Profilpipe.ru

Профиль Пипл
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для огнеупорных кирпичей

CNC Сервопривод Огнеупорный Пресс-цена Производителя Машины

Описание Продукции

  • Номер Моделя: HLDS-400T
  • Сертификация : SGS , CE , ISO
  • Индивидуальные : Индивидуальные
  • Автоматическая ранг : Автоматическая
  • Trademark: Haloong
  • Packing: Accessories Packed in Standard Wooden Case
  • Standard: 3300x2200x5675mm
  • Origin: Henan, China
  • HS Code: 8474809090
  • Production Capacity: 100sets/Month

CNC Сервопривод Electric огнеупорный Пресс-цена производителя машины
Описание продукта:

сайт: www.haloong.com
Резюме:
CNC Сервопривод Electric огнеупорный Пресс-машина предназначена для производства различных видов огнеупорных кирпичей.
Haloong электрический винтовой пресс предназначен для производства различных типов обстреляли Bicks , Пресс-машина также названа мощности винтовой пресс, ковка / подделать пресс, холодного отжима, штамповочный пресс и штамповки машины , После замены правильной формы, этот электрический винтовой пресс машина может также производить различные автозапчастей, оборудования. Таким образом, пресс-машина может быть названа горячей штамповки или пресс горячего прессования пресса.
Состав:
1. тормозное устройство 2. Платформа технического обслуживания 3. Концевой выключатель обнаружения железа 4. Система смазки Froced
5. 6. Тормозная направляющих, и система управления выталкивания шкафа 7. Servo шкафа управления с сенсорным экраном
8. Servo шкафа управления Система подачи электронного масла 9. Цифровой 10. Вторичный молоток
12.Maintenance лестница 13. Бампер блок 11. С водяным охлаждением синхронного серводвигателя
14. Концевой выключатель 15. Slider 16.Satety растр 17. Интеллектуальная кнопка станция
18. Плавающие верстак давление

Основные параметры:

МодельNorminal Давление (кН / т)Максимум. Давление (кН)Slider Ход (мм)Инсульт ВременаDie Set Высота (мм)Worktable Размер (мм)Габаритные размеры (мм)Мощность двигателя (кВт)Вес нетто (т)
HLDS-200T2000/2004000650301040900X6602700X1600X4032167.6
HLDS-315T3150/315630076028+12101200X8803150X2100X47503718
HLDS-315T / B3150/31563006502811001200X8803150X2100X55003721.5
HLDS-400T4000/40080007002812501200X10503300X2200X50005023
HLDS-400T / B40000/40080007002812501200X10503300X2200X55005026
HLDS-630T6300/630120007402614801250X10504000X2640X60008446
HLDS-630T / B6300/630120007502614401250X10504000X2640X65008452
HLDS-1000T10000/1000200007002212551350X11005600X2640X66002X7875
HLDS-1200T12000/12002400007002212551450X11005600X2640X66002X8478
HLDS-1600T16000/16003200008002013701800X14606200X3300X73002X136118

Заявка:

Он способен производить бетонные кирпичи , Высоким содержанием глинозема кирпича, высокого глинозема корунд кирпича , Магнезии кирпич, кирпич карбида кремния, кирпич кислотостойкость , Кислотостойкой кирпичи, специальные shapped кирпичи , Углеродные кирпичи, Углеграфит кирпича , Магнезит углерода кирпича, углерода оксид алюминия кирпича, карбида кремния кирпич, кирпич, диатомит Moler кирпича, циркон корунд кирпич, щелочам кирпича , Кианит кирпичи, магнезита углерода кальция кирпича , Кирпич магнезия глинозема, магнезит хромитовые кирпича, монолитных огнеупорных кирпичей, огнеупорная насадка , Циркон mollite кирпич, химически скрепленные магнезит хром кирпича, магнезит шпинели кирпича, муллита кирпича , огнеупоры Многофункциональное, SuperDuty кирпича, высокопрочного кирпича и т.д.

Почему выбрали нас?

Информация о компании

Специализируется в области исследований и производства пресс-машины с 1980 года ,

Более 20000 квадратных метров завод.

Ведущая технология тугоплавких оборудования в Китае.

