по всем показателям.

Трескается облицовочный кирпич у дачного дома – основные причины

Стены из кирпича могут потрескаться как у старого, так и у нового дома. Эта проблема знакома владельцам частных загородных домов и больших городских квартир. Не многие понимают причины, из-за которых кирпич трескается, и что делать в этой ситуации.

Почему появляются трещины: основные причины

Появление трещин могут спровоцировать несколько причин. Они могут быть естественными и искусственными.

1. Естественная усадка дома.
2. Проседание и разрушение фундамента из-за влияния грунтовых вод.
3. Промерзание фундамента и дальнейшее разрушение из-за скачков температуры.
4. Большой вес на кирпичную кладку.
5. Нарушения при постройке фундамента.

К появлению трещин может приводить как одна из причин, так и несколько из них. К устранению каждой из них необходимо подходить индивидуально.

Естественная усадка

Усадка фундамента случается через 1–2 года после постройки. Особенно это заметно у новостроек. Бывает, что усадка происходит из-за того, что соседи заливают пол или штукатурят стены. Вес постройки может увеличиться и спровоцировать усадку.

Чтобы этого избежать, необходимо:

1. Удостовериться в качестве грунта.
2. Учитывать природные движения земли.
3. Выбирать участок с ровным грунтом.

Правильно выбранный участок для строительства поможет избежать появления трещин на стенах в будущем.

Грунтовые воды

В этом случае придется удалять с участка лишние объемы воды и укреплять фундамент.

Как решить проблему:

1. Укрепить фундамент.
2. Обтянуть стены дома арматурными стержнями.
3. Усилить каркас стальными сетками и анкерными крепежами.
4. Для избавления от грунтовых вод необходимо установить дренажную систему.

Грунтовые воды считаются основной проблемой, провоцирующей появление трещин в стенах дома. Решить ее достаточно просто самостоятельно или с профессиональной помощью.

Промерзание фундамента

В случае этой проблемы фундамент необходимо утеплять. Промерзание можно заметить по холодным полам и скоплению влаги в углах дома.

Промерзание можно устранить несколькими способами:

1. Перераспределить трубы водостока.
2. Провести теплоизоляцию с использованием монтажной пены, термозащитной штукатурки или термоизоляционного материала.
3. Уложить на стены монолитный штукатурный слой.

Часто для утепления применяется пенопласт. Его крепят прямо на стену и соединяют шпаклевкой.

Большой вес на кладку

Для устранения этой проблемы кладку придется менять полностью. Старую стену сносят, укладывают новые кирпичи, используя замковый метод. Скрепление лучше проводить с помощью арматуры или пластин из металла. После этого необходимо укрепить фундамент, добавив швеллеры для распределения нагрузки.

Нарушения в строительстве

Если предыдущие меры не помогли, придется искать причину на самом первом этапе. Для их устранения лучше обратиться к профессионалам.

1. Неверный вид фундамента.
2. Закладка сделана на недостаточной глубине.
3. Узкое основание.
4. Плохая гидроизоляция.
5. Нет глубинного дренажа.
6. Песчаная подушка плохо утрамбована или отсутствует.
7. Подвальное помещение не закреплено.
8. Отсутствие ливневой системы.

Каждую из причин необходимо устранять, тогда проблема с трещинами будет решена. Решение лучше доверить профессионалам.

Потрескавшийся кирпич на облицовке не только портит внешний вид дома, но и влечет за собой строительные сложности. Устранение дефектов можно провести самостоятельно или довериться профессионалам. При строительстве стоит контролировать каждый этап, чтобы избежать проблем в будущем.