ISO9001, CE, SGS сертификаты драм взаимных национальных патентов.

36 лет expererience сосредоточены на решении проблем для огнеупорных производителей.

Наш сервис
Контроль качества

Когда заказ подтверждается, мы будем проверять материал.

Трассировка другую фазу производства с самого начала.

Каждый продукт строго проверяется перед упаковкой.

30% депозит от TT заранее, баланс 70% перед пересылкой.

Услуги по предпродажной

С omprehensive услуги технические и бизнес-консультации ,

п rovide самый подходящий решение и оборудование для клиентов.

Эффективные и профессиональный персонал по работе с клиентами, чтобы ответить на ваши вопросы

Быстрая и безопасная доставка ,

Оказание помощи клиентам для строительства фундамента оборудования ,

Инженеры отправки для установки и отладки оборудования ,

Помощь для обучения операторы первой линии на сайте ,

Регулярно связаться с клиенты в найти и решать производственные задачи ,

Оборудование для изготовления кирпича марки ТМП — эксплуатационная надежность и качество продукции

Опыт работы по изготовлению прессов и автоматических линий, технологические возможности ОАО «Тяжмехпресс» определили одно из приоритетных направлений развития предприятия — выпуск оборудования для изготовления кирпича.

Учитывая потребности современного рынка в качественных огнеупорах, конструкторы завода проанализировали технологические процессы формирования огнеупорного кирпича на прессах фирмы «Laies Bucher». В результате, в 2001г. был спроектирован, в мае 2002г. изготовлен, а 5 августа представлен на семинаре специальный механический пресс мод. К04. СК0738 усилием 6300 кН для полусухого прессования огнеупорных, керамических и силикатных изделий (кирпичей). Участвующим в семинаре представителям ООО «Щекинский завод огнеупоров» (Тульская обл.), ООО «Завод силикатного кирпича» (Белгородская обл.), ЗАО «Силикатчик» (Ульяновская обл.), ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров» (Новгородская обл.) и др., участникам семинар, был представлен находящийся в эксплуатации на ООО «Семилукский огнеупорный завод» (Воронежская обл.) новый пресс для полусухого прессования. Пресс мод. К04. СК0738 получил самые высокие оценки специалистов. И это неудивительно.

Данный пресс имеет ряд конструкторских особенностей, позволяющих свести к минимуму износ техники, увеличить качество конечной продукции, а также облегчить непосредственно процесс производства огнеупорного кирпича. К таким особенностям можно отнести следующее:
· На прессе установлены пружинные упоры, регулируемые по усилию;
· Бронзовые вкладыши подшипников скольжения заменены на бронзовые втулки (разрезные), защищенные по торцам кольцевыми уплотнениями;
· Направляющие ползуна установлены в пазах прессующей рамы;
· На прессе установлен электронный датчик контроля усилия прессования сырца кирпича, имеющий обратную связь с механизмом регулировки высоты засыпки;
· Механизм регулировки высоты засыпки перенесен на верхнюю часть станины;
· В станине пресса установлен механизм выдвижения пресс-формы с индивидуальным приводом;
· В каретке установлен ворошитель с индивидуальным приводом;
· На прессе установлены раздельные узлы муфты и тормоза;
· Пазовый кулачковый привод каретки изменен на двухкулачковый наружный;
· Введена жидкая циркуляционная смазка для подшипников опор валов и зубчатых передач.

Отличительными чертами данного пресса являются повышенная надежность и долговечность узлов и механизмов, удобство в обслуживании, простота замены пресс-формы за счет выдвижного стола, установленного в прессе, а также повышение качественных показателей сырца кирпича (точности геометрических параметров, прочности изделия, уменьшения пористости, равномерность состава по толщине изделия).

Еще одна особенность — это двухстороннее, двухступенчатое прессование.

Улучшение качественных показателей сырца кирпича при использовании данного пресса обеспечивается за счет применения прогрессивных современных процессов поэтапного формирования сырца кирпича.

На первом этапе формирования осуществляется одностороннее сжатие формируемой смеси нижним прессующим инструментом при закрытой верхним инструментом пресс-форме. Далее происходит двухстороннее сжатие смеси в пресс-форме верхним и нижним прессующими инструментами. Это — первая ступень прессования.

Затем усилие снимается за счет подъема ползуна. Тем самым достигается выход сжатого воздуха, что при повторном приложении максимального усилия способствует устранению трещин на поверхности кирпича.

Вторая ступень прессования — двухстороннее максимальное приложение усилия к сырцу кирпича во время его формирования — обеспечивает высокую плотность и качественную поверхность получаемого изделия. И, наконец, на заключительном этапе формирования происходит выталкивание сырца кирпича при сниженном усилии и уменьшенном ходе инструмента. Применение данной технологии на последнем этапе формирования сырца кирпича не случайно: таким образом повышается долговечность прессующего инструмента.

Кроме того, данный пресс предусматривает несколько режимов прессования изделий (в зависимости от исходного состава смеси) путем регулировки длинны шатуна (расстояние от оси кривошипной головки шатуна до оси эксцентрикового вала, установленного в передней головке шатуна):
· при минимальной длине шатуна режим формирования производит двухстороннее двухступенчатое приложение нагрузки к формируемой массе с возрастающими по величине усилиями подпрессовки и допрессовки и полной разгрузкой между ними;
· при максимальной длине шатуна режим формирования производит двухстороннее одноступенчатое приложение нагрузки к формируемой массе с медленным, плавно возрастающим усилием;
· возможны и промежуточные режимы формирования с любой неполной разгрузкой между подпрессовкой и допрессовкой изделия.
Поэтому пресс мод. К04. СК0738 можно смело использовать не только для производства огнеупорного кирпича, но и для изготовления керамических изделий и силикатного кирпича неизменно высокого качества.

Пресс-форма для прессования порошка

Использование: изобретение относится к области прессования изделий из порошкообразных материалов. Сущность: для объемного выпуска воздуха из прессуемой массы облицовочные пластины матрицы и пуансонов собраны с образованием зазоров и каналов для выхода воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность прессования при производстве огнеупоров, абразивного инструмента, керамических и металлокерамических изделий. 1 с. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области прессования изделий из порошкообразных материалов, в частности к пресс-формам для прессования огнеупоров, абразивного инструмента и керамики.

Существующая технология прессования является воздухозапрессовочной. В спрессованной массе остается от 30 до 70% воздуха, присутствующего в пресс-порошке, что ведет к снижению физико-механических свойств изделий.

Известны пресс-формы для производства огнеупорных изделий [1].

В типовых пресс-формах облицовочные пластины матрицы собираются с образованием глухой полости. Между пластинами матрицы и пуансона предусматривают зазор «S» для выхода воздуха и недопущения образования заусенцев. Практика показала, что площади сечения зазора недостаточно для того, чтобы существенно снизить содержание воздуха в спрессованной массе.

Известны пресс-формы, описанные в а.с. [2], [3]. В этих пресс-формах стенки матрицы образуют глухие полости, на боковых поверхностях пуансонов выполнены каналы, которые обеспечивают удаление воздуха из прессуемой массы, но так или иначе зона выхода воздуха ограничена зазором «S» по периметру между матрицей и пуансоном.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса прессования.

В конструкцию пресс-формы заложен принцип объемного выпуска воздуха из прессуемой массы. Это достигается тем, что облицовочные пластины собираются с образованием зазоров и каналов для выхода воздуха.

Для увеличения суммарной площади зазоров облицовочные пластины матрицы и сменные пластины пуансонов (штампы) могут выполняться составными (наборными) и собираться в местах сочленения с образованием зазоров и каналов.

Для расширения функциональных возможностей пресс-формы воздухоотводящие зазоры и каналы могут соединяться с дополнительными устройствами, например с вакуумной системой. При этом каналы и зазоры выполняются глухими.

Конструкция пресс-формы универсальна для прессования любых композиционных порошкообразных материалов. Применительно к прессованию огнеупорных изделий в комплект входит собственно пресс-форма, верхний и нижний пуансоны. Собственно пресс-форма состоит из корпуса (матрицы) и облицовочных пластин, вставленных внутрь матрицы и образующих полость, соответствующую размерам изделия в плане. В пресс-форму для изделий с поверхностями тел вращения вставляются гильзы.

Пуансон состоит из штампа (сменной пластины), непосредственно воздействующего на массу.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая одногнездовая пресс-форма; на фиг.2 приведено сечение А-А фиг.1; на фиг. 3-5 — узлы I, II, III фиг. 1.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, облицовочных пластин 2, пуансонов 3 и 4 со сменными пластинами (штампами) 5 и 6. Выносные элементы I, II, III поясняют примеры конструктивного выполнения зазоров 7 и каналов 8.

Пресс-форма работает следующим образом. В полость матрицы загружается порошок. Под давлением штампов порошок уплотняется, его пористость уменьшается. Воздух вытесняется через промежутки между зернами и выходит из полости матрицы в зазоры «S», по периметру верхнего и нижнего штампов и в зазоры 7, между составными пластинами матрицы и штампов.

При такой конструкции пресс-формы суммарная площадь зазоров для выхода воздуха увеличивается и может регулироваться для достижения заданных физико-механических свойств изделия. Зазоры можно равномерно распределять по объему или сосредоточивать (группировать) по поверхностям изделия, создавая наиболее благоприятные условия выхода воздуха.

Способ получения зазоров и каналов, их размеры, геометрические параметры, ориентация относительно движения прессования выбираются применительно к зерновому составу пресс-порошков, геометрии изделия и режимов прессования.

В частном случае на поверхностях сочленения выполняются пазы или выступы.

В описанной пресс-форме проведено прессование партии периклазоуглеродистых огнеупорных изделий ПУСК-18, размером 200 х 190 х 80 мм в количестве 30 шт. Испытание образцов показали увеличение плотности с 2,93 г/см 3 до 3,05 г/см 3 и снижение пористости с 8 до 13%.

Источники информации 1. Производство огнеупоров полусухим способом. /Карклит А.К., и др. М.: Металлургия. 1981, стр. 137-140, стр. 268-278.

2. Авторское свидетельство СССР N SU 1627319 A2, кл В 22 F 3/02, В 30 В 15/02, 1986 г.

3. Авторское свидетельство СССР N 722681, кл. В 22 F 3/02, 1980 г.

1. Пресс-форма для прессования порошка, состоящая из матрицы с облицовочными пластинами и пуансонов со сменными пластинами (штампами), отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности прессования, облицовочные пластины собираются с образованием зазоров и каналов для выхода воздуха.

2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения суммарной площади зазоров, облицовочные пластины матрицы и сменные пластины пуансонов (штампы) выполняются составными (наборными) и собираются в местах соединения с образованием зазоров и каналов.

3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей пресс-формы, каналы и зазоры могут соединяться с дополнительными устройствами, например с вакуумной системой, при этом каналы и зазоры выполняются глухими.

Прессы для полусухого формования кирпича

Пресс GVs-301 (159, а. б) предназначен для прессования керамических изделий (обыкновенного и пустотелого кирпича, облицовочных плит размером до 620 X 290 X Х65 мм) из глиняной массы (порошка) влажностью 8—12?о и представляет собой сдвоенную двухпозиционную машину.

В прессе осуществляются дозирование и засыпка глиняного порошка в пресс-формы, прессование, выталкивание изделий на рольганги и регулирование глубины засыпки.

Пресс имеет два кривошипно-шатунных прессующих механизма, каждый из которых рассчитан на одновременное изготовление четырех кирпичей. Прессующие механизмы могут работать независимо один от другого. Конструкцией пресса предусмотрено двустороннее двухступенчатое прессование массы с гидравлическим регулированием параметров первого и второго прессования. Изделия спрессуются при постоянном заданном давлении, которое ограничивается и контролируется системой гидравлического амортизатора, что дает возможность соблюдать заданные технологические режимы прессования. Глубина засыпки форм регулируется автоматически. Для формования пустотелого (дырчатого) кирпича пресс снабжается специальными штампами.

Прессующий механизм (160) состоит из двух боковых штанг и траверсы, образующих жесткую раму. На траверсе установлены четыре гидравлических цилиндра с плунжерами. Коленчатые валы передают движение от промежуточных валов через шатуны прессующим механизмам.

На конце каждого коленчатого вала (361) установлены зубчатые колеса, ;: ступицам которых прикреплены кулаки, управляющие перемещением каретки и механизмом выталкивания.

Механизм выталкивания служит для выталкивания готового изделия из пресс-формы на стол. Каретка подает кирпич-сырец на рольганг и засыпает формы глиняным порошком. Профиль кулака перемещения каретки построен так, что она плавно трогается с места и плавно останавливается.

Регулятор глубины засыпки имеет привод от электродвигателя, управление которым может быть осуществлено автоматически и кнопкой с пульта управления.

Стол пресса с формой представляет собой П-образную стальную конструкцию. Сверху к нему прикреплен на кронштейнах сменный стальной лист, по которому перемещается каретка. Благодаря пружина’.! форма становится в момент прессования «плавающей», т. е. проседает, сжимая эти пружины, чем обеспечивается равномерное двустороннее прессование. При подъеме верхних штемпелей форма под действием сжатых пружин поднимается до упора в стол и устанавливается на одном уровне с ним. Облицовка пресс-форды может заменяться без святая о пресса.

Привод пресса состоит из индивидуального электродвигателя с маховиком, однодпско-вой фрикционной муфты, двуступенчатого редуктора и двух зубчатых муфт.

На каждой позиции одновременно изготовляются по четыре кирпича; цикл работы сдвинут по фазе на 180° и совершается за один оборот коленчатого вала. Глина, прошедшая предварительную обработку, поступает на каждую позицию пресса в виде порошка по двум направляющим рукавам в засыпной ящик и каретку, а затем в формы пресса. При вращении коленчатого вала нижние штемпеля опускаются, а. каретка, двигаясь вперед, заполняет пресс-формы порошком. После заполнения пресс-форм каретка возвращается в исходное заднее положение, а верхние штемпеля начинают прессование глиняного порошка. При дальнейшем сжатии порошка силы трения между глиняным порошком и стенками формы настолько возрастают, что форма увлекается вниз вместе с прессуемой массой, в результате чего масса допрессовывается снизу.

При прохождении трехзвенного шарнирного механизма прессования через вертикальную ось осуществляется первая ступень прессования; давление достигает 40— 70 кгс/см2. При дальнейшем продвижении трехзвенного шарнирного механизма прессования верхние штемпеля поднимаются, в результате чего воздух из пресс-формы удаляется. При обратном движении верхние штемпеля вновь опускаются, трехзвеиный шарнирный механизм прессования занимает вертикальное положение, и происходит вторая ступень прессования. Максимальное давление прессования достигает 225 кгс/см2 (что соответствует показанию манометра гидросистемы 500 кгс/см2). После второй ступени прессования верхние штемпеля, поднимаются, выталкивающий механизм поднимает нижние штемпеля, выталкивая изделия из форм. При этом нижние штемпеля устанавливаются на уровне стола. Засыпная каретка, передвигаясь вперед, сдвигает изделие со стола на рольганг и снова заполняет формы. В дальнейшем цикл повторяется.

Пресс СМ-1085А (162, а, б) предназначен для полусухого прессования огнеупорного кирпича из шамотных и многошамотных масс влажностью 4—8%. Пресс относится к типу колено-рычажных механических прессов и состоит из станины, приводного, промежуточного и коленчатого валов, прессующего механизма, стола со штемпелями, регулятора глубины засыпки, засыпной каретки, верхних штампов, пневмосъемниха, установки бесконтактных переключателей и привода. Управление и регулирование пресса полуавтоматические. Пресс характеризуется двусторонним прессованием в результате вертикального перемещения рамы прессующего механизма, механизированным съемом отпрессованных изделий и укладкой их на пульсирующий конвейер.

Пресс комплектуется мешалкой-питателем СМ-747А, предназначенной для приема ша-i мотных масс, их перемешивания, усреднения влажности и гранулометрического состава и подачи массы в пресс. Производительность мешалки достигает 15 м3/ч, установленная мощность 7,5 кВт, масса 3,25 т.

Пресс СМ-143А (163, а, б) предназначен для полусухого прессования огнеупорного кирпича и других огнеупорных и шамотных изделий из порошка влажностью 6—10%.

В прессе осуществляются засыпка массой (пресс-порошком) пресс-формы, двустороннее трехступенчатое прессование, выталкивание и съем изделий. Пресс состоит из следующих основных узлов: станины, приводного, промежуточного, коленчатого валов, механизма прессования, стола, механизма выталкивания, фрикционной муфты, тормоза, каретки с засыпным ящиком, пресс-штампов для огнеупорного кирпича и привода.

Приводной вал (164) передает вращение от электродвигателя через промежуточный, вал коленчатому валу, который приводит в действие механизм прессования. На приводном валу расположены шкив-маховик, фрикционная муфта, шестерня, входящая в зацепление с зубчатым колесом промежуточного вала, и тормозной диск. Через две шестерни, расположенные на концах промежуточного вала, вращение передается на два зубчатых колеса коленчатого вала. Для равномерного изнашивания зубьев колеса можно взаимно перестанавливать.

Механизм прессования состоит из двух боковин (штанг), траверсы с прикрепленными к ней четырьмя нижними штемпелями и вала, на который надета верхняя серьга, связанная с нижней серьгой. К последней шарнирно крепится крейцкопф. К нижней плоскости крейцкопфа прикреплен блок верхних штемпелей (пуансонов), объединяющий четыре штемпеля. Механизм прессования соединен шатуном с коленчатым валом. Обогрев штампов осуществляется электронагревательными элементами.

Засыпной механизм смонтирован над столом пресса. Для поглощения толчков, возникающих при движении каретки, над нею установлены спиральные пружины. Привод каретки осуществляется роликом, который катится по профилю кулака. Стол пресса состоит из кронштейнов, образующих переднюю и заднюю части стола, прессующих камер, стальных листов и электронагревательных устройств. Прессующие камеры представляют собой два прижимных бруса, между которыми закреплены пластины, образующие четыре формы для прессования кирпича. Для прессования других изделий штемпеля и камеры заменяют.

Механизм выталкивания смонтирован с нижней стороны фундаментной плиты. Он имеет двуплечий рычаг, регулируемую тягу, двухопорный вал, траверсу, вал управления и детали, закрепленные на них.

Подготовленная масса при помощи каретки, совершающей возвратно-поступательные движения, заполняет пресс-форму; при этом одновременно с вращения* коленчатого вала нижние штемпеля опускаются. После заполнения пресс-формы опускаются верхние штемпеля; под действием веса свободно опускающихся частей механизма прессования происходит предварительное одностороннее уплотнение массы — первая ступень прессования. При дальнейшем вращении коленчатого вала наступает первая пауза прессования («выбирается» зазор, равный 12 мм).

Дальнейшее опускание верхних штемпелей под действием, коленорычажной системы механизма прессования в результате развиваемого давления вызывает осадку пружин, в связи с чем одновременно с прессованием изделия нижние штемпеля несколько опускаются. Такое положение соответствует второй ступени прессования изделия.

Когда сопротивление прессуемой массы достигает значения, соответствующего усилию прессования, примерно равному весу механизма прессования, начинается подъем боковин (штанг), что соответствует второй паузе прессования. Обе паузы характеризуются выдержкой изделия под давлением. При дальнейшем подъеме боковин происходит некоторый подъем траверсы вместе с нижними штемпелями и последующее за этим двустороннее прессование изделия, являющееся третьей ступенью прессования.

При дальнейшем вращении коленчатого вала верхние штемпеля поднимаются. В результате действия рычажной системы нижние штемпеля выталкивают изделия из пресс-формы, поднимая их при этом на 0,5—1 мм над уровнем стола. Каретка, управляемая кулаком, при поступательном движении заполняет пресс-формы массой, снимает готовые изделия с нижних штемпелей и подает их на переднюю часть стола пресса, а при возвратном движении снимает со стола излишки массы после ее разравнивания в пресс-форме.

Коэффициент сжатия (отношение глубины засыпки пресс-порошка к толщине отпрессованного изделия) находится в прямой зависимости от удельного давления прессования.

Усилие, необходимое для выталкивания изделий из формы, обычно составляет 5— 15% от давления прессования и зависит от влажности пресс-порошка и состояния поверхности формы.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Задача про кирпич паскаль
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector